JPS6314053B2 - - Google Patents
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- JPS6314053B2 JPS6314053B2 JP58025864A JP2586483A JPS6314053B2 JP S6314053 B2 JPS6314053 B2 JP S6314053B2 JP 58025864 A JP58025864 A JP 58025864A JP 2586483 A JP2586483 A JP 2586483A JP S6314053 B2 JPS6314053 B2 JP S6314053B2
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- Japan
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- strip
- nozzle
- cooling
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- cooling water
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の技術分野〕
この発明は加熱されたストリツプを焼入れする
ために水冷によつて急冷却するストリツプ冷却装
置に関するものである。
ために水冷によつて急冷却するストリツプ冷却装
置に関するものである。
第１図、第２図は本出願人の発明（特公昭56−
52094号）に係るストリツプの焼入れのための冷
却装置を示すもので、１はストリツプ、２は冷却
槽、３はストリツプ１の両面対称位置に配置した
一対の冷却水噴射装置、４はシンクロール、５は
冷却槽２に新水を供給するための冷却水供給管、
６は冷却槽２と貯水槽７を導通させる排水管、
７′は水位調節せき、７″は隔板、８は導管、９は
ポンプ、１０はストリツプ１の両面に接触させた
ロール、１１は断面半円形の後壁、１２は金網等
のスクリーン、１３は複数個のスリツトノズル１
６，１７を穿設したノズル板である。
52094号）に係るストリツプの焼入れのための冷
却装置を示すもので、１はストリツプ、２は冷却
槽、３はストリツプ１の両面対称位置に配置した
一対の冷却水噴射装置、４はシンクロール、５は
冷却槽２に新水を供給するための冷却水供給管、
６は冷却槽２と貯水槽７を導通させる排水管、
７′は水位調節せき、７″は隔板、８は導管、９は
ポンプ、１０はストリツプ１の両面に接触させた
ロール、１１は断面半円形の後壁、１２は金網等
のスクリーン、１３は複数個のスリツトノズル１
６，１７を穿設したノズル板である。
第３図Ａ，Ｂは第１図，第２図のストリツプ冷
却装置により生じる冷却水の流れを示したもの
で、スリツトノズル１６の中央付近から吐出した
冷却水は、ストリツプ１の走行に伴う随伴流によ
り下方に向かう傾向があり、その結果、第３図Ａ
に示すような渦を生じ、その流れはスリツトノズ
ル１６間で逃げ場がないため第３図Ｂのような横
流れを生じる。このため、ストリツプ１の面上に
おける冷却能力は板幅両端部分（板エツジ部分）
が板幅中央部分より大きくなる傾向があり、板幅
両端部の冷却が中央部より速やかに行なわれ、板
幅中央部は端部に比べ冷却による収縮が遅れるか
ら、ストリツプ１の板形状に耳波や複合中伸び等
を生じ、ストリツプ１の走行安定性が悪くなるな
ど操業上の支障をきたすことがしばしばあつた。
このようにストリツプ１の板幅中央部の冷却が端
部に比べ劣りがちな傾向は、多段スリツトノズル
１６の中央部から吐出される水の逃げ場が多段ス
リツトノズル１６の周縁部しかないため、多段ス
リツトノズルの中央付近の静圧が高くなり、中央
付近で吐出する冷却水量は周縁部で吐出する冷却
水量より少なくなる。また中央付近で吐出した冷
却水は横流れするため中央付近を有効に冷却して
いない。このため冷却速度の遅れがちな板幅中央
部で製品品質上、冶金学的に必要な冷却速度を確
保するため、かなり大量の冷却水流量を流してい
た。そのため冷却水吐出用ポンプ９として高圧・
大流量のものが必要であり、ポンプ電力が大きく
ランニングコストの上昇も招いていた。
却装置により生じる冷却水の流れを示したもの
で、スリツトノズル１６の中央付近から吐出した
冷却水は、ストリツプ１の走行に伴う随伴流によ
り下方に向かう傾向があり、その結果、第３図Ａ
に示すような渦を生じ、その流れはスリツトノズ
ル１６間で逃げ場がないため第３図Ｂのような横
流れを生じる。このため、ストリツプ１の面上に
おける冷却能力は板幅両端部分（板エツジ部分）
が板幅中央部分より大きくなる傾向があり、板幅
両端部の冷却が中央部より速やかに行なわれ、板
幅中央部は端部に比べ冷却による収縮が遅れるか
ら、ストリツプ１の板形状に耳波や複合中伸び等
