JPH0153623B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スーツケース、化粧箱、家電製品、
家具、自動車用インスツルメントパネル、自動車
用ドア内面材等に使用されるライニング材を一体
形成された樹脂成形品の製法に関する。

［背景技術とその問題点］ 近年、製品の外観を良好にするため、樹脂成形
部材の表面に起毛された布材、各種皮製品、人工
皮革等を張設した謂わゆるライニング製品が多用
されてきている。

このようなライニング製品の従来の製法は、予
め所定形状に加圧成形された樹脂製品の表面にラ
イニング材を接着または圧着等により固着する方
法や、金型内にライニング材を装着した後、射出
成形で一体成形する方法によりなされている。こ
の際、樹脂シートの表面にライニング材を予め一
体に成形した材料を用いて、これをプレス内で加
熱変形させる場合は、成形仕上り品の縁部にライ
ニング材が一部被覆されていない部分が生じた
り、もともとライニング材が張設されていない端
部が成形製品の表面に露出したりして著しく外観
を損ねる可能性があり、この方法は、製品の形状
によつては全く採用できないものであつた。ま
た、射出成形の場合、ライニング材の張設等で作
業性が悪く、特に大型品の場合、金型内での樹脂
流によるライニング材の変形等が生じ、外観不良
を起し易く、かつ、金型の冷却に長時間を要し、
生産性がきわめて劣るものであつた。

このような従来の欠点を改善するため、特開昭
55−5900号公報に記載された発明が提案されてい
る。この公報によれば、特殊な金型を用い、プレ
ス成形時に樹脂素材の縁部を切取るとともに、ラ
イニング材をこの縁部より所定の大きさだけ大き
く切取り、これにより樹脂成形部材の端部をこの
端部形状より大きく切取られたライニング材で包
み込むことができるようにしてライニング材の未
被覆部をなくす方法である。この方法は、外観の
良好な成形品を提供できる反面、生産性について
は必ずしも良好でないという問題点がある。即
ち、樹脂素材およびライニング材は共に所定の大
きさに切断されたシート材を用いるため、連続し
た成形ラインを構成することができず、量産性に
劣るからである。また、大きく切取られたライニ
ング材は、ライニング材切取り工程の後工程で、
別工程として樹脂成形品の周縁に沿つて折曲げな
ければならず、この点からも生産性が良くないと
いう問題点がある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、仕上り製品の外観が良好で、
かつ、連続性産ができて量産性に優れたライニン
グ材一体成形品の製法を提供するにある。

［問題点を解決するための手段および作用］ 本発明は、少なくとも第１、第２の２ステージ
のプレス部を有する製造ラインに、連続したライ
ニング材を供給し、このライニング材の供給側に
位置する第１のプレス部に熱塑性加工可能な状態
の樹脂素材を供給してこの樹脂素材と前記ライニ
ング材とを第１のプレス部により一体に融着成形
して樹脂成形部材を形成し、このライニング材に
一体成形された樹脂成形部材の周囲に所定巾のラ
イニング材が存在するように前記第２のプレス部
の雄型と雌型とを近接させてライニング材を打抜
き加工してライニング材の一体成形品を製造し、
かつ、このプレス打抜き時の際に雌型凹部の内側
の折曲用端部で前記樹脂成形部材の周囲に存在す
る所定巾のライニング材を樹脂成形部材の周縁に
沿つて折曲げるようにし、更にライニング材の抜
きかすはそのまま連続した状態で排出するように
し、これにより一連の連続した製造ラインの中で
順次ライニング材一体成形品の製造をできるよう
にして前記目的を達成しようとするものである。

