JPS6314026Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6314026Y2 JPS6314026Y2 JP1982039048U JP3904882U JPS6314026Y2 JP S6314026 Y2 JPS6314026 Y2 JP S6314026Y2 JP 1982039048 U JP1982039048 U JP 1982039048U JP 3904882 U JP3904882 U JP 3904882U JP S6314026 Y2 JPS6314026 Y2 JP S6314026Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- main handle
- handle
- cylindrical surface
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sawing (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はチエンソーや刈払機のような可搬作業
機用の防振装置に関するもので、製造が容易で、
しかも大量生産する場合に精度の保持が容易な構
造を提供することを目的としている。可搬作業機
の内、例えばチエンソーは、左側図が第１図、前
面が第２図のようになつており、ハンドル１（主
ハンドル）の前半部に４個の防振装置２を介して
エンジン内蔵型の動力部分３が支持されており、
動力部分３から前方へ突出した帯状のガイド板４
の外周にソーチエン５が取り付けてある。６は補
助ハンドル、７はスタータハンドル、８はスロツ
トルレバーである。スタータハンドル７によりエ
ンジンを起動し、スロツトルレバー８をハンドル
１と共に右手で掴み、補助ハンドル６を左手で保
持して鋸断作業を行なう場合、動力部分３の振動
は防振装置２により遮断されるようになつてい
る。
機用の防振装置に関するもので、製造が容易で、
しかも大量生産する場合に精度の保持が容易な構
造を提供することを目的としている。可搬作業機
の内、例えばチエンソーは、左側図が第１図、前
面が第２図のようになつており、ハンドル１（主
ハンドル）の前半部に４個の防振装置２を介して
エンジン内蔵型の動力部分３が支持されており、
動力部分３から前方へ突出した帯状のガイド板４
の外周にソーチエン５が取り付けてある。６は補
助ハンドル、７はスタータハンドル、８はスロツ
トルレバーである。スタータハンドル７によりエ
ンジンを起動し、スロツトルレバー８をハンドル
１と共に右手で掴み、補助ハンドル６を左手で保
持して鋸断作業を行なう場合、動力部分３の振動
は防振装置２により遮断されるようになつてい
る。
第１図の−断面を示す第３図において、本
考案による防振ゴム１０は動力部分３内のエンジ
ンのクランクケース１１とハンドル１の間に取り
付けてある。１２はエンジンカバーである。
考案による防振ゴム１０は動力部分３内のエンジ
ンのクランクケース１１とハンドル１の間に取り
付けてある。１２はエンジンカバーである。
従来第３図に対応する部分の構践としては第７
図〜第９図のものが知られている。第７図の防振
ゴム１３は一端がクランクケース１１の防振ゴム
取付孔１４内に圧入嵌合し他端に焼き付けた取付
板１５がボルト１６によりハンドル１に締着され
ている。即ち第７図の防振装置には振幅制限機構
がないため、クランクケース１１がハンドル１に
対し矢印X1又は紙面と直角方向に振動する際、
振幅が大きくなりすぎる。即ち一定荷重を与えた
時の移動量が大きくなりすぎるためソーチエンの
位置が不安定になる等実用上の問題が避けられな
い。第８図の防振ゴム１７にも振幅制限機構は備
えられていないため、第７図のものと同様な不具
合がある。第９図の防振ゴム１８にはホルダー１
９が取り付けてあり、ホルダー１９は防振ゴム１
８を囲む筒状壁２０を備え、筒状壁２０の内面は
防振ゴム１８の外周面に対し漸近線断面形状とな
つている（実開昭53−111997）。即ち筒状壁２０
が振幅制限機構の役割を果しており、ハンドル１
に対しクランクケース１１が矢印X1方向に撓む
時、撓み量が増すにつれて防振ゴム１８のばね常
数（荷重）が二次曲線的に増加し、筒状壁２０が
ストツパーの役割を果たす。この場合は筒状壁２
０の内面の湾曲形状が特性を左右することになる
が、筒状壁２０はストツパーの機能を兼ねる必要
上充分な剛性を備えなければならず、そのため正
確な湾曲形状を作ることは困難である。例えば鋼
板からプレス成型する場合、型の摩耗が激しくな
り、大量生産を続ける間に筒状壁２０の内面形状
