JPS63139619A

JPS63139619A - ワイヤ放電加工機

Info

Publication number: JPS63139619A
Application number: JP28175686A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Kishi; 岸　雅一; Yasuo Suzuki; 鈴木　靖夫
Original assignee: Hitachi Seiko Ltd
Current assignee: Via Mechanics Ltd
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1986-11-28
Publication date: 1988-06-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、加工精度の優れるワイヤ放電加工機に関する
。

〔従来技術〕

第４図は従来のワイヤ放電加工機を示すもので、ボビン
１に巻かれた電極用のワイヤ２は、リール３．４，５．
６を経て１対のローラ７．８により巻取られる。ワイヤ
２は、ワーク９の上下に配置されたガイド１０，１１に
より位置決めされると共に、回転軸の中心が上下に移動
可能で、錘（図示せず）を付加されたり−ル４が常に所
定の位置となるよう速度制御したロー２１２，１３．１
４によって張力が付与される。

下側のガイド１１はガイドホルダ１５によりコラム１６
に固定されており、コラム１６はベース（図示せず）に
載置され、ワーク９に対し第４図の左右方向（以下Ｘ方
向と呼ぶ）に移動可能である。なお、１７ａ、１７ｂは
ワイヤ２に通電するための接触子である。

上側のガイド１０はガイドホルダ１８によりＵＶ駆動装
置１９に固定されている。ＵＶ駆動装置１９はテーパ加
工に必要となるワイヤ２を傾けるための装置で、ガイド
１０をガイド１１に対しＸ方向と平行なＵ方向およびＵ
方向と直角なＹ方向に移動させる。なお、２０はＺ軸で
、ＵＶ駆動装置１９をコラム１６に対し上下に移動させ
る。

また、ワーク９を載置したテーブル２１は、ガイド１１
に対しＸ方向と直角なＹ方向に移動可能である。

加工を行なうときには、電源２２により、ワイヤ２とワ
ーク９との間に電圧を印加し、放電させながら、ワイヤ
２とワーク９とを相対的に移動させる。

ワイヤ放電加工において形状精度および位置精度を確保
するためには、ワーク９とワイヤ２との相対位置を正確
に把握しておく必要がある。このため、加工に先立ち、
加工の基準となるワーク９を載置するテーブル２１の面
２３に対しワイヤ２を鉛直に位置させる作業が必要とな
る。

第５図は、前記した作業の一例を示すものであって、面
２３に載置された治具は底面２５に直角で、同一平面内
にあって離間した側面２６．２７および側面２６と直角
で、同一平面内にあって離間した側面２８．２９を持っ
ている。ワイヤ２と側面２６．２７．２８．２９との間
に２０Ｖ程度の電圧を印カロしておき、ワイヤ２を側面
２６，２７に接するように近付けたとき、電圧計３０，
３１の指示が同時に降下するようガイド１０’１ｉ−Ｕ
方向に位置決めすれば、ワイヤ２は面２３に対しＸ方向
の＃ｉ＠かないことになる。この状態で、引続きガイド
ｌＯをＹ方向に移動させ、側面２８，２９を用いてＹ方
向の傾きをなくせば、ワイヤ２は面２３に対し鉛直の位
置となる。なお、３２は絶縁物である。

ところで、よく知られているように、ワイヤ２０表面３
３には、製造過程において表面３３が一部剥離したもの
や、空気中の塵などの大きさが数μｍないし数十μｍの
微細な粒子（以下ごみと呼ぶ）３４が付着している。こ
のようなごみ３４を付着させたままのワイヤ２を使用す
ると、例えば、加工中に通電不良を起したり、ワイヤ２
の径にくらべ数μｍ程度の余裕しかないガイド１０がり
まり、ワイヤ２の送給抵抗が増すことによって前記した
ワイヤ２の張力が変動し、安定な加工をすることができ
ないだけでなく、時にはワイヤ２が破断して、加工を続
けることができない。

このため、実開昭５７−１２６９３６号公報に示される
ようなものがあり、これを第６図ないし第７図を用いて
説明する。

３５はワイヤ２の両側に配置された１組のクリーナであ
って、フェルトなどの弾性のある材料で作られ、ばね３
６により、ワイヤ２のほぼ全周に接触し、ワイヤ２の送
り出しに伴って表面３３に付着したごみ３４を取り除く
。しかし、クリーナ３５とワイヤ２との接触面が常に同
一であると、除去したごみ３４がクリーナ３５の接触面
に堆積し、クリーナ３５のごみ３４除去能力は除々に低
下する。そこで、クリーナ３５の中心を軸３７によシ保
持し、ワイヤ２の送り出しに伴って回転するようにする
ことによってワイヤ２との接触面を広げ、長時間使用す
ることができるようにしている。なお、３８はワッシャ
、３９＆＄３９ｂはバックグレート、４０はボルトであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、このような従来の装置にあっては、クリーナ
３５のごみ３４除去能力が低下したことを検知する適当
な方法がないため、前記したトラブルが発生するまで使
用するか、あるいは、ワイヤ２を一定量使用するごとに
交換していた。

