JPS63142384A - 画像形成装置におけるクリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 且ＪりとＪ 本発明は、潜像担持体に形成されたトナー像を転写材に
転写した後、該担持体に残留するトナーを清掃する画像
形成装置におけるクリーニング装置に関し、特に内部に
マグネットを収容し、その磁力でキャリアを担持するク
リーニングスリーブを備えた磁気ブラシクリーニング装
置に関するものである。

従遂」１桁 潜像担持体にトナー像を形成し、これを転写材に転写す
る工程を繰返し行う画像形成装置、例えば複写機、プリ
ンタ等においては、トナー像転写後の潜像担持体上に残
留するトナーを清掃し、次のトナー像形成工程に備える
必要がある。この目的で上記形式のクリーニング装置を
用いることは従来より公知である（例えば特公昭４８−
３７３８２号公報、特開昭５６−５１７６８号公報、特
開昭５０−７５０４４号公報参照）。磁気ブラシクリー
ニング装置と称せられるこの形式のクリーニング装置は
、清掃しようとする残留トナーの帯電極性と逆極性のバ
イアス電圧をクリーニングスリーブに印加し、該スリー
ブ上のキャリアに電荷を注入してこれと逆極性の残留ト
ナーをキャリアに電気力で吸引し、残留トナーを潜像担
持体から除去するものである。この装置は、他の形式の
クリーニング装置１例えばファーブラシクリーニング装
置やブレード式クリーニング装置に比べ、潜像担持体に
傷を付けることが少なく、しかも長期に亘ってクリーニ
ング効果が得られる利点を有している。この形式の装置
においてクリーニング効果を高めるには、クリーニング
スリーブに担持されたキャリアの体積固有抵抗率、より
正確に言えば各キャリア粒子の少なくとも表面部分にお
ける体積固有抵抗率を例えば１０８Ω・ＣＩＩ＋以下に
下げ。

クリーニングスリーブに印加したバイアス電圧による電
荷が各キャリア粒子に効果的に注入されるようにしてキ
ャリア先端での実効バイアスを高め。

キャリアと潜像担持体間の電界を高めることによって、
この電界中に存するトナーをキャリアに強い電気力で吸
引できるように構成することが望ましい。このようにキ
ャリアの電気抵抗を下げると有利であることは特開昭５
０−７５０４４号公報にも説明されている。ところがこ
のような低抵抗キャリアを用い、キャリアへの注入電荷
量を増すと。

キャリアに付着したトナーにキャリアから逆に電荷が注
入され、トナーの帯ｆｌ！極性が逆転する恐れがある。

このような事態が発生すれば、トナーはキャリアから反
発されてクリーニングスリーブ側から逆に潜像担持体側
へ戻されクリーニング性が低下することになる。

このため従来は例えば１０１０Ω・１以上の高い体積固
有抵抗率のキャリアを用い、クリーニングスリーブ上の
キャリアとトナーとの摩擦帯電量を高め、そのキャリア
の電荷によって潜像担持体上の残留トナーをキャリアに
吸引し、高抵抗キャリアを用いることによるクリーニン
グ効率の低下を補っている。しかしながらこのようにし
ても充分なりリーニング効果を得ることができないばか
りか、キャリアとトナーの摩擦帯電量を高めるために、
クリーニングスリーブ又はこれに内設されたマグネット
、ないしはその両者の回転数を高め、キャリアとトナー
の攪拌力を強める必要があるが。

このようにすればキャリアに過大な外力が作用するため
、該キャリアが早期に劣化し、これに基くクリーニング
性の低下を免れない。

１血 本発明の目的は上述した従来の欠点を除去し、長期に亘
って高いクリーニング効果の得られる冒頭に記載した形
式のクリーニング装置を提供することである。

旦戒 本発明は上記目的を達成させるため、内部にマグネット
を収容し、その磁力でキャリアを担持する第１及び第２
のクリーニングスリーブと、第１のクリーニングスリー
ブで清掃すべき残留ｌ・ナーの帯電極性と逆極性のバイ
アス電圧を第１及び第２のクリーニングスリーブにそれ
ぞれ印加する電圧印加手段とを有し１両クリーニングス
リーブはそのキャリアが潜像担持体上の残留トナーを吸
引できるように該担持体表面に対向して位置し、かつ第
１のクリーニングスリーブが潜像担持体の移動方向に対
して第２のクリーニングスリーブよりも上流側に位置し
、第１のクリーニングスリーブに担持されたキャリアの
体積固有抵抗率が第２のクリーニングスリーブに担持さ
れたキャリアの体積固有抵抗率よりも低く設定されてい
る構成を提案する。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明し、併せて上
述した従来の問題点を図面に即してより具体的に明らか
にする。

