JPS63138683A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JPS63138683A JPS63138683A JP28641186A JP28641186A JPS63138683A JP S63138683 A JPS63138683 A JP S63138683A JP 28641186 A JP28641186 A JP 28641186A JP 28641186 A JP28641186 A JP 28641186A JP S63138683 A JPS63138683 A JP S63138683A
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明を面状発熱体に関する。
カーボンを主材とする固定抵抗式の面状発熱体が開発さ
れてから既に長年月が経過し、その後自己温度制御型が
加わり急速に普通されている。その特長は通電後の昇温
速度が速く且つ省電力型であるために産業界および家庭
用に使用されている。
れてから既に長年月が経過し、その後自己温度制御型が
加わり急速に普通されている。その特長は通電後の昇温
速度が速く且つ省電力型であるために産業界および家庭
用に使用されている。
この型の面状発熱体は上記の如きすぐれた特長を有する
ため普及発展が期待されたが、成膜技術が充分でなく焼
損事故が続出し火災事故が発生する等の欠点を生ずる。
ため普及発展が期待されたが、成膜技術が充分でなく焼
損事故が続出し火災事故が発生する等の欠点を生ずる。
自己温度制御型に限らず面状発熱体はその温度分布が均
一である、使用温度範囲が広く、特に／θＯ℃以上の高
温で長時間使用可能であることが望まれているが現用の
面状発熱体は合成樹脂基材を使用しているため１０ｏ℃
以上、特に／、３；’Ｏ’Ｃ以上の温度にして長時間使
用できるものは殆んどなく、面状発熱体の発展を阻害す
る一因になっている。
一である、使用温度範囲が広く、特に／θＯ℃以上の高
温で長時間使用可能であることが望まれているが現用の
面状発熱体は合成樹脂基材を使用しているため１０ｏ℃
以上、特に／、３；’Ｏ’Ｃ以上の温度にして長時間使
用できるものは殆んどなく、面状発熱体の発展を阻害す
る一因になっている。
従来の面状発熱体の一例を第７図について説明すると、
厚さ約２よｏμのポリエステル基板（１）の表面に市販
の銀ペーストを自動印刷機でスクリーン印刷した後、コ
ンベアー炉において温度約／♂０℃で約７０分間焼成し
て所定の銀電極（２）を形成し、その上側に例えばっぎ
のようにして′Ａ装された発熱体用抵抗ペーストを自動
印刷機でスクリーン印刷後、コンベアー炉において温度
約／♂ｏ℃で約７０分間焼成して所要厚みの発熱抵抗体
脱（層）（３）を形成している。上記の発熱体用抵抗ペ
ーストは、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体約ｕ、
２４ｔ２、平均粒子径約２μのグラファイト約７２乙２
、アルミナ粉末約グ！２、難燃剤約り！り、酸化アンチ
モン約、２．２．ｊ ？ 、老化防止剤約４ｔｔｒ、テ
トラリン約／１００Ｆを電動攪拌機付処理槽に加え、攪
拌しながら温度を約ｉｏｏ℃に保って約７時間継続した
後、水冷して得られたものである。
厚さ約２よｏμのポリエステル基板（１）の表面に市販
の銀ペーストを自動印刷機でスクリーン印刷した後、コ
ンベアー炉において温度約／♂０℃で約７０分間焼成し
て所定の銀電極（２）を形成し、その上側に例えばっぎ
のようにして′Ａ装された発熱体用抵抗ペーストを自動
印刷機でスクリーン印刷後、コンベアー炉において温度
約／♂ｏ℃で約７０分間焼成して所要厚みの発熱抵抗体
脱（層）（３）を形成している。上記の発熱体用抵抗ペ
ーストは、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体約ｕ、
２４ｔ２、平均粒子径約２μのグラファイト約７２乙２
、アルミナ粉末約グ！２、難燃剤約り！り、酸化アンチ
モン約、２．２．ｊ ？ 、老化防止剤約４ｔｔｒ、テ
