JPS6313507B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6313507B2 JPS6313507B2 JP57084016A JP8401682A JPS6313507B2 JP S6313507 B2 JPS6313507 B2 JP S6313507B2 JP 57084016 A JP57084016 A JP 57084016A JP 8401682 A JP8401682 A JP 8401682A JP S6313507 B2 JPS6313507 B2 JP S6313507B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- concrete
- convection
- temperature
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明はマスコンクリートの養生方法に関す
る。
る。
《従来技術とその問題点》
コンクリートは硬化の過程でセメントと水の反
応によつて水和熱を発生する。
応によつて水和熱を発生する。
特に、ダム、タンクなどの巨大なマスコンクリ
ート構造物では、構造物内部の水和熱の放熱が少
ないため、内部温度上昇に伴う外的拘束を受け、
また、外気に接する構造物表面の放熱が大きいた
め、内外温度差の増大に伴う内的拘束を受ける。
その結果、マスコンクリートに温度応力が発生
し、ひび割れが生ずる。
ート構造物では、構造物内部の水和熱の放熱が少
ないため、内部温度上昇に伴う外的拘束を受け、
また、外気に接する構造物表面の放熱が大きいた
め、内外温度差の増大に伴う内的拘束を受ける。
その結果、マスコンクリートに温度応力が発生
し、ひび割れが生ずる。
従来、マスコンクリートの温度応力の発生を抑
える方法として、マスコンクリート構造物内部の
温度上昇を抑えるものとして、埋設パイプクーリ
ングによる方法、例えば特公昭56−2180号公報に
開示されている方法があるが、工事費がパイプ
代、冷却代、注入代などで高負担となるなどの欠
点を有する。
える方法として、マスコンクリート構造物内部の
温度上昇を抑えるものとして、埋設パイプクーリ
ングによる方法、例えば特公昭56−2180号公報に
開示されている方法があるが、工事費がパイプ
代、冷却代、注入代などで高負担となるなどの欠
点を有する。
また、例えば特公昭45−16418号公報に見られ
ますように、弾性ホースを膨脹状態で埋設してお
き、コンクリートの固化後にこれを収縮させて引
抜き、コンクリート構造物中に冷却水を注入する
注入孔を形成する方法も提案されているが、深い
注入孔を形成する際のホースの引抜が困難になる
という欠点があつた。
ますように、弾性ホースを膨脹状態で埋設してお
き、コンクリートの固化後にこれを収縮させて引
抜き、コンクリート構造物中に冷却水を注入する
注入孔を形成する方法も提案されているが、深い
注入孔を形成する際のホースの引抜が困難になる
という欠点があつた。
さらに、マスコンクリート構造物の内外温度差
を少なくするものとして、構造物表面の温度を上
げる保温(給温)養生による方法があるが、マス
コンクリートの究極目的である温度を下げること
には不利に作用する。
を少なくするものとして、構造物表面の温度を上
げる保温(給温)養生による方法があるが、マス
コンクリートの究極目的である温度を下げること
には不利に作用する。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、マスコンクリート構造物
特有の水和熱を放熱させ、内部温度および内外温
度差を少なくして温度応力の発生を抑えるマスコ
ンクリートの養生方法を提供することにある。
の目的とするところは、マスコンクリート構造物
特有の水和熱を放熱させ、内部温度および内外温
度差を少なくして温度応力の発生を抑えるマスコ
ンクリートの養生方法を提供することにある。
《問題点を解決するための手段》
上記目的を達成するために、本発明はマスコン
クリート構造物内に、該構造物の一方の外面から
反対側の外面に通じるように水平より若干勾配を
もたせた対流溝孔を設け、該構造物外面上に接す
る水面をもつ湛水を行ない、該湛水の自然対流と
水面放熱とを利用して、該湛水と該対流溝孔との
間を自然循環させて、前記マスコンクリート構造
物内の水和熱を放熱させつつ前記湛水中で養生す
ることを特徴とする。
クリート構造物内に、該構造物の一方の外面から
反対側の外面に通じるように水平より若干勾配を
もたせた対流溝孔を設け、該構造物外面上に接す
る水面をもつ湛水を行ない、該湛水の自然対流と
水面放熱とを利用して、該湛水と該対流溝孔との
間を自然循環させて、前記マスコンクリート構造
物内の水和熱を放熱させつつ前記湛水中で養生す
ることを特徴とする。
《実施例》
以下この発明の実施例を図面を参照しながら詳
述する。
述する。
ここでは、LNG地下式貯槽等に見られる底版
状コンクリートを例にあげ、第1図、第2図は、
底版状コンクリート側面から反対側の側面に向け
て通じるように水平より若干勾配をもたせた対流
溝孔を設けた場合の断面図、平面図をそれぞれ示
している。
状コンクリートを例にあげ、第1図、第2図は、
底版状コンクリート側面から反対側の側面に向け
て通じるように水平より若干勾配をもたせた対流
溝孔を設けた場合の断面図、平面図をそれぞれ示
している。
図において、1はマスコンクリート構造物たる
底版状コンクリートである。2は前記底版状コン
クリート1の一方の外面たる側面7から反対側の