が変化しやすい。また、使用する鋼板のバラツキ
によつても内面形状が変化する。要するに複雑な
内面形状を硬い金属製筒状壁２０に形成する構造
であるため製造しにくく、量産時に高精度の品質
を維持することが困難である。
図〜第９図のものが知られている。第７図の防振
ゴム１３は一端がクランクケース１１の防振ゴム
取付孔１４内に圧入嵌合し他端に焼き付けた取付
板１５がボルト１６によりハンドル１に締着され
ている。即ち第７図の防振装置には振幅制限機構
がないため、クランクケース１１がハンドル１に
対し矢印X1又は紙面と直角方向に振動する際、
振幅が大きくなりすぎる。即ち一定荷重を与えた
時の移動量が大きくなりすぎるためソーチエンの
位置が不安定になる等実用上の問題が避けられな
い。第８図の防振ゴム１７にも振幅制限機構は備
えられていないため、第７図のものと同様な不具
合がある。第９図の防振ゴム１８にはホルダー１
９が取り付けてあり、ホルダー１９は防振ゴム１
８を囲む筒状壁２０を備え、筒状壁２０の内面は
防振ゴム１８の外周面に対し漸近線断面形状とな
つている（実開昭53−111997）。即ち筒状壁２０
が振幅制限機構の役割を果しており、ハンドル１
に対しクランクケース１１が矢印X1方向に撓む
時、撓み量が増すにつれて防振ゴム１８のばね常
数（荷重）が二次曲線的に増加し、筒状壁２０が
ストツパーの役割を果たす。この場合は筒状壁２
０の内面の湾曲形状が特性を左右することになる
が、筒状壁２０はストツパーの機能を兼ねる必要
上充分な剛性を備えなければならず、そのため正
確な湾曲形状を作ることは困難である。例えば鋼
板からプレス成型する場合、型の摩耗が激しくな
り、大量生産を続ける間に筒状壁２０の内面形状
が変化しやすい。また、使用する鋼板のバラツキ
によつても内面形状が変化する。要するに複雑な
内面形状を硬い金属製筒状壁２０に形成する構造
であるため製造しにくく、量産時に高精度の品質
を維持することが困難である。
本考案は振幅制限機構の作用をする金属部品の
形状を単純な円筒形にすると共に、ばね特性に微
妙な影響を与える断面形状を柔かい防振ゴムの表
面に形成することにより、上記従来の問題を回避
するもので、第３図を詳細に説明する。
形状を単純な円筒形にすると共に、ばね特性に微
妙な影響を与える断面形状を柔かい防振ゴムの表
面に形成することにより、上記従来の問題を回避
するもので、第３図を詳細に説明する。
第３図において筒状防振ゴム１０の外周面は、
長さ方向の中間部分に設けた凸テーパ状外周面２
２の大径側端部に段部２３を経て大径外周面２４
が連続し、外周面２４はストツパーの役割を果た
すクランクケース１１の孔２５の大径部に圧入さ
れてストツパーに対し防振ゴムを保持している。
孔２５の小径円筒面２５ａは防振ゴム１０の凸テ
ーパ状外周面２２に対向し、外周面２２と円筒面
２５ａの間にはハンドル１側へゆくにつれて増加
する間隙２６ができている。別の見方をすると、
防振ゴム外周面２２とクランクケース内周面２５
ａの間には段部２３側へゆくにつれて接近する漸
近的な間隙２６が設けてある。防振ゴム１０の端
部に焼き付けた取付板１５はボルト１６によりハ
ンドル１に締着されている。２７は防振ゴム１０
内に一体に鋳込まれた環状の補強板である。
長さ方向の中間部分に設けた凸テーパ状外周面２
２の大径側端部に段部２３を経て大径外周面２４
が連続し、外周面２４はストツパーの役割を果た
すクランクケース１１の孔２５の大径部に圧入さ
れてストツパーに対し防振ゴムを保持している。
孔２５の小径円筒面２５ａは防振ゴム１０の凸テ
ーパ状外周面２２に対向し、外周面２２と円筒面
２５ａの間にはハンドル１側へゆくにつれて増加
する間隙２６ができている。別の見方をすると、
防振ゴム外周面２２とクランクケース内周面２５
ａの間には段部２３側へゆくにつれて接近する漸
近的な間隙２６が設けてある。防振ゴム１０の端
部に焼き付けた取付板１５はボルト１６によりハ
ンドル１に締着されている。２７は防振ゴム１０
内に一体に鋳込まれた環状の補強板である。
運転中にハンドル１に対しクランクケース１１
が矢印X1方向に振動すると、防振ゴム１０は一
端がクランクケース１１に、又他端がハンドル１
に支持された状態で撓み、撓み量が増加するにつ
れて防振ゴム外周面２２とクランクケース円筒面
２５ａの接触部分はハンドル１側へ移動し、防振
ゴム１０のスパンが増し、ばね常数が増加してス
トツパー作用を行なう。撓み量の増加による荷重
の増加は二次曲線的になる。
が矢印X1方向に振動すると、防振ゴム１０は一
端がクランクケース１１に、又他端がハンドル１
に支持された状態で撓み、撓み量が増加するにつ
