JPS63135555A - 繊維束の樹脂含浸処理方法 - Google Patents
繊維束の樹脂含浸処理方法Info
- Publication number
- JPS63135555A JPS63135555A JP61275175A JP27517586A JPS63135555A JP S63135555 A JPS63135555 A JP S63135555A JP 61275175 A JP61275175 A JP 61275175A JP 27517586 A JP27517586 A JP 27517586A JP S63135555 A JPS63135555 A JP S63135555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- resin
- liquid
- fiber
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 69
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 55
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 55
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 101100406879 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) par-2 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
- D06B3/205—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric by vibrating
- D06B3/206—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric by vibrating the textile material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は炭素繊維やガラス繊維などのフィラメント状繊
維束に対し液状樹脂を均一に付与する含浸処理方法に関
するものである。
維束に対し液状樹脂を均一に付与する含浸処理方法に関
するものである。
繊維強化樹脂を加工する方法の一つにフィランメト・ワ
インディング法がある。このフィランメト・ワインディ
ング法には、補強用繊維であるフィラメントの炭素繊維
やガラス繊維などの繊維束（ロービング、トウ等）に、
あらかじめ液状の樹脂を均一に含浸させる工程がある。
インディング法がある。このフィランメト・ワインディ
ング法には、補強用繊維であるフィラメントの炭素繊維
やガラス繊維などの繊維束（ロービング、トウ等）に、
あらかじめ液状の樹脂を均一に含浸させる工程がある。
従来、このように繊維束に液状樹脂を含浸させる方法に
は、樹脂液浴槽に繊維束を走行浸漬させるディップ方式
や、或いは樹脂液浴槽に回転ドラムを一部浸漬させ、そ
のドラムの露出表面に繊維束を接触走行させつつドラム
表面の樹脂を塗布させるドラム式等が知られている。
は、樹脂液浴槽に繊維束を走行浸漬させるディップ方式
や、或いは樹脂液浴槽に回転ドラムを一部浸漬させ、そ
のドラムの露出表面に繊維束を接触走行させつつドラム
表面の樹脂を塗布させるドラム式等が知られている。
しかし、これらの方法では、浴槽に貯溜された大容量の
樹脂液を含浸させるため、繊維束にはいったん大過剰の
樹脂液が付着し、その大過剰の樹脂液を工程中でスクイ
ズすることによって除去することが必要になる。このた
め含浸速度の向上には限界があり、生産性の向上を阻ん
でいた。また、上記スクイズ工程によって繊維束から毛
羽などが脱落するため、その毛羽が樹脂液を汚染して再
び繊維束に付着し、製品の品質低下を招く原因にもなっ
ていた。
樹脂液を含浸させるため、繊維束にはいったん大過剰の
樹脂液が付着し、その大過剰の樹脂液を工程中でスクイ
ズすることによって除去することが必要になる。このた
め含浸速度の向上には限界があり、生産性の向上を阻ん
でいた。また、上記スクイズ工程によって繊維束から毛
羽などが脱落するため、その毛羽が樹脂液を汚染して再
び繊維束に付着し、製品の品質低下を招く原因にもなっ
ていた。
また、大容量の樹脂液中に繊維束を浸漬するため、繊維
束に空気が閉じ込められられやすくなり、それがボイド
となって製品欠陥を招くこともあった。
束に空気が閉じ込められられやすくなり、それがボイド
となって製品欠陥を招くこともあった。
また、液状樹脂が特に反応性であって、空気との接触に
よって変化するようなものの場合には、上述した液状樹
脂を浴槽に長時間貯溜するディップ式やドラム式等の方
法は、全く使用ができないという難点があった。