［実施例］ 以下、本発明の方法を実施する装置につき図面
を参照して説明する。

第１図の全体構成を示す概略図において、製造
ラインは、樹脂素材供給装置２０と、ライニング
材供給側に位置する第１のプレス部としての樹脂
成形用プレス３０と、しぼ模様加工等の二次加工
を行う二次加工ステージとしての二次加工機４０
と、第２のプレス部としての打抜き用プレス５０
と、この打抜き用プレス５０の近傍に設けられ打
抜き用プレス５０からライニング材一体成形品と
しての製品１０を取出す製品搬出装置６０と、こ
の製品搬出装置６０により取出された製品１０を
載置する製品置台７０とから構成され、この製造
ラインには一端をライニング材原反ロール１に巻
回されたライニング材２が連続した状態で供給さ
れ、このライニング材２の他端はラインを通過し
た後抜かす巻取ロール３に巻取られるようになつ
ている。このライニング材２としては、塩ビシー
ト、ポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性
樹脂シート、人工スエード、人工皮革、皮革、起
毛織布、不織布等が用いられ、製品１０の外観を
良好にする適宜な素材とされている。

前記樹脂素材供給装置２０の腕部２１上には、
塑性変形は可能であるが過剰な流動性を示さない
程度に熱せられたポリプロピレン等のポリオレフ
イン若しくは木粉を充填材として含有するポリオ
レフイン等の熱可塑性樹脂からなる樹脂素材５が
供給され、この樹脂素材供給装置２０の腕部２１
が旋回すること等により樹脂素材５を前記樹脂成
形用プレス３０に供給できるようになつている。

前記樹脂成形用プレス３０は、床面上に設置さ
れたボルスタ３１と、このボルスタ３１上に立設
された門型のコラム３２と、このコラム３２に摺
動可能に支持されるとともに図示しない駆動源に
より上下動されるスライド３３と、を備え、前記
ボルスタ３１上には下型３４が、前記スライド３
３の下面には上型３５がそれぞれ取付けられてい
る。これらの下型３４および上型３５により、前
記樹脂成形用プレス３０が駆動された際に、前記
樹脂素材５およびライニング材２は、一体に融着
されるとともに所定の形状に形成され、樹脂素材
５は、第１図の樹脂成形用プレス３０の右方に示
されるような所定形状の樹脂成形部材６となるよ
うにされている。

前記二次加工機４０は、例えばしぼ模様形成用
とされ、床上に設置されたフレーム４１と、この
フレーム４１に支持されたシリンダ４２と、この
フレーム４１のピストンロツド４３の先端に回転
可能に支持されたしぼ模様形成ロール４４と、こ
のしぼ模様形成ロール４４とライニング材２およ
び樹脂成形部材６を介して対向されるとともに前
記フレーム４１に回転自在に支持された支持ロー
ル４５とから構成され、シリンダ４２のピストン
ロツド４３を進出させることにより、ライニング
材２の成形部表面に所定形状のしぼ模様を形成で
きるようになつている。

前記打抜き用プレス５０は、前記樹脂成形用プ
レス３０と同様に、ボルスタ５１、コラム５２、
スライド５３を備え、ボルスタ５１上には下型５
４が、スライド５３の下面には上型５５がそれぞ
れ取付けられ、この上型５５の周面には前記上型
３５と異なり、上型５５の全周にわたりカツタ５
６が固定されている。また、この打抜き用プレス
５０の左右には前記製品搬出装置６０が設けら
れ、この製品搬出装置６０は、前記打抜き用プレ
ス５０の左右即ちライニング材２の送り方向の前
端および後端にそれぞれ一対の把持送り機構６１
を備え、これらの把持送り機構６１間には、樹脂
成形部材６が一体に成形されたライニング材２の
部分を把持して前方に送出すフイードバー６２が
一対設けられ、このフイードバー６２により打抜
き用プレス５０で打抜かれた製品１０が搬送され
て製品置台７０上に載置されるようになつてい
る。

また、前記ライニング材２の他端側即ち打抜き
用プレス５０により製品１０を打抜かれた抜かす
部分は、製品置台７０の外端に位置する前記抜か
す巻取ロール３に巻取られるようになつている。

