JPS63143035A - ガス分圧測定用センサの自動較正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は２種類以上の標準ガス雰囲気中において経皮
酸素分圧測定用センサなどの出力を自動的に較正するガ
ス分圧測定用センサの自動較正装置に関する。

［従来の技術］ 血液中の炭酸ガスや酸素ガスなどのガス分圧を経皮酸素
分圧測定用センサなどの電気化学的センサによって測定
することが広く行なわれている。

このような電気化学的センサでガス分圧の測定を行なう
場合、測定の精度を保つために、センサの較正を行ない
つつ測定が行なわれる。以下、炭酸ガス分圧（以下、Ｐ
ＣＯ２と称する）の測定を例に挙げて説明する。ＰＣＯ
２センサは同じＰＣＯ２値のガスに対して、一定の値を
示すことから、既知のＰＣＯ２の標準ガス、すなわち、
一般に２種類の炭酸ガス濃度の空気混合ガス（以下、ロ
ウガスおよびハイガスと称する）を用いた２点較正法に
よって自動較正が行なわれる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、従来のＰＣＯ２センサの自動較正装置では、
ロウガスもしくはハイガスが正常に供給されていない状
態で較正の行なわれることを避けるために、ロウガスを
用いる較正、（以下、ロウ較正と称する）と、ハイガス
を用いる較正（以下、ハイ較正と称する）を行ない、ロ
ウ較正時のＰＣＯ２センサの電位とハイ較正時のＰＣＯ
２センサの電位を比較して、これらの電位の差が成る範
囲内にある場合には、較正が正常に行なわれたものと判
断している。そして、それ以外の場合には、較正が正常
に行なわれなかったと判断して較正をやり直す方式がと
られている。このために、自動較正を行なう際には、常
時ロウ較正とハイ較正を実施する必要があり、自動較正
に長時間を要するという間居点があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、２種類以上の標
準ガスの供給が異常であることを検知する手段を設けて
、標準ガスが正常に供給されない場合に、自動的に較正
を中止させることにより、自動較正の際に常時２種類以
上の標準ガスの較正を行なわなければならないという問
題点を解決し、自動較正の時間を短縮し得るガス分圧測
定用センサの自動較正装置を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ この発明はガス分圧測定用センサを２種類以上の標準ガ
ス雰囲気中で較正するガス分圧測定用センサの自動較正
装置であって、２種類以上の標準ガスを供給する標準ガ
ス供給源と、ガス分圧測定用センサを載置してそのガス
分圧測定用センサを標準ガス雰囲気中に置くためのセン
サ載置部と、標準ガス供給源からセンサ載置部に標準ガ
スを導く回路上に設けられ、標準ガスの供給異常を検知
する検知手段と、ガス回路上に設けられ、標準ガス供給
源から供給される２種類以上の標準ガスのいずれかを選
択してセンサ載置部に供給するガス切換手段と、ガス分
圧測定用センサの出力を記憶する記憶手段と、センサ載
置部に載置されたガス分圧測定用センサに標準ガスが導
かれているときにガス分圧測定用センサの出力を記憶手
段に記憶させ、ガス切換手段によって切換えられて２種
類以上の標準ガスのいずれかがセンサ載置部に導かれて
いるときに、標準ガスの供給異常が検知されたことに応
じて、記憶手段へのガス分圧測定用センサの出力の記憶
を中断させる自動較正制御手段とから構成される。

［作用］ この発明に係るガス分圧測定用センサの自動較正装置は
、２種類以上の標準ガスのいずれかがセンサ載置部に載
置されたガス分圧測定用センサに導かれているときに、
標準ガスの供給異常が検知されたとき自動較正を中断す
ることにより、自動較正に要する時間を短縮する。

［発明の実施例］ 第１図はこの発明の一例の概要を説明するための図であ
る。第１図において、ガス供給源はハイガスおよびロウ
ガスを供給するものであフて、このガス供給源から供給
されたハイガスおよびロウガスが検知手段を介してガス
切換手段に与えられる。検知手段はロウガスおよびハイ
ガスの供給異常を検知するものである。ガス切換手段は
供給されたハイガスおよびロウガスのいずれかを選択的
にセンサ載置部に供給する。センサ載置部はガス分圧セ
ンサを載置するものであり、載置されたガス分圧センサ
はガス切換手段によって切換えられたハイガスまたはロ
ウガスの雰囲気中に置かれ、自動較正が行なわれる。す
なわち、ガス分圧センサの出力は自動較正制御手段によ
り記憶手段に記憶される。検知手段によってハイガスま
たはロウガスの供給異常が検知されたとき、自動較正制
御手段は記憶手段へのガス分圧センサの出力の記憶を中
断させる。