第１図は本発明に係るクリーニング装置を備えた画像形
成装置（電子複写機）の−例を示す概略断面図であり、
本発明の理解のため、先ずここに示した構成の概要を簡
単に説明する。

第１図に例示した複写機は、その本体上部に固定された
コンタクトガラス１上に原稿２が載置され、その全面を
光源（フラッシュランプ）３ａ。

３ｂによって瞬時に照明し、原稿面上の像全体を同時に
、無端ベルト状の感光体４として構成された潜像担持体
に投影する全面同時露光タイプである。無端ベルト感光
体４は、駆動ローラ５と３ｆｔｌｉｌの従動ローラ６．
７．８に掛は渡されている。ベルト感光体４はばねによ
り所定の張力を与えられる。また感光体４と他の要素に
よって感光体ユニットが構成され、このユニットは、上
下のスライドレール１０，１１により手前に引き出され
るように構成されている。感光体ユニットの各ローラ軸
端が１図示していない前後ユニット側板により支承され
ている。後ユニット側板には駆動モータ１２が支持され
、該モータ１２は駆動ローラ５を介して単独でベルト感
光体４を駆動制御する。

複写動作開始時は、まず駆動モータ１２及び図示されな
いメインモータにより後述する給紙装置やクリーニング
装置２８、及びその他の要素が作動を開始し、同時にベ
ルト感光体４が矢印方向に回転する。ベルト感光体の側
端部に設けられた同期マーク（図示せず）をマーク検知
センサ１３が検知すると、ベルト感光体周辺の作像要素
が設定されたタイミングで作動を開始する。即ち、まず
帯電チャージャＩ４によって感光体表面が所定の極性に
帯電される０本例では有機半導体（ｏ　ｐ　ｃ）感光体
４が使用されているので負に帯電される。

一方前述の如く光源３ａ、３ｂにより全面露光された原
稿からの反射光は第１ミラー１５．レンズ１６、第２ミ
ラー１７を通りベルト感光体４の露光面に照射され、こ
こに原稿画像が結像される。

かくして感光体表面には、原稿の画像に対応する静電潜
像が形成され、この潜像は、感光体４の回転に伴い現像
装置１８に至り、この時トナーによって潜像がトナー像
（可視像）化される。本例ではトナーが感光体４におけ
る静電潜像の帯電極性と逆の正極性に帯電され、これが
潜像に静電的に付着してトナー像が形成される。

上述のようにして形成されたトナー像は、給紙袋［１９
，２０，２１のうち１選択されたサイズに対応した給紙
装置内の転写材（通常は転写紙）が矢印Ａ、Ｂ又はＣで
示すように転写部９に供給される。転写部９に至った転
写材は、その一方の面から転写チャージャ２２による放
電作用を受け、感光体４の裏面側から除電ランプ２３に
より光を照射され、感光体上のトナー像が転写材に転写
される。次いで転写材は感光体４がら分離される。

その際、ローラ７のローラ直径が例えば２６Ｉｌｆ１１
と小さい場合には、転写材の紙のこしを利用して転写材
を感光体４から曲率分離させることもできるが、図の例
では信頼性を高めるためにＡＣ分離チャージャ２４によ
り転写材を感光体４がら確実に分離している。

トナー像を転写された転写材は、定着装置２５を通り（
矢印Ｄ）、ここでトナー像を定着され。

次いで矢印Ｅで示すように排紙トレー２６に排紙される
。

感光体４上に残った転写後の残留トナーは、クリーニン
グ前チャージャ２７により電荷を一様にされ（本例では
正極性に一様に帯電される）、その後クリーニング装置
２８によりクリーニングされる。こ九により次のトナー
像形成工程を行うことができる。第２図にはチャージャ
２７を通過した感光体４上の残留トナーを模式化し、か
つ符号Ｔを付して示しであるが、　トナー粒子の径は例
えば１０乃至２０ａ程度である。