前記樹脂成形用プレス３０の下型３４および上
型３５の詳細構造は、第２図に示されている。即
ち、下型３４は、中央が突出した雄型に形成され
るとともに、この下型３４内には下型３４の上面
に載置される樹脂素材５からプレス成形して形成
される樹脂成形部材６を下型３４から離型させる
ノツクアウト３６が設けられている。この際、下
型３４上に載置される樹脂素材５の縁部５Ａは、
下型３４の突部周縁３４Ａから一部が飛出すよう
に載置されている。また、上型３５の下面には凹
部３７が形成されて上型３５は雌型とされてい
る。更に、下型３４より上方位置で、下型３４と
上型３５との間に供給されるライニング材２より
も下方位置には、リング状の縁部カツタ３８が配
置され、この縁部カツタ３８は、その内縁と前記
下型３４の周縁３４Ａとにより縁部カツタ３８の
下降時に樹脂素材５の縁部５Ａを切断することが
できるようになつている。この縁部カツタ３８の
下降は、前記上型３５と連するリンク或いはカム
等により行われるようにされ、かつ、この縁部カ
ツタ３８は図示しないばね等により常時第２図Ａ
のように、下型３４と上型３５との中間に浮いた
状態に位置するようにされている。

前記打抜き用プレス５０の下型５４および上型
５５の詳細構造は、第３図に示されている。即
ち、前記下型５４は雄型とされ、かつ、その中心
部にはライニング材２からライニング材２の一部
とともに樹脂成形部材６を切取つて形成される製
品１０を下型５４から突出すためのノツクアウト
５７が設けられるとともに、前記上型５５のカツ
タ５６に対向され常時はばね５８により下型５４
の上面とその上面とが同一平面となるように付勢
されたカツタ受け５９が設けられている。このカ
ツタ受け５９の上端内縁には、ライニング材２か
ら樹脂成形部材６とともに切取られる所定巾のラ
イニング材２の一部を内側に折曲げるためのカー
ル用切欠部５９Ａが形成されるとともに、このカ
ール用切欠部５９Ａに対向する位置において、前
記下型５４にはにげ部５４Ａが形成されている。

前記上型５５は雌型とされ、かつその下面に
は、にげ用凹部５５Ａが形成されるとともに、前
記カツタ５６の先端よりややへこんだ位置には上
型５５の端面が位置され、この端面と前記にげ用
凹部５５Ａとの交叉部近傍においてライニング材
２の切取り部の折曲用端部５５Ｂが形成されてい
る。更に、前記ノツクアウト５７の先端には製品
１０を支持するためのフランジ状の支持フランジ
５７Ａが一体に形成され、この支持フランジ５７
Ａにより樹脂成形部材６の内端を変形させること
なく上方に突出せるようになつている。

前記第１図に示される製造ラインに沿つて移送
されるライニング材２は、第４図に示されるよう
に、その両縁部を上下各一対となつた複数対のガ
イドロール７５により巾方向にある程度引つ張ら
れた状態で長手方向に送られ、ライニング材２が
途中でたるむことがないようにされている。ま
た、この第４図において、樹脂成形部材６の周囲
に描かれた想像線は、樹脂成形部材６の外周より
も所定巾だけ広くライニング材２から打抜かれる
ライニング材２の打抜きライン２Ａを示してお
り、この樹脂成形部材６の周囲に打抜かれるライ
ニング材２を、以下、折曲片２Ｂという。

次に、本実施例の作用につき、第５図Ａ〜Ｄを
も参照して説明する。

第１図に示される製造ラインに沿つてライニン
グ材２が配置され、かつ、樹脂成形用プレス３０
の下型３４上には樹脂素材供給装置２０によつて
所定温度に加熱された樹脂素材５が供給される。
この状態を示すのが第２図Ａであり、この状態に
おいて、樹脂素材５は所定の加熱状態にあるた
め、略下型３４の外径に沿つて変形され、かつ、
その縁部５Ａは下型３４の周縁３４Ａから一部突
出した状態にある。

