JPS59135996A - 音響用振動板 - Google Patents
音響用振動板Info
- Publication number
- JPS59135996A JPS59135996A JP936383A JP936383A JPS59135996A JP S59135996 A JPS59135996 A JP S59135996A JP 936383 A JP936383 A JP 936383A JP 936383 A JP936383 A JP 936383A JP S59135996 A JPS59135996 A JP S59135996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- fibers
- diaphragm
- potassium titanate
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリプロピレンにチタン繊維又はチタン酸カ
リウム繊維とシん片状のグラファイト又はマイカを混合
し、これを成形して構成した音智特性の優れた音響用振
動板に関する。
リウム繊維とシん片状のグラファイト又はマイカを混合
し、これを成形して構成した音智特性の優れた音響用振
動板に関する。
一般にスピーカ用振動板の材料特性として、軽量でｆｌ
ｉｔ！Ｉ住が犬きく、適度な内部損失がち９１かつ要求
される。
ｉｔ！Ｉ住が犬きく、適度な内部損失がち９１かつ要求
される。
従来のスピーカ用振動板材料としては、紙、合成樹脂、
金属等が知られているが、これらはいずれも一長一短が
あり、上述の材料特性を全て満足するようなものがない
。
金属等が知られているが、これらはいずれも一長一短が
あり、上述の材料特性を全て満足するようなものがない
。
すなわち、紙の場合には、内部損失が大きく平坦な特性
が得られる反面、剛性が小さいために低周波数９域にお
いて分割制動を生じ、過渡特性、歪特性が低下する問題
があシ、また吸湿性があるために湿度により音質変化を
生じ、経年変化により音脅の劣化も起こりやすい。また
、製造に際し、抄紙工程、乾燥工程、プレス工程等を必
要として手間がかかる上に、形状により厚さ、′＆度が
不均一になり、物理的特性にバラ付があり安定した特性
を得るには高度の熟練と経験が必要となる。
が得られる反面、剛性が小さいために低周波数９域にお
いて分割制動を生じ、過渡特性、歪特性が低下する問題
があシ、また吸湿性があるために湿度により音質変化を
生じ、経年変化により音脅の劣化も起こりやすい。また
、製造に際し、抄紙工程、乾燥工程、プレス工程等を必
要として手間がかかる上に、形状により厚さ、′＆度が
不均一になり、物理的特性にバラ付があり安定した特性
を得るには高度の熟練と経験が必要となる。
また、熱可塑性樹脂として例えばポリプロピレンの場合
には、他の熱可塑性樹脂に比して軽ｌでかつ成形性にす
ぐれ、また、内部損失が大きく紙− の場合と同様に平坦な特性が得られ、さらに吸湿による
音ａ変化や製造に際し物理的特性の不均一といった問題
があまりないものの、剛性が小はいという点で紙と同様
の問題を崩している。
には、他の熱可塑性樹脂に比して軽ｌでかつ成形性にす
ぐれ、また、内部損失が大きく紙− の場合と同様に平坦な特性が得られ、さらに吸湿による
音ａ変化や製造に際し物理的特性の不均一といった問題
があまりないものの、剛性が小はいという点で紙と同様
の問題を崩している。
一方、金属の場合には、高剛性であるが、内部損失が小
さいために、高域共振を制動するのは難しく、高域共振
を可聴周波数帯域以外におくことのできる中、高音用振
動板には使用できても、低音用振動板には使用できない
問題があり、１だ材料自体が硬くもろいために、加工性
に劣る問題もある。
さいために、高域共振を制動するのは難しく、高域共振
を可聴周波数帯域以外におくことのできる中、高音用振
動板には使用できても、低音用振動板には使用できない
問題があり、１だ材料自体が硬くもろいために、加工性