よって変化するようなものの場合には、上述した液状樹
脂を浴槽に長時間貯溜するディップ式やドラム式等の方
法は、全く使用ができないという難点があった。
本発明の目的は、上述のような従来技術の欠点を解消し
、含浸速度の向上によって生産性を向上するとともに、
毛羽立ちやボイドの発生を起こりにくくする繊維束の樹
脂含浸処理方法を提供することにある。
、含浸速度の向上によって生産性を向上するとともに、
毛羽立ちやボイドの発生を起こりにくくする繊維束の樹
脂含浸処理方法を提供することにある。
上記目的を達成する本発明は、多数本のフィラメント状
繊維を束ねた繊維束を走行させつつ、その繊維束に適量
に調整された液状樹脂を付与したのち、滑らかな曲面を
有する擦過体に接触させつつ、その擦過体を振動させる
ことを特徴とするものである。
繊維を束ねた繊維束を走行させつつ、その繊維束に適量
に調整された液状樹脂を付与したのち、滑らかな曲面を
有する擦過体に接触させつつ、その擦過体を振動させる
ことを特徴とするものである。
本発明において繊維束とは、ロービング状、トウ状など
のように多数本のフィラメント状繊維を集束した状態の
ものをいう。この繊維束を構成する繊維素材としては、
炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、ポリアラミド繊維
、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等いずれも適用可能
であるが、特に曲げに対して弱く毛羽立ちやすい炭素繊
維、ガラス繊維等に対して有効である。
のように多数本のフィラメント状繊維を集束した状態の
ものをいう。この繊維束を構成する繊維素材としては、
炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、ポリアラミド繊維
、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等いずれも適用可能
であるが、特に曲げに対して弱く毛羽立ちやすい炭素繊
維、ガラス繊維等に対して有効である。
本発明において、上記繊維束に対して液状樹脂を付与す
るときは、従来のように樹脂液をいったん大過剰に付与
するようなことはせず、繊維束の大きさに応じ予め調整
された適量だけを付与するようにすることが必要である
。このような調整された樹脂液を付与するには、樹脂デ
ィスペンサーを繊維束に対向するように配置し、そのノ
ズルから一定量ずつを繊維束に向けて計量吐出するよう
にするとよい。
るときは、従来のように樹脂液をいったん大過剰に付与
するようなことはせず、繊維束の大きさに応じ予め調整
された適量だけを付与するようにすることが必要である
。このような調整された樹脂液を付与するには、樹脂デ
ィスペンサーを繊維束に対向するように配置し、そのノ
ズルから一定量ずつを繊維束に向けて計量吐出するよう
にするとよい。
上述のように所定量の樹脂液が付与された繊維束は、滑
らかな曲面を有する擦過体に接触させつつ走行させる。
らかな曲面を有する擦過体に接触させつつ走行させる。
このときの擦過体としては、円柱状または円筒状のロー
ルバー、円弧状の曲面を有するプレート、あるいはこれ
らの組み合わせ等が好ましく使用される。また、この擦
過体は一つだけではなく、繊維束の走行方向に沿って多
段に設置するようにすることが好ましい。
ルバー、円弧状の曲面を有するプレート、あるいはこれ
らの組み合わせ等が好ましく使用される。また、この擦
過体は一つだけではなく、繊維束の走行方向に沿って多
段に設置するようにすることが好ましい。
また、この多段に設置する賜金には、繊維束の片面だけ
に接触させるのではなく、繊維束の両面に交互に接触さ
せるようにすることが望ましい。
に接触させるのではなく、繊維束の両面に交互に接触さ
せるようにすることが望ましい。
上述した擦過体に対する繊維束の接触には、極度の屈曲
を与えることは好ましくない。すなわち、繊維束の擦過
体に対する入方向と出方向とがなす角度を小さくし、こ
の角度を大きくする接触であってはならない。本発明を
満足させるような上記角度としては、実質的に００以上
であって且つ４５°以内であるようにすることが好まし
い。この角度が上記４５°を大幅に超え、顕著な屈曲が
与えられる場合には、繊維束に強い扱きが与えられるた
め、特に炭素繊維やガラス繊維などのように曲げに対し
て脆い繊維では毛羽立ちを多くするようになる。
を与えることは好ましくない。すなわち、繊維束の擦過
体に対する入方向と出方向とがなす角度を小さくし、こ
の角度を大きくする接触であってはならない。本発明を
満足させるような上記角度としては、実質的に００以上
であって且つ４５°以内であるようにすることが好まし
い。この角度が上記４５°を大幅に超え、顕著な屈曲が
与えられる場合には、繊維束に強い扱きが与えられるた
め、特に炭素繊維やガラス繊維などのように曲げに対し
て脆い繊維では毛羽立ちを多くするようになる。