ついで、樹脂成形用プレス３０のボルスタ３１
が下降され、上型３５が下型３４側に移動される
と、第２図Ｂに示されるように、ライニング材２
が樹脂素材５と共に下型３４と上型３５との間に
挟持され、これらの樹脂素材５およびライニング
材２は所定形状に成形され、かつ、上型３５の下
降に伴ない下降する縁部カツタ３８と下型３４の
周縁３４Ａとの作用により樹脂素材５の縁部５Ａ
は切断されて切断かすとされる。

前記第２図Ｂの状態において、下型３４および
上型３５は図示しない水冷用ジヤケツト等により
冷却されているため、樹脂素材５は冷却されてそ
の形状が変化しない程度に硬化され、この硬化後
において上型３５はスライド３３と共に上昇方向
に移動される。この上型３５の上昇後、下型３４
内に配置されたノツクアウト３６が上昇方向に駆
動され、かつ、縁部カツタ３８も上昇方向に駆動
され、これにより、ライニング材２に一体に形成
された樹脂成形部材６は、ノツクアウト３６の作
用により第２図Ｃに示されるように、ライニング
材２の移送ラインまで上昇され、下型３４から完
全に脱出された状態とされる。この状態で、ノツ
クアウト３６が下降され、一方、所定形状に形成
された樹脂成形部材６は図示しない搬送手段によ
りライニング材２と共に次工程へと間欠移送され
る。

この間欠移送された樹脂成形部材６は、第１図
の二次加工機４０の部分において、シリンダ４２
の作動によりしぼ模様形成ロール４４を押付けら
れ、ライニング材２の表面に所定のしぼ模様が形
成される。更に、前記樹脂成形部材６の間欠移送
に伴ない、しぼ加工された樹脂成形部材６の部分
は、順次打抜き用プレス５０の位置に移送され、
この打抜き用プレス５０の位置で製品１０がライ
ニング材２から抜き落されることとなる。

前記打抜き用プレス５０の下型５４および上型
５５の位置に樹脂成形部材６が搬送されてきた状
態が、第３図Ａに示されている。この第３図Ａに
おいて、下型５４の中央部には樹脂成形部材６を
落し込む一段下つた部分が形成され、搬送されて
きた樹脂成形部材６の縁部は、この凹部の形状即
ちカツタ受け５９の内縁とその樹脂成形部材６の
外縁とが略一致するような位置に停止される。

ついで、第３図Ｂに示されるように、打抜き用
プレス５０のスライド５３の下降に伴ない、上型
５５も下降され、上型５５の周縁に設けられたカ
ツタ５６がライニング材２に当接し、このライニ
ング材２を前記第４図に示される打抜きライン２
Ａに沿つて切断していくこととなる。このカツタ
５６の先端はライニング材２を切断して下型５４
内に上下動可能に配置されたカツタ受け５９の上
面に当接し、更に上型５５の下降に伴ないこのカ
ツタ受け５９をばね５８に抗して押下げていくこ
ととなる。この押下げ工程において、前記上型５
５の折曲用端部５５Ｂは樹脂成形部材６の端縁と
の間でカツタ５６によりライニング材２の本体か
ら切離した樹脂成形部材６より突出したライニン
グ材２の折曲片２Ｂを第３図Ｃに示されるように
樹脂成形部材６の端縁に沿つて下方に折曲してい
くこととなる。

このようにしてスライド５３、即ち上型５５の
ストロークエンドまでくると、上型５５は上昇方
向に移動するが、この上型５５の上昇に伴ないカ
ツタ５６により押圧されていたカツタ受け５９も
ばね５８の作用により同時に上昇していくことと
なる。このカツタ受け５９の上昇に伴ない、カツ
タ受け５９の上部内縁に形成されたカール用切欠
部５９Ａが前記ライニング材２の折曲片２Ｂを下
型５４のにげ部５４Ａ内に折曲げ、第３図Ｄの状
態とする。この第３図Ｄの状態は、カツタ受け５
９が最上位置まで上昇し、このカツタ受け５９の
上面からカツタ５６の先端が丁度離れようとする
瞬間の状態を示している。