を生じ、ストリツプ１の走行安定性が悪くなるな
ど操業上の支障をきたすことがしばしばあつた。
このようにストリツプ１の板幅中央部の冷却が端
部に比べ劣りがちな傾向は、多段スリツトノズル
１６の中央部から吐出される水の逃げ場が多段ス
リツトノズル１６の周縁部しかないため、多段ス
リツトノズルの中央付近の静圧が高くなり、中央
付近で吐出する冷却水量は周縁部で吐出する冷却
水量より少なくなる。また中央付近で吐出した冷
却水は横流れするため中央付近を有効に冷却して
いない。このため冷却速度の遅れがちな板幅中央
部で製品品質上、冶金学的に必要な冷却速度を確
保するため、かなり大量の冷却水流量を流してい
た。そのため冷却水吐出用ポンプ９として高圧・
大流量のものが必要であり、ポンプ電力が大きく
ランニングコストの上昇も招いていた。
このような問題を解決するために、加熱された
ストリツプ１を水冷する浸漬水中（第１図の冷却
水噴射装置３が配置される部分）に、冷却水噴射
ノズルｂを所定のピツチで第５図の如く多段に設
け、且つこの各ノズルヘツダーａを個々に独立さ
せて、ストリツプ１の進行方向に対し、適宜の隙
間Ｄをあけて第５図のように離隔配置した、特開
昭51−133110号、特開昭51−13314号及び特開昭
51−133116号公報にも開示のストリツプ冷却装置
が知られている。第４図はこのストリツプ冷却装
置の中の１個の冷却水噴射ノズルを断面図で示し
ており、ノズルヘツダーａとスリツト形のノズル
ｂはボルトにより接合され、ヘツダー中心の給水
管ｃから冷却水を導入し、前記ノズルｂからスト
リツプ１に向かつて冷却水を吹き付けるノズル構
造となつている。
ストリツプ１を水冷する浸漬水中（第１図の冷却
水噴射装置３が配置される部分）に、冷却水噴射
ノズルｂを所定のピツチで第５図の如く多段に設
け、且つこの各ノズルヘツダーａを個々に独立さ
せて、ストリツプ１の進行方向に対し、適宜の隙
間Ｄをあけて第５図のように離隔配置した、特開
昭51−133110号、特開昭51−13314号及び特開昭
51−133116号公報にも開示のストリツプ冷却装置
が知られている。第４図はこのストリツプ冷却装
置の中の１個の冷却水噴射ノズルを断面図で示し
ており、ノズルヘツダーａとスリツト形のノズル
ｂはボルトにより接合され、ヘツダー中心の給水
管ｃから冷却水を導入し、前記ノズルｂからスト
リツプ１に向かつて冷却水を吹き付けるノズル構
造となつている。
前記従来のストリツプ冷却装置は各ノズルヘツ
ダーａを個々に独立させて、ストリツプ進行方向
に対し離間させて配置することにより、各ノズル
ヘツダーａ間に隙間Ｄを作り、ストリツプ１の被
冷却面に衝突させた冷却水の噴流を前記ヘツダー
ａ間の隙間Ｄを介してヘツダー後方に流出させる
ことにより、第２図の多段スリツトノズルで生じ
ていた横流れを防止し、板幅方向冷却における均
一性をもたせることができ、また前記ノズルｂに
供給する冷却水の単位流量当りの冷却能力は向上
し、現状の冷却能力を得るのに必要な冷却水水量
を大幅に減らすことを可能とし、設備費、ランニ
ングコストを低減させることができる。
ダーａを個々に独立させて、ストリツプ進行方向
に対し離間させて配置することにより、各ノズル
ヘツダーａ間に隙間Ｄを作り、ストリツプ１の被
冷却面に衝突させた冷却水の噴流を前記ヘツダー
ａ間の隙間Ｄを介してヘツダー後方に流出させる
ことにより、第２図の多段スリツトノズルで生じ
ていた横流れを防止し、板幅方向冷却における均
一性をもたせることができ、また前記ノズルｂに
供給する冷却水の単位流量当りの冷却能力は向上
し、現状の冷却能力を得るのに必要な冷却水水量
を大幅に減らすことを可能とし、設備費、ランニ
ングコストを低減させることができる。
しかしながら、この従来のノズル多段式のスト
リツプ冷却装置では、ストリツプ１の走行速度に
よつては、個々のスリツトノズルｂから吐出さ
れ、鋼板（ストリツプ１）に直角に衝突した後、
上下に二つに分かれる水噴流のフロー・パターン
が微妙に変化し、水噴出の流れが不安定となりが
ちで、ひいては冷却速度にも不安定さが生じ、ラ
イン進行方向のストリツプ面上での冷却速度ムラ
が生じ、平均的な冷却速度としては若干遅くなる
傾向がある。これは、ストリツプの走行につれて
周囲流体に生ずる随伴流れ（流体力学の分野で
は、クエツト流れQuet Flowと呼ばれている）
の程度が、当然のことながらライン速度によつて
変化するからである。
リツプ冷却装置では、ストリツプ１の走行速度に
よつては、個々のスリツトノズルｂから吐出さ
れ、鋼板（ストリツプ１）に直角に衝突した後、
上下に二つに分かれる水噴流のフロー・パターン
が微妙に変化し、水噴出の流れが不安定となりが
ちで、ひいては冷却速度にも不安定さが生じ、ラ
イン進行方向のストリツプ面上での冷却速度ムラ
