JPS6313603A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS6313603A JPS6313603A JP15606786A JP15606786A JPS6313603A JP S6313603 A JPS6313603 A JP S6313603A JP 15606786 A JP15606786 A JP 15606786A JP 15606786 A JP15606786 A JP 15606786A JP S6313603 A JPS6313603 A JP S6313603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling mill
- roll
- rolls
- work
- rolled material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/001—Convertible or tiltable stands, e.g. from duo to universal stands, from horizontal to vertical stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上・下各一対の作業ロール、中間ロール、お
よび補強ロールを有する圧延機と、上・下各一対の作業
ロールおよび補強ロールを有する（］） 圧延機とを兼用する圧延機に係り、特にロールを摺動案
内するｎｆ動ガイドブロックに関する。
よび補強ロールを有する圧延機と、上・下各一対の作業
ロールおよび補強ロールを有する（］） 圧延機とを兼用する圧延機に係り、特にロールを摺動案
内するｎｆ動ガイドブロックに関する。
従来一般的に使用されてきたに・下各一対の作業ロール
および補強ロールを有する４段型圧延機においては、圧
延材の形状制御手段として作業ロールのベンディング法
が広く使用されているが、圧延機の形状を制御する修正
能力には限度があり、特に圧延材の板幅が大幅に変化す
る場合には充分なる効果は発揮し得ないのが実情である
。この為これまでの圧延設備においてはある程度の形状
悪化は不回避なものとして黙認するか、あるいは圧延材
の板幅が変化する都度作業ロール交換を行いロールのイ
ニシャルクラウンを変化させる手段がとられてきたが、
いずれにしても圧延材に対する形状修正能力は低く、非
能率的でもあった。
および補強ロールを有する４段型圧延機においては、圧
延材の形状制御手段として作業ロールのベンディング法
が広く使用されているが、圧延機の形状を制御する修正
能力には限度があり、特に圧延材の板幅が大幅に変化す
る場合には充分なる効果は発揮し得ないのが実情である
。この為これまでの圧延設備においてはある程度の形状
悪化は不回避なものとして黙認するか、あるいは圧延材
の板幅が変化する都度作業ロール交換を行いロールのイ
ニシャルクラウンを変化させる手段がとられてきたが、
いずれにしても圧延材に対する形状修正能力は低く、非
能率的でもあった。
圧延材の形状修正能力を大幅に向」二させた圧延機とし
て、特公昭５２−２６５０８号および、特開昭５６−６
６３０７号があるが、本圧延機は６段型圧延機における
中間ロール、あるいは４段型圧延機における作業ロール
をロール軸方向に移動させ、該ロールの端部あるいは先
端部を圧延材の側端部と同位置もしくはその近傍に配置
することにより、あたかも圧延材の板幅に応じたロール
クラウン量を有する補強ロールで支持せしめたかのよう
にして形状制御を行うものである。また圧下率、ロール
のヒートクラウンの変化等による圧延条件の変化に応じ
て、ロールを軸方向に移動させることにより作業ロール
にイニシャルクラウンを設けることなく形状の良い圧延
が可能である。さらに、作業ロール及び中間ロールにロ
ールペンディングカを作用せしめる手段を備えており、
より幅広い形状制御能力を有している。
て、特公昭５２−２６５０８号および、特開昭５６−６
６３０７号があるが、本圧延機は６段型圧延機における
中間ロール、あるいは４段型圧延機における作業ロール
をロール軸方向に移動させ、該ロールの端部あるいは先
端部を圧延材の側端部と同位置もしくはその近傍に配置
することにより、あたかも圧延材の板幅に応じたロール
クラウン量を有する補強ロールで支持せしめたかのよう
にして形状制御を行うものである。また圧下率、ロール
のヒートクラウンの変化等による圧延条件の変化に応じ
て、ロールを軸方向に移動させることにより作業ロール
にイニシャルクラウンを設けることなく形状の良い圧延
が可能である。さらに、作業ロール及び中間ロールにロ
ールペンディングカを作用せしめる手段を備えており、
より幅広い形状制御能力を有している。
しかし６段型圧延機においては、圧延材のより広幅化、
薄物化、硬質材化されると共に一層の強圧下圧延を目ざ
す為に作業ロール径の小径化が必要となり、比較的厚物
材の圧延に対しては不向きである。また作業ロールの小
径化に伴い圧延時における作業ロールの水平方向への変
形が発生し、圧延材形状への悪影響が懸念される。
薄物化、硬質材化されると共に一層の強圧下圧延を目ざ
す為に作業ロール径の小径化が必要となり、比較的厚物
材の圧延に対しては不向きである。また作業ロールの小
径化に伴い圧延時における作業ロールの水平方向への変
形が発生し、圧延材形状への悪影響が懸念される。
上記従来技術にＪりいて、圧延される圧延材の板厚範囲
が、６段壁ル、延機にＪ−９いては薄物材、また４段型
圧延機にＪ′ｉいては厚物材と制限され、圧延材の板厚
に応じて別々の圧延設備を必要とするなど不経済であっ
た。
が、６段壁ル、延機にＪ−９いては薄物材、また４段型
圧延機にＪ′ｉいては厚物材と制限され、圧延材の板厚
に応じて別々の圧延設備を必要とするなど不経済であっ
た。
本発明の［１的１ｊ、薄物材から厚物材までの比較的広
い範囲の板厚に対応すべく、１台の圧延機により６段型
圧延機と４段型圧延機とを兼用することにある。
