JPS63140876A - スライデイングベ−ン式圧縮機のベ−ン背圧付与装置 - Google Patents
スライデイングベ−ン式圧縮機のベ−ン背圧付与装置Info
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- JPS63140876A JPS63140876A JP61287929A JP28792986A JPS63140876A JP S63140876 A JPS63140876 A JP S63140876A JP 61287929 A JP61287929 A JP 61287929A JP 28792986 A JP28792986 A JP 28792986A JP S63140876 A JPS63140876 A JP S63140876A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/06—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids specially adapted for stopping, starting, idling or no-load operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
- F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
- F01C21/0854—Vane tracking; control therefor by fluid means
- F01C21/0872—Vane tracking; control therefor by fluid means the fluid being other than the working fluid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は自動車用空調装置等に供されるスライディング
ベーン式圧縮機に使用するベーン背圧付与装置に関する
ものである。
ベーン式圧縮機に使用するベーン背圧付与装置に関する
ものである。
従来の技術
周知のようにスライディングベーン式圧縮機においては
ロータの回転に伴なってベーンがその先端をシリンダ内
壁に接して回転摺動運動をするようベーン後端に高圧の
潤滑油を圧力差にょシ供給する構造が広く用いられてい
る。
ロータの回転に伴なってベーンがその先端をシリンダ内
壁に接して回転摺動運動をするようベーン後端に高圧の
潤滑油を圧力差にょシ供給する構造が広く用いられてい
る。
について説明する。
第６図乃至第８図は従来の差圧給油式のベーン背圧付与
装置を有するスライディングベーン式圧縮機の具体構成
を示すものである。同図において、１は円筒内壁を有す
るシリンダ、２はその外周の一部がシリング１内壁と微
小隙間を形成するロータ、３はロータ２に設けられた複
数のベーンスロット、４はベーンスロット４内に摺動自
在に挿入された複数のベーン、５はロータ２と一体的に
形成され回転自在に軸支される駆動軸、６および７はそ
れぞれシリング１の両端を閉塞して内部に作動室８を形
成する前部側板および後部側板である。
装置を有するスライディングベーン式圧縮機の具体構成
を示すものである。同図において、１は円筒内壁を有す
るシリンダ、２はその外周の一部がシリング１内壁と微
小隙間を形成するロータ、３はロータ２に設けられた複
数のベーンスロット、４はベーンスロット４内に摺動自
在に挿入された複数のベーン、５はロータ２と一体的に
形成され回転自在に軸支される駆動軸、６および７はそ
れぞれシリング１の両端を閉塞して内部に作動室８を形
成する前部側板および後部側板である。
９は低圧側の作動室８に連通ずる吸入口、１０は高圧側
の作動室８に連通ずる吐出口、１１は吐出口に配設され
た吐出弁、１２は高圧通路１３に連通ずる高圧室１４を
形成して圧縮された高圧流体中の潤滑油を分離捕捉する
スクリーン１５を配設した高圧ケースである。１６は後
部側板７に配設されたベーン背圧付与装置本体で、高圧
室１４下方の油溜り部の潤滑油をベーン背圧室１７に供
給している。１Ｂは高圧室１４下方の油溜シ部とベーン
背圧室１７とを連通ずる給油通路、１９は差圧による給
油量を制限する通路、２０は給油通路１８途中に設けら
れた第１Ｒ座、２１は第１球座２０と遊離あるいは当接
して給油通路１８を連通遮断する第１球体、２２は第１
球座２０に第１球体２１と反対側で開口する第１プラン
ジヤ室、２３は第１プランジャ室２２内部に摺動自在に
配設され第１球座２０側へ移動した時第１球体２１を第
弁１１直前の作動室８とを連通ずる第１圧力導入路であ
る。
の作動室８に連通ずる吐出口、１１は吐出口に配設され
た吐出弁、１２は高圧通路１３に連通ずる高圧室１４を
形成して圧縮された高圧流体中の潤滑油を分離捕捉する
スクリーン１５を配設した高圧ケースである。１６は後
