JPS6023974B2 - 成形型 - Google Patents
成形型Info
- Publication number
- JPS6023974B2 JPS6023974B2 JP7402082A JP7402082A JPS6023974B2 JP S6023974 B2 JPS6023974 B2 JP S6023974B2 JP 7402082 A JP7402082 A JP 7402082A JP 7402082 A JP7402082 A JP 7402082A JP S6023974 B2 JPS6023974 B2 JP S6023974B2
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- JP
- Japan
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- mold
- ceramic insert
- ceramic
- cavity
- elastic layer
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形型に関するものである。
従来合成樹脂製品の成形型は通常鋼材で作られていた。
しかしたとえばガラス繊維やフェライトなどを混入した
プラスチックの成形に用いると、金型のゲート部やキャ
ビティ内面のうち特に樹脂の流れがぶつかる場所などで
摩耗が甚しいという欠点があった本発明は上記従来例の
欠点を除去するもので、摩耗しやすいゲート部と対向す
る型のキャビティをセラミック入子で構成して、耐摩耗
性を高め、かつセラミック入子が装着される型との間に
弾性層を設けて、可動型と固定型との対薮時の衝撃を和
らげるとともに、両材料間の温度膨張係数の相違からく
る成形時の収縮差を吸収することにより、成形型の長寿
命化を達成することを目的とするものである。
プラスチックの成形に用いると、金型のゲート部やキャ
ビティ内面のうち特に樹脂の流れがぶつかる場所などで
摩耗が甚しいという欠点があった本発明は上記従来例の
欠点を除去するもので、摩耗しやすいゲート部と対向す
る型のキャビティをセラミック入子で構成して、耐摩耗
性を高め、かつセラミック入子が装着される型との間に
弾性層を設けて、可動型と固定型との対薮時の衝撃を和
らげるとともに、両材料間の温度膨張係数の相違からく
る成形時の収縮差を吸収することにより、成形型の長寿
命化を達成することを目的とするものである。
図面を参照し本発明の−実施例を説明する。
固定型１と可動型２との対穣面にはキャビティ３が形成
されている。固定型１には、射出シリンダ４から供給さ
れる合成樹脂材料の通路となるスプル‐５と、ランナ６
と、キヤビティ３へ向って開□する第二スプル−７とが
設けてある。本発明で成形される合成樹脂材料は、ガラ
ス繊維やフェライトなどの硬質材が混入してある合成樹
脂であるので、合成樹脂が接触して特に摩耗しやすい場
所にはセラミック入子を配設している。すなわち第二ス
プル−７のゲ−卜部７ａに対向するキャビティ３はセラ
ミック入子８に形成してあり、このセラミック入子の外
周面と、この入子が装着される可動型２の内周面との間
には弾性層９を介在してある。弾性層９はたとえば成形
型などに慣用されているシリコンゴムなどを厚さ１側程
度に形成したり、ゴム系の接着剤を用いてセラミック入
子８を可動型２に接着することによって形成することが
可能であり、またゴム等の弾性シートを両者間に介在さ
せて接着することによって形成することも可能である。
弾性層９は、可動型２を移動させて固定型１に対綾させ
る際の衝撃力がそのままセラミック入子８で受止められ
ることによるセラミック入子の損傷を防ぐためのもので
、衝撃力を弾性層９の弾性力で和らげてセラミック入子
を保護する役割を果す。さらに可動型２の材料である鋼
材と、セラミックとはその温度膨張係数が相違している
ので、成形時に冷却する際に、鋼材の方が早く収縮して
セラミック入子の外周面を押圧しようとする。弾性層９
はこの押圧力の緩衝作用を果す。またスプル−５のノズ
ルとの対鞍部５ａおよび第二スプルー７のゲート部７ａ
もセラミック入子１０およびセラミックスブルーブッシ
ュ１１によって構成するのが望ましい。１２は突出ピン
である。
されている。固定型１には、射出シリンダ４から供給さ
れる合成樹脂材料の通路となるスプル‐５と、ランナ６
と、キヤビティ３へ向って開□する第二スプル−７とが
設けてある。本発明で成形される合成樹脂材料は、ガラ
ス繊維やフェライトなどの硬質材が混入してある合成樹
脂であるので、合成樹脂が接触して特に摩耗しやすい場
所にはセラミック入子を配設している。すなわち第二ス
プル−７のゲ−卜部７ａに対向するキャビティ３はセラ
ミック入子８に形成してあり、このセラミック入子の外
周面と、この入子が装着される可動型２の内周面との間
には弾性層９を介在してある。弾性層９はたとえば成形
型などに慣用されているシリコンゴムなどを厚さ１側程
度に形成したり、ゴム系の接着剤を用いてセラミック入
子８を可動型２に接着することによって形成することが
可能であり、またゴム等の弾性シートを両者間に介在さ
せて接着することによって形成することも可能である。
弾性層９は、可動型２を移動させて固定型１に対綾させ
る際の衝撃力がそのままセラミック入子８で受止められ
ることによるセラミック入子の損傷を防ぐためのもので
、衝撃力を弾性層９の弾性力で和らげてセラミック入子
を保護する役割を果す。さらに可動型２の材料である鋼
材と、セラミックとはその温度膨張係数が相違している
ので、成形時に冷却する際に、鋼材の方が早く収縮して
セラミック入子の外周面を押圧しようとする。弾性層９
はこの押圧力の緩衝作用を果す。またスプル−５のノズ
ルとの対鞍部５ａおよび第二スプルー７のゲート部７ａ