い範囲の板厚に対応すべく、１台の圧延機により６段型
圧延機と４段型圧延機とを兼用することにある。
」ニド目的を達成する為、薄物・広幅材の圧延において
は小径作業Ｌ１−ルを使用する６段型圧延機として使用
し、さらに厚物材の圧延においては大径作業ロールを使
用する４段型圧延機として使用するよう、ロールを組替
えることにより１台の圧延機を６段型圧延機、および４
段型圧延機との兼用圧延機として使用するものである。
は小径作業Ｌ１−ルを使用する６段型圧延機として使用
し、さらに厚物材の圧延においては大径作業ロールを使
用する４段型圧延機として使用するよう、ロールを組替
えることにより１台の圧延機を６段型圧延機、および４
段型圧延機との兼用圧延機として使用するものである。
圧延材の薄物材から厚物材までの比較的広い範囲での圧
延を可能ならしめる為、６段型圧延機における中間ロー
ルシフト装置および中間ロールベンディング装置を、４
段型圧延機における作業ロールシフト装置および作業ロ
ールベンディング装置として兼用可能な梼造とし、６段
型圧延機用作業ロール、中間ロールおよび補強ロールを
４段型圧延機用作業ロールおよび補強ロールに組替える
、あるいは逆に４段型圧延機用ロールを６段型圧延機用
ロールに組替えることにより６段型圧延機と４段型圧延
機の兼用化を計ることができる。
延を可能ならしめる為、６段型圧延機における中間ロー
ルシフト装置および中間ロールベンディング装置を、４
段型圧延機における作業ロールシフト装置および作業ロ
ールベンディング装置として兼用可能な梼造とし、６段
型圧延機用作業ロール、中間ロールおよび補強ロールを
４段型圧延機用作業ロールおよび補強ロールに組替える
、あるいは逆に４段型圧延機用ロールを６段型圧延機用
ロールに組替えることにより６段型圧延機と４段型圧延
機の兼用化を計ることができる。
本発明による実施例を図面により説明する。
第１図は本発明による６段型圧延機である場合の実施例
を示すものである。
を示すものである。
本圧延機においては、圧延材を直接圧延する上・下一対
の作業ロール２，３および該ロール２゜３を支承する上
・下一対の中間ロール４，５さらに該ロール４，５を支
承する上・下一対の補強ロール６．７によりロール配列
が構成されており、中間ロール４，５をロール軸方向に
それぞれ反対方向に移動させることにより中間ロール４
．５と作業ロール２，３３および補強ロール６．７との
ロール接触長さを調節し、これによって作業ロール２．
３を介して圧延材に加えられる圧延力の荷重分布を中間
ロールと接触しない作業ロール端部において消去せしめ
、作業ロール２，３の圧延荷重による曲がりを防＋ｌ−
する様構成されているものである。
の作業ロール２，３および該ロール２゜３を支承する上
・下一対の中間ロール４，５さらに該ロール４，５を支
承する上・下一対の補強ロール６．７によりロール配列
が構成されており、中間ロール４，５をロール軸方向に
それぞれ反対方向に移動させることにより中間ロール４
．５と作業ロール２，３３および補強ロール６．７との
ロール接触長さを調節し、これによって作業ロール２．
３を介して圧延材に加えられる圧延力の荷重分布を中間
ロールと接触しない作業ロール端部において消去せしめ
、作業ロール２，３の圧延荷重による曲がりを防＋ｌ−
する様構成されているものである。
また本圧延機は、圧延材の形状制御装置として作業ロー
ルベンディング装置及び中間ロールベンディングとを備
えており、作業ロールベンディング装置用シリンダー８
は、圧延機ハウジング１に固定された固定フレーム１０
に組込まれており、中間ロールベンディングシリンダー
９は固定フレーム１０にロール軸ｌｊ向に移動ｐｉ丁能
に支持された可動ガイドブロック１１．１２に組込まれ
ている。
ルベンディング装置及び中間ロールベンディングとを備
えており、作業ロールベンディング装置用シリンダー８
は、圧延機ハウジング１に固定された固定フレーム１０
に組込まれており、中間ロールベンディングシリンダー
９は固定フレーム１０にロール軸ｌｊ向に移動ｐｉ丁能
に支持された可動ガイドブロック１１．１２に組込まれ
ている。
この６段圧延機における中間ロール４，５は中間ロール
ベンディングシリンダー９を組込んだ可動ガイドブロッ
ク１．１，１．２と同時に、図示されていないロールシ
フト装置によりロール軸方向に移動するものである。
ベンディングシリンダー９を組込んだ可動ガイドブロッ
ク１．１，１．２と同時に、図示されていないロールシ
フト装置によりロール軸方向に移動するものである。
第２図は本発明による４段型圧延機である場合の実施例
を示すものである。
を示すものである。
本圧延機においては、圧延材を直接圧延する上・下一対
の作業ロール１３．１４および該ロール１３．１４を支
承する上・下一対の補強ロール１５．１６によりロール
配列が構成されている。
の作業ロール１３．１４および該ロール１３．１４を支
承する上・下一対の補強ロール１５．１６によりロール
配列が構成されている。
ここで作業ロール１３．１４は、前記６段型圧延機にお
いて固定フレーム１０にロール軸方向に移動可能に支持
された可動ガイドブロック１１゜１２と同時に移動可能
に係合されている。
いて固定フレーム１０にロール軸方向に移動可能に支持
された可動ガイドブロック１１゜１２と同時に移動可能
に係合されている。
つまり第２図に示す４段型圧延機において、作業ロール
１．３．１４は第１図における中間ロール４．５と同様
に可動ガイドブロック１１．１２と同時にロール軸方向
に移動可能であると共に、可動ガイドブロック１１．１
２に組込まれたロールベンディングシリンダー９による
圧延材の形状制御が可能なる構造となっている。
１．３．１４は第１図における中間ロール４．５と同様
に可動ガイドブロック１１．１２と同時にロール軸方向
に移動可能であると共に、可動ガイドブロック１１．１
２に組込まれたロールベンディングシリンダー９による
圧延材の形状制御が可能なる構造となっている。
ロールアッセンブリーを組替えることにより６段型圧延