第２図はこの発明の一実施例の概略ブロック図であり、
第３図はこの発明の一実施例におけるガス回路の配管図
であり、第４図はセンサスポットの構成を示す図である
。。

まず、第２図ないし第４図を参照して、この発明の一実
施例の構成について説明する。Ｐｃｏ２センサ５はセン
サスポット２７の上に載置されたとき、標準ガスの雰囲
気中に配置され、その出力はＡ／Ｄ変換器６に与えられ
てディジタル信号に変換される。このディジタル信号は
インプットボート７を介してＣＰＵ１２に与えられる。

インプットボート７には、ロウガス供給異常検知用圧力
スイッチ８とハイガス供給異常検知用圧力スイッチ９と
自動較正スイッチ１０と自動較正実行手順切換スイッチ
１１とが接続される。これらのスイッチ８ないし１１の
一方の接点は電源Ｖｃｃに接続され、他方の接点は接地
される。

ロウガス供給異常検知用圧力スイッチ８およびハイガス
供給異常検知用圧力スイッチ９は、第３図に示したガス
回路に接続されていて、それぞれ接地側の接点に切換え
られているとき、ロウガス。

ハイガスがそれぞれ正常に供給されている状態を示して
いる。そして、ロウガスの供給の異常が発生して、ガス
回路の配管内の圧力が一定値以下になると、ロウガス供
給異常検知用圧力スイッチ８が電源Ｖｃｃ側の接点に切
換えられる。同様にして、ハイガス供給異常検知用圧力
スイッチ９もハイガスの供給に異常が発生した場合に、
電源Ｖｃｃ側の接点に切換えられる。自動較正スイッチ
１０は自動較正の実行を選択するものであり、自動較正
実行手順切換スイッチ１１はロウ較正またはハイ較正の
実行を選択するためのものである。

ＣＰＵ１２には、前述のインプットボート７が接続され
るとともに、クロック発生器１３とＲＯＭ１４とＲＡＭ
１５とアウトプットポート１６とが接続される。ＲＯＭ
１４に°はＣＰＵ１２を制御するためのプログラムが予
め記憶されていて、ＣＰＵ１２はこのプログラムに従っ
て、インプットボート７から必要なデータを取り込んだ
り、ＲＡＭ１５との間でデータのやり取りを行なったり
、あるいはクロック発生器１３から与えられるクロック
信号により、割込処理として時間を計数し、必要なデー
タをアウトプットポート１６に出力する。アウトプット
ボート１６には、表示部１７と三方電磁弁１８および１
９が接続される。表示部１７はアウトプットポート１６
から与えられる信号に応じて、ロウガスの供給異常また
はハイガスの供給異常を示すメツセージを表示する。三
方電磁弁１８および１９はアウトプットポート１６の出
力に基づいて、ハイガスを供給するかあるいはロウガス
を供給するかを切換えるものである。

次に、第３図を参照して、ガス回路の構成について説明
する。ロウガスボンベ２１はロウガスを供給するもので
あり、ハイガスボンベ２２はハイガスを供給するもので
ある。ロウガスボンベ２１およびハイガスボンベ２２は
それぞれ配管を介して圧力調整器２３．２４に連結され
ている。これらの圧力調整器２３および２４はそれぞれ
ロウガスおよびハイガスをそれぞれ約１．５ｋｇ／ｃｍ
２の圧力に調整するものである。圧力調整器２３゜２４
の出口側には、ロウガス供給異常検知用圧力スイッチ８
およびハイガス供給異常検知用圧力スイッチ９が連結さ
れる。そして、これらのロウガス供給異常検知用圧力ス
イッチ８およびハイガス供給異常検知用圧力スイッチ９
の出口側には、配管を介して流量調整器２５．２６が連
結される。

これらの流量調整器２５．２６はロウガスおよびハイガ
スの流量を約５ｍＱ、／分に調整するものである。さら
に、これらの流量調整器２５．２６の出口側には、前述
の第１図に示した三方電磁弁１８．１９が接続される。