ついで、上型５５が更に上昇し上昇位置のスト
ロークエンドにくると、下型５４内に設けられた
ノツクアウト５７が上昇し、第３図Ｅに示される
ように、ライニング材２の折曲片２Ｂを樹脂成形
部材６の端部に沿つて折曲された状態にされた製
品１０を、下型５４から上方に持上げた状態とさ
れる。このノツクアウト５７により持上げられた
製品１０は、第１図に示される製品搬出装置６０
のフイードバー６２によりクランプされ、かつ、
製品置台７０側に向つて移送され、製品置台７０
上に載置されることとなる。この際、樹脂成形部
材２の周囲に折曲げられるライニング材２の折曲
片２Ｂは、第５図にも拡大して示されるように、
第５図Ａ，Ｂの状態を経てＣの状態とされ、この
第５図Ｃの状態の折曲片２Ｂは、下型５４からノ
ツクアウト５７により上昇された後、製品置台７
０上に載置される迄の間、若しくは、製品置台７
０上に載置された後、適宜な手段により樹脂成形
部材６に固定され、第５図Ｄに示される状態とさ
れる。この適宜な固定手段としては、例えばホツ
チキス（商品名）の針のような部材（タツカ）８
１（第５図Ｃ参照）を打込むことのできるタツカ
打込装置、あるいは接着剤塗布装置等が用いられ
る。

前記製品置台７０は、製品１０を支持する台が
製品１０の移載に伴ない順次下降するように形成
されるか、或いは、製品１０の移載後ただちに図
示しない搬送手段によりライニング材２の移送ラ
インから外れる位置に製品１０を移送して次の製
品１０の移載を可能にするような構造にされてい
る。

上述のような本実施例によれば、このライニン
グ材２に第１のプレス部としての樹脂成形用プレ
ス３０において樹脂素材５が所定形状に一体に形
成されて樹脂成形部材６とされたまま第２のプレ
ス部としての打抜き用プレス５０に移送され、こ
の打抜き用プレス５０でライニング材２が打抜き
加工されるから、連続した製造ラインを構成して
ラインの全自動化が可能となるとともに、樹脂素
材５及びライニング材２を一体成形して樹脂成形
部材６を形成する工程と、ライニング材２を打抜
き加工する工程とが同時にできることになり、製
造効率を極めて向上させることができる。しか
も、ライニング材２は、原反ロール１から樹脂成
形用プレス３０に送られた後、打抜き用プレス５
０で打抜かれ、その抜かすは抜かす巻取ロール３
で巻取られるので、抜かすの処理が容易になつて
作業性が向上する。また、このライニング材２の
移送にあたり、ライニング材２の両側縁は、複数
対のガイドロール７５によりガイドされ、かつ、
巾方向にある程度引つ張られた状態で移送される
から、ライニング材２の搬送を極めて円滑に行う
ことができる。更に、樹脂素材５の成形とライニ
ング材２の切断とは離れた位置にある樹脂成形用
プレス３０と打抜き用プレス５０とにより行つて
いるから、これらの樹脂成形用プレス３０と打抜
き用プレス５０との間にしぼ加工等の加工を行う
二次加工機４０を配置することができ、製品１０
の商品価値を向上させることができる。また、打
抜き用プレス５０におけるライニング材２の打抜
き加工は、単なる打抜き加工のみならず、ライニ
ング材２の折曲片２Ｂを上型５５の折曲用端部５
５Ｂで樹脂成形部材６の端縁に沿つて折曲げるよ
うにしたから、この折曲げを確実に行え、かつラ
イニング材２の折曲片２Ｂを樹脂成形部材６の裏
面に接着等する際に、この折曲げ加工された折曲
片２Ｂを容易に接着することができ、この点から
も作業性の向上を図ることができる。

第６図Ａ〜Ｃおよび第７図Ａ〜Ｄは、本発明の
他の実施例を示す第１のプレス部および第２のプ
レス部における上型と下型との動作状態の説明図
であり、本実施例においては樹脂素材即ち樹脂成
形部材１０６をライニング材１０２の上面に形成
したものである。