材機から４段型圧延機、あるいは４段型圧延機から６段
型圧延機への変更が自在であり、この際圧延機ハウジン
グ１に固定された固定フレーム１０、および可動ガイド
ブロック１１．．１．２はいずれの圧延機の場合にもそ
のまま流用可能な構造となっている。
材機から４段型圧延機、あるいは４段型圧延機から６段
型圧延機への変更が自在であり、この際圧延機ハウジン
グ１に固定された固定フレーム１０、および可動ガイド
ブロック１１．．１．２はいずれの圧延機の場合にもそ
のまま流用可能な構造となっている。
本発明によれば、
１．６段型圧延機に才？いて、作業ロールおよび中間ロ
ールベンディング装置ど、中間ロールの軸方向移動構造
とにより圧延材の形状制御性能の高い圧延機が提供でき
、高品質の圧延材の生産が可能である。
ールベンディング装置ど、中間ロールの軸方向移動構造
とにより圧延材の形状制御性能の高い圧延機が提供でき
、高品質の圧延材の生産が可能である。
２．４段型圧延機において、作業ロールベンディング装
置と作業ロールの軸方向移動構造とにより、圧延材のエ
ツジドロップの修正能力向上が計れると共に、作業ロー
ルの局部摩耗を防止しそれに起因する圧延材の破断防出
が計れる。
置と作業ロールの軸方向移動構造とにより、圧延材のエ
ツジドロップの修正能力向上が計れると共に、作業ロー
ルの局部摩耗を防止しそれに起因する圧延材の破断防出
が計れる。
３、ロールを組替えることにより６段型圧延機と４段型
圧延機とを１台の圧延機番こて使い分けることができ、
圧延材料に応じた圧延スケジュールにより良好な圧延材
の形状制御が可能である。
圧延機とを１台の圧延機番こて使い分けることができ、
圧延材料に応じた圧延スケジュールにより良好な圧延材
の形状制御が可能である。
また兼用圧延機の為設備費の低減が計れる。
第１図は本発明の一実施例の６段型圧延機を示す正面図
、第２図は同じく４段型圧延機を示す正面図である。 １・・・圧延機ハウジング、２，３・・・作業ロール、
４゜５・・・中間ロール、６，７・・・補強ロール、８
・・・作業ロールベンディングシリンダー、９・・・中
間ロールベンディングシリンダー、１０・・・固定フレ
ーム、１１．１２・・・可動ガイドブロック、１３．１
４・・・作業ロール、１５．１６・・・補強ロール。
、第２図は同じく４段型圧延機を示す正面図である。 １・・・圧延機ハウジング、２，３・・・作業ロール、
４゜５・・・中間ロール、６，７・・・補強ロール、８
・・・作業ロールベンディングシリンダー、９・・・中
間ロールベンディングシリンダー、１０・・・固定フレ
ーム、１１．１２・・・可動ガイドブロック、１３．１
４・・・作業ロール、１５．１６・・・補強ロール。
Claims (1)
- １、上・下各一対の作業ロール、中間ロール、および補
強ロールを有する圧延機と、上・下各一対の作業ロール
および補強ロールを有する圧延機とを１台の圧延機にて
、圧延条件の変化に応じて組替え可能な兼用圧延機に於
いて、前記中間ロールをロール軸方向に移動調節させ、
かつ、圧延材の形状制御を行うためのロールベンディン
グ装置を備えた可動ガイドブロックを、後記作業ロール
をロール軸方向に移動調節させ、かつ、ロールベンディ
ング装置を備えた可動ガイドブロックと兼用したことを
特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15606786A JPS6313603A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15606786A JPS6313603A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313603A true JPS6313603A (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=15619577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15606786A Pending JPS6313603A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313603A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451152U (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-30 | ||
| CN1070605C (zh) * | 1995-09-25 | 2001-09-05 | 三菱电机株式会社 | 空气幕装置 |
| FR2851942A1 (fr) * | 2003-03-05 | 2004-09-10 | Vai Clecim | Procede de changement de configuration d'un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en oeuvre du procede |
| US7481089B2 (en) * | 2002-11-05 | 2009-01-27 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method for increasing the range of production of a metal product rolling installation and installation therefor |
| CN102303045A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 燕山大学 | 四六辊互换轧机 |
| WO2020229159A1 (de) | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Primetals Technologies Austria GmbH | Warmwalzen mit flexibler konfiguration der walzgerüste |