そして、二方°電磁弁１８゜１９の出口側には、センサ
スポット２７が連結される。

センサスポット２７は、この上にＰＣＯ２センサ５を載
置して、このＰＣＯ□センサ５の較正を行なうためのも
のである。このために、センサスポット２７は第４図に
示すように構成される。すなわち、前述の第３図で説明
したガス回路から導かれたロウガスまたハイガスは、ガ
ス入口通路２７３からガス溜め部２７２に導かれ、ＰＣ
Ｏ２センサ５の感応面５１をロウガス雰囲気もしくはハ
イガス雰囲気にする。ガス出口通路２７４はガス溜め部
２７２内の圧力を大気圧とほぼ同等に保つ目的と、ガス
溜め部２７２内のガス交換を迅速に行なう目的で設けら
れている。また、スプリング２７６の張力により、回動
アーム２７５によってＰＣＯ２センサ５をリング状パツ
キン２７１に圧迫することにより、ＰＣＯ２センサ５と
センサスポット２７との間からガスが漏れることを防い
でいる。

第５図はこの発明の一実施例のメインルーチンを示すフ
ロー図であり、第６図は自動較正中止のサブルーチンを
示す図であり、第７図は待機のサブルーチンを示す図で
あり、第８図はクロック信号割込処理ルーチンを示す図
である。

次に、第２図ないし第８図を参照して、この発明の一実
施例の具体的な動作について説明する。

まず、ＰＣＯ□センサ５を第４図に示したセンサスポッ
ト２７の上に配置し、自動較正スイッチ１０を操作して
、自動較正の実行を選択すると、第５図に示したメイン
ルーチンのプログラムがスタートする。まず、ＣＰＵ１
２はステップ（図示ではＳＰと略称する）ＳＰＩにおい
て、時間を計時するための変数であるカウンタをクリア
する。なお、この変数はＲＡＭ５に記憶されていて、ク
ロック発生器１３からＣＰＵ１２に一定の周期で入力さ
れるクロック信号によって実行される第８図の割込処理
ルーチンにおいてインクリメントされる。ＣＰＵ１２は
ステップＳＰ２において、ロウガス用の三方電磁弁１８
を開き、ハイガス用の三方電磁弁１９を閉鎖する。それ
によって、ロウガスボンベ２１から排出されたロウガス
が圧力調整器２３によってその圧力が調整され、さらに
流量調整器２５によって流量が調整されてセンサスポッ
ト２７に供給される。

ＣＰＵ１２はステップＳＰ３において、ロウガスが正常
に供給されいるか否かを判別する。この判別は、インプ
ットボート７を介してロウガス供給異常検知用圧力スイ
ッチ８の出力電圧を読むことによって行なわれる。すな
わち、このロウガス供給異常検知用圧力スイッチ８の出
力電圧がＯｖの場合にはロウガスの供給が正常であると
判断し、出力電圧がＶｃｃの場合にはロウガスの供給が
異常であると判断する。ロウガスの供給が正常でなけれ
ば、ステップＳＰ４に進み、第６図に示した自動較正中
止の処理を実行する。すなわち、ＣＰＵ１２は表示部１
７にロウガスの供給が異常であることを示すメツセージ
を表示する。

しかし、ロウガスの供給が正常であれば、ステップＳＰ
５において、時間カウンタの計時出力に基づいて、１４
時間を経過したか否かを判断する。

そして、ＣＰＵ１２は時間カウンタの計時出力が１７時
間を経過するまで、上述のステップＳＰ２およびＳＦ３
の動作を繰返す。これは、センサスポット２７がロウガ
スの雰囲気となり、センサスポット２７上に配置された
ＰＣＯ２センサ５がロウガスの雰囲気中で安定化するま
で待機するための動作である。もし、１７時間を経過す
る以前に、ロウガスの供給が異常となった場合は、ステ
ップＳＰ４における自動較正中止の動作を実行する。

ＣＰＵ１２はステップＳＰ５において、時間カウンタの
計時出力が１４時間の経過したことを判別すると、イン
プットポート７を介して、Ａ／Ｄ変換器６によって変換
されたＰＣＯ２センサ５の出力電圧（ｐＬ）を読込んで
、ＲＡＭ１５に記憶する。ＣＰＵ１２はステップＳＰ７
において、自動較正実行手順切換スイッチ１１によって
実行手順が切換えられたか否かを判別する。ここで、自
動較正実行手順切換スイッチ１１によって実行手順が切
換えられていなければ、ステップＳＰ８に進み、第７図
に示した待機のためのルーチンを実行する。

すなわち、ＣＰＵ１２はステップＳＰ８１において三方
電磁弁１８を閉じて、ガスの供給を停止し、ステップ５
Ｐ８２において時間カウンタをクリアする。そして、ス
テップ５Ｐ８３において、自動較正スイッチ１０がオン
になっているか否かを判別し、オンになっていなければ
ステップ５Ｐ８４において自動較正を終了する。自動較
正スイッチ１０がオンになっていれば、ステップ５Ｐ８
５において時間カウンタの計時出力が１８時間を経過し
たか否かを判別する。１３時間を経過していなければ、
ステップＳｐＨ１３および５Ｐ８５の動作を繰返し、Ｔ
１時間の経過したことを判別すると、再び第５図に示し
たメインルーチンに戻る。

前述のステップＳＰ７において自動較正実行手順切換ス
イッチ１１によって実行手順が切換えられていれば、ス
テップＳＰ９において、時間カウンタをクリアする。そ
して、ステップ５ＰＩＯにおいて、ＣＰＵ１２はロウガ
ス用の三方電磁弁１８を閉じるとともに、ハイガス用の
三方電磁弁１９を開いて、センサスポット２７にハイガ
スを供給する。すなわち、ハイ、ガスボンベ２２から排
出されたハイガスが圧力調整器２４によってその圧力が
調整され、流量調整器２６によってその流量が調整され
る。そして、ハイガスは三方電磁弁１９を介してセンサ
スポット２７に供給される。ＣＰＵ１２はステップ５Ｐ
ＩＩにおいて、ハイガスの供給が正常に行なわれている
か否かを判別する。

ハイガスの供給が正常でなければ、ステップ５Ｐ１２に
おいて自動較正を中止し、ハイガスの供給が異常である
ことを示すメツセージを表示部１７に表示する。ハイガ
スの供給が正常に行なわれていれば、ステップ５Ｐ１３
において、時間カウンタの計時出力が１２時間を経過し
たか否かを判別する。１２時間を経過していなければ、
ステップ５ＰＩＯおよび５Ｐ１１の動作を繰返し実行し
、１２時間を経過していれば、ステップ５Ｐ１４におい
てインプットボート７を介して、Ａ／Ｄ変換器６によっ
てディジタル信号に変換されたＰＣＯ２センサ５の出力
（ＰＭ　）を読込んで、ＲＡＭ８に記憶させる。その後
、ＣＰＵ１２は第７図に示した待機の処理ルーチンを実
行する。

ここで、ローガスもしくはハイガスの供給異常が発生し
たときの操作方法について説明する。まず、ロウガスま
たはハイガスの供給異常が検出されると、表示部１７に
ガス供給異常のメツセージが表示されるので、使用者は
メツセージを確認した後、自動較正スイッチ１０で自動
較正の終了を選択する。自動較正の終了を選択すると、
自動較正のプログラムが終了する。そして、使用者はそ
の後、ロウガスボンベ２１またはハイガスボンベ２２を
交換するなどのガス供給を正常に戻すための処置を行な
い、再び自動較正スイッチ１０によって自動較正の実行
を選択し、第５図に示した自動較正のプログラムを再ス
タートさせる。

第９Ａ図および第９Ｂ図はこの発明の他の実施例におけ
るＰＣＯ□センサと本装置の接続部を示す図であり、特
に、第９Ａ図はＰＣＯ２センサが接続されていない状態
を示し、第９Ｂ図はＰＣＯ２センサが接続されている状
態を示している。

第９Ａ図および第９Ｂ図において、コネクタ３１はＰＣ
Ｏ２センサ側に設けられていて、端子３２と３３は短絡
されている。コネクタ３４は装置側に設けられており、
端子３５はインプットボート７に接続されるとともに、
プルアップ抵抗３７を介して直流電源Ｖｃｃに接続され
、端子３６は接地されている。したがって、前述の第２
図に示したＰＣＯ２センサ５が装置側に接続されていな
い場合には、インプットボート４に電源Ｖｃｃの電圧が
与えられる。しかし、ＰＣＯ２センサ５が装置に接続さ
れた場合には、ＰＣＯ２センサ５側のコネクタ３１の端
子３２と３３が装置側のコネクタ３４の端子３５．３６
にそれぞれ接続されるため、インプットボート４にはＯ
ｖの電圧が与えられる。

第１０図はこの発明の他の実施例のクロック信号割込処
理ルーチンを示す図であり、第１１図は同じくメインル
ーチンを示す図である。

次に、この発明の他の実施例の具体的な動作について説
明する。ＣＰＵ１２はクロッ・り発生器１３からクロッ
ク信号が与えられると、第１０図に示すクロック信号割
込処理ルーチンに進む。そして、ステップ５Ｐ２１にお
いて、時間カウンタを＋１し、ステップＳＰ２２におい
てｐｃｏ、センサ５が接続されているか否かの判別を行
なう。この判別は、コネクタ３４からインプットボート
７に入力されている電圧を読むことによって行なれる。

すなわち、ＣＰＵ１２はインプットボート７に入力され
た電圧が電源Ｖｃｃの場合にはＰＣＯ２センサ５が接続
されていないものと判別し、Ｏｖの場合はＰＣＯ２セン
サが接続されているものと判断する。

もし、ＰＣＯ□センサ５が接続されていない場合には、
ステップＳＰ２３において、ＲＡＭ１５に記憶されるセ
ンサフラグを“０”としてクロック信号割込処理ルーチ
ンの実行を終了する。しかし、ＰＣＯ２センサ５が接続
されていることを判別すると、ＣＰＵ１２はステップ５
Ｐ２４において、センサフラグが０であるか否かを判別
し、センサフラグが０であれば、センサフラグの値を２
として、クロック信号割込処理ルーチンの実行を終了す
る。このセンサフラグはＰＣＯ□センサ５の接続状態を
示す変数であって、フラグθ″はＰＣＯ２センサ５が接
続されていない状態を表わし、フラグ１”、　“２″は
ともにＰＣＯ□センサ５が接続されている状態を表わ゛
している。そして、フラグ２＃はＰＣＯ２センサ５が接
続されていない状態からＰＣＯ２センサ５が接続されて
いる状態に変化しかつ自動較正が実行されていない状態
を表わす。また、フラグ１″はそれ以外の状態を表わし
ている。

次に、第１１図のメインルーチンについて説明する。第
１１図において、ステップＳＰＩないしＳＦ３は前述の
第５図と同じであり、その説明を省略する。ＣＰＵ１２
はステップ５Ｐ１６において、センサフラグが“２”で
あるか否かの判別を行なう。センサフラグが“２＃でな
ければ、ステップＳ８に進み、待機のサブルーチンを実
行する。

しかし、センサフラグが“２２であれば、ステップ５Ｐ
１７においてセンサフラグを“１”に設定した後、前述
の第５図の説明と同様にして、ステップＳＰ９ないし５
Ｐ１５の動作を実行する。すなわち、この発明の他の実
施例では、ＰＣＯ２センサ５が交換されたことをＣＰＵ
１２が判断すると、自動的に自動較正の実行手順を切換
えるようになっている。

上述のごとく、この実施例によれば、ＰＣＯ２センサ５
を交換した場合のように、ロウ較正とハイ較正を行なう
必要があるときにだけ、ロウ較正とハイ較正の２点較正
を実行し、その他の場合にはロウ較正またはハイ較正の
１点較正で済ませることを可能にしたため、自動較正の
実行時間を短縮できる。

なお、上述の実施例では、ＰＣＯ２センサ５の自動較正
装置にこの発明を適用したが、これに限ることなく経皮
酸素分圧センサや経皮酸素分圧センサ／経皮炭酸ガス分
圧センサに適用できることはいうまでもない。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、２種類以上の標準ガ
スのいずれかがガス分圧測定用センサに導かれていると
きに、標準ガスの供給異常が検知されたことに応じて、
自動較正を中断するようにしたので、自動較正を行なう
際に、２種類の標準ガスを用いる２点較正法により自動
較正を実行しなければ標準ガスの供給異常を検知できな
いという従来の問題点を解消でき、自動較正の実行時間
を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の詳細な説明するためのブロック図で
ある。第２図はこの発明の一実施例の概略ブロック図で
ある。第３図は標準ガスのガス配管経路を示す図である
。第４図は、センサスポットの構成を示す図である。第
５図はこの発明の一実施例のメインルーチンを示すフロ
ー図である。 第６図は自動較正中止のサブルーチンを示すフロー図で
ある。第７図は待機のサブルーチンを示すフロー図であ
る。第８図はクロック信号割込処理ルーチンを示すフロ
ー図である。第９Ａ図および第９Ｂ図はこの発明の他の
実施例におけるＰＣＯ２センサの接続部を示す図である
。第１０図はこの発明の他の実施例のクロック信号割込
処理ルーチンを示すフロー図である。第１１図はこの発
明の他の実施例のメインルーチンを示す図である。 図において、５はＰＣＯ２センサ、６はＡ／Ｄ変換器、
７はインプットボート、８はロウガス供給異常検知用圧
力スイッチ、９はハイガス供給異常検知用圧力スイッチ
、１０は自動較正スイッチ、１１は自動較正実行手順切
換スイッチ、１２はＣＰＵ、１３はクロック発生器、１
４はＲＯＭ、１５はＲＡＭ、１６はアウトプットポート
、１７は表示部、１８．１９は三方電磁弁、２１はロウ
カスボンベ、２２はハイガスボンベ、２３．２４は圧力
調整器、２５．２６は流量調整器、２７はセンサスポッ
ト、３１．３４はコネクタを示す。 第１図 第３図 ？１．Ｏウカ“スざンヘ“ ｚｚ：ム４ＦＸオ；〉べ゛ ２７５！困私了−４ ｚｙｔ　　λ７＋リシブ゛ 第５図 第６図　　　　　　第３図 第７図　　　　　　　第１０図 第１１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガス分圧測定用センサを２種類以上の標準ガス雰
   囲気中で較正するガス分圧測定用センサの自動較正装置
   であって、 前記２種類以上の標準ガスを供給する標準ガス供給源、 その上に較正すべきガス分圧測定用センサを載置して該
   ガス分圧測定用センサを前記標準ガス雰囲気中に置くた
   めのセンサ載置部、 前記標準ガス供給源から前記センサ載置部に標準ガスを
   導くガス回路上に設けられ、該標準ガスの供給異常を検
   知する検知手段、 前記ガス回路上に設けられ、前記標準ガス供給源から供
   給される２種類以上の標準ガスのいずれかを選択して前
   記センサ載置部に供給するガス切換手段、 前記ガス分圧測定用センサの出力を記憶する記憶手段、 前記センサ載置部に載置されたガス分圧測定用センサが
   標準ガス雰囲気中に置かれているときに、該ガス分圧測
   定用センサの出力を前記記憶手段に記憶させ、前記検知
   手段によって該標準ガスの供給異常が検知されたことに
   応じて、前記記憶手段への前記ガス分圧測定用センサの
   出力の記憶を中断させる自動較正制御手段を備えた、ガ
   ス分圧測定用センサの自動較正装置。
2. （２）前記自動較正制御手段は、 自動較正の実行手順を選択する選択手段と、前記選択手
   段による実行手順の選択に応じて、前記ガス切換手段に
   よって前記２種類以上の標準ガスを切換えさせかつ切換
   えられた標準ガスに対応して自動較正を実行する自動較
   正実行手段とを含む、特許請求の範囲第１項記載のガス
   分圧測定用センサの自動較正装置。
3. （３）前記選択手段は、 前記ガス分圧測定用センサが本装置から取り外されたこ
   とを検出する取り外し検出手段と、前記取り外し検出に
   よって前記ガス分圧測定用センサの取り外されたことが
   検出されたことを判別する判別手段とを含み、 前記自動較正制御手段は、前記判別手段によって前記ガ
   ス分圧測定用センサの取り外されたことが判別されたこ
   とに応じて、自動較正の実行手順を変える手段を含む、
   特許請求の範囲第１項または第２項記載のガス分圧測定
   用センサの自動較正装置。
4. （４）前記ガス分圧測定用センサは、経皮酸素分圧測定
   用センサ、経皮炭酸ガス分圧測定用センサ、経皮酸素分
   圧測定用センサ／経皮炭酸ガス分圧測定用センサのうち
   のいずれかである、特許請求の範囲第１項ないし第３項
   のいずれかに記載のガス分圧測定用センサの自動較正装
   置。