が生じ、平均的な冷却速度としては若干遅くなる
傾向がある。これは、ストリツプの走行につれて
周囲流体に生ずる随伴流れ（流体力学の分野で
は、クエツト流れQuet Flowと呼ばれている）
の程度が、当然のことながらライン速度によつて
変化するからである。
この発明の目的は、前記のような水噴出流をス
トリツプの走行速度に左右されることなく、上下
二つに安定した状態で確実に分かれさせることが
可能となり、表面熱伝達率をラインスピードによ
らず一定に保つことができるようにしたストリツ
プの冷却装置を提供することにある。
トリツプの走行速度に左右されることなく、上下
二つに安定した状態で確実に分かれさせることが
可能となり、表面熱伝達率をラインスピードによ
らず一定に保つことができるようにしたストリツ
プの冷却装置を提供することにある。
この発明は前記従来の問題点を解決するため
に、ストリツプ進行方向に対し離間する各ノズル
ヘツダー間の中央に、先端がノズル出口と略同一
直線上に並び、後端がヘツダー中心を結ぶ線より
後方まで延出する長さの整流板を配設した。
に、ストリツプ進行方向に対し離間する各ノズル
ヘツダー間の中央に、先端がノズル出口と略同一
直線上に並び、後端がヘツダー中心を結ぶ線より
後方まで延出する長さの整流板を配設した。
前記整流板の整流作用により、各ノズルからの
衝突噴流が衝突後二つに分れるフロー・パターン
が、確実・安定に得られた。また、ストリツプの
走行速度を種々変えても、極めて安定したフロ
ー・パターンであり、結果的ストリツプの冷却速
度は、極めて安定に保たれることを確認した。
衝突噴流が衝突後二つに分れるフロー・パターン
が、確実・安定に得られた。また、ストリツプの
走行速度を種々変えても、極めて安定したフロ
ー・パターンであり、結果的ストリツプの冷却速
度は、極めて安定に保たれることを確認した。
以下、本発明のストリツプ冷却装置を第６図及
び第７図の図面に従い説明すると、この実施例は
第５図に示すような従来公知のストリツプ冷却装
置における各ノズルヘツダーａ間の中央に、図中
Ｅで示す整流板を配設固定したもので、前記各ノ
ズルヘツダーａの構造は第４図に示すものと同じ
であるから、同一部分に同符号を付して詳細な説
明は省略する。
び第７図の図面に従い説明すると、この実施例は
第５図に示すような従来公知のストリツプ冷却装
置における各ノズルヘツダーａ間の中央に、図中
Ｅで示す整流板を配設固定したもので、前記各ノ
ズルヘツダーａの構造は第４図に示すものと同じ
であるから、同一部分に同符号を付して詳細な説
明は省略する。
前記整流板Ｅは各ノズルヘツダーａ間の中央
に、その先端がノズル出口と同一直線上に並ぶよ
うに設け、その後端がノズルヘツダーａの後端
と、同一直線上となるような程度の長さとした。
本実施例では2.0mm厚のSUS鋼板を用い、ストリ
ツプ幅方向に、100mmピツチで設けた3.0mmφの丸
棒の補強部材（第７図中のｆ，ｇ）にて、ノズル
本体と一体として構成した。
に、その先端がノズル出口と同一直線上に並ぶよ
うに設け、その後端がノズルヘツダーａの後端
と、同一直線上となるような程度の長さとした。
本実施例では2.0mm厚のSUS鋼板を用い、ストリ
ツプ幅方向に、100mmピツチで設けた3.0mmφの丸
棒の補強部材（第７図中のｆ，ｇ）にて、ノズル
本体と一体として構成した。
なお、前記整流板Ｅの後端部の長さ（鋼板に衝
突した後の排出水の流れる方向の長さ）は十分な
整流効果を持たせるためには、ある程度の長さが
必要で、本実施例では、ノズルヘツダーａの中心
を結ぶ線（第７図のＳ）よりも後方まで延伸させ
る長さとしている。
突した後の排出水の流れる方向の長さ）は十分な
整流効果を持たせるためには、ある程度の長さが
必要で、本実施例では、ノズルヘツダーａの中心
を結ぶ線（第７図のＳ）よりも後方まで延伸させ
る長さとしている。
本実施例では、排出流路の最も狭い場所で8.75
mmである。
mmである。
このようにすることにより第６図の如く、全体
装置を構成した。第６図は第５図の装置に第７図
に示す整流板Ｅが追加されたのみで、第４図、第
５図と他の部分はまつたく同じである。本実施例
では第６図に矢印で示す如く、各ノズルからの衝
突噴流が衝突後二つに分かれるフロー・パターン
が、確実・安定に得られた。ストリツプ１の走行
速度としてmax300mpmまで、種々変えても、ま
た、ストリツプ１の形状によつてストリツプ１の
振動状況が種々変化しても、極めて安定したフロ
ー・パターンであり、結果的にストリツプ１の冷
却速度は、極めて安定に保たれることを確認し
た。
装置を構成した。第６図は第５図の装置に第７図
に示す整流板Ｅが追加されたのみで、第４図、第
５図と他の部分はまつたく同じである。本実施例
では第６図に矢印で示す如く、各ノズルからの衝
突噴流が衝突後二つに分かれるフロー・パターン