れて防振ゴム外周面２２とクランクケース円筒面
２５ａの接触部分はハンドル１側へ移動し、防振
ゴム１０のスパンが増し、ばね常数が増加してス
トツパー作用を行なう。撓み量の増加による荷重
の増加は二次曲線的になる。
第３図の実施例においては、硬いクランクケー
ス１１には旋盤加工等により高精度に仕上げるこ
とのできる円筒面２５ａを形成し、柔かい防振ゴ
ム１０には微妙なばね特性を与えるための凸テー
パ状外周面２２を形成するようにしたので、防振
ゴム１０を大量生産する場合にも型が傷むおそれ
がなく、高精度の防振ゴム１０を容易に製造し続
けることができる。このため防振装置２の性能に
バラツキのない製品を量産しうる利点がある。ま
た防振ゴムは円周壁２５ａと同軸に設けられた大
径外周面２４により保持されているため、組付時
の誤差による性能のバラツキも防止出来る。
ス１１には旋盤加工等により高精度に仕上げるこ
とのできる円筒面２５ａを形成し、柔かい防振ゴ
ム１０には微妙なばね特性を与えるための凸テー
パ状外周面２２を形成するようにしたので、防振
ゴム１０を大量生産する場合にも型が傷むおそれ
がなく、高精度の防振ゴム１０を容易に製造し続
けることができる。このため防振装置２の性能に
バラツキのない製品を量産しうる利点がある。ま
た防振ゴムは円周壁２５ａと同軸に設けられた大
径外周面２４により保持されているため、組付時
の誤差による性能のバラツキも防止出来る。
第４図の防振ゴム２８は湾曲した断面形状の内
周面２９を備え、防振ゴム２８の取付板１５をハ
ンドル１に固定するためのボルト３０を兼ねる円
柱壁３１を防振ゴム２８内に配置し、円柱壁３１
の円筒面３２と防振ゴム内周面２９の間に漸近的
な間隙３３を形成している。この場合も円柱壁３
１の外周は高精度に仕上げやすい円筒面３２とす
ればよいため加工が容易になり、柔かい防振ゴム
２８には複雑な断面形状の円周面２９を形成する
ようにしているため、製造が容易であり、しかも
高品質の防振装置を量産することができる。大形
部品であるクランクケース１１に高精度の孔を加
工する必要がなくなるため製造が容易になるにも
かかわらず、円柱壁３１にボルト３０を一体に設
けたので、部品点数の増すおそれもなく、コスト
ダウンが図れる。
周面２９を備え、防振ゴム２８の取付板１５をハ
ンドル１に固定するためのボルト３０を兼ねる円
柱壁３１を防振ゴム２８内に配置し、円柱壁３１
の円筒面３２と防振ゴム内周面２９の間に漸近的
な間隙３３を形成している。この場合も円柱壁３
１の外周は高精度に仕上げやすい円筒面３２とす
ればよいため加工が容易になり、柔かい防振ゴム
２８には複雑な断面形状の円周面２９を形成する
ようにしているため、製造が容易であり、しかも
高品質の防振装置を量産することができる。大形
部品であるクランクケース１１に高精度の孔を加
工する必要がなくなるため製造が容易になるにも
かかわらず、円柱壁３１にボルト３０を一体に設
けたので、部品点数の増すおそれもなく、コスト
ダウンが図れる。
第５図の実施例においてはクランクケース１１
に円筒面３４を形成し、防振ゴム３５に凸テーパ
状外周面３６を形成している。第６図の実施例に
おいてはクランクケース１１に円筒面を形成する
代りにホルダー３７に形状の簡単な筒状壁３８を
設け、この筒状壁３８を防振ゴム３５の凸テーパ
状外周面３６に対向させている。
に円筒面３４を形成し、防振ゴム３５に凸テーパ
状外周面３６を形成している。第６図の実施例に
おいてはクランクケース１１に円筒面を形成する
代りにホルダー３７に形状の簡単な筒状壁３８を
設け、この筒状壁３８を防振ゴム３５の凸テーパ
状外周面３６に対向させている。
（考案の効果）
以上説明したように本考案は、動力部分３に１
対の防振装置２を設け、上記防振装置２に２点支
持される主ハンドル１を設け、上記主ハンドル１
に一端が固定され更に他端が上記主ハンドル１の
上記１対の防振装置２の間に固定される補助ハン
ドル６を設け、上記１対の防振装置２は、上記動
力部分３に一端がそれぞれ固定され更に他端が上
記主ハンドル１を挟持する１対の防振ゴム１０，
２８，３５と、上記１対の防振ゴム１０，２８，
３５に対向し、かつ上記動力部分３と主ハンドル
１のいずれか一方に固定される金属壁等の円筒面
２５ａ，３２，３４とからなり、上記防振ゴム１
０，２８，３５の上記円筒面２５ａ，３２，３４
との対向面は、その縦断面が上記主ハンドル１側
から上記動力部分３側へ又は上記動力部分３側か
ら上記主ハンドル１側へ次第に円筒面２５ａ，３
２，３４に接近して上記円筒面２５ａ，３２，３
４とにより漸近的な間隙２６，３３を区画する凸
テーパ状周面２２，２９，３６からなることを特