トラリン約／１００Ｆを電動攪拌機付処理槽に加え、攪
拌しながら温度を約ｉｏｏ℃に保って約７時間継続した
後、水冷して得られたものである。
上記の如く形成された発熱抵抗体脱には、その表面に経
年変化を防止するため熱硬化型フェノール樹脂約７０％
とアルミナ約３０チを主成分として含有する溶剤ペース
トをスクリーン印刷した後、コンベアー炉にかけ、温度
約／ｌ？Ｏ℃で約７０分間焼成して、所要厚みのフェノ
ール樹脂系表面被覆膜（４）を設け、この被覆膜の上に
耐熱性接着剤ハ４（５）を介して厚さ約／！０μのポリ
エステル基板（６）をホットローラー等を用いて圧着し
て発熱体素子となし、銀電極には銀メツキ黄銅製端子（
７）とリード線（８）を連設して形成している。
年変化を防止するため熱硬化型フェノール樹脂約７０％
とアルミナ約３０チを主成分として含有する溶剤ペース
トをスクリーン印刷した後、コンベアー炉にかけ、温度
約／ｌ？Ｏ℃で約７０分間焼成して、所要厚みのフェノ
ール樹脂系表面被覆膜（４）を設け、この被覆膜の上に
耐熱性接着剤ハ４（５）を介して厚さ約／！０μのポリ
エステル基板（６）をホットローラー等を用いて圧着し
て発熱体素子となし、銀電極には銀メツキ黄銅製端子（
７）とリード線（８）を連設して形成している。
上記の如く形成された面状発熱体は、その発熱抵抗体脱
（３）が不均質に形成されていると、該膜内の抵抗値の
異常に低い部分において局部的過熱が起り、その部分の
発熱抵抗体脱が融け、ついで対向するポリエステル基板
が溶融、熱分解し、ついに発火し焼損事故を起こす。こ
のような事故は面状発熱体の構成材料に３よ０℃以下の
如き比較的融点が低く且つ燃え易い合成樹脂の基材その
他を使用していることも、前述の発熱抵抗体脱の不均質
によって生ずる局部的過熱による事故の発生を一層助長
している。
（３）が不均質に形成されていると、該膜内の抵抗値の
異常に低い部分において局部的過熱が起り、その部分の
発熱抵抗体脱が融け、ついで対向するポリエステル基板
が溶融、熱分解し、ついに発火し焼損事故を起こす。こ
のような事故は面状発熱体の構成材料に３よ０℃以下の
如き比較的融点が低く且つ燃え易い合成樹脂の基材その
他を使用していることも、前述の発熱抵抗体脱の不均質
によって生ずる局部的過熱による事故の発生を一層助長
している。
上記従来の面状発熱体の有する欠点に鑑み発明者は種々
研究の結果本発明に到達した。本発明は金属箔若しくは
板の表面に電気絶縁被覆膜を有する基材を使用すると共
に発熱抵抗体脱の上に特殊の電気絶縁被覆膜を設けた、
また特殊な方法で調製した発熱体用抵抗ペースを使用し
て形成し全体が極めて均質な発熱抵抗体脱を有する面状
発熱体を形成したもので、耐熱性にすぐれ、２００℃以
上２夕０℃においても長時間継続使用しても局部的過熱
による溶融や焼損等の事故発生が全くなく長期安全に効
率よく使用できる。
研究の結果本発明に到達した。本発明は金属箔若しくは
板の表面に電気絶縁被覆膜を有する基材を使用すると共
に発熱抵抗体脱の上に特殊の電気絶縁被覆膜を設けた、
また特殊な方法で調製した発熱体用抵抗ペースを使用し
て形成し全体が極めて均質な発熱抵抗体脱を有する面状
発熱体を形成したもので、耐熱性にすぐれ、２００℃以
上２夕０℃においても長時間継続使用しても局部的過熱
による溶融や焼損等の事故発生が全くなく長期安全に効
率よく使用できる。
以下本発明を実施例について説明すると、電気絶縁性基
材αＢの面に銀電極α２を設け、この電極の上側には発
熱体用抵抗ペースト等を塗布して形成された発熱抵抗体
脱（層）α３が設けられ、この発熱抵抗体脱の上面に絶
縁被覆膜ａ４を設けて発熱体素子が形成され、前記電極
には端子α力を介してリード線０に連設され、必要に応
じて更にその全表面）二絶縁被覆膜αＧを設けて、面状
発熱体を形成している。この面状発熱体において、上記
基材（１）はアルミニクム、銅、黄銅、銀、鉄、ステン
レス鋼等の金属の厚さ約／〜夕ＱＯμの箔若しくは厚さ
約０．ｊ〜１０ｔｒｒｍの板の表面に有機金属化合物、
例えば、オルガノシルセスキオキチン、エチルシリケー
