JPS6313592B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

この発明はスピーカー用振動板の改良に関す
る。 従来スピーカー用振動板の材料としては天然又
は合成繊維、高分子発泡体又はフイルム、金属箔
等が用いられているが、振動板として要求される
性質からみると、それぞれ一長一短を有してい
る。 一般にスピーカー用振動板の材料としては密度
が小さい事（軽量）、ヤング率が大きい事（機械
的強度が大）が要求される他、振動板として形成
した場合の形状剛性を得るために所望の形状に成
形できる事、更に当該形成方法が容易であり、し
かも大量生産に適したものである事が要求され
る。 ここで、従来振動板として使用されている金属
材について述べると、この種の金属材料としてベ
リリウム（以下Beと記す）、チタン（以下Tiと記
す）、アルミニユーム（Al）等がある。 Beは密度ρ＝1.82ｇ／cm³、ヤング率Ｅ＝2.869
×10¹²dyn／cm²と材料自体の性質は振動板材料と
しての要求をほぼ満足するものである。 しかるに、Beはその加工性が極めて乏しく、
振動板に形成するのに種々の問題を有する。 すなわち、Beは極めて脆い金属であるのでこ
れを箔状に形成し、更にプレスによつて所望の複
雑な振動板形状に形成することが困難である。 更に公害防止設備を必要とする。 したがつて、このようなBeを振動板形状に形
成するには現在のところ真空蒸着、イオンプレー
テイング、気相成生等の表面処理技術を応用する
しているが、この装置自体の価格が極めて高い上
に、形成時間が極めて長く、その結果製品のコス
トが上昇するとともに、大量に提供することがで
きない欠点を有している。 一方、AlやTiについて考えると、両者共一応
のプレスによつて振動板形状に成形することがで
きるが、Tiは密度が大きい（ρ＝4.54ｇ／cm³）、
Alは密度（ρ＝2.699ｇ／cm³）の割にはヤング率
（Ｅ＝0.708×10¹²dyn／cm³）が低いという物性上
の欠点を有していた。 この発明は、加工性にすぐれ、かつ振動板に形
成した場合の剛性の大きな振動板の提供という要
望に合致したものであり、リチウム化合物よりな
る振動板であつて、以下詳細に説明する。 実施例としてケイ化リチウム（Li₃Si₄）と窒化
リチウム（Li₃N）について説明すると、当該リ
チウム化合物の密度ρ及びヤング率ＥをTi、Al
と比較すると第１表の通りである。

【表】 第１表から明らかなようにLi₃Si₄及びLi₃Nは
Al、Tiにくらべて密度が小さい特質を有する。 更に、上記材料を用いた等重量の振動板の特性
を第２表に示す。 すなわち、第２表は20μ厚のAlより成形した振
動板と等面積、等重量のTi振動板、Li₃Si₄振動板
及びLi₃N振動板の得られる厚さと剛性の目安と
なるEh³／12（Ｅ：ヤング率、ｈ：厚さ）を表わ
したものである。

【表】 上表から明らかなように、本発明によるリチウ
ム化合より成る振動板は、振動板形状に成形した
場合、すなわち、実際の使用状態における剛性の
目安となるEh³／12の値がTi、Alよりなる振動板
の値に比べて著しく高いものであることが分る。 これは、リチウム化合物の密度が小さい事によ
り、等重量の他の振動板と比べてその厚さを大き
くすることができ、形状よりくる剛性を著しく高
めることができるからである。 Li単体は空気中において酸化しやすく脆くなつ
て、振動板としての使用に耐え得ないが、化合物
にすることにより、空気中において安定に使用す
ることができ又、Li自体極めて展性がすぐれてい
るので箔状に形成することは勿論、プレスによつ
て所望の複雑な振動板形状に成形することが可能
となる。 以上に説明したように、本発明はリチウム化合
物より形成された振動板であつて、リチウム化合
物の密度が小さいことから振動板の厚さを大きく
することができ、又加工性が極めて良好であるの
で深絞り加工等の複雑な形状のプレス加工が可能
であり、振動板として形成した際の形状に起因す
る剛性によつて機械的強度の大なる振動板を大量
にしかも安価に提供することができるものであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ リチウム化合物より形成されたことを特徴と
   するスピーカー用振動板。