に劣る問題もある。
本発明者等は上記問題に解決すべく鋭意研究の結果、ポ
リプロピレンにチタン繊維又はチタン酸カリウム繊維と
りん片状のグラファイト又はマイカを混合し、これを成
形して振動板を構成すると、紙あるいはポリプロピレン
単独の場合と内部損失大きいスピーカ用振動板が得られ
ること及び加工性がポリプロピレン単独の場合とほとん
ど変わらないことを見出し、本発明をなすに至った。
リプロピレンにチタン繊維又はチタン酸カリウム繊維と
りん片状のグラファイト又はマイカを混合し、これを成
形して振動板を構成すると、紙あるいはポリプロピレン
単独の場合と内部損失大きいスピーカ用振動板が得られ
ること及び加工性がポリプロピレン単独の場合とほとん
ど変わらないことを見出し、本発明をなすに至った。
以下本発明を説明する。
本発明では、チタン繊維、チタン酸カリウム繊維等の金
ＰＡ繊維又は無機繊維からなる強化繊維と、りん片状の
グラファイト、マイカ等の充填剤とをポリプロピレン又
はポリプロピレンを主体としだ共重合体又はその複合物
に混合してフィルム状に成形し、このフィルムを振動板
形状に成形して構成されて・いる。
ＰＡ繊維又は無機繊維からなる強化繊維と、りん片状の
グラファイト、マイカ等の充填剤とをポリプロピレン又
はポリプロピレンを主体としだ共重合体又はその複合物
に混合してフィルム状に成形し、このフィルムを振動板
形状に成形して構成されて・いる。
ポリプロピレンは他の熱可塑性樹脂に比して軽量で（＋
＆ｊ度０．９０〜０．９２）、成形性が優れている。軽
重”であることはスピーカの能率面において好ましい。
＆ｊ度０．９０〜０．９２）、成形性が優れている。軽
重”であることはスピーカの能率面において好ましい。
また、成形性が優れていることは真空、圧空成形法が適
用でき、生産性を格段と向上させることが可能となる。
用でき、生産性を格段と向上させることが可能となる。
金践轍維又は無機繊維からなる強化繊維は、ポリプロピ
レンの剛性を高めるもので、この強化繊維としては上述
のチタン繊維、チタン酸カリウム繊維が望ましいが、こ
の他にガラス繊維、炭素繊維等でもよい。
レンの剛性を高めるもので、この強化繊維としては上述
のチタン繊維、チタン酸カリウム繊維が望ましいが、こ
の他にガラス繊維、炭素繊維等でもよい。
チタン繊維、チタン酸カリウム繊維としては、ティスモ
（大塚化学薬品株式会社の商品名）がある。このティス
モは、チタン酸カリウムのウィスカーで、平均繊維長が
２０〜３０μｍ１平均繊維径が０．１〜０．３μｍであ
る。チタン繊維、チタン酸カリウム繊維（ウィスカー）
は、上述の他の繊維に比して高剛性でかつ軽量°である
。軽重であることは前述したようにスピーカの能率面に
おいて好ましく、また高剛性でおることはポリプロピレ
ンに対する混合ｎ−をそれほど多くしなくてもポリプロ
ピレンの剛性な島めることかできる効呆がある。
（大塚化学薬品株式会社の商品名）がある。このティス
モは、チタン酸カリウムのウィスカーで、平均繊維長が
２０〜３０μｍ１平均繊維径が０．１〜０．３μｍであ
る。チタン繊維、チタン酸カリウム繊維（ウィスカー）
は、上述の他の繊維に比して高剛性でかつ軽量°である
。軽重であることは前述したようにスピーカの能率面に
おいて好ましく、また高剛性でおることはポリプロピレ
ンに対する混合ｎ−をそれほど多くしなくてもポリプロ
ピレンの剛性な島めることかできる効呆がある。
υん片状のグラファイト、脅イカ等の充填剤は、ポリプ
ロピレン等に強化繊維を混合した場合に生じる方向性を
改善すると共に、ポリプロピレン等の剛性を高める。ポ
リプロピレン等の剛性を高めるだけならチタン繊維、チ
タン酸カリウム繊維の混合量を多くすればよい。しかし
、この場合には方向性が生じてしまう。方向性があると
分割共振を起こしやすく、周波数特性に歪が生じる。本
発明では、ポリプロピレン等の剛性を高め、かつ方向性
が生じないようにするため、チタン繊維等の外にある程
度１剛性を有したりん片状のグラファイト、マイカ等を