第６図において、下型１３４は、中央に凹部１
３６が形成された雌形とされるとともに、この下
型１３４内には下型１３４の凹部１３６の上面
に、樹脂素材１０５からプレス成形して形成され
る樹脂成形部材１０６をライニング材１０２と共
に下型１３４から離型させるノツクアウト１３７
が設けられている。このノツクアウト１３７は、
その上端にフランジ１３７Ａを有し、このフラン
ジ１３７Ａの上面は、凹部１３６の底面を形成す
る位置から下型１３４の上面に略一致する位置ま
で移動できるようになつている。また、上型１３
５は、下方に突出した雄型とされている。更に、
上型１３５より下方位置で、下型１３４と上型１
３５との間に供給されるライニング材１０２より
も上方位置には、リング状の縁部カツタ１３８が
配置され、この縁部カツタ１３８は、その上面内
周に段部１３８Ａを備え、この段部１３８Ａ上に
前記樹脂素材１０５が供給されるようにされてい
る。この際、樹脂素材１０５の縁部１０５Ａは上
型１３５の突出部周縁１３５Ａより大きくなるよ
う形成されており、この縁部１０５Ａで前記段部
１３８Ａに支持されるようになつている。また、
樹脂素材１０５は加熱されて軟化されているた
め、その中央部はある程度垂れ下るが、この中央
部はライニング材１０２により支持され、場合に
よつてはライニング材１０２の下方に位置する下
型１３４の上面で支持されることとなる。更に、
縁部カツタ１３８の内縁と前記上型１３５の周縁
１３５Ａとにより上型１３５の下降時に樹脂素材
１０５の縁部１０５Ａを切断することができるよ
うになつている。

第７図において、下型１５４は雌型とされ、そ
の中心部には、ライニング材１０２からライニン
グ材１０２の一部とともに樹脂成形部材１０６を
切取つて形成される製品１１０を支持し、かつ、
下型１５４内に形成された凹部１５４Ａを上下動
可能にされたノツクアウト１５７が設けられてい
る。このノツクアウト１５７は、その上端に樹脂
成形部材１０６を変形させることなく支持できる
支持ブロツク１５７Ａを有するとともに、ばね１
５８により下型１５４の上面と支持ブロツク１５
７Ａの上面とが常時は同一平面となるように付勢
されている。また、前記下型１５４の凹部１５４
Ａの大きさは樹脂成形部材１０６の外形よりも大
きく、即ち、樹脂成形部材１０６の外縁全周にラ
イニング材１０２が被覆されたときのライニング
材１０２の厚さを含んだ大きさよりやや大きい大
きさとされ、更に、凹部１５４Ａの上端内縁に
は、ライニング材１０２から樹脂成形部材１０６
とともに切取られる所定巾のライニング材１０２
の一部を内側に折曲げるためのテーパ状折曲用端
部１５４Ｂが形成されている。

前記上型１５５は雄型とされ、かつその下面に
は、樹脂成形部材１０６の上面形状に合つた凸部
１５５Ａが形成されるとともに、この凸部１５５
Ａの外周縁に沿つて前記カツタ１５６が支持ブロ
ツク１５６Ａと一体に配置され、このカツタ１５
６および支持ブロツク１５６Ａは上型１５５に上
下摺動可能に支持されるとともに、ばね１５９に
より常時突出する方向に付勢されている。この
際、上型１５５とカツタ１５６との位置関係は、
カツタ１５６が突出した状態で、上型１５５の凸
部１５５Ａの一段下つた位置、即ち、樹脂成形部
材１０６の上面平面部を押圧する面と支持ブロツ
ク１５６Ａの下面とが略同一面上にあり、カツタ
１５６の先端がこの面より突出され、この突出量
は、樹脂成形部材１０６とライニング材１０２と
の合計の板厚寸法より少し大きい長さとなるよう
にされている。