またクリーニング前チャージャ２７によって残留トナー
を一様に正極性に帯電するのは、トナーは分離チャージ
ャ２４によって交流の帯電作用を受けているため、その
帯電極性の正負が一定とならず、しかも転写材の厚みや
環境等により転写条件は必ずしも一定とならないため、
チャージャ２７へ至る前のトナーの極性が正負まちまち
になることがあるためである。また転写材が搬送トラブ
ルによって転写位置９に送られなかったときは。

転写位置に至った感光体４上の全トナーが転写されず、
転写チャージャ２２によって全体が負極性に帯電される
が、このような場合もそのトナーをチャージャ２７によ
って正極性に帯電することができる。

上述した複写サイクルを繰返し行うことにより。

トナー像の形成された転写材を順次得ることができる。

第２図はクリーニング装置２８の詳細を示す断面図であ
る。このクリーニング装置２８は、ベルト感光体４の裏
面側に配置されたバックアップローラ３０，３０ａに、
感光体４を挟んで対向した第１及び第２のクリーニング
スリーブ３１．３１ａを有しているが、先ず第１のクリ
ーニングスリーブ３１とこれに関連した構成を明らかに
する。

第１のクリーニングスリーブ３１は第２図における反時
計方向に回転可能に支持され、その内部に適数のマグネ
ット３２が収容されている。これらのマグネット３２は
位置不動に固定され、スリーブ３１の内周面を向い側に
Ｓ極とＮ極が交互に現われるように配置されている。ス
リーブ３１の表面には１例えば１２０μ程の直径の粒子
から成るキャリア３３が乗っており、各キャリア粒子に
はトナーが静電的に付着している。このキャリアとトナ
ーは一般にクリーニング剤と称せられている。

スリーブ３１は導電性の非磁性体、例えばアルミニウム
から成る。

第３図にも符号３３を付して示したキャリアの各粒子は
１例えば鉄等の磁性体から成るコア３４と、そのまわり
に被覆されたコート３５から構成されている。スリーブ
３１上のキャリア３３に付着したトナーについては、感
光体４上の残留トナーと識別するため第３図では符号ｔ
を付して示しである。このようにコア３４が磁性体であ
るため、キャリア３３はスリーブ３１に内設されたマグ
ネット３２の磁力によってスリーブ３１のまわりに担持
され、スリーブ３１が第２図における反時計方向に回転
することにより、スリーブ周面上を同じ方向に搬送され
る。　トナーは非磁性１−ナーであっても磁性トナーで
あってもよいが、磁性トナーを用いれば、スリーブ３１
上のトナーｔをマグネット３２の磁石によってもスリー
ブ３１の側に引き付けておくことができる。

またクリーニングスリーブ３１には、チャージャ２７を
通過した残留トナへＴの帯電極性と通雨性の負のバイア
ス電圧が電圧印加手段１図の例では電源３６によって印
加され、これによってスリーブ３１上の各キャリア粒子
３３に負極性の電荷が注入される（第３図参照）。

クリーニング前チャージャ２７を通過した残留トナーＴ
が感光体４の走行によってクリーニングスリーブ３１の
近傍に達すると、このトナーＴは正極性に帯電している
ので、その逆の負極性に帯電したキャリア３３に電気力
で吸引され、感光体４から離れてキャリア３３に付着す
る。より詳しく言えば、スリーブ３１に負極性の電圧が
印加され、かつ感光体４の基層はアースされているので
、これらの間に電界が形成され、この電界中に存する正
の残留トナーＴがキャリア３３に静電的に移行するので
ある。また図示した例では、スリーブ３１上のキャリア
３３とトナーｔがスリーブ３１の回転により互いに攪拌
混合され、キャリア３３は負極性に、トナーｔは正極性
に摩擦帯電され。

トナーｔとキャリア３３は互いに相対的に位置をずらし
ながら運動しているので、この摩擦によるキャリアの電
荷によっても残留トナーＴがキャリア３３に吸引される
。

感光体４からキャリア側に移行したトナーは、スリーブ
３１の回転に伴ってキャリアと共に搬送され、スリーブ
３１に対置されたスキャベンジローラ３７に回収される
。このローラ３７はそれ自体公知の如く例えば金属等の
導電体から成り、電源３８によって、スリーブ３１に対
する印加電圧よりも高値の負のバイアス電圧が印加され
、適宜な方向、例えば時計方向に回転駆動されている。

このようにローラ３７の方がスリーブ３１よりも高値の
電圧を印加されているため、スリーブ３１上のキャリア
３３と、スキャベンジローラ３７との間に電界が掛けら
れる。よって正に帯電してキャリアに付着していたトナ
ーは、ローラ３７に電気的に吸引され該ローラ３７に付
着して回収される。