ト、ポリチタノカルボシランその他の含有液に浸漬、若
しくは含有液を適当な方法で塗布しただ後、分解温度そ
の他所要温度に焼成してセラミック質の絶縁皮覆膜（ｌ
ｌａ）を形成して使用される。
材αＢの面に銀電極α２を設け、この電極の上側には発
熱体用抵抗ペースト等を塗布して形成された発熱抵抗体
脱（層）α３が設けられ、この発熱抵抗体脱の上面に絶
縁被覆膜ａ４を設けて発熱体素子が形成され、前記電極
には端子α力を介してリード線０に連設され、必要に応
じて更にその全表面）二絶縁被覆膜αＧを設けて、面状
発熱体を形成している。この面状発熱体において、上記
基材（１）はアルミニクム、銅、黄銅、銀、鉄、ステン
レス鋼等の金属の厚さ約／〜夕ＱＯμの箔若しくは厚さ
約０．ｊ〜１０ｔｒｒｍの板の表面に有機金属化合物、
例えば、オルガノシルセスキオキチン、エチルシリケー
ト、ポリチタノカルボシランその他の含有液に浸漬、若
しくは含有液を適当な方法で塗布しただ後、分解温度そ
の他所要温度に焼成してセラミック質の絶縁皮覆膜（ｌ
ｌａ）を形成して使用される。
有機金属化合物は上記以外の各種のものも選択使用でき
る。
る。
前記絶縁被覆膜Ｑ４．Ｑ５も前記絶縁皮膜と同様な金属
有機化合物の溶剤溶液その他の含有液を同様に塗布被覆
後、同様に焼成して形成され、耐熱性耐薬品性、耐久性
な絶縁被覆が得られる。
有機化合物の溶剤溶液その他の含有液を同様に塗布被覆
後、同様に焼成して形成され、耐熱性耐薬品性、耐久性
な絶縁被覆が得られる。
銀電極０２は、市販の銀糸導電ペースト等を用い所定に
スクリーン印刷後、焼成して形成できる。
スクリーン印刷後、焼成して形成できる。
発熱抵抗体脱α３は前記の従来法と同様にカーボンまた
は金属粉末等の導電性材料粉末、アルミナ、酸化アンチ
モンその他のセラミック系材料粉末、合成樹脂系結着剤
、難燃剤、老化防止剤等のそれぞれ所要量を表面活性剤
を含み若しくは含まないテトラリンその他の溶剤の所要
量と共に攪拌機付処理槽に加え、攪拌しながら温度を約
１００℃に保って約７時間継続した後、水冷して調製し
た発熱体用抵抗ペーストを使用して形成できる。また、
つぎの如き特殊方法により調製した発熱体用抵抗ペース
トもある。即ち、キシレン、カルピトール、テトラリン
、デカリン等の溶剤に平均粒子径約７μ以下、好ましく
はサブミクロンオーダー程度の超微粒子にしたグラファ
イト、カーボンブラックまたは金属等の導電性材料とア
ルミナ、酸化アンチモンその他のセラミック質材料等の
前記溶剤に不溶性な材料、合成樹脂系結着剤、難燃剤、
老化防止剤、その他のそれぞれの処要量を１・伏拌機付
処理槽に添加、攪拌しながら温度を約７００℃に保持し
て一定時間例えば約７時間処理し、これに超音波を印荷
せず若しくは超音波を適当な時間印荷した後、急冷して
調製される。このように調製された発熱体用抵抗ペース
トは均一安定性が極めてよく、形成された発熱抵抗体脱
も均質にでき、局部的過熱等が一層防止できる。また上
記の場合溶剤に投入される材料の添加を次の如くすると
更（ニ一層均−安定性のすぐれたペーストが得られる。
は金属粉末等の導電性材料粉末、アルミナ、酸化アンチ
モンその他のセラミック系材料粉末、合成樹脂系結着剤
、難燃剤、老化防止剤等のそれぞれ所要量を表面活性剤
を含み若しくは含まないテトラリンその他の溶剤の所要
量と共に攪拌機付処理槽に加え、攪拌しながら温度を約
１００℃に保って約７時間継続した後、水冷して調製し
た発熱体用抵抗ペーストを使用して形成できる。また、
つぎの如き特殊方法により調製した発熱体用抵抗ペース
トもある。即ち、キシレン、カルピトール、テトラリン
、デカリン等の溶剤に平均粒子径約７μ以下、好ましく
はサブミクロンオーダー程度の超微粒子にしたグラファ
イト、カーボンブラックまたは金属等の導電性材料とア
ルミナ、酸化アンチモンその他のセラミック質材料等の
前記溶剤に不溶性な材料、合成樹脂系結着剤、難燃剤、
老化防止剤、その他のそれぞれの処要量を１・伏拌機付
処理槽に添加、攪拌しながら温度を約７００℃に保持し
て一定時間例えば約７時間処理し、これに超音波を印荷