このような構成において、第１のプレス部にお
いては、上型１３４の下方に位置する縁部カツタ
１３８の段部１３８Ａ上には所定温度に加熱され
た樹脂素材１０５が供給される。この状態を示す
のが第６図Ａであり、この状態において、樹脂素
材１０５は所定の加熱状態にあるため、その中央
部がやや垂れ下るが、これはライニング材１０２
および下型１３４で支持される。

ついで、上型１３５が下型１３４側に移動され
ると、第６図Ｂに示されるように、ライニング材
１０２が樹脂素材１０５と共に下型１３４と上型
１３５との間に挟持され、これらの樹脂素材１０
５およびライニング材１０２は所定形状に成形さ
れ、かつ、上型１３５の下降に伴ない縁部カツタ
１３８と上型１３５の周縁１３５Ａとの作用によ
り樹脂素材１０５の縁部１０５Ａは切断されて切
断かすとされる。

前記第６図Ｂの状態において、下型１３４およ
び上型１３５は図示しない水冷用ジヤケツト等に
より冷却されているため、樹脂素材１０５は冷却
されてその形状が変化しない程度に硬化され、こ
の硬化後において上型１３５は上昇方向に移動さ
れる。この上型１３５の上昇後、下型１３４内に
配置されたノツクアウト１３７が上昇方向に駆動
され、かつ、縁部カツタ１３８も、スライド１３
３に連結された図示しないリンク機構により上昇
方向に駆動され、これにより、ライニング材１０
２に一体に形成された樹脂成形部材１０６は、ノ
ツクアウト１３７の作用により第６図Ｃに示され
るように、ライニング材１０２の移送ラインより
やや上方まで上昇され、下型１３４から完全に脱
出された状態とされる。このとき、ノツクアウト
１３７の上面は下型１３４の上面と同一平面とさ
れており、この状態で、所定形状に形成された樹
脂成形部材１０６は図示しない搬送手段によりラ
イニング材１０２と共に次工程へと間欠移送され
る。

第２のプレス部においては、下型１５４および
上型１５５の位置に樹脂成形部材１０６が搬送さ
れてきた状態が、第７図Ａに示されている。この
第７図Ａにおいて、下型１５４の上面と、その上
面が同一面とされたノツクアウト１５７の支持フ
ランジ１５７Ａ上、に搬送されてきた樹脂成形部
材１０６が停止される。この停止位置は、下型１
５４の凹部１５４Ａの内縁と樹脂成形部材１０６
の外縁とが全周に略等しい間隙をもつて略一致す
るような位置にされている。

ついで、第７図Ｂに示されるように、打抜き用
プレスのスライド（図示せず）の下降に伴ない、
上型１５５も下降され、上型１５５の周縁に設け
られたカツタ１５６がライニング材１０２に当接
し、このライニング材１０２を前記実施例におけ
る第４図に示される打抜きライン２Ａに沿つて切
断していくこととなる。このカツタ１５６の先端
はライニング材１０２を切断して下型１５４の上
面に当接し、更に上型１５５の下降に伴ないこの
カツタ１５６をばね１５９に抗して押上げていく
こととなる。この押下げ工程において、前記上型
１５５の凸部１５５Ａは、カツタ１５６でライニ
ング材１０２の本体から切離した樹脂成形部材１
０６より突出したライニング材１０２の折曲片１
０２Ｂを、第７図Ｃに示されるように、下型１５
４の凹部１５４Ａの内周と協動して樹脂成形部材
１０６の端縁に沿つて上方に折曲していくことと
なる。

このようにして上型１５５のストロークエンド
までくると、上型１５５は上昇方向に移動する
が、この上型１５５の上昇に伴ない上型１５５に
より樹脂成形部材１０６および切断されたライニ
ング材１０２を介して押圧されていたノツクアウ
ト１５７の支持フランジ１５７Ａもばね１５８の
作用により同時に上昇していくこととなる。この
支持フランジ１５７Ａの上昇に伴ない、樹脂成形
部材１０６および切断されたライニング材１０２
からなる製品１１０も上昇し、第７図Ｄの状態と
なる。この第７図Ｄの状態は、支持フランジ１５
７Ａの上面から上型１５５の下面が離れて更に上
昇した状態を示している。このノツクアウト１５
７の支持フランジ１５７Ａにより持上げられた製
品１１０は、前記第１〜４図の実施例と同様に製
品搬出装置のフイードバーによりクランプされ、
かつ、製品置台側に向つて移送され、製品置台上
に載置されることとなる。