もセラミック入子１０およびセラミックスブルーブッシ
ュ１１によって構成するのが望ましい。１２は突出ピン
である。
本発明はこのような構成であり、硬質材混入の合成樹脂
が充填されるキャビティがセラミック入子で形成してあ
るので、充填時の摩耗に十分に耐えることができ、弾性
層を介してセラミック入子が装着されるので、可動型を
固定型に対援させる時の衝撃力を和らげることができ、
かつ型とセラミックとの温度膨張係数の相違による収縮
差を吸収でき、成形型の長寿命化を達成できる。
が充填されるキャビティがセラミック入子で形成してあ
るので、充填時の摩耗に十分に耐えることができ、弾性
層を介してセラミック入子が装着されるので、可動型を
固定型に対援させる時の衝撃力を和らげることができ、
かつ型とセラミックとの温度膨張係数の相違による収縮
差を吸収でき、成形型の長寿命化を達成できる。
図面は本発明の一実施例を示す断面図である。
１…固定型、２・・・可動型、３・・・キャビティ、７
ａ…ゲート部、８…セラミック入子、９…弾性層。
ａ…ゲート部、８…セラミック入子、９…弾性層。
Claims (1)
- １ ゲート部と対向する型のキヤビテイがセラミツク入
子で形成してあり、このセラミツク入子の外周面とこの
セラミツク入子が装着されている型との間に弾性層を介
在してあることを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7402082A JPS6023974B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7402082A JPS6023974B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191133A JPS58191133A (ja) | 1983-11-08 |
| JPS6023974B2 true JPS6023974B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=13535007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7402082A Expired JPS6023974B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023974B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137807A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | 金属筒付きゴム製品の製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993315A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-05-29 | Hitachi Ltd | モ−ルド型 |
| JPS6167540A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-07 | Izumi Jidosha Kogyo Kk | 鋳型 |
| JPS61100425A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Sekisui Chem Co Ltd | プラスチツク成形用金型 |
| JP2512929B2 (ja) * | 1987-02-09 | 1996-07-03 | 東ソー株式会社 | プラスチック射出成形用金型 |
| JPS63283921A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-21 | Showa Denko Kk | 成形用金型 |
| DE19636968B4 (de) * | 1996-09-12 | 2008-08-07 | Steinbeis Transferzentrum Arbeitsgemeinschaft Metallguss An Der Fachhochschule Aalen | Verfahren zur Herstellung von metallischen Prototypen |
| JP4108700B2 (ja) | 2005-09-08 | 2008-06-25 | 東海興業株式会社 | 複合成形品の製造方法と製造装置 |
| JP6733532B2 (ja) * | 2016-12-14 | 2020-08-05 | トヨタ自動車株式会社 | ダイカスト金型 |
| US9902108B1 (en) * | 2017-08-31 | 2018-02-27 | Capital One Services, Llc | Rapid prototyping method of producing tooling for an injection mold |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7402082A patent/JPS6023974B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137807A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | 金属筒付きゴム製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58191133A (ja) | 1983-11-08 |
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