せず若しくは超音波を適当な時間印荷した後、急冷して
調製される。このように調製された発熱体用抵抗ペース
トは均一安定性が極めてよく、形成された発熱抵抗体脱
も均質にでき、局部的過熱等が一層防止できる。また上
記の場合溶剤に投入される材料の添加を次の如くすると
更（ニ一層均−安定性のすぐれたペーストが得られる。
即ち溶剤に超微粒子にした導電性材料とセラミック質材
料等の溶剤に不溶性な材料を攪拌しながら順に添加、添
加後必要に応じてこれに超音波を印荷し、ついで結着剤
、難燃剤、老化防止剤等を順次攪拌しつつ添加後、超音
波を一定時間印荷し、急冷して調製できる。印荷される
超音波は汚染した機械部品その他の物品の洗浄等の場合
に一般に使用される周波数でよい場合が多い。
料等の溶剤に不溶性な材料を攪拌しながら順に添加、添
加後必要に応じてこれに超音波を印荷し、ついで結着剤
、難燃剤、老化防止剤等を順次攪拌しつつ添加後、超音
波を一定時間印荷し、急冷して調製できる。印荷される
超音波は汚染した機械部品その他の物品の洗浄等の場合
に一般に使用される周波数でよい場合が多い。
以下に本発明の面状発熱体の例を示す。各側について破
壊試験（ｔｏｏｖ、３０分間印荷）、表面温度差（／
００Ｖ、３０分間通電後の表面温度分布を測定した時の
最大温度差）、及び推定寿命Ｃ２４ｔＯＶ、／♂０日間
通電後の特性変化から推定）は第７表に示す通りであっ
た。又各側について基材の厚みと表面温度差（℃）の関
係は第９図のとおりであった。なお前記従来法により作
成した面状発熱体についても、比較例として同様の試験
結果を併記した。
壊試験（ｔｏｏｖ、３０分間印荷）、表面温度差（／
００Ｖ、３０分間通電後の表面温度分布を測定した時の
最大温度差）、及び推定寿命Ｃ２４ｔＯＶ、／♂０日間
通電後の特性変化から推定）は第７表に示す通りであっ
た。又各側について基材の厚みと表面温度差（℃）の関
係は第９図のとおりであった。なお前記従来法により作
成した面状発熱体についても、比較例として同様の試験
結果を併記した。
例／
厚さ／θ０μのアルミニウム箔を陽極酸化して表面にア
ルミナ被覆膜を形成した後前記被覆膜に封孔処理を施こ
し、電気絶縁性基材を得た。この基材の面の所定部位に
市販の銀ペーストを用い自動印刷機によりスクリーン印
刷し、約／♂０℃で７０分間焼成し銀電極を設け、この
電極間に次に示す方法で調製したエチレン−酢酸ビニル
共重合体、グラファイト系♂０℃発熱体用抵抗ペースト
を自動印刷機により所定厚にスクリーン印刷した後、７
２♂〜／／Ｊ℃で７０分間焼成して発熱抵抗体脱を形成
した。ついで前記銀電極に端子、リード線を取りつけた
後、これをオルガノシルセスキオキサン（商品名グラス
レジン）！θ係エタノール溶液中に浸漬し、取出して風
乾後、温度７７♂〜／♂２℃で３０分間焼成し全表面に
＋ｆ＋ｉｔ熱性セラミックス被覆膜を有する面状発熱体
を得た。
ルミナ被覆膜を形成した後前記被覆膜に封孔処理を施こ
し、電気絶縁性基材を得た。この基材の面の所定部位に
市販の銀ペーストを用い自動印刷機によりスクリーン印
刷し、約／♂０℃で７０分間焼成し銀電極を設け、この
電極間に次に示す方法で調製したエチレン−酢酸ビニル
共重合体、グラファイト系♂０℃発熱体用抵抗ペースト
を自動印刷機により所定厚にスクリーン印刷した後、７
２♂〜／／Ｊ℃で７０分間焼成して発熱抵抗体脱を形成
した。ついで前記銀電極に端子、リード線を取りつけた
後、これをオルガノシルセスキオキサン（商品名グラス
レジン）！θ係エタノール溶液中に浸漬し、取出して風
乾後、温度７７♂〜／♂２℃で３０分間焼成し全表面に
＋ｆ＋ｉｔ熱性セラミックス被覆膜を有する面状発熱体
を得た。
発熱体用抵抗ペーストの製造原料配合例グラファイト粉
末 ／７乙２（平均粒子径２μ） アルミナ粉末 グ！〃酸化アンチモ
ン粉末 ２２．６Ｎエチレン−酢酸ビニル共
重合体−２、！ｙ ＃難燃剤
グ！〃老化防止剤 グ３ｚ上記
配合原料をテトラリン／７００ｆ中に碓加攪拌しつつ７
００℃にして／時間ｉ＃拌混合し水冷する。
末 ／７乙２（平均粒子径２μ） アルミナ粉末 グ！〃酸化アンチモ
