JPS63137807A - 金属筒付きゴム製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴム製品等の成形用金型に関する。

〔従来の技術〕

ゴムブツシュ等の加硫成形に用いる金型は上型と下型若
しくは中型とからなり、これらの内部に成形に要するキ
ャビティを形成しであると共に、これらが互いに当接し
あって圧力を受は且つ内部を加熱でさるようになってい
る。

また、自動車用ゴムブツシュ等の製品によっては、１つ
又は２つ以上の金属製の円筒を一体的に具えたものがあ
り、か＼る金属筒付きゴム製品の加硫成形には、上型及
び下型と、中型としての割型を具えた成形用金型を使用
することも行なわれている。この場合、下型に設けたセ
ンターピンや環状溝等の支持部に必要個数の金属筒を一
つずつセットし、これらの金属筒を取り囲む中Ｊｐｊ型
及び上型を下型上に重ね合せることにより、内部に形成
したキャピテイ内に金属筒を保持でさるようになってい
る。そして、得られた成形品の取り出しは、金型を分解
して下型又は中型若しくは中割型を外部に搬送してから
、人手又はオートハンド等で行なう。

このように従来の成形用金型で（マ、キャビティを有し
且つこ＼に成形品を保持する成形部分と、成形部分を支
持して圧力を受は且つ成形部分を加熱する加圧加熱部分
とが、一体不可分となっている。従って、成形品を取り
吊子ためには、加圧加熱部分でもある大型の下型又は中
型若しくは中割型を外部に分解搬送することになるので
ある。

その為、成形品の取り出しに要する相当時間の間は加硫
プレスが稼動でさず、またこの間に金型が冷えるので熱
エネルギーの損失が太さい等の欠点があった。しかも、
能率向上のために一つの成形用金型で複数個の製品を加
硫成形することが多く、この場合には成形品の取り出し
に要する時間は一層長くなっていた。

更に、金属筒付きゴム製品の場合には、成形品を取り出
した後に金属筒を下型にセットする時間も必要であり、
一層プレス稼動率が低下し、熱エネルギーの損失も大さ
くなっていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、か＼る従来の事情に鑑み、成形品の取り出し
等に要する時間を短縮することができ、加硫プレスの稼
動率を向上させ、熱エネルギーの損失を低減させること
がでさる成形用金型を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の成形用金型は、上記目的を達成する為に金型の
うち成形に要する成形部分を他の加圧加熱に要する部分
と分離して交換可能にしたものであって、成形用キャビ
ティを有する嵌め込みブロックと、上型、下型若しくは
中型の少なくとも一つに嵌め込みブロックを嵌め込み可
能に形成した凹部とを有することを特徴とする。

〔実施例〕

金属筒付きゴム成形品を加硫成形するための成形用金型
の一具体例を図面により説明する。

この金型は第１図に示すように、上型１と下型２、及び
下型２の凹部内に嵌着する嵌め込み割型３と嵌め込み基
台４からなる。嵌め込み割型３と嵌め込み基台４とで嵌
め込みブロックが構成され、その内部に内筒５及び外筒
６を有するゴム製品二個のキャビティを有し、キャビテ
ィの一部は通常の如く上型１に形成しである。

上型１には中央長手方向に上入子型７をボルト止めして
あり、上入子型７に内筒５の上端を挿入して支持する上
センターピン８と、外筒６の上端を当接して保持する溝
９とを具えている。嵌め込み割型３は長手方向に沿い縦
に二つに分割でさ、合せたときに外筒６の外周を取り囲
むようになっている。又、第２図に示すように嵌め込み
基台４は細長い板状で、上面１０には上型１と同様に内
筒５の下端を保持する下センターピン１４と外筒６の下
端を保持する円環状の溝１５とが設けられている。