部側板７に配設されたベーン背圧付与装置本体で、高圧
室１４下方の油溜り部の潤滑油をベーン背圧室１７に供
給している。１Ｂは高圧室１４下方の油溜シ部とベーン
背圧室１７とを連通ずる給油通路、１９は差圧による給
油量を制限する通路、２０は給油通路１８途中に設けら
れた第１Ｒ座、２１は第１球座２０と遊離あるいは当接
して給油通路１８を連通遮断する第１球体、２２は第１
球座２０に第１球体２１と反対側で開口する第１プラン
ジヤ室、２３は第１プランジャ室２２内部に摺動自在に
配設され第１球座２０側へ移動した時第１球体２１を第
弁１１直前の作動室８とを連通ずる第１圧力導入路であ
る。
以上のように構成されたスライディングベーン式圧縮機
のベーン背圧付与装置について、以下その動作について
説明する。
のベーン背圧付与装置について、以下その動作について
説明する。
エンジンなどの駆動源より動力伝達を受けて駆動軸５お
よびロータ２が第４図において時計方向に回転すると、
これに伴ない低圧流体が吸入口９よシ作動室８内に流入
する。ロータ２の回転に伴ない圧縮された高圧流体は吐
出口１０より吐出弁１１を押し上げて高圧通路１３より
高圧室１４に圧力に打ち勝って吐出弁１１を押し上げる
だけの圧力を有する作動室８内の過圧縮ガスが第１下部
プランジャ室２５へ供給されるので、第１プランジヤは
第１球座２０側へ移動して第１球体２１を第１球座２ｏ
から遊離させる。したがって給油通路１８は連通される
ので、高圧流体中より分離されて高圧室１４下方に貯え
られた潤滑油は差圧によって通路１９、給油通路１８か
らベーン背圧室１７へ供給されてベーン４の押圧に供さ
れロータ２と前部側板６および後部側板７との隙間を通
り作動室８内へ流入するのである。また圧縮機が停止し
た場合には作動室８内の圧力は急激に低圧側流体の圧力
まで降下するため、第１下部プランジャ室２５内の圧力
も低圧側流体の圧力まで降下し第１プランジヤ２ａ下端
の圧力は第１プランジヤ２３上端の圧力よシ小さくなる
ので第１プランジヤ２３は第１下部プランジャ室２５側
へ移動する。
よびロータ２が第４図において時計方向に回転すると、
これに伴ない低圧流体が吸入口９よシ作動室８内に流入
する。ロータ２の回転に伴ない圧縮された高圧流体は吐
出口１０より吐出弁１１を押し上げて高圧通路１３より
高圧室１４に圧力に打ち勝って吐出弁１１を押し上げる
だけの圧力を有する作動室８内の過圧縮ガスが第１下部
プランジャ室２５へ供給されるので、第１プランジヤは
第１球座２０側へ移動して第１球体２１を第１球座２ｏ
から遊離させる。したがって給油通路１８は連通される
ので、高圧流体中より分離されて高圧室１４下方に貯え
られた潤滑油は差圧によって通路１９、給油通路１８か
らベーン背圧室１７へ供給されてベーン４の押圧に供さ
れロータ２と前部側板６および後部側板７との隙間を通
り作動室８内へ流入するのである。また圧縮機が停止し
た場合には作動室８内の圧力は急激に低圧側流体の圧力
まで降下するため、第１下部プランジャ室２５内の圧力
も低圧側流体の圧力まで降下し第１プランジヤ２ａ下端
の圧力は第１プランジヤ２３上端の圧力よシ小さくなる
ので第１プランジヤ２３は第１下部プランジャ室２５側
へ移動する。
このため第１球体２１は第１球座２０に当接し給油通路
１８は遮断される。したがって潤滑油はそれ以上供給さ
れないから、作動室８内に潤滑油が滞留することによっ
て生ずる圧縮機始動時の液圧縮を防止することができる
。
１８は遮断される。したがって潤滑油はそれ以上供給さ
れないから、作動室８内に潤滑油が滞留することによっ
て生ずる圧縮機始動時の液圧縮を防止することができる
。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記従来のベーン背圧付与装置では、圧縮
機の停止後ある時間が経過した場合のように低圧側の流
体の圧力と高圧側の流体の圧力とが等しくなった状態で
圧縮機を始動すると、ロータ２の回転に伴なってベーン
４が回転しベーンスロット３内を伸張没入しようとして
も潤滑油を供給するための差圧が無いことや潤滑油の水
頭、粘性および慣性による流れ始めの抵抗が大きいこと
などのため、結果としてベーン４の伸張没入の際生ずる
ベーン背圧室１７の容積変動に対し十分な潤滑油量が供
給できない。このため特に圧縮機始動時の回転数が低い
場合にベーン背圧室１７の圧力低下を生じベーン４がシ
リンダ１内壁から遊離し再び衝突する周知の不調現象や
流体を圧縮しない圧縮不良現象が生ずるという問題点を
有していた。
機の停止後ある時間が経過した場合のように低圧側の流
体の圧力と高圧側の流体の圧力とが等しくなった状態で
圧縮機を始動すると、ロータ２の回転に伴なってベーン
４が回転しベーンスロット３内を伸張没入しようとして
も潤滑油を供給するための差圧が無いことや潤滑油の水
頭、粘性および慣性による流れ始めの抵抗が大きいこと
などのため、結果としてベーン４の伸張没入の際生ずる
ベーン背圧室１７の容積変動に対し十分な潤滑油量が供