スキャベンジローラ３７に移行したトナーは、該ローラ
３７の表面に圧接したブレード３９によってローラ３７
から掻き取られ下方に落下する。

スリーブ３１上のトナーがスキャベンジローラ３７を通
るとき、全てのトナーがローラ３７に回収されるのでは
なく、所定量のトナーがキャリアに付着したままスリー
ブ３１上に残されたままローラ３７を通過する。この残
されたトナーがクリーニング剤の一部を構成する前述の
トナーｔとなり、該トナーｔとキャリア３３との摩擦に
より、キャリアが摩擦帯電され、残留トナーＴを引き付
ける。

上述の如く、スリーブ３１上のキャリアが感光体４上の
残留トナーＴを吸引できるように、スリーブ３１を感光
体４に対置させ、残留トナーＴを清掃するが、この構成
と作用は従来の磁気ブラシクリーニング装置と異なると
ころはない。この場合。

先にも説明したようにスリーブ３１上のキャリアの体積
固有抵抗率（正確には各キャリア粒子の少なくとも表面
部分、図の例ではコート３５の体積固有抵抗率）が低い
程、スリーブ３１への印加電圧による電荷が、スリーブ
３１上の最先端のキャリア粒子にまで効果的に注入され
、これによりキャリアと感光体基層との間の電界が強ま
り、キャリア先端での実効バイアスが高まる結果、残留
トナーＴを強い電気力で引き付けることができ、クリー
ニング効果を高めることが可能である。キャリアの電気
抵抗が低い程、キャリア先端での電圧ドロップを小さく
できるのである。第４図はキャリアの体積固有抵抗率と
感光体上の残留トナーのクリーニング率との関係を示し
たグラフの一例である。

これから判るようにキャリアの体積固有抵抗率は、１０
”　Ω・１以下であると、クリーニング率が高まり、逆
に抵抗率が１０＠Ω・国よりも高くなると、クリーニン
グ率は急激に低下する。尚、ここに示したクリーニング
率は、クリーニング装置に進入してくる残留トナーの量
をＸ、クリーニング装置通過後の残留トナー、即ちクリ
ーニングできなかったトナーの量をＹとしたとき。

で表わされる率（％）を意味している。但し、次に説明
する如くキャリア３３から一部のトナーが感光体４に戻
されるが、第４図のグラフではこの戻しトナーの量につ
いて無視したものを示している。

上述のようにキャリアの体積固有抵抗率は低い程有利で
ある。ただこれがあまり低すぎると、スリーブ３１上の
キャリア３３とトナーｔとの摩擦帯電が起り難くなり、
キャリアの摩擦帯電による残留トナーＴのクリーニング
効率が低下するため。

キャリアの体積固有抵抗率は一般にｌＯ１′乃至１０”
　Ω・口程度が特に好ましいとされている。

本例ではこのような観点から、第１のクリーニングスリ
ーブ３１に担持されたキャリア３３の体積固有抵抗率が
１０＠Ω・印に設定されている。

ところで、キャリアが上述のような低い体積固有抵抗率
を有し、これによりスリーブ先端のキャリアの負の電荷
量が高まると、感光体４からキャリア３３に移行した正
極性のトナー粒子に、キャリアの側から負極性の電荷が
注入されることがある。このような事態が生じると、ス
リーブ３１上のキャリア３３とナーが互いに反発し合い
、トナーは逆にスリーブ３１の側から感光体４の側に戻
される。第３図には戻されたトナーに符号ＴＴを付して
示しである。感光体４に戻されるトナーＴＴの量はわず
かではあるが、わずかでも戻されればそれだけクリーニ
ング率が低下する欠点を免れない。このように低抵抗キ
ャリアは、残音トナーのクリーニング性自体は第４図か
ら判るように高いが、一部のトナーが感光体に戻されて
しまう欠点を有している。このため従来はトナーの極性
を逆転させることのない高抵抗キャリアを用いざるを得
なかったが、高抵抗キャリアは残留トナーのクリーニン
グ率が低い（第４図）。そこでこのキャリアとスリーブ
上のトナーとの摩擦帯電量を高め、高抵抗キャリアを用
いたことによるクリーニング率の不足を補っているが、
それでも充分なりリーニング効果が得られなかったこと
は先にも説明した通りである。