嵌め込み基台４の長手方向に沿った側面１２は下面１１
の面積が上面１０の面積より小さくなるように傾斜した
傾斜面１２となっており、従って端面１３の断面は逆台
形状になっている。この端面が逆台形状となる形状は前
記した嵌め込み割型３についても同様であるか、嵌め込
み割型３は嵌め込み基台４よりも傾斜側面方向の長さが
長く幅広になっている。下型２は第１図に示すように、
嵌め込み基台４が嵌着する下側凹部】６と、嵌め込み割
型３が嵌着する上側凹部１７とを具えている。

この下側凹部１６と上側凹部１７は共に長手方向に下型
２を貫通していて、嵌め込み基台４及び嵌め込み２Ｊ１
１型３の各端面１３が下型２から若干突出するようにな
っている。

〔作用〕

一組の上型１、下型２及び嵌め込み割型３に対して多数
の嵌め込み基台４を用意し、冬眠め込み基台４の下セン
タービン１４と溝１５に夫々内筒５及び外筒６を予めセ
ットしておく。

型開きした下型２の下側凹部１６に内筒５と外筒６をセ
ットした嵌め込み基台４を嵌着し、次に嵌め込み割型３
を上側凹部１７に嵌着する。この下型２に上型１を圧接
することによりキャビティ全体が形成されると同時に、
その内部に内Ｂ５と外筒６が確実に保持される。そこで
、通常の如く射出ノズルから原料ゴムをキャビティ内に
注入し、加硫成形を行なうのである。

加硫成形後に上型１と下型２とを分離し、更に下型２か
ら突出した両端面１３を把持しなから嵌め込み割型３と
嵌め込み基台４を下型２から分離する。次に嵌め込み割
型３を割ってゴム製品を嵌め込み基台４ごと外部に取り
吊下。空になった下型２の下側凹部１６には、予め内筒
５と外筒６をセットした別の嵌め込み基台４を嵌着し、
次に上側凹部１７に嵌め込み７ｐｌ型３を嵌挿するっそ
の後前記と同様の操作を繰返下ことによって順次ゴム製
品の加硫成形を実施する。尚、修め込み割型３も多数用
意しておき、嵌め込み基台４と同様に順次交換して使用
しても良い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、金型のうち加圧加熱部分と分離して成
形部分定る嵌め込みブロックを金型に嵌め込み可能に設
けたので、成形品を取り吊子際には嵌め込みブロックの
みを金型外に搬送子れば良い。従って、嵌め込みブロッ
クを多数用意して順次金型に嵌め込み使用するこ七によ
り、成形品の取り出し等に要する時間とは無関係に、加
硫プレスを常に稼動させることがでさ、又金型が冷却す
る停止時間が無いので熱エネルギーの損失を低減させる
ことかでさる。

また、実施例のような金属筒付きゴム製品の成形用金型
においても、少なくとも嵌め込みブロックの一部である
嵌め込み基台を多数用意下ることによって、成形品の取
り出しばかりか、それ以上に面倒な金属筒のセントを加
硫成形プロセスと関係なく行なうことかでさ、成形品の
取り出しと同時に金属筒を予めセットした別の嵌め込み
基台を下型に簡単に嵌着できるので、従来の如く成形用
金型が型開きした状態で長時間停止していることがなく
、加硫プレスの稼動率を飛躍的に向上させ、また熱エネ
ルギー損失を大幅に低減させることができる。

更にまた、多少形状の異なる類似品種の加硫成形の場合
には、キャピテイを有する嵌め込みブロックのみを品種
毎に交換下れば良く、大きな下型及び上型を共用するこ
とが可能となり、能率的にもコスト的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形用金型の一具体例を示す断面図で
あり、第２図は嵌め込み基台の概略の斜視図である。 １・・上型　２・・下型　３・・嵌め込み割型４・・嵌
め込み基台　５・・内筒　６・・外筒８・・上センター
ピン　９．１５・・溝１４・・下センタービン　１６・
・下側四部１７・・上側凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形用キャビティを有する嵌め込みブロックと、
   上型、下型若しくは中型の少なくとも一つに嵌め込みブ
   ロックを嵌め込み可能に形成した凹部とを有することを
   特徴とする成形用金型。