JPS6313806B2 - - Google Patents
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- JPS6313806B2 JPS6313806B2 JP58072976A JP7297683A JPS6313806B2 JP S6313806 B2 JPS6313806 B2 JP S6313806B2 JP 58072976 A JP58072976 A JP 58072976A JP 7297683 A JP7297683 A JP 7297683A JP S6313806 B2 JPS6313806 B2 JP S6313806B2
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- flow path
- molding material
- wax
- injection
- air
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/241—Moulding wax
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2091/00—Use of waxes as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ロストワツクス鋳造などのインベス
トメント鋳造用の消失模型や、熱可塑性プラスチ
ツク成形品を、高精度に射出成形する射出成形用
ノズル装置に関するものである。
トメント鋳造用の消失模型や、熱可塑性プラスチ
ツク成形品を、高精度に射出成形する射出成形用
ノズル装置に関するものである。
（従来技術）
インベストメント鋳造に用いる消失模型や、プ
ラスチツク成形品を射出成形により作ることが広
く行われている。この場合成形材料の熱収縮によ
り、消失模形等の比較的広い平面部分が窪む現
象、いわゆる“面びけ”が発生する。この面びけ
を防止するため従来は模型等の内部にインレイを
埋込んだり、金属製の中子を用いたりすることが
行われているが、これらの方法は生産性が悪く大
量生産には適さないという問題があつた。
ラスチツク成形品を射出成形により作ることが広
く行われている。この場合成形材料の熱収縮によ
り、消失模形等の比較的広い平面部分が窪む現
象、いわゆる“面びけ”が発生する。この面びけ
を防止するため従来は模型等の内部にインレイを
埋込んだり、金属製の中子を用いたりすることが
行われているが、これらの方法は生産性が悪く大
量生産には適さないという問題があつた。
そこで金型キヤビテイに溶融成形材料をこの金
型キラビテイ内に満たすように注入し、その冷却
凝固過程で成形材料の収縮によりできる空隙へ加
圧空気を送り込むノズル機構が同一出願人により
提案された（特願昭49−123944号）。しかしこの
機構は高圧状態にある成形材料で充満された金型
キヤビテイ内へ、空気を送り込むため、空気流入
量が少なく、空気を通す金型内の射出路に成形材
料が冷えて固まりこの射出路が閉塞され易いとい
う問題があつた。また空気圧力も相当高くしなけ
れば十分な量の空気を送り込むことができないと
いう問題もあつた。
型キラビテイ内に満たすように注入し、その冷却
凝固過程で成形材料の収縮によりできる空隙へ加
圧空気を送り込むノズル機構が同一出願人により
提案された（特願昭49−123944号）。しかしこの
機構は高圧状態にある成形材料で充満された金型
キヤビテイ内へ、空気を送り込むため、空気流入
量が少なく、空気を通す金型内の射出路に成形材
料が冷えて固まりこの射出路が閉塞され易いとい
う問題があつた。また空気圧力も相当高くしなけ
れば十分な量の空気を送り込むことができないと
いう問題もあつた。
（発明の目的）
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので
あり、キヤビテイ内で凝固過程にある成形材料の
内部へ加圧空気を円滑に送入でき、またこの加圧
空気の圧力も低くすることが可能な射出成形用ノ
ズル装置を提供することを目的とする。