本発明では、さらに繊維束を上記擦過体に接触させてい
る間んに、微小な振動を繊維束に与えることが必要であ
る。この振動はどうような手段によって与えてもよいが
、好ましくは電磁式振動子や空気式振動子を利用するの
がよい。
る間んに、微小な振動を繊維束に与えることが必要であ
る。この振動はどうような手段によって与えてもよいが
、好ましくは電磁式振動子や空気式振動子を利用するの
がよい。
また、その振動数としては、５００〜６０００サイクル
／分の範囲であることが好ましい。
／分の範囲であることが好ましい。
このような擦過体による張力付与と同時に振動が付与さ
れることによって、繊維束を構成する個々のフィラメン
ト繊維が適度に分散し、これら分散したフィラメント繊
維間に前工程で付与された樹脂液が含浸されやすくなる
。すなわち、樹脂液の含浸速度が向上する上に、軽い張
力で含浸を行うから繊維束に毛羽立ちが起こらない。ま
た、樹脂液が振動によって繊維束の中に浸透するとき、
繊維束に内包された空気が追い出されるため、処理後の
繊維束にボイドを含むことがない。
れることによって、繊維束を構成する個々のフィラメン
ト繊維が適度に分散し、これら分散したフィラメント繊
維間に前工程で付与された樹脂液が含浸されやすくなる
。すなわち、樹脂液の含浸速度が向上する上に、軽い張
力で含浸を行うから繊維束に毛羽立ちが起こらない。ま
た、樹脂液が振動によって繊維束の中に浸透するとき、
繊維束に内包された空気が追い出されるため、処理後の
繊維束にボイドを含むことがない。
また、本発明における樹脂液の付与は、従来のように大
過剰のものを与えるようにはせず、予め設定された必要
量だけを与えるようにしているため、付与前の樹脂液が
常時空気に曝されることがなくなる。そのため、樹脂液
が反応性のものであっても安定した含浸処理を行うこと
ができるようになる。
過剰のものを与えるようにはせず、予め設定された必要
量だけを与えるようにしているため、付与前の樹脂液が
常時空気に曝されることがなくなる。そのため、樹脂液
が反応性のものであっても安定した含浸処理を行うこと
ができるようになる。
第１図は本発明の樹脂含浸処理法の一例を示すものであ
る。
る。
第１図において、Ｆは炭素繊維、ガラス繊維等の被処理
用の繊維束であり、図の右から左側へ矢印のように一定
速度で供給されるようになっている。この繊維束Ｆの走
行過程において、まず樹脂ディスペンサー１により予め
定められた所定量の液状樹脂が付与される。次いで、こ
の液状樹脂が付与された繊維束Ｆは、ロールパー ２、
−、 ２が多段に設置された擦過体を通過するようにな
っている。
用の繊維束であり、図の右から左側へ矢印のように一定
速度で供給されるようになっている。この繊維束Ｆの走
行過程において、まず樹脂ディスペンサー１により予め
定められた所定量の液状樹脂が付与される。次いで、こ
の液状樹脂が付与された繊維束Ｆは、ロールパー ２、
−、 ２が多段に設置された擦過体を通過するようにな
っている。
多数本のロールパー２、−、 ２は、上下に配置した２
枚の保持板３，３にそれぞれ所定間隔で固定され、かつ
これら保持板３，３はさらにスプリング４．４を介して
それぞれ上下のベース５．５に支持されている。このロ
ールパー２は、回転、非回転を問わないが、好ましくは
この実施例のように非回転状に固定されていること方が
望ましい。のようなロールパー２を固定した保持板３の
一方（第１図の実施例では下面側の保持板３）には電磁
式の加振器６が取り付けられ、保持板３およびロールパ
ー２に対して振動を与えるようになっている。
枚の保持板３，３にそれぞれ所定間隔で固定され、かつ
これら保持板３，３はさらにスプリング４．４を介して
それぞれ上下のベース５．５に支持されている。このロ
ールパー２は、回転、非回転を問わないが、好ましくは
この実施例のように非回転状に固定されていること方が
望ましい。のようなロールパー２を固定した保持板３の
一方（第１図の実施例では下面側の保持板３）には電磁
式の加振器６が取り付けられ、保持板３およびロールパ
ー２に対して振動を与えるようになっている。
この加振器６は、第１図の実施例では一方の保持板だけ
に対してであるが、第２図の実施例のように、上側の保
持板３に取り付けるようにしてもよい。また、擦過体は
ロールパーに限らず、第３図の実施例のように円弧状の
曲面を持ったプレート２゛にしてもよい。このプレート
２”の場合には、プレート２゛の前後にロールパー２，
２を設け、繊維束Ｆをプレート２゛に対し十分に接触さ
せるようにすることがが望ましい。
に対してであるが、第２図の実施例のように、上側の保
持板３に取り付けるようにしてもよい。また、擦過体は
ロールパーに限らず、第３図の実施例のように円弧状の
曲面を持ったプレート２゛にしてもよい。このプレート
２”の場合には、プレート２゛の前後にロールパー２，
２を設け、繊維束Ｆをプレート２゛に対し十分に接触さ
せるようにすることがが望ましい。
