JPS63139620A

JPS63139620A - ワイヤ放電加工機

Info

Publication number: JPS63139620A
Application number: JP28175786A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Kishi; 岸　雅一; Yasuo Suzuki; 鈴木　靖夫
Original assignee: Hitachi Seiko Ltd
Current assignee: Via Mechanics Ltd
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1986-11-28
Publication date: 1988-06-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、加工精度の優れるワイヤ放電加工機に関する
。

〔従来技術〕

第４図は従来のワイヤ放電加工機を示すもので、ボビン
１に巻かれた電極用のワイヤ２は、リール３．４．５．
６を経て１対のローラ７．８により巻取られる。ワイヤ
２は、ワーク９の上下に配置されたガイド１０、ＩＩＫ
より位置決めされると共に、回転軸の中心が上下に移動
可能で、錘（図示せず）を付加されたり−ル４が常に所
定の位置となるよう速度制御したローラ１２，１３，１
４によって張力が付与される。

下側のガイド１１はガイドホルダ１５によりコラム１６
に固定されており、コラム１６はベース（図示せず）に
載置され、ワーク９に対し第４図の左右方向（以下Ｘ方
向と呼ぶ）に移動可能である。なお％１７１Ｌｔ１７ｂ
はワイヤ２に通電するための接触子である。

上側のガイデ１０はガイドホルダ１８によｆｉＵＶ駆動
装置１９に固定されている。ＵＶ駆動装置１９はテーパ
加工に必要となるワイヤ２を傾けるための装置で、ガイ
ド１０をガイド１１に対しＸ方向と平行なＵ方向および
Ｕ方向と直角なＹ方向に移動させる。なお、２０は２軸
で、ＵＶ駆動装置１９をコラム１６に対し上下に移動さ
せる。

また、ワーク９を載置したテーブル２１は、ガイド１１
に対しＸ方向と直角なＹ方向に移動可能である。

加工を行なうときには、′ｔＬ源２２により、ワイヤ２
とワーク９との間に電圧を印加し、放電させながら、ワ
イヤ２とワーク９とを相対的に移動させる。

ワイヤ放電加工において形状精度および位置精度を確保
するためには、ワーク９とワイヤ２との相対位置を正確
に把握しておく必要がある。このため、加工に先立ち、
加工の基準となるワーク９を載置するテーブル２１の面
２３に対しワイヤ２を鉛直に位置させる作業が必要とな
る。

第５図は、前記した作業の一例を示すものであって、面
２３に載置され九治具は底面２５に直角で、同一平面内
にあって離間した側面２６　、２７および側面２６と直
角で、同一平面内にあって離間した側面２８．２９を持
っている。ワイヤ２と側面２６．２７．２８．２９との
間［２０Ｖ程度の電圧を印加しておき、ワイヤ２を側面
２６，２７に接するように近付けたとき、電圧計３０，
３１の指示が同時に降下するようガイド１０をＵ方向に
位置決めすれば、ワイヤ２は面２３に対しＸ方向の傾き
がないことになる。この状態で、引続きガイド１０をＹ
方向に移動させ、側ｍ２８．２９を用いてＹ方向の傾き
をなくせば、ワイヤ２は面２３に対し鉛直の位置となる
。なお、３２は絶縁物である。

ところで、よく知られているように、ワイヤ２の表面３
３には、製造過程において表面３３が一部剥離したもの
や、空気中の塵などの大きさが数μｍないし数＋μｍの
微細な粒子（以下ごみと呼ぶ）３４が付着している。こ
のようなごみ３４を付着させたままのワイヤ２を使用す
ると、例えば加工中に通電不良を起したり、ワイヤ２の
径にくらべ数μｍ程度の余裕しかないガイド１０がつま
り、ワイヤ２の送給抵抗が増すことによって前記したワ
イヤ２の張力が変動し、安定な加工をすることができな
いだけでなく、時にはワイヤ２が破断して、加工を続け
ることができない。

このため、実開昭５７−１２６９３６号公報に示される
ようなものがあり、これを第６図ないし第７図を用いて
説明する。

３５はワイヤ２の両側に配置された１組のクリ−すであ
って、フェルトなどの弾性のある材料で作られ、ばね３
６により、ワイヤ２のほぼ全周に接触し、ワイヤ２の送
り出しに伴ってｉｃ［ｉ３３に付着したごみ３４を取り
除く。しかし、クリーナ３５とワイヤ２との接触面が常
に同一であると、除去したごみ３４がクリーナ３５の接
触面に堆積し、クリーナ３５のごみ３４除去能力は除々
に低下する。そこで、クリーナ３５の中心を軸３７によ
り保持し、ワイヤ２の送シ出しに伴って回転するように
することによってワイヤ２との接触面を広げ、長時間使
用することができるようにしている。なお、３８はワッ
シャ％　３９ＪＬ、３９ｂはパックプレート、４０はボ
ルトである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、このような従来の装置にあっては、クリーナ
３５のごみ３４除去能力が低下したことを検知する適当
な方法がないため、前記したトラブルが発生するまで使
用するか、あるいは、ワイヤ２を一定量使用するごとに
交換していた。

