JPH0628801B2 - 円筒外周旋削工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は円筒外周旋削に関し、特に熱線膨張係数の大き
い円筒被加工物を薄肉に加工する円筒外周旋削工法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、この種の円筒外周旋削では円筒被加工物の内側に
切削液をハケ塗り又は円筒被加工物中に切削液を流し込
むことにより、円筒を冷却し円筒の熱膨張により外径が
不均一に加工されるのを防止している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の円筒外周旋削では、被加工物の冷却効果
が少ないため、特に熱線膨張係数の大きい材料からなる
円筒を薄肉に仕上げる場合、寸法精度、形状精度（真円
度、円筒度、真直度）に大きな影響があり、高精度仕上
が満足出来ず且つ切削液が飛散するという欠点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の円筒外周旋削工法は、円柱形状で可撓性を持ち
且つ冷却液を含んだ切削補助材料を、被加工物円筒内に
挿入し、円筒内壁にその外周を接触させて切削加工する
ことを特徴としている。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第４図は従来の円筒外周切削の実施例を示す断面図であ
る。従来は被加工物円筒５にコマ６−１、コマ６−２を
ハメ込み、チャック７とセンター８でセットしており、
切削液１１が被加工物円筒５の内側に、ハケ塗り又は流
し込まれている。しかし、被加工物円筒内は空間である
ので、外周旋削時に振動が伝わりやすく、振動により円
筒外周旋削の真円度が悪くなる。また冷却効果も十分で
ない。

本発明は上述の欠点を解決するために切削補助材料を使
用する。

第１図は本発明の実施例に使用する切削補助材料を示す
斜視図である。図において、切削補助材料４は金属棒軸
１と、金属棒軸１の回りにウレタン樹脂で形成されたス
ポンジ円柱２とを有し、スポンジ円柱３に切削液（冷却
液）３をしみ込ませている。

第２図は本発明の実施例を示し、切削補助材料４を被加
工物円筒５に挿入しその内壁に内接触させており、被加
工物円筒５の両端にコマ６−１、コマ６−２をハメ込
み、チャック７とセンター８でセットアップしている。
旋削時には、コマ６−１、６−２を同時にかつ同一速度
で回転させ、第３図に示すように被加工物円筒５の外径
をバイト９で切削し切屑１０を出す。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、円柱形状で可撓性を持ち
且つ冷却水を含んだ切削補助材料を被加工円筒の内に挿
入し内接触することにより、特に熱線膨張係数の大きい
被加工円筒の外周旋削をする場合、切削寸法が小さくな
る程寸法公差、形状公差の精度が低下する問題を解決し
ている。すなわち切削補助材料により被加工物円筒の熱
を吸収し、且つ被加工円筒内径に内接触しているため微
振動（切削振動）をも吸収しビビリ防止にも役立ち高精
度円筒外周切削を可能にする。また切削補助材料の中心
に金属棒軸を使用した場合、切削補助材料の着脱の作業
性を向上させる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に使用する切削補助材料の斜視
図、第２図は本発明の実施例を示す断面図、第３図は第
２図のようにセットアップされたものを旋削している様
子を示す一部斜視図、第４図は従来の被加工円筒外周切
削によりセットアップされた状態を示す断面図である。 １……金属棒軸、２……ウレタン樹脂で成形されたスポ
ンジ円筒、３……切削液、４……切削補助材料、５……
被加工物円筒、６−１……コマ、６−２……コマ、７…
…チャック、８……センター、９……バイト、１０……
切屑、１１……切削液

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円柱形状で可撓性を持ち且つ冷却液を含ん
   だ切削補助材料を被加工物円筒内に挿入し前記被加工物
   円筒内壁に前記切削補助材料外周を接触させた後、前記
   被加工物円筒外周を旋削する円筒外周旋削工法。