ン粉末 ２２．６Ｎエチレン−酢酸ビニル共
重合体−２、！ｙ ＃難燃剤
グ！〃老化防止剤 グ３ｚ上記
配合原料をテトラリン／７００ｆ中に碓加攪拌しつつ７
００℃にして／時間ｉ＃拌混合し水冷する。
例コ
電気絶縁性基材として、厚さ、２００μのアルミニウム
箔をオルガノシルセスキオキサン！θチェタノール溶液
中に浸漬した後、引き上げて風乾し、温度２００℃で３
０分間焼成してその表面に絶縁被覆膜を設けたものを使
用した以外は実施例／と同様に形成した面状発熱体を得
た。
箔をオルガノシルセスキオキサン！θチェタノール溶液
中に浸漬した後、引き上げて風乾し、温度２００℃で３
０分間焼成してその表面に絶縁被覆膜を設けたものを使
用した以外は実施例／と同様に形成した面状発熱体を得
た。
例３
厚さ３００μのアルミニウム箔の表面にポリチタノカル
ボンラン２０％エタノール溶液をスプレーした後、温度
２５０℃で３０分間焼成して絶縁被覆膜を形成した電気
絶縁性基材を使用したことと、オルガノシルセスキオキ
チンの代りにポリチタノカルボシラ・ン！０チアルコー
ル溶液に浸漬し風乾後、温度２６０℃で３０分間焼成し
て全表面に絶縁被覆膜を形成したこと、以外は実施例／
とほぼ同様に形成して面状発熱体を得た。
ボンラン２０％エタノール溶液をスプレーした後、温度
２５０℃で３０分間焼成して絶縁被覆膜を形成した電気
絶縁性基材を使用したことと、オルガノシルセスキオキ
チンの代りにポリチタノカルボシラ・ン！０チアルコー
ル溶液に浸漬し風乾後、温度２６０℃で３０分間焼成し
て全表面に絶縁被覆膜を形成したこと、以外は実施例／
とほぼ同様に形成して面状発熱体を得た。
例グ
厚さグ００μのアルミニウム箔の表面にオルガノシルセ
スキオキサン３θチアルコール溶液をスプレーし、温度
、２０θ士２℃で３θ分間焼成して絶縁被覆膜を形成し
た電気絶縁性基材を使用したことと、オルガノシルセス
キオキサンの代りにポリチタノカルボンランの！θチア
ルコール溶液に浸し風乾後、２！０℃で３０分間焼成し
て全表面にセラミック被田膜を形成した以外は、実施例
／とほぼ同様にして面状発熱体を得た。
スキオキサン３θチアルコール溶液をスプレーし、温度
、２０θ士２℃で３θ分間焼成して絶縁被覆膜を形成し
た電気絶縁性基材を使用したことと、オルガノシルセス
キオキサンの代りにポリチタノカルボンランの！θチア
ルコール溶液に浸し風乾後、２！０℃で３０分間焼成し
て全表面にセラミック被田膜を形成した以外は、実施例
／とほぼ同様にして面状発熱体を得た。
例！
厚さ２００μのアルミニクム基板をエチルシリケートの
！θ％アルコール溶液（−浸漬した後風乾し、これを、
２００℃で３０分間焼成して絶縁被覆膜を形成した絶縁
性基材を使用したこと以外は例グと同様にして面状発熱
体を得た。
！θ％アルコール溶液（−浸漬した後風乾し、これを、
２００℃で３０分間焼成して絶縁被覆膜を形成した絶縁
性基材を使用したこと以外は例グと同様にして面状発熱
体を得た。
例乙
厚さご００μのカラーアルミニクム基板を用いた以外は
例夕と同様にして面状発熱体を得た。
例夕と同様にして面状発熱体を得た。
例２
厚さ１００μのアルミニウム箔の表面に実施例３と同様
にして形成した電気絶縁性基材を使用したことと、次に
示す方法で製造した発熱体用抵抗ペーストを使用したこ
と以外は実施例３とほぼ同様にして面状発熱体を得た。
にして形成した電気絶縁性基材を使用したことと、次に
示す方法で製造した発熱体用抵抗ペーストを使用したこ
と以外は実施例３とほぼ同様にして面状発熱体を得た。
発熱体用抵抗ペーストの製造例
アルミナ超微粉末 グ！ｌ（平均粒径
θ、２μ） 酸化アンチモン超微粉末 ２２．３１（乳鉢で粉
砕平均粒径ｏ、ｓμ） エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２２Ｚ〃難燃剤
グ！Ｉ老化防止剤
グ、３Ｎテトラリン／♂ｏ０ｖを攪拌し昇
温（１０Ｏ℃）しながら上記の配合原料を加え、温度１
０ｏ℃で７時間電動・撹拌混合し、撹拌を継続しながら
水冷し、室温に７２時間放置し、所要のペーストを得た
。