混合している。グラファイトを使用する場合、粒径が１
〜１５μｍ（平均粒径５μｍ）程度のものがポリプロピ
レンの成形性の観点から望ましい。
ロピレン等に強化繊維を混合した場合に生じる方向性を
改善すると共に、ポリプロピレン等の剛性を高める。ポ
リプロピレン等の剛性を高めるだけならチタン繊維、チ
タン酸カリウム繊維の混合量を多くすればよい。しかし
、この場合には方向性が生じてしまう。方向性があると
分割共振を起こしやすく、周波数特性に歪が生じる。本
発明では、ポリプロピレン等の剛性を高め、かつ方向性
が生じないようにするため、チタン繊維等の外にある程
度１剛性を有したりん片状のグラファイト、マイカ等を
混合している。グラファイトを使用する場合、粒径が１
〜１５μｍ（平均粒径５μｍ）程度のものがポリプロピ
レンの成形性の観点から望ましい。
チタン繊維等の強化繊維とグラファイト等の充填剤のポ
・リプロピレンに対する混合量は、ポリプロピレフ１０
０定員部に対し５〜４０重量部が望ましい。混合量が５
重量部よりも少ないときには、ポリプロピレン単独の場
合と材料特性がＦ’ｒ、 ＋６同じであり、また混合量
が４ＯＮ量部よりも多いと、成形性が低下する。
・リプロピレンに対する混合量は、ポリプロピレフ１０
０定員部に対し５〜４０重量部が望ましい。混合量が５
重量部よりも少ないときには、ポリプロピレン単独の場
合と材料特性がＦ’ｒ、 ＋６同じであり、また混合量
が４ＯＮ量部よりも多いと、成形性が低下する。
フィルム状に成形するには、チタン繊維等の強化繊維と
りん片状のグラファイト等の充填剤とを混合したポリプ
ロピレン等を充分に混線した後、ロールにより所定のフ
ィルム厚さに圧延する。この場合の成形条件はポリプロ
ピレン単独の場合とほぼ同じとなる。すなわち、温度２
３０℃〜２６０℃でフィルム成形できる。
りん片状のグラファイト等の充填剤とを混合したポリプ
ロピレン等を充分に混線した後、ロールにより所定のフ
ィルム厚さに圧延する。この場合の成形条件はポリプロ
ピレン単独の場合とほぼ同じとなる。すなわち、温度２
３０℃〜２６０℃でフィルム成形できる。
上述のようにして成形されたフィルムを、温度１５０’
Ｃ程朋に加熱された加熱金型により振動板形状に成形す
るか、あるいは１５０℃程度に加熱された熱板によシ加
熱軟化させた後、真空又は圧空成形法により振動板形状
に成形する。この場合もポリプロピレン単独の場合とｌ
ｑは同じ条件で成形可能である。また、強化繊維、充填
剤にｍＪ述したようなものを使用するので、金型の徽細
な変化にも忠実で、成形表面が平滑となり、さらに樹脂
内部の充填効果が均一であるために細部においても未強
化部分ができに＜＜、成形時のひけ、そシを少なくでき
る。
Ｃ程朋に加熱された加熱金型により振動板形状に成形す
るか、あるいは１５０℃程度に加熱された熱板によシ加
熱軟化させた後、真空又は圧空成形法により振動板形状
に成形する。この場合もポリプロピレン単独の場合とｌ
ｑは同じ条件で成形可能である。また、強化繊維、充填
剤にｍＪ述したようなものを使用するので、金型の徽細
な変化にも忠実で、成形表面が平滑となり、さらに樹脂
内部の充填効果が均一であるために細部においても未強
化部分ができに＜＜、成形時のひけ、そシを少なくでき
る。
以上説明したように本発明によれば、チタン繊維、チタ
ン醒カリウム繊維叫の強化繊維と、リン片状のグラファ
イト、マイカ等の充填剤とをポリプロピレン又はポリプ
ロピレンを主体としだ共重合体又はその複合物に混合し
、これを成形して構成したので、ポリプロピレン単独の
ものと同様に軽量でかつ内部損失が大きい上に、ポリプ
ロピレン単独のものよりもＭ！１性が大きく、また方向
性がなく、このため低周波数域において分割制動がなく
、平滑な周波数特性をもつポリプロピレン単独のものよ
りも優れた音響用振動板を提供できる。また、生産性が
良いためにコストダウンを図ることができる。
ン醒カリウム繊維叫の強化繊維と、リン片状のグラファ