あり、キヤビテイ内で凝固過程にある成形材料の
内部へ加圧空気を円滑に送入でき、またこの加圧
空気の圧力も低くすることが可能な射出成形用ノ
ズル装置を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明はこの目的を達成するため、溶融成形材
料の射出工程度、金型キヤビテイ内を一度減圧し
てから加圧空気を送入するようにした。すなわ
ち、熱可塑性成形材料の凝固温度以上に加熱され
たボデーと、このボデーに形成され一端が射出口
に連通するシリンダ部と、このシリンダ部内周壁
に開口する成形材料流路および空気流路と、前記
シリンダ部内を進退動するプランジヤとを備え、
前記プランジヤには前記射出口側への進出動位置
で前記成形材料流路と射出口とを連通する第２の
成形材料流路と、退出動位置で前記空気流路と射
出口とを連通する第２の空気流路とを形成し、前
記プランジヤの退出動過程で射出口を一度減圧す
るように構成した。以下図示の実施例に基づき、
本発明を詳細に説明する。
料の射出工程度、金型キヤビテイ内を一度減圧し
てから加圧空気を送入するようにした。すなわ
ち、熱可塑性成形材料の凝固温度以上に加熱され
たボデーと、このボデーに形成され一端が射出口
に連通するシリンダ部と、このシリンダ部内周壁
に開口する成形材料流路および空気流路と、前記
シリンダ部内を進退動するプランジヤとを備え、
前記プランジヤには前記射出口側への進出動位置
で前記成形材料流路と射出口とを連通する第２の
成形材料流路と、退出動位置で前記空気流路と射
出口とを連通する第２の空気流路とを形成し、前
記プランジヤの退出動過程で射出口を一度減圧す
るように構成した。以下図示の実施例に基づき、
本発明を詳細に説明する。
（実施例）
第１図は本発明に係るノズル装置の一実施例を
示す断面図、第２図はその溶融ワツクス射出時
を、第３図は加圧空気送入をそれぞれ示す動作説
明図である。
示す断面図、第２図はその溶融ワツクス射出時
を、第３図は加圧空気送入をそれぞれ示す動作説
明図である。
第１図で符号１０は射出ノズル装置のボデーで
あり、このボデー１０はケーシング１２と、軸受
１４と、ハウジング１６と、ブツシユ１８と、ノ
ズルカバー２０とを有する。軸受１４およびケー
シング１２には上下方向に貫通するシリンダ部２
２が形成され、このシリンダ部２２の上端は、ノ
ズルカバー２０に形成された射出口２４に連通し
ている。この射出口２４はシリンダ部２２よりも
小径になつている。ハウジング１６にはＬ金具２
６が取付けられ、このＬ金具２６にはハウジング
１６および軸受１４内を通つてシリンダ部２２内
周壁に開口する成形材料流路としてのワツクス流
路２８が形成されている。３０は加圧空気を通す
空気通路であつて、シリンダ部２２の内周壁に開
口する。
あり、このボデー１０はケーシング１２と、軸受
１４と、ハウジング１６と、ブツシユ１８と、ノ
ズルカバー２０とを有する。軸受１４およびケー
シング１２には上下方向に貫通するシリンダ部２
２が形成され、このシリンダ部２２の上端は、ノ
ズルカバー２０に形成された射出口２４に連通し
ている。この射出口２４はシリンダ部２２よりも
小径になつている。ハウジング１６にはＬ金具２
６が取付けられ、このＬ金具２６にはハウジング
１６および軸受１４内を通つてシリンダ部２２内
周壁に開口する成形材料流路としてのワツクス流
路２８が形成されている。３０は加圧空気を通す
空気通路であつて、シリンダ部２２の内周壁に開
口する。
ハウジング１６と軸受１４との嵌合面間には温
水路３２が、またブツシユ１８とノズルカバー２
０との合面間には温水路３４が形成されている。
Ｌ金具２６のワツクス流路２８を囲む複数の温水
路３６から圧送される温水は、温水路３２，３４
を通り温水流出口３８から外部へ排出され、この
排出された温水は不図示の加熱装置で加熱され以
上の各温水路３６，３２，３４を循環する。この
結果溶融ワツクスを通る部分は、その凝固温度以
上に加熱される。
水路３２が、またブツシユ１８とノズルカバー２
０との合面間には温水路３４が形成されている。
Ｌ金具２６のワツクス流路２８を囲む複数の温水