樹脂ディスペンサー１により樹脂液が付与された繊維束
Ｆは、上述のように多段状のロールパー２ 、−、 ２
を通過するとき、或いはプレート２° とロールパー２
とを通過するとき、繊維束表面の下面と上面とを交互に
接触させつつ軽い張力を与えられ、また同時に加振器６
から微小な振動を与えられる。このようなロールパー２
又はプレート２”による張力付与と加振器６による振動
付与とによって、繊維束Ｆは個々のフィラメント繊維が
微小に振動しながら適度の拡張を行い、この拡張したフ
ィラメント繊維間に樹脂液を深く含浸させていく。
Ｆは、上述のように多段状のロールパー２ 、−、 ２
を通過するとき、或いはプレート２° とロールパー２
とを通過するとき、繊維束表面の下面と上面とを交互に
接触させつつ軽い張力を与えられ、また同時に加振器６
から微小な振動を与えられる。このようなロールパー２
又はプレート２”による張力付与と加振器６による振動
付与とによって、繊維束Ｆは個々のフィラメント繊維が
微小に振動しながら適度の拡張を行い、この拡張したフ
ィラメント繊維間に樹脂液を深く含浸させていく。
したがって、上記作用によって樹脂液の含浸速度が向上
し、また毛羽の発生やボイドの発生のない含浸を行うこ
とができる。
し、また毛羽の発生やボイドの発生のない含浸を行うこ
とができる。
上述したように本発明では、繊維束に適量に調整された
液状樹脂を付与し、それを滑らかな曲面を有する擦過体
に軽く接触させつつ、その擦過体を振動させるようにす
るため、従来の大過剰の樹脂液を付与するもののように
、過剰樹脂分を取り除くための過度の扱きが不要になる
。
液状樹脂を付与し、それを滑らかな曲面を有する擦過体
に軽く接触させつつ、その擦過体を振動させるようにす
るため、従来の大過剰の樹脂液を付与するもののように
、過剰樹脂分を取り除くための過度の扱きが不要になる
。
したがって、毛羽等を発生することがなくなり、しかも
適量に付与した液状樹脂を軽度の張力付与と振動とを利
用して繊維束中に浸透させるため含浸速度を向上し、生
産性を向上することができる。また、上記含浸操作によ
り、繊維束中に抱き込まれた空気は追い出されるため、
ボイドのない樹脂含浸繊維束を得ることができる。
適量に付与した液状樹脂を軽度の張力付与と振動とを利
用して繊維束中に浸透させるため含浸速度を向上し、生
産性を向上することができる。また、上記含浸操作によ
り、繊維束中に抱き込まれた空気は追い出されるため、
ボイドのない樹脂含浸繊維束を得ることができる。
また、樹脂液の付与を予め設定された必要量だけに調整
して行い、樹脂を絶えず空気に曝す状態にしないため、
樹脂液が反応性のものであっても安定した含浸処理を行
うことができるようになる。
して行い、樹脂を絶えず空気に曝す状態にしないため、
樹脂液が反応性のものであっても安定した含浸処理を行
うことができるようになる。
第１図は本発明を実施するための装置の概略図、第２図
および第３図はそれぞれ他の実施例による装置の概略図
である。 Ｆ・・・繊維束、 ■・・・樹脂ディスペンサー、２
・・・ロールバー（擦過体）、 ２゛・・・プレート（
擦過体）、 ６・・・加振器。
および第３図はそれぞれ他の実施例による装置の概略図
である。 Ｆ・・・繊維束、 ■・・・樹脂ディスペンサー、２
・・・ロールバー（擦過体）、 ２゛・・・プレート（
擦過体）、 ６・・・加振器。
Claims (4)
- （１）多数本のフィラメント状繊維を束ねた繊維束を走
行させつつ、その繊維束に適量に調整された液状樹脂を
付与したのち、滑らかな曲面を有する擦過体に接触させ
つつ、その擦過体を振動させることを特徴とする繊維束
の樹脂含浸処理方法。 - （２）繊維束が炭素繊維またはガラス繊維からなる特許
請求の範囲第１項記載の繊維束の樹脂含浸処理方法。 - （３）液状樹脂が反応性である特許請求の範囲第１項記
載の繊維束の樹脂含浸処理方法。 - （４）所定量の液状樹脂を吐出する樹脂ディスペンサー
により液状樹脂の付与を行う特許請求の範囲第１項記載
の繊維束の樹脂含浸処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61275175A JPS63135555A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 繊維束の樹脂含浸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61275175A JPS63135555A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 繊維束の樹脂含浸処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135555A true JPS63135555A (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=17551712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61275175A Pending JPS63135555A (ja) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | 繊維束の樹脂含浸処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63135555A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014513638A (ja) * | 2011-03-11 | 2014-06-05 | サーモプラスト コンポジット ゲーエムベーハー | ポリマー含浸繊維帯材の形態をした複合繊維材料の製造方法及び装置 |
| JP2017154330A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 強化繊維中に樹脂を含浸させる装置および強化繊維中に樹脂を含浸させる方法。 |
-
1986
- 1986-11-20 JP JP61275175A patent/JPS63135555A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014513638A (ja) * | 2011-03-11 | 2014-06-05 | サーモプラスト コンポジット ゲーエムベーハー | ポリマー含浸繊維帯材の形態をした複合繊維材料の製造方法及び装置 |
| JP2017154330A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 強化繊維中に樹脂を含浸させる装置および強化繊維中に樹脂を含浸させる方法。 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940006977B1 (ko) | 입자들로 섬유를 코팅하는 방법 및 그 장치 | |
| US3154908A (en) | Apparatus for treating glass roving | |
| JPS63135555A (ja) | 繊維束の樹脂含浸処理方法 | |
| JPH0325540B2 (ja) | ||
| US3713729A (en) | Process for production of optical fiber bundles | |
| JPS58180658A (ja) | 複合成形体用不織基布製造装置 | |
| JPS61275438A (ja) | 繊維束の拡幅法 | |
| JPS581725A (ja) | 引揃え繊維束シ−トの連続製造方法 | |
| JP2002339222A (ja) | 炭素繊維ストランドのサイジング剤付与方法及びその装置 | |
| US3653948A (en) | Process and apparatus for compressing string-forming polymer substances by mechanical vibration | |
| US3657032A (en) | Method for continuously manufacturing reinforced plastic board | |
| JPH1036531A (ja) | 超音波による樹脂含浸方法及び装置 | |
| US3619538A (en) | Process and apparatus for high-frequency electrical drying of fibrous strand | |
| JP3702535B2 (ja) | プリプレグの製造方法およびその装置 | |
| JPH03251408A (ja) | 連続する補強繊維への樹脂含浸方法 | |
| GB2103670A (en) | Stress-relieving fabric | |
| US3209724A (en) | Coating apparatus | |
| JPS5916374Y2 (ja) | ロ−ラへの単糸巻付き防止装置 | |
| JPH01139837A (ja) | 繊維束の連続拡幅方法 | |
| JPH07300258A (ja) | 布帛の巻出し方法 | |
| JPH01207467A (ja) | 炭素繊維のサイズ剤付与装置 | |
| JPH02264026A (ja) | 開繊機 | |
| JPH08108487A (ja) | Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置 | |
| JPH106334A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JP4403869B2 (ja) | ブッシング |