側面7′に向けて通じるように水平より若干勾配
をもたせて設けた対流溝孔である。この対流溝孔
2はコンクリート打設時に所定溝孔を成形する脱
枠可能な、あるいは埋殺し可能な部材(図示せ
ず)を用いることによつて成形される。
底版状コンクリートである。2は前記底版状コン
クリート1の一方の外面たる側面7から反対側の
側面7′に向けて通じるように水平より若干勾配
をもたせて設けた対流溝孔である。この対流溝孔
2はコンクリート打設時に所定溝孔を成形する脱
枠可能な、あるいは埋殺し可能な部材(図示せ
ず)を用いることによつて成形される。
また、前記対流溝孔2はマスコンクリートの厚
さ、面積、予想される水和熱量などを勘案して、
溝孔の縦断面の大きさ、勾配、深さ位置、本数、
間隔などが決定される。
さ、面積、予想される水和熱量などを勘案して、
溝孔の縦断面の大きさ、勾配、深さ位置、本数、
間隔などが決定される。
さらに、前記対流溝孔2の両端には前記底版状
コンクリート1の上面側に延びる連通管8,8′
がそれぞれ設けられている。
コンクリート1の上面側に延びる連通管8,8′
がそれぞれ設けられている。
この場合、前記底版状コンクリート1の上面3
は、水平より若干勾配をもたせた前記対流溝孔2
に準じて同じ勾配をもたせることが望ましい。
は、水平より若干勾配をもたせた前記対流溝孔2
に準じて同じ勾配をもたせることが望ましい。
そして、前記底版状コンクリート1の上面3上
には外気4に接する水面5をもつ湛水6が行われ
る。
には外気4に接する水面5をもつ湛水6が行われ
る。
以上の構成において、対流溝孔2内の湛水6
は、底版状コンクリート1の中央部の水和熱との
熱交換によつて、高温と化して上昇流9となり連
通管8を通つて湛水6の水面5に向つて移動す
る。
は、底版状コンクリート1の中央部の水和熱との
熱交換によつて、高温と化して上昇流9となり連
通管8を通つて湛水6の水面5に向つて移動す
る。
そして、水面5に達した高温の湛水6は大気4
への放熱によつて低温化する。
への放熱によつて低温化する。
さらに、大気放熱によつて低温化した湛水6は
比重が大きくなり、連通管8′を通つて前記対流
溝孔2内に下降流10となつて下方へ向つて移動
する。
比重が大きくなり、連通管8′を通つて前記対流
溝孔2内に下降流10となつて下方へ向つて移動
する。
なお、自然対流の循環量が多くない場合には、
必要に応じて、ポンプ等を使用して、対流を補助
的に強制循環させることができる。
必要に応じて、ポンプ等を使用して、対流を補助
的に強制循環させることができる。
また、外気温が高く、湛水6の水面からの大気
放熱が困難である場合には、湛水6の水面上に所
定温度に制御可能な断熱材等を接触させて、対流
を促進させることができる。
放熱が困難である場合には、湛水6の水面上に所
定温度に制御可能な断熱材等を接触させて、対流
を促進させることができる。
このようにして、湛水6の温度差による自然対
流と、湛水6の大気への水面5放熱を利用して自
然循環させて、前記底版状コンクリート1内の水
和熱を放熱させ、底版状コンクリート1の内部温
度および内外温度差を少なくして、温度応力の発
生を抑える。
流と、湛水6の大気への水面5放熱を利用して自
然循環させて、前記底版状コンクリート1内の水
和熱を放熱させ、底版状コンクリート1の内部温
度および内外温度差を少なくして、温度応力の発
生を抑える。
この場合内外温度差の低減は以下の作用によ
る。
る。
対流溝孔2内で底版状コンクリート1の水和熱
と熱交換した水は、対流により湛水6と混ざり合
い、これにより底版状コンクリート1の外面上に
接する湛水6は温度が上昇する。
と熱交換した水は、対流により湛水6と混ざり合
い、これにより底版状コンクリート1の外面上に
接する湛水6は温度が上昇する。
従つて、底版状コンクリート1の外面も湛水6
を行なわない場合よりも温度上昇するとともに、
底版状コンクリート1内は対流溝孔2内の水と熱
交換して温度が低下するので、底版状コンクリー
ト1の内外の温度が近づくので温度差を小さくで
き、これに撚り温度応力を低減させることができ
る。
を行なわない場合よりも温度上昇するとともに、
底版状コンクリート1内は対流溝孔2内の水と熱
交換して温度が低下するので、底版状コンクリー
ト1の内外の温度が近づくので温度差を小さくで
き、これに撚り温度応力を低減させることができ
る。
以上のようにして、コンクリート1の養成が終
了すると、底版状コンクリート1の対流溝孔2内
から、湛水6を排除して後打ちコンクリートが打
設される。
了すると、底版状コンクリート1の対流溝孔2内
から、湛水6を排除して後打ちコンクリートが打
設される。
《発明の効果》
以上、詳述したように本発明によれば、マスコ
ンクリート構造物内に、構造物の一方の外面から
反対側の外面に貫通する水平より若干勾配をもた
せた対流溝孔を設け、且つ、構造物外面上に外気
に接する水面をもつ湛水を行つたから、マスコン
クリート構造物内外の湛水の温度差による自然対
流と、湛水の大気への水面放熱を利用して自然循
環させて、マスコンクリート構造物内の水和熱を
放熱させるので、マスコンクリート構造物の内部
温度および内外温度差の減少に伴う温度応力の発
生を押さえ、ひび割れの生じない良質のマスコン
クリート構造物ができる。
ンクリート構造物内に、構造物の一方の外面から
反対側の外面に貫通する水平より若干勾配をもた
せた対流溝孔を設け、且つ、構造物外面上に外気
に接する水面をもつ湛水を行つたから、マスコン
クリート構造物内外の湛水の温度差による自然対
流と、湛水の大気への水面放熱を利用して自然循