路３６から圧送される温水は、温水路３２，３４
を通り温水流出口３８から外部へ排出され、この
排出された温水は不図示の加熱装置で加熱され以
上の各温水路３６，３２，３４を循環する。この
結果溶融ワツクスを通る部分は、その凝固温度以
上に加熱される。
ケーシング１２の下面と基台４０との間には前
記シリンダ部１２と同心にシリンダチユーブ４２
が挟持されている。
記シリンダ部１２と同心にシリンダチユーブ４２
が挟持されている。
４４はプランジヤであり、前記シリンダ部２２
に摺動自在に嵌合し、その下端にはシリンダチユ
ーブ４２内を摺動するピストン４６が固定されて
いる。このピストン４６により画成されたシリン
ダチユーブ４２内の上空気室４８には通路５０
が、また下空気室５２には通路５４がそれぞれ開
口している。従つて通路５０に加圧空気を供給す
れば、ピストン４６、プランジヤ４４は下降して
第３図の下降位置に移動し、通路５４に加圧空気
を供給すればピストン４６、プランジヤ４４は第
１，２図の上昇位置に移動する。
に摺動自在に嵌合し、その下端にはシリンダチユ
ーブ４２内を摺動するピストン４６が固定されて
いる。このピストン４６により画成されたシリン
ダチユーブ４２内の上空気室４８には通路５０
が、また下空気室５２には通路５４がそれぞれ開
口している。従つて通路５０に加圧空気を供給す
れば、ピストン４６、プランジヤ４４は下降して
第３図の下降位置に移動し、通路５４に加圧空気
を供給すればピストン４６、プランジヤ４４は第
１，２図の上昇位置に移動する。
プランジヤ４４には第２の成形材料流路として
の第２ワツクス流路５６と、第２の空気通路５８
とが形成されている。第２のワツクス流路５６
は、プランジヤ４４の上昇位置で前記ワツクス流
路２８と射出口２４とを連通する。この時には第
２の空気流路５８はシリンダ部２２の内壁、すな
わちノズルカバー２０内面により閉塞されると共
に、ボデー１０側の空気流路３０から遮断され
る。プランジヤ４４の下降位置では第２のワツク
ス流路５６はボデー１０側のワツクス流路２８か
ら遮断され、第２の空気流路５８がボデー１０側
の空気流路３０に連通する。なお第１図で５９は
ガイドピンであつて、プランジヤ４４に形成した
長溝５９ａに係入してプランジヤ４４の回転を規
制する。
の第２ワツクス流路５６と、第２の空気通路５８
とが形成されている。第２のワツクス流路５６
は、プランジヤ４４の上昇位置で前記ワツクス流
路２８と射出口２４とを連通する。この時には第
２の空気流路５８はシリンダ部２２の内壁、すな
わちノズルカバー２０内面により閉塞されると共
に、ボデー１０側の空気流路３０から遮断され
る。プランジヤ４４の下降位置では第２のワツク
ス流路５６はボデー１０側のワツクス流路２８か
ら遮断され、第２の空気流路５８がボデー１０側
の空気流路３０に連通する。なお第１図で５９は
ガイドピンであつて、プランジヤ４４に形成した
長溝５９ａに係入してプランジヤ４４の回転を規
制する。
６０は上下割りの金型であり、この金型６０に
は金型キヤビテイ６２（６２ａ，６２ｂ）、射出
路６４が形成され、この射出路６４の金型キヤビ
テイ６２への開口部には小径に絞られた噴口６６
（６６ａ，６６ｂ）が形成されている。この金型
６０は射出路６４が前記ボデー１０側の射出口２
４に連通するように、ボデー１０に押圧保持され
ている。金型６０内には不図示の冷却水通路が形
成され、この冷却水通路を循環する冷却水によつ
て、金型６０は成形材料としてのワツクスの凝固
温度以下に保たれている。
は金型キヤビテイ６２（６２ａ，６２ｂ）、射出
路６４が形成され、この射出路６４の金型キヤビ
テイ６２への開口部には小径に絞られた噴口６６
（６６ａ，６６ｂ）が形成されている。この金型
６０は射出路６４が前記ボデー１０側の射出口２
４に連通するように、ボデー１０に押圧保持され
ている。金型６０内には不図示の冷却水通路が形
成され、この冷却水通路を循環する冷却水によつ
て、金型６０は成形材料としてのワツクスの凝固
温度以下に保たれている。
次に本実施例装置の動作を説明する。通路５４
に加圧空気を送りプランジヤ４４を第２図の上昇