そこで本発明に係る構成では、第１のクリーニングスリ
ーブ３１の他に前述の第２のクリーニングスリーブ３１
ａが配設されており、第１のクリーニングスリーブ３１
が第２のクリーニングスリーブ３１ａよりも感光体４の
移動方向に対して上流側に配置されている。

第２のクリーニングスリーブ３１ａとこれに関連した要
素の構造は第２図から判るように実質的な相違はない、
よって第１のクリーニングスリーブ３１とこれに関連し
た要素に対応する部分には、これらに付した符号にａを
添えた符号を付し、その構成に関する説明を省略する。

実質的に異なるところは、第２のクリーニングスリーブ
３１ａに担持されたクリーニング剤中のキャリア３３ａ
の体積固有抵抗率が、第１のスリーブ３１におけるキャ
リア３３よりも高く、１０１０Ω・Ｃｌ１１以上、特に
好ましくは１０１０乃至１０１６Ω・口、図の例では１
０１５Ω・口に設定されている点である。即ち、第２の
スリーブ３１ａには、従来のクリーニング装置と同様に
高抵抗のキャリア３３ａが担持されているのである。

上述した構成によると、クリーニング前チャージャ２７
によって正極性に帯電された残留トナーＴは、前述のよ
うに第１のクリーニングスリーブ３１に担持された低抵
抗キャリアによって効果的に清掃される。但し、キャリ
アに付着したトナーの一部は、キャリアから負極性の電
荷を注入されて感光体４の表面に戻される。そこで、戻
されて感光体４上に残留するトナーＴＴを次に説明する
ように第２のクリーニングスリーブ３１ａで清掃する。

第１のスリーブ３１上のキャリア３３から負の電荷を注
入され、このキャリアから反発力を受け。

該キャリア３３から離れたトナーは放電によって無極性
化され、電荷量がほぼ零の状態で感光体４上に落下する
。落下したトナーＴＴが感光体４の移動に伴って第２の
クリーニングスリーブ３１ａに至ると、このトナーＴＴ
はスリーブ３１ａに担持されたキャリア３３ａに静電的
に移行し、感光体表面から除去される。感光体上のトナ
ーＴＴが第２のスリーブ３１ａ上のキャリアに引かれる
のは、主として、スリーブ３１ａ上のトナー１１（第３
図）と高抵抗キャリア３３ａが摩擦によって互いに逆極
性に（即ちキャリア３３ａが負極性に、トナー１１が正
極性に）帯電し、しかもキャリア３３ａとトナー１１は
互いに相対的に運動するため、感光体４上のトナーＴＴ
がキャリアのこの電荷に引かれてキャリアに付着するた
めである。

また第２スリーブ３１ａにも電源３６ａによって負極性
のバイアス電圧が印加されているので、スリーブ３１ａ
と感光体４の基層との間に電界が形成され、この電界中
に存するトナーＴＴが電界の作用によってもキャリア３
３ａに引かれてクリーニングされる。キャリア３３ａは
高抵抗であるため、低抵抗キャリアのように、感光体か
らキャリア３３ａに移行したトナーの極性を逆転させる
ことはなく、よってキャリア３３ａに移行したトナーが
感光体４に戻されることはない。

第２のスリーブ３１ａ上のキャリア３３ａは第１のスリ
ーブ３１上のキャリア３１よりも高抵抗であって、キャ
リア３３ａの飽和電気量の方がキャリア３３よりも大き
くなっている。例えば、トナーとキャリアの混合体（ク
リーニング剤）中にトナーが約２．５（重量％）存在す
るとき、第１のスリーブ３１上のキャリア３３の摩擦に
よる飽和帯電量は一３０μｑ／ｇ、第２のスリーブ３１
ａ上のキャリア３３ａのそれは一５５μｑ／ｇとなって
いて、第２のキャリア３３ａはその容量が大なるため１
、トナー１１との摩擦によって効果的に摩擦帯電され、
戻された残留トナーＴＴを効率よく吸引できる。但し、
キャリア３３ａは、高抵抗であるため、電源３６ａから
の電圧印加によるトナー吸引力は第１のスリーブ３１に
おけるよりも低く、キャリア３３ａによるトナーＴＴの
総吸引力、即ちクリーニング率は低いが、第１のスリー
ブ３１から感光体４に戻されるトナーの量は元々少ない
ので、感光体４上のトナーＴＴを実質的に全て吸引し、
感光体表面をクリーニングすることができる。また。