環させて、マスコンクリート構造物内の水和熱を
放熱させるので、マスコンクリート構造物の内部
温度および内外温度差の減少に伴う温度応力の発
生を押さえ、ひび割れの生じない良質のマスコン
クリート構造物ができる。
また、本発明によれば、マスコンクリート構造
物上の湛水は熱容量が大きいので、初期の低水温
に対する初期冷熱を利用できるとともに、外気温
の急激な降下に伴うマスコンクリートに対する温
度シヨツクの緩和を計ることができ、また、対流
溝孔に後打ちコンクリートを打設するため、セン
断キーとなるので、セン断補強筋がいらなくな
り、さらに、コンクリート養生に必要な大がかり
な装置を必要としないので、メンテナンスコスト
が安く、工程上の大きな支承とならないなどの副
次的効果を得る。
物上の湛水は熱容量が大きいので、初期の低水温
に対する初期冷熱を利用できるとともに、外気温
の急激な降下に伴うマスコンクリートに対する温
度シヨツクの緩和を計ることができ、また、対流
溝孔に後打ちコンクリートを打設するため、セン
断キーとなるので、セン断補強筋がいらなくな
り、さらに、コンクリート養生に必要な大がかり
な装置を必要としないので、メンテナンスコスト
が安く、工程上の大きな支承とならないなどの副
次的効果を得る。
第1図、第2図は本発明に係るコンクリートの
養成方法の一実施例を示す断面図と平面図であ
る。 1……底版状コンクリート、2……対流溝孔、
6……湛水、8,8′……連通管、9……上昇流、
10……下降流。
養成方法の一実施例を示す断面図と平面図であ
る。 1……底版状コンクリート、2……対流溝孔、
6……湛水、8,8′……連通管、9……上昇流、
10……下降流。
Claims (1)
- 1 マスコンクリート構造物内に、該構造物の一
方の外面から反対側の外面に通じるように水平よ
り若干勾配をもたせた対流溝孔を設け、該構造物
外面上に接する水面をもつ湛水を行ない、該湛水
の自然対流と水面放熱とを利用して、該湛水と該
対流溝孔との間を自然循環させて、前記マスコン
クリート構造物内の水和熱を放熱させつつ前記湛
水中で養生することを特徴とするマスコンクリー
トの養生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8401682A JPS58204268A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | マスコンクリ−トの養生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8401682A JPS58204268A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | マスコンクリ−トの養生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204268A JPS58204268A (ja) | 1983-11-28 |
| JPS6313507B2 true JPS6313507B2 (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=13818766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8401682A Granted JPS58204268A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | マスコンクリ−トの養生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204268A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198866A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | 鹿島建設株式会社 | マスコンクリ−トのひび割れ防止工法 |
| JPS626061A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-13 | 鹿島建設株式会社 | コンクリ−トのク−リング方法 |
| JP6181436B2 (ja) * | 2013-06-20 | 2017-08-16 | 鉄建建設株式会社 | 打設コンクリートの養生方法およびコンクリート構造物 |
| JP6104082B2 (ja) * | 2013-07-12 | 2017-03-29 | 鹿島建設株式会社 | コンクリート構造物を用いた発電方法および装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562180A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-10 | Toshiba Corp | Apparatus for stamping and delivering bundle of paper sheet |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8401682A patent/JPS58204268A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58204268A (ja) | 1983-11-28 |
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