給できない。このため特に圧縮機始動時の回転数が低い
場合にベーン背圧室１７の圧力低下を生じベーン４がシ
リンダ１内壁から遊離し再び衝突する周知の不調現象や
流体を圧縮しない圧縮不良現象が生ずるという問題点を
有していた。
また潤滑油量を確保するため通路１９の通路面積を拡大
することは、定常運転時にベーン４を過度にシリンダ１
内壁に押接せしめベーン４先端部およびシリンダ１内壁
の摩耗増と圧縮機の入力増をひき起こす結果となり圧縮
機の耐久性や効率を悪くするという問題があり、高回転
時には増大するベーン４の遠心力がこの傾向をさらに助
長するという問題点を有していた。
することは、定常運転時にベーン４を過度にシリンダ１
内壁に押接せしめベーン４先端部およびシリンダ１内壁
の摩耗増と圧縮機の入力増をひき起こす結果となり圧縮
機の耐久性や効率を悪くするという問題があり、高回転
時には増大するベーン４の遠心力がこの傾向をさらに助
長するという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、圧縮機の高低圧力差が無い
か小さい場合に低速回転で圧縮機を始動した場合でもベ
ーンの不調現象や圧縮不良現象が防止できかつ耐久性や
効率を損なわないスライディングベーン式圧縮機のベー
ン背圧付与装置を提供するものである。
か小さい場合に低速回転で圧縮機を始動した場合でもベ
ーンの不調現象や圧縮不良現象が防止できかつ耐久性や
効率を損なわないスライディングベーン式圧縮機のベー
ン背圧付与装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のスライディングベ
ーン式圧縮機のベーン背圧付与装置は、従来の圧縮機に
おける給油通路と油路開閉手段とに加えて、一端をベー
ン背圧室に連通ずる第１ガス供給通路と、一端をこの第
１ガス供給通路に連通し、他端から冷媒ガスを導入する
第２ガス供給通路と、前記第１ガス供給通路と第２ガス
供給通路の連通部に設けられた球座と、前記球座と遊離
あるいは当接して前記第１ガス供給通路と第２ガス供給
通路とを連通遮断する球体と、前記球座に対して前記球
体と反対側で開口するプランジャ室と、前記プランジャ
室内部に摺動自在に配設され球座側へ移動した時球体を
球座から遊離させるプランジャと、前記プランジャの下
端の下部プランジャ室にありプランジャを介して球体を
球座から遊離する向きに付勢するばねと、圧縮機の定常
運転時には少なくとも前記第２ガス供給通路内より低い
圧力を前記下部プランジャ室に導入する圧力導入路とを
備えたものである。
ーン式圧縮機のベーン背圧付与装置は、従来の圧縮機に
おける給油通路と油路開閉手段とに加えて、一端をベー
ン背圧室に連通ずる第１ガス供給通路と、一端をこの第
１ガス供給通路に連通し、他端から冷媒ガスを導入する
第２ガス供給通路と、前記第１ガス供給通路と第２ガス
供給通路の連通部に設けられた球座と、前記球座と遊離
あるいは当接して前記第１ガス供給通路と第２ガス供給
通路とを連通遮断する球体と、前記球座に対して前記球
体と反対側で開口するプランジャ室と、前記プランジャ
室内部に摺動自在に配設され球座側へ移動した時球体を
球座から遊離させるプランジャと、前記プランジャの下
端の下部プランジャ室にありプランジャを介して球体を
球座から遊離する向きに付勢するばねと、圧縮機の定常
運転時には少なくとも前記第２ガス供給通路内より低い
圧力を前記下部プランジャ室に導入する圧力導入路とを
備えたものである。
作 用
本発明は上記構成により、高低圧力差が無いかまたは小
さい状態で圧縮機を始動させた場合でも、ガス通路開閉
手段は第１ガス供給通路と第２ガス供給通路を連通して
いるのでロータの回転に伴なってベーンが回転しベーン
スロット内を伸張没入しようとする際生ずるベーン背圧
室の容積変動に対して瞬時に第２ガス供給通路・第１ガ
ス供給通路からガス状流体を供給できる。このためベー
ン背圧室の圧力低下を生じないためベーンの不調現象や
圧縮不良現象を防止できる。また始動後にガス通路開閉
手段は第１ガス供給通路と第２ガス供給通路を遮断する
から、ベーン背圧室へは給油通路から適正量の潤滑油が
供給させ、耐久性や効率を損なうことがない。
さい状態で圧縮機を始動させた場合でも、ガス通路開閉
手段は第１ガス供給通路と第２ガス供給通路を連通して
いるのでロータの回転に伴なってベーンが回転しベーン
スロット内を伸張没入しようとする際生ずるベーン背圧
室の容積変動に対して瞬時に第２ガス供給通路・第１ガ
ス供給通路からガス状流体を供給できる。このためベー
ン背圧室の圧力低下を生じないためベーンの不調現象や
圧縮不良現象を防止できる。また始動後にガス通路開閉
手段は第１ガス供給通路と第２ガス供給通路を遮断する
から、ベーン背圧室へは給油通路から適正量の潤滑油が
供給させ、耐久性や効率を損なうことがない。
実施例
以下、本発明の一実施例について添付図面の第１図乃至
第５図を参照しながら説明する。