しかしながら、前記したトラブルが発生するまで使用す
ると、クリーナ３５の交換のほか、ガイド１０の清掃、
ワイヤ２の再セットなどの作業が増えるだけでなく、加
工稍夏も低下する。また、ワイヤ２を一定に使用するご
とに交換する場合でも、クリーナ３５のごみ除去能力が
低下し、ごみ３４が表面３３に残るようになると、前記
したワイヤ２を面２３に対し鉛直とする作業において誤
差が発生する。従って、例えば、複数のワーク９に対し
同一の加工をする場合、ワイヤ２を面２３に対して鉛直
にする作業はワーク９を交換するごとに行なうから、た
とえそれぞれのワーク９の上面と底面とが完全に平行で
あったとしても、前記した誤差によって同一結果が得ら
れず、いわゆる加工再現性が低下する。

そこで、臀に精度を必要とする加工においては、ワイヤ
２を面２３に対し鉛直とする作業のたびにクリーナ３５
を交換しなければならず、面倒であるという問題点があ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は前記した問題点を解決するものでありで、以
下にその内容を実施例に対応する第１図を用いて説明す
る。

ボビンｌからガイド１０に至るワイヤ２の送り出し経路
の近傍に配置されたノズル５０は、内部に水５１の通る
穴５２を持っており、穴５２の一方はポンプ５３に接続
され、他の一方はワイヤ２に対向するよう配置される。

〔作　用〕

ポンプ５３により加圧され、穴５２から噴出する水５１
は対向する表面３３に衝突し、付着しているごみ３４を
除去する。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図ないし第２図を用いて説
明する。なお、第４図ないし第７図と同じものは同一符
号を付しである。

ボビン１に巻かれたワイヤ２は、リール３，４１リール
４とリール５との間に設けられたリール５４．５５．５
６およびリール５を経てガイドｌＯに送り出される。５
７はコラム１６に設けられた水槽であって、ワイヤ２は
リール５５．５６により水５１の中を通過する。コラム
１６に載置されたノズル５０内部の穴５２の開口部の一
方はワイヤ２に対向し、他の一方は配管５９．６０によ
りポンプ５３を経てタンク６１に接続されている。

また、水槽５７底面の穴６２は、配管６３　、６４によ
りパルプ６５を経てタンク６１に接続されている。６６
はタンク６１に設けられたフィルタである。以下動作に
ついて説明する。

タンク６１内の水５１は配管６０を通してポンプ５３に
より吸い上げられ、加圧てれて、配管５９を通り穴５２
から屓出し、対向して配置されたワイヤ２に衝突し、表
面３３に付着しているごみ３４を除去する。水槽５７内
に噴出した水５１は、ごみ３４と共に穴６２から配管６
３．パルプ６５゜配管６４を経てタンク６１に回収され
、フィルタ６６によりごみ３４を除去され、再び使用さ
れる。

なお、パルプ６５は、水槽５７内の水面６７が常にノズ
ル５０の水５１噴出位置より高くなるよう制御するもの
であって、ワイヤ２に衝突した水５１の飛散を防ぐもの
でるる。

水５１をノズル５０から噴出させておいた状態で、対向
して配置したワイヤ２を送り出すと、表面３３のごみ３
４は連続して除去される。

なお、穴５２の中心位置は、−はぼワイヤ２の中心位置
にあればよく、厳密に一致させる必要はない。

第３図は他の実施例を示すものであって、ワイヤ２に対
し２個のノズル５０ａ　、　５０ｂを径方向に直角に配
置したものである。

なお、複数個のノズル５０の配列は、ワイヤ２の径方向
に限らず、ワイヤ２の送り出し方向に並　４べても良い
ことは言うまでもない。

また、水５１としては放電加工の際に使用される加工液
を用いても良い。

さらに、穴５２から噴出させるものとしては、水５１な
どの液体に限らず　空気あるいは蒸気などの気体を用い
ても良いことは鮭うまでもない。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明は、流体を噴出させてワイヤ
表面に付着したごみを除去するから、従来のクリーナの
ように、時間の経過に伴なうごみ除去能力の低下がなく
、常に清浄な表面を持つワイヤが得られる。

従って、ワイヤに付着したごみに起因するワイヤ送り出
しトラブルがなくなり、安定な加工ができる。さらに、
ワイヤをテーブルに対して鉛直にするという加工の前作
業において、ごみによる誤差の発生を防止することがで
きるから、形状精度、加工再現性にすぐれる加工ができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図におけるＡ−Ａ断面図、第３図は他の実施例を示す断
面図、第４図ないし第７図は従来例を示す図である。１・・・ボビン、　　２・・・ワイヤ、　　９・・・ワ
ーク、１０・・・ガイド、　　５０・・・ノズル、　　
　５１・・・水。

Claims

【特許請求の範囲】

１、電極用のワイヤを送り出しながらワークを加工する
ワイヤ放電加工機において、ワイヤを供給するボビンか
らワークに至るワイヤの送り出し経路に流体の噴出装置
を具備することを特徴とするワイヤ放電加工機。