位置にすれば、第２の空気流路５８の上・下端は
シリンダ部２２内壁により閉じられる。この状態
でワツクス流路２８に溶融ワツクスを圧送すれ
ば、このワツクスはプランジヤ４４の第２のワツ
クス流路５６、射出口２４、射出路６４を通り小
径の噴口６６から金型キヤビテイ６２内へ勢いよ
く噴射される。金型６０はワツクスの凝固温度以
下に冷却されているので、キヤビテイ６２内に噴
射された溶融ワツクスはキヤビテイ６２内壁に付
着して凝固するが、このワツクスは熱伝導性が悪
いので、乱流状態の溶融ワツクスは温度が低い部
分、すなわち凝固ワツクスの肉厚の薄い部分から
順次重なるようにして凝固してゆく。このため凝
固ワツクスの肉厚は平均化されつつワツクスの凝
固は殻状に進行し、内部に空胴６８（６８ａ，６
８ｂ）が形成される。この過程では、キヤビテイ
６２の中央部のワツクスは未だ溶融または半溶融
状態にある。
に加圧空気を送りプランジヤ４４を第２図の上昇
位置にすれば、第２の空気流路５８の上・下端は
シリンダ部２２内壁により閉じられる。この状態
でワツクス流路２８に溶融ワツクスを圧送すれ
ば、このワツクスはプランジヤ４４の第２のワツ
クス流路５６、射出口２４、射出路６４を通り小
径の噴口６６から金型キヤビテイ６２内へ勢いよ
く噴射される。金型６０はワツクスの凝固温度以
下に冷却されているので、キヤビテイ６２内に噴
射された溶融ワツクスはキヤビテイ６２内壁に付
着して凝固するが、このワツクスは熱伝導性が悪
いので、乱流状態の溶融ワツクスは温度が低い部
分、すなわち凝固ワツクスの肉厚の薄い部分から
順次重なるようにして凝固してゆく。このため凝
固ワツクスの肉厚は平均化されつつワツクスの凝
固は殻状に進行し、内部に空胴６８（６８ａ，６
８ｂ）が形成される。この過程では、キヤビテイ
６２の中央部のワツクスは未だ溶融または半溶融
状態にある。
キヤビテイ６２内へのワツクスの流入量が、キ
ヤビテイ６２容積の数分の一、例えば1/3〜2/3程
度になつた時、通路５４への加圧空気供給を断
ち、通路５０へ加圧空気を供給するように、電磁
バルブ（図示せず）などにより切替える。すると
プランジヤ４４は下降を開始する。このプランジ
ヤ４４の下降過程では、まず第２のワツクス流路
５６がワツクス流路２８から遮断され、ワツクス
のキヤビテイ６２への圧送が停止する。プランジ
ヤ４４がさらに下降してゆくと、プランジヤ４４
の２つの流路５６，５８はシリンダ部２２内壁で
閉じられたままの状態なので、射出路６４、空胴
６８の内圧が減圧される。そしてプランジヤ４４
が第３図の位置まで下降すると、第２の空気流路
５８がボデー１０側の空気流路３０に連通し、空
気流路３０に予め供給されていた加圧空気が射出
路６４、噴口６６を通りキヤビテイ６２内の空胴
６８へ流入する。
ヤビテイ６２容積の数分の一、例えば1/3〜2/3程
度になつた時、通路５４への加圧空気供給を断
ち、通路５０へ加圧空気を供給するように、電磁
バルブ（図示せず）などにより切替える。すると
プランジヤ４４は下降を開始する。このプランジ
ヤ４４の下降過程では、まず第２のワツクス流路
５６がワツクス流路２８から遮断され、ワツクス
のキヤビテイ６２への圧送が停止する。プランジ
ヤ４４がさらに下降してゆくと、プランジヤ４４
の２つの流路５６，５８はシリンダ部２２内壁で
閉じられたままの状態なので、射出路６４、空胴
６８の内圧が減圧される。そしてプランジヤ４４
が第３図の位置まで下降すると、第２の空気流路
５８がボデー１０側の空気流路３０に連通し、空
気流路３０に予め供給されていた加圧空気が射出
路６４、噴口６６を通りキヤビテイ６２内の空胴
６８へ流入する。
なお金型６０内の射出路６４を通るワツクスは
射出路６４内壁に接触する部分から凝固が進行
し、実際に溶融ワツクスが通る実質的通路断面積
は小さくなつているので、一般には加圧空気は射
出路６４内を通りにくい。しかしこの装置では一
度空胴６８内を減圧するので、空気通路３０，５
８内の空気圧と空胴６８内の空気圧との差圧が増
大する。このため空気通路３０と５８とが連通し
た瞬間に多量の空気が空胴６８内へ勢いよく流れ
込み、この最初の空気の流れにより射出路６４お
よび噴口６６に細い空気の通路が確実に形成され
る。従つて以後空気通路３０，５８の空気圧が空
胴６８内に十分に加わる。
射出路６４内壁に接触する部分から凝固が進行
し、実際に溶融ワツクスが通る実質的通路断面積
は小さくなつているので、一般には加圧空気は射
出路６４内を通りにくい。しかしこの装置では一
度空胴６８内を減圧するので、空気通路３０，５
８内の空気圧と空胴６８内の空気圧との差圧が増
大する。このため空気通路３０と５８とが連通し
た瞬間に多量の空気が空胴６８内へ勢いよく流れ
込み、この最初の空気の流れにより射出路６４お
よび噴口６６に細い空気の通路が確実に形成され
る。従つて以後空気通路３０，５８の空気圧が空
胴６８内に十分に加わる。
このように空胴６８を加圧した状態で、キヤビ
テイ６２内のワツクスを完全に凝固させる。この
ためキヤビテイ６２内のワツクス模型には面びけ
が全く発生せず、高精度の模型を能率良く作るこ
とが可能になる。なお金型６０を型ばらしして模
型を取り出せば、空胴６８は加圧空気が通つた通
路を介して大気に連通するので、模型が冷えても
空胴６８内が負圧になることがなく、模型が割れ
たりすることもない。
テイ６２内のワツクスを完全に凝固させる。この
ためキヤビテイ６２内のワツクス模型には面びけ
が全く発生せず、高精度の模型を能率良く作るこ
とが可能になる。なお金型６０を型ばらしして模
型を取り出せば、空胴６８は加圧空気が通つた通
路を介して大気に連通するので、模型が冷えても
空胴６８内が負圧になることがなく、模型が割れ
たりすることもない。
以上の実施例ではロストワツクス鋳造用のワツ
クス模型を作るが、本発明の方法はポリスチレ
ン、尿素樹脂、その他の熱可塑性プラスチツク成
形品の製造にも適用可能である。また本実施例で
はワツクス模型の成型機とし、キヤビテイ６８の
下部に噴口６６を設けたので、キヤビテイ６８の
底にたまる溶融ワツクスが噴口６６から噴出する
溶融ワツクスにより能率良く上方へ噴き上げら
れ、模型の肉厚を均一化するのに都度が良い。し
かし本発明は噴口を他の位置に設けても所期の目
的を達成できるのは勿論である。
クス模型を作るが、本発明の方法はポリスチレ
ン、尿素樹脂、その他の熱可塑性プラスチツク成
形品の製造にも適用可能である。また本実施例で
はワツクス模型の成型機とし、キヤビテイ６８の
下部に噴口６６を設けたので、キヤビテイ６８の
底にたまる溶融ワツクスが噴口６６から噴出する
溶融ワツクスにより能率良く上方へ噴き上げら
れ、模型の肉厚を均一化するのに都度が良い。し
かし本発明は噴口を他の位置に設けても所期の目
的を達成できるのは勿論である。
さらに本実施例では金型キヤビテイ６２よりも
小容積の溶融ワツクスを射出し、キヤビテイ６２
内部に大きい容積の空胴６８を形成したので、ワ
ツクスの節約効果が大きくなるが、本発明はキヤ
ビテイ内をほぼ充満する量に成形材料を射出し、
その冷却時の収縮によつて中央部にできる空隙に
加圧空気を送入するようにしてもよい。
小容積の溶融ワツクスを射出し、キヤビテイ６２
内部に大きい容積の空胴６８を形成したので、ワ
ツクスの節約効果が大きくなるが、本発明はキヤ
ビテイ内をほぼ充満する量に成形材料を射出し、
その冷却時の収縮によつて中央部にできる空隙に
加圧空気を送入するようにしてもよい。
（発明の効果）
本発明は以上のように、成形材料の射出と加圧
空気の送入とをプランジヤの進退動により切替え
るので、その切替え過程で金型キヤビテイ内が一
度減圧する。このためキヤビテイ内圧と加圧空気
圧との差が大きくなり、加圧空気が入り易くな
る。またこの加圧空気が最初比較的大量に流れる
から射出路内に空気の通路が確実に形成され、射
出路が成形材料で閉塞されることを防止できる。
このためキヤビテイ中央部へ確実に加圧空気を送
り込め、成形材料を内側から十分に圧力をかけた
状態で凝固できるので製品の精度が向上する。さ
らに加圧空気は比較的低圧でも十分に空気を送り
込めるので、空気の加圧装置も簡単になる。
空気の送入とをプランジヤの進退動により切替え
るので、その切替え過程で金型キヤビテイ内が一
度減圧する。このためキヤビテイ内圧と加圧空気