しかしながら、前記したトラブルが発生するまで使用す
ると、クリーナ３５の交換のほか、ガイド１０の清掃、
ワイヤ２の再セットなどの作業が増えるだけでなく、加
工精度も低下する。また、ワイヤ２を一定量使用するご
とに交換する場合でも、クリーナ３５のごみ除去能力が
低下し、ごみ３４が表面３３に残るようになると、前記
したワイヤ２を面２３に対し鉛直とする作業において誤
差が発生する。従って、例えば、複数のワーク９に対し
同一の加工をする場合、ワイヤ２を面２３に対して鉛直
にする作業はワーク９を交換するごとに行なうから、た
とえそれぞれのワーク９の上面と底面とが完全に平行で
めったとしても、前記した誤差によって同一結果が得ら
れず、いわゆる加工再現性が低下する。

そこで、特に精度を必要とする加工においては、ワイヤ
２を面２３に対し鉛直とする作業のたびにクリーナ３５
ｔ−交換しなければならず、面倒であるという問題点が
あった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は前記した問題点を解決するものであつて、以
下にその内容を実施例に対応する第１図を用いて説明す
る。

ボビン１からガイド１０に至るワイヤ２の送り出し経路
の近傍に配置されたノズル５０は、内部に水５１の通る
穴５２を持っており、穴５２の一方はポンプ５３に接続
され、他の一方はワイヤ２に対向するよう配置される。

また、７０はヒータである。

〔作　　用〕

ポンプ５３によシ加圧され、大５２から噴出する水５１
は対向する表面３３に衝突し、付着しているごみ３４を
除去する。引続き、ヒータ７０により、表面３３に残留
している水５１を蒸発させ、表面３３を乾燥させる。

〔実　施　例〕

以下本発明の一実施例を第１図ないし第２図を用いて説
明する。なお、第４図ないし第７図と同じものは同一の
符号を付しである。

ボビン１に巻かれたワイヤ２は、リール３，４、リール
４とリール５との間に設けられたリール５４．５５，５
６およびリール５を経てガイトドＯに送り出される。５
７はコラム１６に設けられた水槽であって、ワイヤ２は
リール５５．５６により水５１の中を通過する。コラム
１６に載置されたノズル５０内部の穴５２の開口部の一
方はワイヤ２に対向し、他の一方は配管５９．６（）に
よりポンプ５３を経てタンク６１に接続されている。

また、水槽５７底面の穴６２は、配管６３　、６４によ
りパルプ６５を経てタンク６１に接続されている。６６
はタンク６１に設けられたフィルタ、７０はヒータであ
る。以下、動作について説明する。

タンク６１内の水５１は配管６０を通してポンプ５３に
より吸い上げられ、加圧されて、配管５９を通シ穴５２
から噴出し、対向して配置されたワイヤ２に衝突し、表
面３３に付着しているごみ３４を除去する。水槽５７内
に噴出した水５１は、ごみ３４と共に穴６２から配管６
３、パルプ６５、配管６４を経てタンク６１に回収され
、フィルタ６６によりごみ３４を除去され、再び使用さ
れる。

なお、パルプ６５は、水槽５７内の水面６７が常にノズ
ル５０の水５１噴出位置より高くなるよう制御するもの
であって、ワイヤ２に衝突した水５１の飛散を防ぐもの
である。

水５１をノズル５０から噴出させておいた状態で、対向
して配置したワイヤ２を送り出すと、表面３３のごみ３
４は連続して除去される。

なお、穴５２の中心位置は、はぼワイヤ２の中心位置に
あればよく、厳密に一致させる必要はない。

以上により、ごみ３４は除去されるが、水面６７を出た
表面３３には残留した水５１が付着している。表面３３
に付着した水５１が前記したワイヤ２の送シ出し経路中
に滴下すると装置が汚れる。

また、コラム１６は安全のため、加工時高電圧が印加さ
れるワイヤ２とは絶縁されているが、前記した水５１に
より絶縁不良となる恐れもある。

このため、水面６７を出たワイヤ２は、ヒータ７０によ
り表面３３に残留付着した水５１を除かれる。

第３図は他の一実施例を示すものである。７１はノズル
で、ワイヤ２と対向した開口部から乾燥した空気あるい
は温風を噴き出し、表面３３に残留付着した水５１を除
去する。

なお、特に図示し次いが、ワイヤ２に通電し、抵抗発熱
によシ水分５工を蒸発させても良いことは言うまでもな
い。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明は水を噴出させてワイヤ表面
に付着したごみを除去し、この際残留付着する表面の水
分を乾燥装置にょシ除くから、従来のクリーナのように
、時間の経過に伴なうごみ除去能力の低下がなく、常に
清浄な表面を持つワイヤが得られる。

従って、ワイヤに付着したごみに起因するワイヤ送り出
しトラブルがなくなシ、安定な刀□工ができる。さらに
、ワイヤをテーブルに対して鉛直にするという加工の前
作業において、ごみによる誤差の発生を防止することが
できるから、形状精夏加工再現性にすぐれる加工ができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図におけるＡ−Ａ断面図、第３図は他の実施例を示す正
面図、第４図ないし第７図は従来例を示す図である。１・・・ボビン、　　２・・・ワイヤ、　　０・・・ワ
ーク、１０・・・ガイド、　　　５０・・・ノズル、　
　５１・・・水、７０・・・ヒータ、　　７１・・・ノ
ズル。、、／１．　、Ｈへ

Claims

【特許請求の範囲】

１　電極用のワイヤを送り出しながらワークを加工する
ワイヤ放電加工機において、ワイヤを供給するボビンか
らワークに至るワイヤの送り出し経路に、水の噴出装置
と乾燥装置とを具備することを特徴とするワイヤ放電加
工機。