θ、２μ） 酸化アンチモン超微粉末 ２２．３１（乳鉢で粉
砕平均粒径ｏ、ｓμ） エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２２Ｚ〃難燃剤
グ！Ｉ老化防止剤
グ、３Ｎテトラリン／♂ｏ０ｖを攪拌し昇
温（１０Ｏ℃）しながら上記の配合原料を加え、温度１
０ｏ℃で７時間電動・撹拌混合し、撹拌を継続しながら
水冷し、室温に７２時間放置し、所要のペーストを得た
。
例！
厚さλ００μのカラーアルミニクムを使用したことと、
発熱体用抵抗ペーストを下記の方法で製造した以外は、
実施例２とほぼ同様にして面状発熱体を得た。テトラリ
ン／♂０ｏ１を撹拌し昇温（７００℃）しながらグラフ
ァイト、アルミナ、酸化アンチモンの各超微粒子および
エチレン−酢酸ビニル共重合体、難燃剤、老化防止剤の
各所要量を順次添加し、７００℃で７時間攪拌をつづけ
た後、これに超音波（３０キロヘルツ）を７０分間印荷
し、そのまま急冷し、所要のペーストを得た。
発熱体用抵抗ペーストを下記の方法で製造した以外は、
実施例２とほぼ同様にして面状発熱体を得た。テトラリ
ン／♂０ｏ１を撹拌し昇温（７００℃）しながらグラフ
ァイト、アルミナ、酸化アンチモンの各超微粒子および
エチレン−酢酸ビニル共重合体、難燃剤、老化防止剤の
各所要量を順次添加し、７００℃で７時間攪拌をつづけ
た後、これに超音波（３０キロヘルツ）を７０分間印荷
し、そのまま急冷し、所要のペーストを得た。
例９
３θ０μのアルミニクム基板の表面にオルガノシルセス
キオキサン３θチアルコール溶液を塗布し、風乾後２！
０℃で３０分間焼成して絶縁被覆膜を形成した絶縁性基
材を使用した以外は例♂と同様にして面状発熱体を得た
。
キオキサン３θチアルコール溶液を塗布し、風乾後２！
０℃で３０分間焼成して絶縁被覆膜を形成した絶縁性基
材を使用した以外は例♂と同様にして面状発熱体を得た
。
例１０
４ｔｏｏμアルミニウム基板を使用した以外は例ワと同
様にして面状発熱体を得た。
様にして面状発熱体を得た。
例／／
６００μのアルミニウム基板を使用した以外は例９と同
様にして面状発熱体を得た。
様にして面状発熱体を得た。
例／２
７０００μのアルミニウム基板を使用した以外は例りと
同様にして面状発熱体を得た。
同様にして面状発熱体を得た。
（第１表）
図面は本発明の実施例を示し、第７図は従来型の面状発
熱体の説明用概略断面図、第２図は本発明の面状発熱体
の説明用概略断面図、第３図は変形例を示す第２図同様
の断面図である。 αＤは基材、（Ｉｌａ）は絶縁被覆膜、ａ２は電極、Ｑ
３は発熱抵抗体脱、Ｑ４および０ｅは絶縁被良膜、０り
は端子、αｅはリード線 特許出願人 池田物産株式会社 特許出願人 菰 渕 慶 造 築１図 第２図 第３図 手続補正書 昭和６２年グ月ｒ日
熱体の説明用概略断面図、第２図は本発明の面状発熱体
の説明用概略断面図、第３図は変形例を示す第２図同様
の断面図である。 αＤは基材、（Ｉｌａ）は絶縁被覆膜、ａ２は電極、Ｑ
３は発熱抵抗体脱、Ｑ４および０ｅは絶縁被良膜、０り
は端子、αｅはリード線 特許出願人 池田物産株式会社 特許出願人 菰 渕 慶 造 築１図 第２図 第３図 手続補正書 昭和６２年グ月ｒ日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電気絶縁被覆膜を設けた金属箔または金属板の表面
に電極を存して発熱抵抗体膜を設けその上面に電気絶縁
被覆膜を形成した面状発熱体であつて、前記絶縁被覆膜
は表面に有機金属化合物の被覆膜を設けた後焼成して形
成した面状発熱体。 ２ 電気絶縁性基材の表面に電極を存して発熱抵抗体脱
を設けその上に電気絶縁性被覆を形成した面発熱体であ
つて、前記発熱抵抗体膜は溶剤に超微粒子にした導電性
材料とセラミック質材料等の溶剤に不溶性な材料、合成
樹脂系結着剤その他の配合材料を添加混合しこれに超音
波を印荷して若しくは印荷しないで得られる発熱体用抵
抗ペーストを均一に塗布し焼成して形成した面状発熱体
。 ３ 電気絶縁被覆膜を設けた金属製基材の面に電極を存
して発熱抵抗体膜を設けその上面に電気絶縁被覆膜を形