イト、マイカ等の充填剤とをポリプロピレン又はポリプ
ロピレンを主体としだ共重合体又はその複合物に混合し
、これを成形して構成したので、ポリプロピレン単独の
ものと同様に軽量でかつ内部損失が大きい上に、ポリプ
ロピレン単独のものよりもＭ！１性が大きく、また方向
性がなく、このため低周波数域において分割制動がなく
、平滑な周波数特性をもつポリプロピレン単独のものよ
りも優れた音響用振動板を提供できる。また、生産性が
良いためにコストダウンを図ることができる。
矢に本発明の具体的な実施例、を説明する。
以下の組成のポリプロピレンを生体とした混合物を温度
２３０〜２６０℃でフィルムに成形してＵ′度ρ（・ｌ
ｉ’ ／ｃｌ ）、ヤング率Ｅ Ｘ １０ ” （ｄｙ
ｒＩｆ３／ｃｒｌ ）、内部損失−δ×１０ 、Ｐシ
Ｘｌ０５（餅懺）等の音暢用振動板の材料特性を測定し
、次の表に示す結果を１４ｔだ。なお、比較例としてり
ん片状の充填剤を混合しない場合（比較例−１）と強化
繊維を混合しない場合（比較例−２）とポリプロビレの
みの場合（ポリプロピレン１００％）と紙のみの場合（
紙コーン）についても同様の測定を行ないその結果を表
に併記した。
２３０〜２６０℃でフィルムに成形してＵ′度ρ（・ｌ
ｉ’ ／ｃｌ ）、ヤング率Ｅ Ｘ １０ ” （ｄｙ
ｒＩｆ３／ｃｒｌ ）、内部損失−δ×１０ 、Ｐシ
Ｘｌ０５（餅懺）等の音暢用振動板の材料特性を測定し
、次の表に示す結果を１４ｔだ。なお、比較例としてり
ん片状の充填剤を混合しない場合（比較例−１）と強化
繊維を混合しない場合（比較例−２）とポリプロビレの
みの場合（ポリプロピレン１００％）と紙のみの場合（
紙コーン）についても同様の測定を行ないその結果を表
に併記した。
〔実施例１〕 〔実施例２〕
ポリプロピレン １００ （ｐｈｒ） ポリプロピレ
ン １００（ｐｈｒ）チタン酸カリウム繊維１０ （ｐ
ｈｒ） チタン酸カリウム繊維２０（ｐｈｒ）グラフ
ァイト ２０ （ｐｈｒ） グラ７フイト
１０ （ｐｈｒ）〔比較例１〕 〔比較例２
〕 ポリプロピレン １００ （ｐｈｒ） ポリプロピレ
ン １００（ｌｈｒ）チタン酸カリウム繊維３０ （ｐ
ｈｒ） りん片状マイカ粉 ３０ （ｐｈｒ）表 ０５ 偏） 〕 上記表から明らかなように、本発明では、ヤング率が紙
コーン、ポリプロピレン１００％の３倍以上となシ、ま
た内部損失は紙コーンよりも大きり、マた、製器−はポ
リプロピレン１００％ノ１．５倍以上となった。
ン １００（ｐｈｒ）チタン酸カリウム繊維１０ （ｐ
ｈｒ） チタン酸カリウム繊維２０（ｐｈｒ）グラフ
ァイト ２０ （ｐｈｒ） グラ７フイト
１０ （ｐｈｒ）〔比較例１〕 〔比較例２
〕 ポリプロピレン １００ （ｐｈｒ） ポリプロピレ
ン １００（ｌｈｒ）チタン酸カリウム繊維３０ （ｐ
ｈｒ） りん片状マイカ粉 ３０ （ｐｈｒ）表 ０５ 偏） 〕 上記表から明らかなように、本発明では、ヤング率が紙
コーン、ポリプロピレン１００％の３倍以上となシ、ま
た内部損失は紙コーンよりも大きり、マた、製器−はポ
リプロピレン１００％ノ１．５倍以上となった。
また、上述の実施例−１，２のフィルムを温度１５０℃
程度に加熱した加熱金星によシコーンウーファに成形し
てその周波数特性を測定した。図面はその音圧周波数特
性を示している。なお、比較のため紙コーンウーファに
ついても同様の測定を行なつ・た。
程度に加熱した加熱金星によシコーンウーファに成形し
てその周波数特性を測定した。図面はその音圧周波数特
性を示している。なお、比較のため紙コーンウーファに
ついても同様の測定を行なつ・た。
図面から明らかなように本発明（実線で図示している）
では、紙コーンウーファ（点線で図示している）に比し
て平滑な周波数特性が得られた。
では、紙コーンウーファ（点線で図示している）に比し
て平滑な周波数特性が得られた。
なお、図面には図示しなかったが、比較例−１のフィル
ムをコーンウーファに成形してその周波数特性を測定し
たところ、次のような結果が得られた。