が、確実・安定に得られた。ストリツプ１の走行
速度としてmax300mpmまで、種々変えても、ま
た、ストリツプ１の形状によつてストリツプ１の
振動状況が種々変化しても、極めて安定したフロ
ー・パターンであり、結果的にストリツプ１の冷
却速度は、極めて安定に保たれることを確認し
た。
この発明のストリツプ冷却装置は各ノズルヘツ
ダーａ間の中央に、前記のような整流板Ｅを配設
したものであるから、水噴流のフロー・パターン
をストリツプの走行速度に左右されることなく、
確実に安定させることができ、ストリツプ表面の
熱伝達率をラインスピードによらず一定に保ち、
板幅方向の冷却を均一に行なうことが可能とな
る。
ダーａ間の中央に、前記のような整流板Ｅを配設
したものであるから、水噴流のフロー・パターン
をストリツプの走行速度に左右されることなく、
確実に安定させることができ、ストリツプ表面の
熱伝達率をラインスピードによらず一定に保ち、
板幅方向の冷却を均一に行なうことが可能とな
る。
第１図は従来のストリツプ冷却装置を説明する
ための装置構成図、第２図はその冷却水噴射装置
部分の拡大断面図、第３図は第１図及び第２図の
従来装置により生じる冷却水の流れを示した説明
図、第４図は従来装置に用いられる別の冷却水噴
射ノズルとヘツダーの構造を示した断面図、第５
図はこのノズルヘツダーを浸漬水中に配置した状
態を示す別の従来装置の構成説明図、第６図及び
第７図はこの発明の実施例を示す第４図対応の断
面図と第５図対応の説明図である。 １……ストリツプ、ａ……ノズルヘツダー、ｂ
……冷却水噴射ノズル、Ｅ……整流板。
ための装置構成図、第２図はその冷却水噴射装置
部分の拡大断面図、第３図は第１図及び第２図の
従来装置により生じる冷却水の流れを示した説明
図、第４図は従来装置に用いられる別の冷却水噴
射ノズルとヘツダーの構造を示した断面図、第５
図はこのノズルヘツダーを浸漬水中に配置した状
態を示す別の従来装置の構成説明図、第６図及び
第７図はこの発明の実施例を示す第４図対応の断
面図と第５図対応の説明図である。 １……ストリツプ、ａ……ノズルヘツダー、ｂ
……冷却水噴射ノズル、Ｅ……整流板。
Claims (1)
- １ 加熱されたストリツプを水冷する浸漬水中
に、冷却水噴射ノズルを多段に設け、且つこの各
ノズルのヘツダーをストツプ進行方向に対し離間
させて、ストリツプの被冷却面に衝突させた冷却
水の噴流を各ヘツダー間の隙間からヘツダー後方
に流出させることにより、ストリツプを幅方向に
均一に冷却するようにしたストリツプ冷却装置に
おいて、ストリツプ進行方向に対し離間する各ノ
ズルヘツダー間の中央に、先端がノズル出口と略
同一直線上に並び、後端がヘツダー中心を結ぶ線
より後方まで延出する長さの整流板を配設したこ
とを特徴とするストリツプの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586483A JPS59153843A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | ストリップの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2586483A JPS59153843A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | ストリップの冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153843A JPS59153843A (ja) | 1984-09-01 |
| JPS6314053B2 true JPS6314053B2 (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=12177664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2586483A Granted JPS59153843A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | ストリップの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11193418A (ja) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Kobe Steel Ltd | 平坦性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217531A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-27 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の冷却方法 |