感光体４に戻された残留トナーＴＴの量が少ないため、
第２のスリーブ３１ａ上のキャリアを従来のようにトナ
ーと強く摩擦接触させずとも、キャリアの摩擦帯電電荷
によってトナーＴＴを吸引することができ、よってキャ
リア３３ａの早期の劣化を防止することができ、長期に
亘って高いクリーニング機能が得られる。

第２のスリーブ３１ａ上のキャリア３３ａに吸引された
トナーも、第１のスリーブ３１におけるトナーと同様に
、スキャベンジローラ３７ａによって回収され、また一
部のトナーがこのローラ３７ａに移行せずに通過し、こ
れがクリーニング剤のトナー１１となることも第１のス
リーブ３１の場合と同様である。

ところで、第１のスリーブ３１に担持されたキャリア３
３は低抵抗、第２のスリーブ３１ａのキャリアは高抵抗
であるため、第１のスリーブ３１には低い値のバイアス
電圧を印加するだけで該スリーブ３１上の先端のキャリ
アにまで所定の電荷量を注入でき、逆に第２のスリーブ
３１ａには第１スリーブ３１よりも高いバイアス電圧を
印加する必要がある。この場合１通常は高抵抗キャリア
を担持したスリーブに高い電圧を印加してもこのスリー
ブ３１ａ上の先端キャリアに充分な電荷を注入できず、
またスリーブ３１ａ上の高抵抗キャリア３３ａの先端の
電荷量が高まるように１例えば−６００ｖの如き過大な
電圧をスリーブ３１ａに印加すると、スリーブ３１ａ上
のキャリアが飛散する不都合が発生する。このため先に
繰返し説明したように、高抵抗キャリアを用いた場合に
はそのクリーニング率が低下するのである。各スリーブ
３１．３１ａに印加する電圧の一例を示せば、第１のス
リーブ３１に対しては電源３６により一１７０■、第２
のスリーブ３１ａに対しては電源３６ａにより一２５０
ｖの電圧を印加する。第１のスリーブ３１にあまり高い
電圧を印加すると、感光体へ戻されるトナーの量が増大
するため、上の例のように印加電圧を一１７０ｖとした
。この程度の電圧でも、キャリアの抵抗が低いのでキャ
リア先端にまで高い電荷量を注入でき、高いクリーニン
グ率が得られる。また第２のスリーブ３１ａに対しても
、あまり高い電圧を印加すると前述の如くキャリアが飛
散し、また逆に印加電圧が低過ぎるとクリーニング性が
著しく低下するので、上の例では一２５０ｖとした。第
１のスリーブ３１用のスキャペンジローラ３７には、電
源３８によって例えば−２００ｖの電圧を印加し、第２
のスリーブ３Ｌａ用のスキャベンジローラ３７ａには例
えば−５５０ｖの電圧を印加し、各ローラ３７，３７ａ
とスリーブ３１．３１ａ上のキャリア３３゜３３ａとの
間に電界を形成してトナーを回収する。

このように第２のスキャベンジローラ３７ａに対して、
第１のローラ３７よりも高値の電圧を印加して、ローラ
３７ａとスリーブ３’ｌ　ａとの電位差を大きくしたの
は、キャリア３３ａが高抵抗であるため、高電圧を印加
しないとトナーの回収率が低くなるためである。逆に第
１のスリーブ３１とローラ３７との電位差は小さくとも
、キャリア３３が低抵抗であるため、トナーを回収する
ことができる。またクリーニング前チャージャ２７には
例えば＋５ＫＶの電圧が印加され、これにより残留トナ
ーＴと感光体表面が例えば＋１２０Ｖに帯電される。

ブレード３９．３９ａによって各スキャベンジローラ３
７．３７ａから掻き落されたトナーは、トナー排出手段
４２、図の例ではトナー受け４０と、オーガスプリング
４１から成る排出手段によって排出されるが、この手段
４２を両ローラ３７゜３７ａの間の領域に配置し１両ロ
ーラ３７，３７ａから落下するトナーを共に排出するよ
うにすれば、１つのトナー排出手段４２を両ローラ３７
゜３７ａに共用でき、構成を簡素化できる。特に。

排出したトナーを現像装置１８（第１図）に戻して再利
用するように構成したときは、２つのトナー排出手段を
設けるよりも、複写機全体の構造をシンプル化でき特に
有利である。