ムをコーンウーファに成形してその周波数特性を測定し
たところ、次のような結果が得られた。
すなわち、比較例−１では、表から明らかなように物性
的に本発明と大差はないが、方向性があるだめに分割共
振を起こしやすく、周波数特性に歪があった。本発明で
は、９ん片状の充填剤によりこの方向性が改善されて、
歪を少なくおさえることができた。
的に本発明と大差はないが、方向性があるだめに分割共
振を起こしやすく、周波数特性に歪があった。本発明で
は、９ん片状の充填剤によりこの方向性が改善されて、
歪を少なくおさえることができた。
図面は本発明の廿響用振動板を用いたスピーカと従来の
雅のスピーカの音圧周波数特性図である。 特許出願人 パイオニア株式会社 同 最上電機株式会社
雅のスピーカの音圧周波数特性図である。 特許出願人 パイオニア株式会社 同 最上電機株式会社
Claims (2)
- （１） チタン繊維、チタン酸カリウム繊維等の強化
繊維とりん片状のグラファイト、マイカ等の充填剤とを
ポリプロピレン又はポリプロピレンを主体とした共重合
体又はその複合物に混合し、これを成形して構成したこ
とを特徴とする音響用振動板。 - （２） チタン繊維、チタン酸カリウム繊維等の強化
繊維とりん片状のグラファイト、マイカ等の充填剤との
・混合量がポリプロピレン又はポリプロピレンを主体と
しだ共重合体又はその複合物１００重量部に対し５乃至
４０重量であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の音響用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP936383A JPS59135996A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 音響用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP936383A JPS59135996A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 音響用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59135996A true JPS59135996A (ja) | 1984-08-04 |
Family
ID=11718390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP936383A Pending JPS59135996A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 音響用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59135996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968551A (en) * | 1988-03-03 | 1990-11-06 | Pioneer Electronic Corporation | Acoustic vibrator member and method of manufacturing |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP936383A patent/JPS59135996A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968551A (en) * | 1988-03-03 | 1990-11-06 | Pioneer Electronic Corporation | Acoustic vibrator member and method of manufacturing |
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