第５図を参照しながら説明する。
同図において前記従来のスライディングベーン式圧縮機
のベーン背圧付与装置と同一の作用効果を有するものは
同一の符号を記して説明を省略する。
のベーン背圧付与装置と同一の作用効果を有するものは
同一の符号を記して説明を省略する。
同図において、２６は後部側板７に配設されたベーン背
圧付与装置本体、２７はその一端をベーン背圧室１７に
連通する第１ガス供給通路、２８はその一端を高圧室１
４の上方部分に連通ずる第２ガス供給通路、２９は第１
ガス供給通路２７と第２ガス供給通路２８の連通部に設
けられた第２球座、３０は第２球座２９と遊離あるいは
当接して第１ガス供給通路２７と第２ガス供給通路２８
とを連通遮断する第２球体、３１は第２球体３０の動き
を制限するストッパー、３２は第２球座２９に第２球体
３０と反対側で開口する第２プランジヤ室、３３は第２
プランジャ室３２内部に摺動自在に配設され第２球座２
９側へ移動した時第２球体３０を第２球座２９から遊離
させる第２プランジヤ、３５は第２プランジヤ３３の下
端の第２下部プランジャ室３４にあり第２プランジヤ３
３を介して第２球体３０を第２球座２９から遊離する向
きに付勢するばね、３６は第２プランジヤ３３の下端の
第２下部プランジャ室３４と作動室８の中間圧部分に連
通ずる第２圧力導入路、３７はベーン背圧室１７と連通
する第１ガス供給通路２７途中に設けられた第３球座、
３８は第１ガス供給通路２７内のガス流体の流れを一方
のみとするとともに第１ガス供給通路２７内の流れを連
通遮断する第３球体である。
圧付与装置本体、２７はその一端をベーン背圧室１７に
連通する第１ガス供給通路、２８はその一端を高圧室１
４の上方部分に連通ずる第２ガス供給通路、２９は第１
ガス供給通路２７と第２ガス供給通路２８の連通部に設
けられた第２球座、３０は第２球座２９と遊離あるいは
当接して第１ガス供給通路２７と第２ガス供給通路２８
とを連通遮断する第２球体、３１は第２球体３０の動き
を制限するストッパー、３２は第２球座２９に第２球体
３０と反対側で開口する第２プランジヤ室、３３は第２
プランジャ室３２内部に摺動自在に配設され第２球座２
９側へ移動した時第２球体３０を第２球座２９から遊離
させる第２プランジヤ、３５は第２プランジヤ３３の下
端の第２下部プランジャ室３４にあり第２プランジヤ３
３を介して第２球体３０を第２球座２９から遊離する向
きに付勢するばね、３６は第２プランジヤ３３の下端の
第２下部プランジャ室３４と作動室８の中間圧部分に連
通ずる第２圧力導入路、３７はベーン背圧室１７と連通
する第１ガス供給通路２７途中に設けられた第３球座、
３８は第１ガス供給通路２７内のガス流体の流れを一方
のみとするとともに第１ガス供給通路２７内の流れを連
通遮断する第３球体である。
以上のよう、に構成されたスライディングベーン式圧縮
機のベーン背圧付与装置について以下その動作を説明す
る。
機のベーン背圧付与装置について以下その動作を説明す
る。
圧縮機始動後ある時間経過して給油するのに十分な高圧
側と低圧側の圧力差が存在するような定常連転状態では
、第１圧力導入路２４からは高圧流体の圧力に打ち勝っ
て吐出弁１１を押し上げるだけの圧力を有する作動室８
内の過圧縮ガスが第１下部プランジャ室２５へ供給され
るので、第１プランジヤ２３は第１球座２０側へ移動し
て第１球体２１を第１球座２０から遊離される。また、
第２ガス供給通路２８は高圧室１４の上方部分に連通し
ているため、第２圧力導入路３６から第２下部プランジ
ャ室３４に流入する作動室８の中間圧の圧力とバネ３５
の付勢力に打ち勝って第１図に示す位置に第２プランジ
ヤ３３を保持する。すなわち、第２球体３８は第２Ｒ座
３７に当接し第１ガス供給通路２７と第２ガス供給通路
２８は遮断される。
側と低圧側の圧力差が存在するような定常連転状態では
、第１圧力導入路２４からは高圧流体の圧力に打ち勝っ
て吐出弁１１を押し上げるだけの圧力を有する作動室８
内の過圧縮ガスが第１下部プランジャ室２５へ供給され
るので、第１プランジヤ２３は第１球座２０側へ移動し
て第１球体２１を第１球座２０から遊離される。また、
第２ガス供給通路２８は高圧室１４の上方部分に連通し
ているため、第２圧力導入路３６から第２下部プランジ
ャ室３４に流入する作動室８の中間圧の圧力とバネ３５
の付勢力に打ち勝って第１図に示す位置に第２プランジ
ヤ３３を保持する。すなわち、第２球体３８は第２Ｒ座
３７に当接し第１ガス供給通路２７と第２ガス供給通路
２８は遮断される。
また、第１ガス供給通路２７途中に設けられた第３球体
３８は第１ガス供給通路２７のベーン背圧室１７側の圧
力が高いため第３球座３７に当接し第１ガス供給通路２
７を遮断する。したがって、ベーン背圧室１７へは高圧
室１４下方の油溜り部に貯えられた潤滑油が通路１９、
給油通路１８から供給されてベーン４の押圧に供される
のは従来のスライディングベーン式圧縮機のベーン背圧
付与装置と同様である。