| JP2023510090A (ja) * | 2019-12-11 | 2023-03-13 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 熱間圧延機のため、および、金属の平板製品の製造のための熱間圧延スタンド、熱間圧延機、並びに、熱間圧延機の作動のための方法 |
| US12269080B2 (en) | 2019-12-11 | 2025-04-08 | Sms Group Gmbh | Modular rolling train, particularly hot rolling train, preferably in conjunction with an upstream casting facility |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15606786A patent/JPS6313603A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451152U (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-30 | ||
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| KR101099868B1 (ko) * | 2002-11-05 | 2011-12-28 | 지멘스 바이 메탈스 테크놀로지 에스에이에스 | 금속 제품 압연 설비의 생산 범위를 증가시키기 위한 방법및 그 방법을 위한 설비 |
| US7665339B2 (en) | 2002-11-05 | 2010-02-23 | Vai Clecim | Method for increasing the range of production of a metal product rolling installation and installation therefor |
| WO2004080621A3 (fr) * | 2003-03-05 | 2004-10-28 | Vai Clecim | Procede de changement de configuration d’un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en oeuvre du procede |
| US7302820B2 (en) | 2003-03-05 | 2007-12-04 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method for changing the configuration of a rolling mill and advanced rolling mill for carrying out said method |
| FR2851942A1 (fr) * | 2003-03-05 | 2004-09-10 | Vai Clecim | Procede de changement de configuration d'un laminoir et laminoir perfectionne pour la mise en oeuvre du procede |
| CN102303045A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-04 | 燕山大学 | 四六辊互换轧机 |
| WO2020229159A1 (de) | 2019-05-16 | 2020-11-19 | Primetals Technologies Austria GmbH | Warmwalzen mit flexibler konfiguration der walzgerüste |
| CN113811402A (zh) * | 2019-05-16 | 2021-12-17 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 用轧制机架的灵活的配置进行热轧 |
| CN113811402B (zh) * | 2019-05-16 | 2024-03-12 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 用轧制机架的灵活的配置进行热轧 |
| JP2023510090A (ja) * | 2019-12-11 | 2023-03-13 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 熱間圧延機のため、および、金属の平板製品の製造のための熱間圧延スタンド、熱間圧延機、並びに、熱間圧延機の作動のための方法 |
| US12269080B2 (en) | 2019-12-11 | 2025-04-08 | Sms Group Gmbh | Modular rolling train, particularly hot rolling train, preferably in conjunction with an upstream casting facility |
| US12343776B2 (en) | 2019-12-11 | 2025-07-01 | Sms Group Gmbh | Hot-rolling stand for a hot-rolling mill and for producing a flat metal product, hot-rolling mill and method for operating a hot-rolling mill |
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