なお、スリーブ上のキャリアとして、低抵抗キャリアを
用い、キャリア先端での実効バイアスを高めても、トナ
ーのｖｌ電率が小さく、従ってその電気容量が小さけれ
ば、キャリアからトナーへの電荷が注入され難くなり、
キャリア側に移行したトナーが感光体上に戻る不都合を
防止でき、よって前述の問題は発生しない。例えばトナ
ーの誘電率が４より小であればキャリア側に移行したト
ナーが感光体側に戻される不都合を防止することが可能
である。ところが、このような低誘電率のトナーを製造
することは困難であるか、又はそのコストが高くなる。

このため通常は誘電率が４以上のトナーを用いており、
したがってトナーが感光体に戻される不都合を防止する
ことはできない。

本発明は上述した実施例に限定されず各種改変可能であ
る。例えばクリーニングスリーブを回転させずに固定し
、これに内設されたマグネットの方を回転させてクリー
ニング剤を搬送してもよいし、スリーブとマグネットを
共に回転駆動してもよい、また本発明はドラム状の感光
体を用いる画像形成装置や、誘電体から成る潜像担持体
を用いた画像形成装置等のクリーニング装置にも適用で
きることは明らかである。この場合、用いる潜像担持体
の性質によって、その帯ｆ８．ｔｉ性、＠像時のトナー
の帯電極性、各スリーブへ印加するバイアス電圧の極性
が変る場合のあることは当然である。

例えばセレン系の感光体を用いた場合には、帯電チャー
ジャ１４によって感光体は正極性に帯電され、ｍ像時の
トナーは負極性に帯電されるので。

クリーニング前チャージャ２７では残留トナーを負極性
に帯電させ、各スリーブ３１．３１ａに正極性の電圧を
印加する。

また必要に応じて、３以上のクリーニングスリーブを用
いることも可能である。

羞米 本発明によれば、少なくとも２つのクリーニングスリー
ブを用いることにより、長期に亘って残留トナーのクリ
ーニング性を高く保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクリーニング装置を備えた複写機
の一例を示す概略断面図、第２図はクリーニング装置の
詳細を示す拡大断面図、第３図はクリーニング動作を模
式的に示した説明図、第４図はキャリアの体積固有抵抗
率とクリーニング率の関係の一例を示すグラフである。 ２８・・・クリーニング装置 ３１．３１ａ・・・クリーニングスリーブ３２．３２ａ
・・・マグネット ３３．３３ａ・・・キャリア ４２・・・トナー排出手段 Ｔ、ＴＴ・・・トナー 第２　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜像担持体に形成されたトナー像を転写材に転写
   した後、該担持体に残留するトナーを清掃する画像形成
   装置におけるクリーニング装置において、 内部にマグネットを収容し、その磁力でキャリアを担持
   する第１及び第２のクリーニングスリーブと、第１のク
   リーニングスリーブで清掃すべき残留トナーの帯電極性
   と逆極性のバイアス電圧を第１及び第２のクリーニング
   スリーブにそれぞれ印加する電圧印加手段とを有し、両
   クリーニングスリーブはそのキャリアが潜像担持体上の
   残留トナーを吸引できるように該担持体表面に対向して
   位置し、かつ第１のクリーニングスリーブが潜像担持体
   の移動方向に対して第２のクリーニングスリーブよりも
   上流側に位置し、第１のクリーニングスリーブに担持さ
   れたキャリアの体積固有抵抗率が第２のクリーニングス
   リーブに担持されたキャリアの体積固有抵抗率よりも低
   く設定されていることを特徴とする前記クリーニング装
   置。
2. （２）第１のクリーニングスリーブ上のキャリアの体積
   固有抵抗率が１０＾８Ω・ｃｍ以下であり、第２のクリ
   ーニングスリーブ上のキャリアの体積固有抵抗率が１０
   ＾１＾０Ω・ｃｍ以上である特許請求の範囲第１項に記
   載のクリーニング装置。
3. （３）第１のクリーニングスリーブと第２のクリーニン
   グスリーブの間に各スリーブから回収したトナーを排出
   する共通のトナー排出手段が設けられている特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載のクリーニング装置。
4. （４）第１のクリーニングスリーブに印加するバイアス
   電圧が、第２のクリーニングスリーブに印加するバイア
   ス電圧よりも低値である特許請求の範囲第１項乃至第３
   項のうちいずれか１つに記載のクリーニング装置。