徴としているので： 防振ゴム１０，２８，３５の形状を単純に形
成することができる。従つて本考案の形状を採
用することにより容易に精密な成形を施すこと
ができ、廉価なコストで精密な商品を得ること
ができる。
対の防振装置２を設け、上記防振装置２に２点支
持される主ハンドル１を設け、上記主ハンドル１
に一端が固定され更に他端が上記主ハンドル１の
上記１対の防振装置２の間に固定される補助ハン
ドル６を設け、上記１対の防振装置２は、上記動
力部分３に一端がそれぞれ固定され更に他端が上
記主ハンドル１を挟持する１対の防振ゴム１０，
２８，３５と、上記１対の防振ゴム１０，２８，
３５に対向し、かつ上記動力部分３と主ハンドル
１のいずれか一方に固定される金属壁等の円筒面
２５ａ，３２，３４とからなり、上記防振ゴム１
０，２８，３５の上記円筒面２５ａ，３２，３４
との対向面は、その縦断面が上記主ハンドル１側
から上記動力部分３側へ又は上記動力部分３側か
ら上記主ハンドル１側へ次第に円筒面２５ａ，３
２，３４に接近して上記円筒面２５ａ，３２，３
４とにより漸近的な間隙２６，３３を区画する凸
テーパ状周面２２，２９，３６からなることを特
徴としているので： 防振ゴム１０，２８，３５の形状を単純に形
成することができる。従つて本考案の形状を採
用することにより容易に精密な成形を施すこと
ができ、廉価なコストで精密な商品を得ること
ができる。
又本考案は第１図に示すように、動力部分３
に１対の防振装置２を設け、上記防振装置２に
２点支持される主ハンドル１を設けている。こ
れにより各防振装置２の間で主ハンドル１に伝
達される振動が干渉し合うので、撓みの増加に
つれて荷重が二次関数的に増加する作用を効果
的に得ることができ、しかも動力部分３が大型
のものであつても安定した状態で作業を行うこ
とができる。
に１対の防振装置２を設け、上記防振装置２に
２点支持される主ハンドル１を設けている。こ
れにより各防振装置２の間で主ハンドル１に伝
達される振動が干渉し合うので、撓みの増加に
つれて荷重が二次関数的に増加する作用を効果
的に得ることができ、しかも動力部分３が大型
のものであつても安定した状態で作業を行うこ
とができる。
更に本考案は、上記主ハンドル１に一端が固
定され更に他端が上記主ハンドル１の上記１対
の防振装置２の間に固定される補助ハンドル６
を設けているので、防振装置２によつて振動が
伝達しない主ハンドル１に補助ハンドル６を固
定することができ、振動が伴わない状態で装置
を両手で支持して作業することができる。
定され更に他端が上記主ハンドル１の上記１対
の防振装置２の間に固定される補助ハンドル６
を設けているので、防振装置２によつて振動が
伝達しない主ハンドル１に補助ハンドル６を固
定することができ、振動が伴わない状態で装置
を両手で支持して作業することができる。
更に第３図〜第６図に示すように本考案の防
振装置２は、動力部分３に一端がそれぞれ固定
され更に他端が主ハンドル１を挾持する１対の
防振ゴム１０，２８，３５を採用しているの
で、両側から主ハンドル１を挟持することによ
り、一層安定した状態で主ハンドル１を支持す
ることができる。このため本考案によると動力
部分３が大型のものであつても、充分な支持構
造および防振効果を得ることができる。
振装置２は、動力部分３に一端がそれぞれ固定
され更に他端が主ハンドル１を挾持する１対の
防振ゴム１０，２８，３５を採用しているの
で、両側から主ハンドル１を挟持することによ
り、一層安定した状態で主ハンドル１を支持す
ることができる。このため本考案によると動力
部分３が大型のものであつても、充分な支持構
造および防振効果を得ることができる。
第１図は本考案を適用したチエンソーの左側面
部分図、第２図は第１図の−矢視前面図、第
３図は第１図の−断面拡大図、第４図、第５
図、第６図は別の実施例を示すための第３図に対
応する図面、第７図、第８図、第９図は従来の構
造を示すための第３図に対応する図面である。 １……ハンドル（主ハンドル）、２……防振装
置、３……動力部分、６……補助ハンドル、１０
……防振ゴム、１１……クランクケース（金属
壁）、２２……凸テーパ状外周面、２５……孔、
２５ａ……円筒面、２６……間隙。
部分図、第２図は第１図の−矢視前面図、第
３図は第１図の−断面拡大図、第４図、第５
図、第６図は別の実施例を示すための第３図に対
応する図面、第７図、第８図、第９図は従来の構
造を示すための第３図に対応する図面である。 １……ハンドル（主ハンドル）、２……防振装
置、３……動力部分、６……補助ハンドル、１０
……防振ゴム、１１……クランクケース（金属