３８は第１ガス供給通路２７のベーン背圧室１７側の圧
力が高いため第３球座３７に当接し第１ガス供給通路２
７を遮断する。したがって、ベーン背圧室１７へは高圧
室１４下方の油溜り部に貯えられた潤滑油が通路１９、
給油通路１８から供給されてベーン４の押圧に供される
のは従来のスライディングベーン式圧縮機のベーン背圧
付与装置と同様である。
また圧縮機が停止すると、作動室８内の圧力は急激に低
圧側流体の圧力まで降下するため、第１下部プランジャ
室２５内の圧力も低圧側流体の圧力まで降下し第１プラ
ンジヤ２３下端の圧力は第１プランジヤ２３上端の圧力
より小さくなるので第１プランジヤ２３は下部プランジ
ャ室側へ移動して第１球体２１は第１球座２０に当接す
る。また、冷凍サイクル内の高圧側と圧縮機内部は第１
球体２１を境に仕切られているため高圧室１４の上方部
分の圧力は高く第２図に示す位置に第２プランジ−ｒ３
３を保持する。すなわち第２Ｒ体は第２Ｒ座３７に当接
し、第１ガス供給通路２７と第２ガス供給通路２８は遮
断される。また、圧縮機内部の圧力は低圧側流体の圧力
まで降下するため第３球体３８は第３球座３７から遊離
する。したがって作動室８内への潤滑油の流入が防止で
きることも従来のスライディングベーン式圧縮機のベー
ン背圧付与装置と同様である。
圧側流体の圧力まで降下するため、第１下部プランジャ
室２５内の圧力も低圧側流体の圧力まで降下し第１プラ
ンジヤ２３下端の圧力は第１プランジヤ２３上端の圧力
より小さくなるので第１プランジヤ２３は下部プランジ
ャ室側へ移動して第１球体２１は第１球座２０に当接す
る。また、冷凍サイクル内の高圧側と圧縮機内部は第１
球体２１を境に仕切られているため高圧室１４の上方部
分の圧力は高く第２図に示す位置に第２プランジ−ｒ３
３を保持する。すなわち第２Ｒ体は第２Ｒ座３７に当接
し、第１ガス供給通路２７と第２ガス供給通路２８は遮
断される。また、圧縮機内部の圧力は低圧側流体の圧力
まで降下するため第３球体３８は第３球座３７から遊離
する。したがって作動室８内への潤滑油の流入が防止で
きることも従来のスライディングベーン式圧縮機のベー
ン背圧付与装置と同様である。
圧縮機停止後ある時間が経過して高圧側と低圧側の圧力
差が小さくなるとげね３６は第２プランジヤーを第２球
座２９側に移動させるため第３図に示す状態となシ、こ
の状態から圧縮機を始動した場合には瞬時にガス状流体
が第２ガス供給通路２８から第１ガス供給通路２７、給
油通路１８を介してベーン背圧室１７に供給される。
差が小さくなるとげね３６は第２プランジヤーを第２球
座２９側に移動させるため第３図に示す状態となシ、こ
の状態から圧縮機を始動した場合には瞬時にガス状流体
が第２ガス供給通路２８から第１ガス供給通路２７、給
油通路１８を介してベーン背圧室１７に供給される。
以上のように本実施例によれば、スライディングベーン
式圧縮機のベーン背圧付与装置としてベーン背圧室と高
圧室の油溜り部を連通ずる給油通路と、この給油通路を
連通遮断する油路開閉手段と、その一端がベーン背圧室
に連通ずる第１ガス供給通路と、第１ガス供給通路途中
にガス状流体の流れを一方のみとする逆止弁とその一端
を高圧室の上方部分に連通ずる第２ガス供給通路と、第
１ガス供給通路と第２ガス供給途中に設けられた球座と
、球座と当接あるいは遊離して第１ガス供給通路と第２
ガス供給通路とを連通遮断する球体と、球体側に開口す
るプランジャ室と、プランジャ室内部に摺動自在に配設
され球座側へ移動した時球体を球座から遊離させるプラ
ンジャと、プランジャの下端の下部プランジャ室にあり
プランジャを介して球座から遊離する向きに付勢するば
ねと、下部プランジャ室と圧縮機の中間圧部分に連通ず
る圧力導入路とを設けることにより、高圧側流体と低圧
側流体との圧力差が無いかまたは小さい状態からの圧縮
機始動時にはガス供給通路を連通しているので、ロータ
の回転に伴なってベーンが回転し、ベーンスロット内を
伸張没入しようとする際生ずるベーン背圧室の容積変動
に対して瞬時に第２および第１ガス供給通路からガス状
流体を供給できるため、ベーン背圧室の圧力低下を生じ
ないからベーンの不調現象や圧縮不良現象を防止できる
。また始動後に球体が球座に当接して第２および第１ガ
ス供給通路を遮断するからベーン背圧室へは給油通路か
ら適正量の潤滑油が供給され、耐久性や効率を損なうこ
とがない。
式圧縮機のベーン背圧付与装置としてベーン背圧室と高
圧室の油溜り部を連通ずる給油通路と、この給油通路を
連通遮断する油路開閉手段と、その一端がベーン背圧室
に連通ずる第１ガス供給通路と、第１ガス供給通路途中
にガス状流体の流れを一方のみとする逆止弁とその一端
を高圧室の上方部分に連通ずる第２ガス供給通路と、第
１ガス供給通路と第２ガス供給途中に設けられた球座と
、球座と当接あるいは遊離して第１ガス供給通路と第２
ガス供給通路とを連通遮断する球体と、球体側に開口す
るプランジャ室と、プランジャ室内部に摺動自在に配設