成した面状発熱体であつて、前記絶縁被覆膜は表面に有
機金属化合物の被覆膜を設けた後焼成して形成し、発熱
抵抗体膜は溶剤に超微粒子にした該溶剤に不溶性な材料
、合成樹脂系結着剤その他の配合材料を添加混合し、こ
れに超音波を印荷して若しくは印荷しないで得られる発
熱体用抵抗ペーストを塗布し焼成して形成した面状発熱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28641186A JPS63138683A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28641186A JPS63138683A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63138683A true JPS63138683A (ja) | 1988-06-10 |
| JPS6366036B2 JPS6366036B2 (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=17704050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28641186A Granted JPS63138683A (ja) | 1986-11-29 | 1986-11-29 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63138683A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214691U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-30 | ||
| JP2001102159A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-04-13 | Toto Ltd | 温水加熱用金属ヒータ、これを用いた温水装置、及びこれを備えた衛生洗浄装置 |
| JP2002289330A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | Nippon Dennetsu Co Ltd | 加熱体 |
| JP2009277353A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Ihi Corp | 発熱体の製造方法及び加熱装置の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-29 JP JP28641186A patent/JPS63138683A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214691U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-30 | ||
| JP2001102159A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-04-13 | Toto Ltd | 温水加熱用金属ヒータ、これを用いた温水装置、及びこれを備えた衛生洗浄装置 |
| JP2002289330A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | Nippon Dennetsu Co Ltd | 加熱体 |
| JP2009277353A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Ihi Corp | 発熱体の製造方法及び加熱装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366036B2 (ja) | 1988-12-19 |
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