壁）、２２……凸テーパ状外周面、２５……孔、
２５ａ……円筒面、２６……間隙。
Claims (1)
- 動力部分に１対の防振装置を設け、上記防振装
置に２点支持される主ハンドルを設け、上記主ハ
ンドルに一端が固定され更に他端が上記主ハンド
ルの上記１対の防振装置の間に固定される補助ハ
ンドルを設け、上記１対の防振装置は、上記動力
部分に一端がそれぞれ固定され更に他端が上記主
ハンドルを挟持する１対の防振ゴムと、上記１対
の防振ゴムに対向し、かつ上記動力部分と主ハン
ドルのいずれか一方に固定される金属壁等の円筒
面とからなり、上記防振ゴムの上記円筒面との対
向面は、その縦断面が上記主ハンドル側から上記
動力部分側へ又は上記動力部分側から上記主ハン
ドル側へ次第に円筒面に接近して上記円筒面とに
より放物線状に滑らかに延びる漸近的な間隙を区
画する凸テーパ状周面からなることを特徴とする
可搬作業機用防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3904882U JPS58142331U (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 可搬作業機用防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3904882U JPS58142331U (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 可搬作業機用防振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142331U JPS58142331U (ja) | 1983-09-26 |
| JPS6314026Y2 true JPS6314026Y2 (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=30050359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3904882U Granted JPS58142331U (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 可搬作業機用防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142331U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH048253Y2 (ja) * | 1985-04-26 | 1992-03-03 | ||
| JP6070945B2 (ja) * | 2013-05-28 | 2017-02-01 | 日立工機株式会社 | 携帯型作業機 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245892U (ja) * | 1976-08-25 | 1977-03-31 | ||
| JPS5339397U (ja) * | 1976-09-09 | 1978-04-06 | ||
| JPS53111997U (ja) * | 1977-02-16 | 1978-09-06 | ||
| DE2743043C2 (de) * | 1977-09-24 | 1987-05-14 | Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen | Schwingungsdämpfende Verbindung zwischen einem schwingungsbeaufschlagten Geräteteil und einem griffseitigen Geräteteil für ein tragbares Arbeitsgerät |
| US4138812A (en) * | 1977-10-14 | 1979-02-13 | Mcculloch Corporation | Vibration isolation system for chain saw structures |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP3904882U patent/JPS58142331U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58142331U (ja) | 1983-09-26 |
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