され球座側へ移動した時球体を球座から遊離させるプラ
ンジャと、プランジャの下端の下部プランジャ室にあり
プランジャを介して球座から遊離する向きに付勢するば
ねと、下部プランジャ室と圧縮機の中間圧部分に連通ず
る圧力導入路とを設けることにより、高圧側流体と低圧
側流体との圧力差が無いかまたは小さい状態からの圧縮
機始動時にはガス供給通路を連通しているので、ロータ
の回転に伴なってベーンが回転し、ベーンスロット内を
伸張没入しようとする際生ずるベーン背圧室の容積変動
に対して瞬時に第２および第１ガス供給通路からガス状
流体を供給できるため、ベーン背圧室の圧力低下を生じ
ないからベーンの不調現象や圧縮不良現象を防止できる
。また始動後に球体が球座に当接して第２および第１ガ
ス供給通路を遮断するからベーン背圧室へは給油通路か
ら適正量の潤滑油が供給され、耐久性や効率を損なうこ
とがない。
なお、実施例において第１ガス供給通路２７は給油通路
１８に連通させたが、第１ガス供給通路は給油通路１８
とは独立にベーン背圧室１７に連通させてもよい。
１８に連通させたが、第１ガス供給通路は給油通路１８
とは独立にベーン背圧室１７に連通させてもよい。
また実施例において第２ガス供給通路２８はその一端を
高圧室１４の上方部分に第２圧力導入路３６はその一端
を作動室８の中間圧部分に連通させたが、圧縮機の定常
運転状態においてばね３５の付勢力に打ち勝って第２球
体３０が第２球座２９に当接できるだけの圧力差のある
組合せであれば圧縮機内はもとより冷凍サイクル内のど
の部分に連通させるように構成してもかまわない。また
、実施例において第１ガス供給通路２７・第２ガス供給
通路２８・第２球座２９・第２球体３０・ストッパー３
１６第２プランジヤ室３２・第２プランジヤ３３・第２
プランジヤ室３４・ばね３５・第２圧力導入路３７から
構成されるガス通路開閉一手段は給油通路１８の油路開
閉手段二り下流に設けたが、第１下部プランジャ室に第
１球座２０から第１球体２１が遊離する向きに付勢する
ばねを設けることにより、ガス通路開閉手段を給油通路
１８の油路開閉手段より上流に設けても良い。また第１
ガス供給通路２７途中に第３球座３７・第３球体３８を
設けたが、第２ガス供給通路２８・第２圧力導入路３７
が連通ずる部分の組合せにより第１ガス供給通路２７側
より第２ガス供給通路２８側あるいは第２プランジヤ室
３２を経て第２圧力導入路３６側へのガス状流体の流れ
がなければ設けなくても良い。また実施例において第１
ガス供給通路内に第３球座３７・第３球体から成る逆止
弁を設けたが、弁体・弁座から成るようなガス流体の流
れを一方向のみとする逆止弁であれば良い。
高圧室１４の上方部分に第２圧力導入路３６はその一端
を作動室８の中間圧部分に連通させたが、圧縮機の定常
運転状態においてばね３５の付勢力に打ち勝って第２球
体３０が第２球座２９に当接できるだけの圧力差のある
組合せであれば圧縮機内はもとより冷凍サイクル内のど
の部分に連通させるように構成してもかまわない。また
、実施例において第１ガス供給通路２７・第２ガス供給
通路２８・第２球座２９・第２球体３０・ストッパー３
１６第２プランジヤ室３２・第２プランジヤ３３・第２
プランジヤ室３４・ばね３５・第２圧力導入路３７から
構成されるガス通路開閉一手段は給油通路１８の油路開
閉手段二り下流に設けたが、第１下部プランジャ室に第
１球座２０から第１球体２１が遊離する向きに付勢する
ばねを設けることにより、ガス通路開閉手段を給油通路
１８の油路開閉手段より上流に設けても良い。また第１
ガス供給通路２７途中に第３球座３７・第３球体３８を
設けたが、第２ガス供給通路２８・第２圧力導入路３７
が連通ずる部分の組合せにより第１ガス供給通路２７側
より第２ガス供給通路２８側あるいは第２プランジヤ室
３２を経て第２圧力導入路３６側へのガス状流体の流れ
がなければ設けなくても良い。また実施例において第１
ガス供給通路内に第３球座３７・第３球体から成る逆止
弁を設けたが、弁体・弁座から成るようなガス流体の流
れを一方向のみとする逆止弁であれば良い。
さらに、実施例においてスライディングベーン式圧縮機
は吸入口９、吐出口１０が各々一つしかない真円式を示
したが吸入口９、吐出口１ｏが各々複数ある形式のもの
でも良いし、ベーン枚数も４枚のものを示したが何枚あ
ってもよい。
は吸入口９、吐出口１０が各々一つしかない真円式を示
したが吸入口９、吐出口１ｏが各々複数ある形式のもの
でも良いし、ベーン枚数も４枚のものを示したが何枚あ
ってもよい。
発明の効果
以上のように本発明は、圧縮機の高低圧力差がないかま
たは小さい場合に圧縮機を始動した場合でも始動直後に
生ずるベーン背圧室内の圧力低下をガス供給通路からの
ガス状流体の供給によって防止することができ、また定
常運転状態においてはガス供給通路を遮断することによ
って適正量の潤滑油をベーン背圧室へ供給できるので、
圧縮機の耐久性や効率を損なうことなくベーンの不調現
象や圧縮不良現象を防止することができる。