このような他の実施例においても、前記実施例
と同様な効果がある。

なお、本発明における二次加工機４０はしぼ加
工に限らず、印刷、刻印その他の二次加工を行な
うものでもよく、或いはこの二次加工ステージは
必ずしも設ける必要がなく、この場合、樹脂成形
用プレス３０と打抜き用プレス５０とは複数のス
テージを有する一体のプレス機を用いて構成して
もよい。更に、前記実施例では樹脂成形用プレス
３０の下型３４を雄型、上型３５を雌型とした
が、本発明はこれに限定されるものではなく、下
型３４を雌型、上型３５を雄型にしてもよく、こ
の関係は打抜き用プレス５０でも同様であり、か
つ、他の実施例における下型１３４，１５４およ
び上型１３５，１５５においても同様である。

［発明の効果］ 上述のように本発明によれば、ライニング材と
一体成形された製品の製造に当り、従来のインジ
エクシヨン製品では得られない仕上り外観が良好
な製品を製造でき、かつ、従来のカツトシートに
よる成形方法ではできない連続成形が可能であつ
て量産性に優れた製法を提供できるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製法を実施する装置の一例を
示す概略構成図、第２図Ａ〜Ｃは第１のプレス部
における上型と下型との動作状態を示す説明図、
第３図Ａ〜Ｅは第２のプレス部における雄型と雌
型との動作状態を示す説明図、第４図は連続した
ライニング材の搬送状態を示す下方から見た斜視
図、第５図Ａ〜Ｄは折曲片の折曲げ動作を示す説
明図、第６図Ａ〜Ｃは本発明の他の実施例を示す
第１のプレス部における上型と下型との動作状態
の説明図、第７図Ａ〜Ｄは第６図の実施例の第２
のプレス部における雄型と雌型との動作状態を示
す説明図である。 ２，１０２……ライニング材、２Ｂ，１０２Ｂ
……折曲片、５……樹脂素材、６，１０６……樹
脂成形部材、１０，１１０……製品、２０……樹
脂素材供給装置、３０……第１のプレス部として
の樹脂成形用プレス、５４，１５５……雄型、５
５，１５４……雌型、５０……第２のプレス部と
しての打抜き用プレス、５５Ａ，１５４Ａ……凹
部、５５Ｂ，１５４Ｂ……折曲用端部、５６，１
５６……カツタ、５９……カツタ受け、５９Ａ…
…カール用切欠部、６０……製品搬出装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも第１、第２の２ステージのプレス
   部を有する製造ラインに、連続したライニング材
   を供給し、このライニング材の供給側に位置する
   第１のプレス部に熱塑性加工可能な状態の樹脂素
   材を供給してこの樹脂素材と前記ライニング材と
   を第１のプレス部により一体に融着成形して樹脂
   成形部材を形成し、このライニング材に一体成形
   された樹脂成形部材の周囲に所定巾のライニング
   材が存在するように前記第２のプレス部の雄型と
   雌型とを近接させてライニング材を打抜きし、こ
   のプレス打抜き時の際に雌型凹部の内側の折曲用
   端部で前記樹脂成形部材の周囲に存在する所定巾
   のライニング材を樹脂成形部材の周囲に沿つて折
   曲させることを特徴とするライニング材一体成形
   品の製法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記樹脂成
   形部材の周縁に沿つて折曲された所定巾のライニ
   ング材は、固定手段によつて樹脂成形部材のライ
   ニング材融着側とは反対側の面に固定されたこと
   を特徴とするライニング材一体成形品の製法。