圧との差が大きくなり、加圧空気が入り易くな
る。またこの加圧空気が最初比較的大量に流れる
から射出路内に空気の通路が確実に形成され、射
出路が成形材料で閉塞されることを防止できる。
このためキヤビテイ中央部へ確実に加圧空気を送
り込め、成形材料を内側から十分に圧力をかけた
状態で凝固できるので製品の精度が向上する。さ
らに加圧空気は比較的低圧でも十分に空気を送り
込めるので、空気の加圧装置も簡単になる。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図と
第３図はその射出時と加圧空気送入時の動作説明
図である。 １０……ボデー、２２……シリンダ部、２４…
…射出口、２８……成形材料流路、３０……空気
流路、４４……プランジヤ、５６……第２の成形
材料流路、５８……第２の空気流路。
第３図はその射出時と加圧空気送入時の動作説明
図である。 １０……ボデー、２２……シリンダ部、２４…
…射出口、２８……成形材料流路、３０……空気
流路、４４……プランジヤ、５６……第２の成形
材料流路、５８……第２の空気流路。
Claims (1)
- １ 熱可塑性成形材料の凝固温度以上に加熱され
たボデーと、このボデーに形成され一端が射出口
に連通するシリンダ部と、このシリンダ部内周壁
に開口する成形材料流路および空気流路と、前記
シリンダ部内を進退動するプランジヤとを備え、
前記プランジヤには前記射出口側への進出動位置
で前記成形材料流路と射出口とを連通する第２の
成形材料流路と、退出動位置で前記空気流路と射
出口とを連通する第２の空気流路とを形成し、前
記プランジヤの退出動過程で射出口を一度減圧す
ることを特徴とする射出成形用ノズル装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072976A JPS59198129A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 射出成形用ノズル装置 |
| US06/603,114 US4601870A (en) | 1983-04-27 | 1984-04-23 | Injection molding process |
| US06/692,105 US4685881A (en) | 1983-04-27 | 1985-01-17 | Nozzle assembly for injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072976A JPS59198129A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 射出成形用ノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198129A JPS59198129A (ja) | 1984-11-09 |
| JPS6313806B2 true JPS6313806B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=13504926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072976A Granted JPS59198129A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 射出成形用ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198129A (ja) |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP58072976A patent/JPS59198129A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59198129A (ja) | 1984-11-09 |
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