たは小さい場合に圧縮機を始動した場合でも始動直後に
生ずるベーン背圧室内の圧力低下をガス供給通路からの
ガス状流体の供給によって防止することができ、また定
常運転状態においてはガス供給通路を遮断することによ
って適正量の潤滑油をベーン背圧室へ供給できるので、
圧縮機の耐久性や効率を損なうことなくベーンの不調現
象や圧縮不良現象を防止することができる。
第１図、第２図、第３図は本発明の一実施例におけるベ
ーン背圧付与装置の要部拡大断面図、第４図は本発明の
一実施例におけるベーン背圧付与装置を具備したスライ
ディングベーン式圧縮機の縦断面図、第５図は第４図の
Ｙ−Ｙ線による断面図、第６図は従来のベーン背圧付与
装置を具備したスライディングベーン式圧縮機の縦断面
図、第７図は第６図のＸ−Ｘ線による断面図、第８図は
従、米のベーン背圧付与装置の要部拡大断面図である。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・ロータ、３・
・・・・・ベーンスロット、４・・・・・・ベーン、８
・・・・・・作動室、９・・・・・・吸入口、１０・・
・・・・吐出口、１４・・・・・・高圧室、１７・・・
・・・ベーン背圧室、１８・・・・・・給油通路、２７
・・・・・・第１ガス供給通路、２８・・・・・・第２
ガス供給通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１８
−刹ド虫運勢 ２７− 、ｆｌ ７７７４↓ｚＪｔ〔ｉ充４（ｊ石≧１
第１図 ８−で り 第２図 第３図 第４図 ！−５リンデ ２−ロータ ３−一へ′−ンスロ・ソト ４−ベージ ８−一作動鼠 ９−吸入口 ７０−註記０ 第 ５ 図 ｆ′７−−ベーン
索乙虻０ｏ ゝ （リ − ト
ーン背圧付与装置の要部拡大断面図、第４図は本発明の
一実施例におけるベーン背圧付与装置を具備したスライ
ディングベーン式圧縮機の縦断面図、第５図は第４図の
Ｙ−Ｙ線による断面図、第６図は従来のベーン背圧付与
装置を具備したスライディングベーン式圧縮機の縦断面
図、第７図は第６図のＸ−Ｘ線による断面図、第８図は
従、米のベーン背圧付与装置の要部拡大断面図である。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・ロータ、３・
・・・・・ベーンスロット、４・・・・・・ベーン、８
・・・・・・作動室、９・・・・・・吸入口、１０・・
・・・・吐出口、１４・・・・・・高圧室、１７・・・
・・・ベーン背圧室、１８・・・・・・給油通路、２７
・・・・・・第１ガス供給通路、２８・・・・・・第２
ガス供給通路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１８
−刹ド虫運勢 ２７− 、ｆｌ ７７７４↓ｚＪｔ〔ｉ充４（ｊ石≧１
第１図 ８−で り 第２図 第３図 第４図 ！−５リンデ ２−ロータ ３−一へ′−ンスロ・ソト ４−ベージ ８−一作動鼠 ９−吸入口 ７０−註記０ 第 ５ 図 ｆ′７−−ベーン
索乙虻０ｏ ゝ （リ − ト
Claims (2)
- （１）筒状内壁を有するシリンダと、このシリンダの内
部に配設されその外周の一部がシリンダ内壁と微小隙間
を形成するロータと、このロータに設けられたベーンス
ロット内に摺動自在に挿入された複数のベーンと、前記
ロータと一体的に形成され回転自在に軸支される駆動軸
と、前記シリンダの両端を閉塞して内部に作動室を形成
する前部側板および後部側板と、前記ロータ外周とシリ
ンダ内壁が近接している部分をはさんで作動室に連通す
る吸入口および吐出口と、この吐出口に設けられた吐出
弁と、吐出口に連通し圧縮された高圧流体中の潤滑油を
分離しかつその下方部分に油溜り部を含む高圧室を有す
る高圧ケースと、前記ベーンスロットとベーン端部とで
形成されるベーン背圧室と前記高圧室の油溜り部とを連
通する給油通路と、前記給油通路を連通遮断する油路開
閉手段と、一端を前記ベーン背圧室に連通する第１ガス
供給通路と、一端をこの第１ガス供給通路に連通し、他
端から冷媒ガスを導入する第２ガス供給通路と、前記第
１ガス供給通路と第２ガス供給通路の連通部に設けられ
た球座と、前記球座と遊離あるいは当接して前記第１ガ
ス供給通路と第２ガス供給通路とを連通遮断する球体と
、前記球座に対して前記球体と反対側で開口するプラン
ジャ室と、前記プランジャ室内部に摺動自在に配設され
球座側へ移動した時球体を球座から遊離させるプランジ
ャと、前記プランジャの下端の下部プランジャ室にあり
プランジャを介して球体を球座から遊離する向きに付勢
するばねと、圧縮機の定常運転時には少なくとも前記第
２ガス供給通路内より低い圧力を前記下部プランジャ室
に導入する圧力導入路とを備えたスライディングベーン
式圧縮機のベーン背圧付与装置。 - （２）第１ガス供給通路途中にガス流体の流れを第２ガ
ス供給通路から前記第１ガス供給通路への一方のみとす
る逆止弁を設けた特許請求の範囲第１項記載のスライデ