| KR100420446B1 (ko) * | 2001-03-31 | 2004-03-03 | (주)케이.씨.텍 | 유체를 분사하는 장치 |
| EP1538228A1 (fr) * | 2003-12-01 | 2005-06-08 | R & D du groupe Cockerill-Sambre | Procédé et Dispositif de refroidissement d'une bande d'acier |
| WO2016084283A1 (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の製造方法および急冷焼入れ装置 |
| JP6308287B2 (ja) * | 2015-12-28 | 2018-04-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 急冷焼入れ装置及び急冷焼入れ方法 |
| WO2021024021A1 (en) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | Arcelormittal | Device for cooling a steel strip |
| JP7180636B2 (ja) * | 2019-08-29 | 2022-11-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の焼入れ装置及び金属板の焼入れ方法並びに鋼板の製造方法 |
| EP4012057A4 (en) | 2019-09-30 | 2022-10-12 | JFE Steel Corporation | METAL STRIP QUENCHING DEVICE, METAL STRIP QUENCHING METHOD AND METAL STRIP MANUFACTURING METHOD |
| KR20240021278A (ko) | 2021-07-30 | 2024-02-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | ??칭 장치, ??칭 방법, 냉연 강판의 제조 방법 및 도금 강판의 제조 방법 |
| WO2023042794A1 (ja) | 2021-09-16 | 2023-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼入れ装置及び連続焼鈍設備、並びに焼入れ方法、鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法 |
| CN117940590A (zh) | 2021-09-16 | 2024-04-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 淬火装置及连续退火设备、以及淬火方法、钢板的制造方法及镀覆钢板的制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830377B2 (ja) * | 1975-05-15 | 1983-06-29 | 新日本製鐵株式会社 | ストリツプノレイキヤクホウホウオヨビ ソウチ |
| JPS51133110A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-18 | Nippon Steel Corp | A method and apparatus for sealing of heat treatment furnaces for stri ps |
| JPS51133116A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-18 | Nippon Steel Corp | A method and apparatus for cooling of metal strips |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2586483A patent/JPS59153843A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11193418A (ja) * | 1997-12-29 | 1999-07-21 | Kobe Steel Ltd | 平坦性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59153843A (ja) | 1984-09-01 |
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