ィングベーン式圧縮機のベーン背圧付与装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287929A JPH0745877B2 (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | スライデイングベ−ン式圧縮機のベ−ン背圧付与装置 |
| CA000553351A CA1318896C (en) | 1986-12-03 | 1987-12-02 | Apparatus for providing vane backpressure in a sliding vane type of compressor |
| US07/127,468 US4936761A (en) | 1986-12-03 | 1987-12-02 | Vane backpressure providing apparatus for sliding vane type compressor |
| KR1019870013765A KR930002464B1 (ko) | 1986-12-03 | 1987-12-03 | 슬라이딩 베인식 압축기의 베인배압부여장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287929A JPH0745877B2 (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | スライデイングベ−ン式圧縮機のベ−ン背圧付与装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140876A true JPS63140876A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0745877B2 JPH0745877B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=17723556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61287929A Expired - Lifetime JPH0745877B2 (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | スライデイングベ−ン式圧縮機のベ−ン背圧付与装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745877B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361187U (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-14 | ||
| CN114939392A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-08-26 | 东营明德化工有限公司 | 一种隔热防烫伤安全型加氢反应釜 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100404871C (zh) * | 2004-09-14 | 2008-07-23 | 松下电器产业株式会社 | 压缩机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116284A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ベ−ン回転式圧縮機の給油装置 |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP61287929A patent/JPH0745877B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116284A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ベ−ン回転式圧縮機の給油装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0361187U (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-14 | ||
| CN114939392A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-08-26 | 东营明德化工有限公司 | 一种隔热防烫伤安全型加氢反应釜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745877B2 (ja) | 1995-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |