JPS631437B2 - - Google Patents
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- JPS631437B2 JPS631437B2 JP11578382A JP11578382A JPS631437B2 JP S631437 B2 JPS631437 B2 JP S631437B2 JP 11578382 A JP11578382 A JP 11578382A JP 11578382 A JP11578382 A JP 11578382A JP S631437 B2 JPS631437 B2 JP S631437B2
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- hole
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- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000173207 Phyllanthus amarus Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
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- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、岩盤に大口径の穴をさく孔するた
めに用いられる穿孔方法に関するものである。
めに用いられる穿孔方法に関するものである。
電柱の建柱作業には、オーガ式穿孔装置をそな
えた穴堀建柱車が広く使用されているが、上記オ
ーガ式穿孔装置では硬質の岩盤に大口径の孔を穿
孔するのがきわめて困難であつた。
えた穴堀建柱車が広く使用されているが、上記オ
ーガ式穿孔装置では硬質の岩盤に大口径の孔を穿
孔するのがきわめて困難であつた。
この発明は、硬質岩盤においても建柱用孔をう
まく穿孔することができるような穿孔方法を提供
するものであり、これについて以下に説明する。
まく穿孔することができるような穿孔方法を提供
するものであり、これについて以下に説明する。
本発明にかかる穿孔方法は、所望の大口径孔の
円周に沿つて互いに隣接する複数の小孔を連続的
に穿設することにより環状の小孔列を形成し、該
小孔列と重なり合う口径の環状切刃部を有する筒
状ビツトを用いて小孔列中の互いに隣接する小孔
間に残存する障壁部を切除したのち、芯部に残さ
れるコアを除去することを特徴としている。すな
わち、本発明では先ず岩盤に複数の小孔を環状に
穿孔するが、これには例えば第1図および第2図
に例示するような穿孔装置が使用される。図示さ
れた穿孔装置は、支柱10、ガイドセル11、さ
く岩機12、およびさく岩機用送り装置である空
気圧シリンダ13をそなえている。支柱10は、
稜線部が面取りされた角棒として形成され、下端
部に先端の尖つた突き棒14つきの角筒状固定具
15が嵌着されている。支柱10の上端部は、油
圧モータ16および減速機17からなる支柱回転
装置18のチヤツク19に嵌着され、ピン20に
よつて固定されている。支柱回転装置18の上端
部は、油圧シリンダ(図示せず)によつて上下に
回動する穴堀建柱車のブーム21に連結され、該
ブーム21によつて下向きに押圧されている。こ
れにより、支柱10が岩盤22上に立てた状態で
支持される。上記ブーム21は支柱10の支持装
置として働くものである。支柱10は他の方法で
支持してもよく、また支柱の回転を人力で行なう
ようにしてもよい。
円周に沿つて互いに隣接する複数の小孔を連続的
に穿設することにより環状の小孔列を形成し、該
小孔列と重なり合う口径の環状切刃部を有する筒
状ビツトを用いて小孔列中の互いに隣接する小孔
間に残存する障壁部を切除したのち、芯部に残さ
れるコアを除去することを特徴としている。すな
わち、本発明では先ず岩盤に複数の小孔を環状に
穿孔するが、これには例えば第1図および第2図
に例示するような穿孔装置が使用される。図示さ
れた穿孔装置は、支柱10、ガイドセル11、さ
く岩機12、およびさく岩機用送り装置である空
気圧シリンダ13をそなえている。支柱10は、
稜線部が面取りされた角棒として形成され、下端
部に先端の尖つた突き棒14つきの角筒状固定具
15が嵌着されている。支柱10の上端部は、油
圧モータ16および減速機17からなる支柱回転
装置18のチヤツク19に嵌着され、ピン20に
よつて固定されている。支柱回転装置18の上端
部は、油圧シリンダ(図示せず)によつて上下に
回動する穴堀建柱車のブーム21に連結され、該
ブーム21によつて下向きに押圧されている。こ
れにより、支柱10が岩盤22上に立てた状態で
支持される。上記ブーム21は支柱10の支持装
置として働くものである。支柱10は他の方法で
支持してもよく、また支柱の回転を人力で行なう
ようにしてもよい。
ガイドセル11はセル取付具23およびセル取
付ブラケツト24を介して上記支柱10に取り付
けられている。このガイドセル11の中心部に形
成された案内溝11cの部分には、キヤリツジ3
5が摺動自在に取り付けられている。キヤリツジ
35の表面には耳状の取付片35aが設けられ、
これにさく岩機12が取り付けられている。ま
た、キヤリツジ35の裏面部には接続具36が設
けられ、これに空気圧シリンダ(ロツドレスシリ
ンダ)13が取り付けられている。
付ブラケツト24を介して上記支柱10に取り付
けられている。このガイドセル11の中心部に形
成された案内溝11cの部分には、キヤリツジ3
5が摺動自在に取り付けられている。キヤリツジ
35の表面には耳状の取付片35aが設けられ、
これにさく岩機12が取り付けられている。ま
た、キヤリツジ35の裏面部には接続具36が設
けられ、これに空気圧シリンダ(ロツドレスシリ
ンダ)13が取り付けられている。
この穿孔装置の使用に際しては、支柱10の下
端部に設けられた突き棒14の先端部を岩盤に当
接させ、支柱を立てた状態で支柱支持装置により
支持する。この場合、突き棒14が当接する部分
にあらかじめ座ぐりを施しておくのが好ましい。
この状態で先端部にロツクビツト41が取り付け
られたさく孔ロツド34をさく岩機12に嵌着し
て、さく岩機12と空気圧シリンダ13に圧縮空
気を供給しつつ穿孔作業を行なう。図示されてい
るエアホースのうち、42はさく岩機作動用、4
3はブロー用、44はさく岩機前進用、45はさ
く岩機後退用のエアホースである。
端部に設けられた突き棒14の先端部を岩盤に当
接させ、支柱を立てた状態で支柱支持装置により
支持する。この場合、突き棒14が当接する部分
にあらかじめ座ぐりを施しておくのが好ましい。
この状態で先端部にロツクビツト41が取り付け
られたさく孔ロツド34をさく岩機12に嵌着し
て、さく岩機12と空気圧シリンダ13に圧縮空
気を供給しつつ穿孔作業を行なう。図示されてい
るエアホースのうち、42はさく岩機作動用、4
3はブロー用、44はさく岩機前進用、45はさ
く岩機後退用のエアホースである。
第3図は小孔列の形成方法をあらわすもので、
この図に示されているように所望の大口径孔1の
円周2に沿つて多数の小孔3が互いに隣接して連
続的に穿孔され、環状の小孔列4が形成される。
これら小孔3は、前記突孔装置のさく岩機によつ
て穿孔されるものであるが、このように互いに隣
接して複数の孔を穿孔する場合には、作業中にロ
ツクビツトが先に穿設されている隣の孔に逃げ、
正常な孔が形成されなくなるおそれがあるので、
次のような手順で穿孔してゆくことが好ましい。
すなわち第3図において、先ず小孔1本分の間隔
をおいて小孔aと小孔bを突設し、つぎに突設さ
れた上記両小孔に、小孔の内径に近い外径をもつ
軟鋼棒など金属棒5を挿入した状態で、上記両小
孔に挾まれた部分に小孔cを穿孔する。このよう
にすると、ロツクビツトが両小孔に挿入された金
属棒5に接触しつつ両金属棒5に沿つて前進する
ので、真直な小孔が形成されるのである。小孔c
が穿設されたら、金属棒5を抜き取つて以下順に
defghi……と同様な操作を繰り返しつつ穿孔して
ゆけばよい。金属棒5の長さは、小孔内に挿入し
たとき10〜20cm程度地上に突出するような長さと
しておけばよく、抜き取り時にワイヤロープ等を
引掛けることができるよう、その頭部にフツクを
設けておくのが好ましい。
この図に示されているように所望の大口径孔1の
円周2に沿つて多数の小孔3が互いに隣接して連
続的に穿孔され、環状の小孔列4が形成される。
これら小孔3は、前記突孔装置のさく岩機によつ
て穿孔されるものであるが、このように互いに隣
接して複数の孔を穿孔する場合には、作業中にロ
ツクビツトが先に穿設されている隣の孔に逃げ、
正常な孔が形成されなくなるおそれがあるので、
次のような手順で穿孔してゆくことが好ましい。
すなわち第3図において、先ず小孔1本分の間隔
をおいて小孔aと小孔bを突設し、つぎに突設さ
れた上記両小孔に、小孔の内径に近い外径をもつ
軟鋼棒など金属棒5を挿入した状態で、上記両小
孔に挾まれた部分に小孔cを穿孔する。このよう
にすると、ロツクビツトが両小孔に挿入された金
属棒5に接触しつつ両金属棒5に沿つて前進する
ので、真直な小孔が形成されるのである。小孔c
が穿設されたら、金属棒5を抜き取つて以下順に
defghi……と同様な操作を繰り返しつつ穿孔して
ゆけばよい。金属棒5の長さは、小孔内に挿入し
たとき10〜20cm程度地上に突出するような長さと
しておけばよく、抜き取り時にワイヤロープ等を
引掛けることができるよう、その頭部にフツクを
設けておくのが好ましい。
建柱用の孔としては内径250〜500mm程度の大口
径孔が採用されることが多いが、例えば大口径孔
1の内径が450mmである場合には、小孔穿孔用の
ロツクビツトの径はさく岩機の性能にもよるが、
36〜40mm程度とするのが適当である。また、ガイ
ド用の金属棒5の径は、ロツクビツトの径よりも
4〜5mm小さいものが好ましく、例えばロツクビ
ツトの径が36mmである場合は外径32mm程度の棒を
用いるのがよい。なお、前記穿孔装置を用いて小
孔を穿孔する場合は、1本の小孔が突設された
ら、支柱回転装置18を操作して支柱10を所定
量だけ回転させ、次の小孔の穿孔を行なえばよ
い。支柱10を回転させることにより、該支柱を
中心としてさく孔ロツド34の軸芯が同一円周上
を移動するので、支柱10を中心とする半径Rの
同一円周上に複数の小孔を次々と穿孔してゆくこ
とができるのである。
径孔が採用されることが多いが、例えば大口径孔
1の内径が450mmである場合には、小孔穿孔用の
ロツクビツトの径はさく岩機の性能にもよるが、
36〜40mm程度とするのが適当である。また、ガイ
ド用の金属棒5の径は、ロツクビツトの径よりも
4〜5mm小さいものが好ましく、例えばロツクビ
ツトの径が36mmである場合は外径32mm程度の棒を
用いるのがよい。なお、前記穿孔装置を用いて小
孔を穿孔する場合は、1本の小孔が突設された
ら、支柱回転装置18を操作して支柱10を所定
量だけ回転させ、次の小孔の穿孔を行なえばよ
い。支柱10を回転させることにより、該支柱を
中心としてさく孔ロツド34の軸芯が同一円周上
を移動するので、支柱10を中心とする半径Rの
同一円周上に複数の小孔を次々と穿孔してゆくこ
とができるのである。
このようにして環状の小孔列4が形成される
が、この小孔列において互いに隣接する小孔3同
士がすべて常に連通するわけではなく、穿孔条件
によつては第4図に示すように小孔3と小孔3と
の間に岩石が障壁部3aとして残存することが多
い。このため、小孔列4の内側の岩柱(コア)6
が完全に弧立化されず、後続のコア除去作業が困
難となる傾向がある。これを防ぐため、上記小孔
列形成後に第5図a,bに例示するような筒状ビ
ツト50を用いてコア6の弧立化(縁切り)を行
なう。
が、この小孔列において互いに隣接する小孔3同
士がすべて常に連通するわけではなく、穿孔条件
によつては第4図に示すように小孔3と小孔3と
の間に岩石が障壁部3aとして残存することが多
い。このため、小孔列4の内側の岩柱(コア)6
が完全に弧立化されず、後続のコア除去作業が困
難となる傾向がある。これを防ぐため、上記小孔
列形成後に第5図a,bに例示するような筒状ビ
ツト50を用いてコア6の弧立化(縁切り)を行
なう。
筒状ビツト50は、複数の超硬チツプ51を植
設してなる環状の切刃部52を先端部にそなえた
切削リング53と、該切削リング53が螺着
(S)されるビツトボデイ54にそなえ、ビツト
ボデイ54の後端部には取付軸55が一体に設け
られている。筒状ビツト50は、上記取付軸55
を回転装置の出力軸58に取り付けられた筒状ジ
ヨイント56に嵌合しボルト7で固定することに
より、上記出力軸58に取り付けられる。前記穿
孔装置の支柱10及びこの出力軸58としては、
通常使用されている穴堀建柱車のオーガシヤフト
を利用するのが便利である。この場合、出力軸5
8はオーガ回転用モータ(図示例では油圧モータ
16)によつて回転させられる。筒状ビツト50
の外径D1が460mm、内径D2が430mmである場合は、
切刃部52の超硬チツプ51としては、例えば8
×10×12(mm)の角型チツプを24個程度等間隔で
ろう接により植設するのが好ましい。このとき、
超硬チツプ51は1本の稜線が2mm程度突出する
ように傾けてろう接しておく。
設してなる環状の切刃部52を先端部にそなえた
切削リング53と、該切削リング53が螺着
(S)されるビツトボデイ54にそなえ、ビツト
ボデイ54の後端部には取付軸55が一体に設け
られている。筒状ビツト50は、上記取付軸55
を回転装置の出力軸58に取り付けられた筒状ジ
ヨイント56に嵌合しボルト7で固定することに
より、上記出力軸58に取り付けられる。前記穿
孔装置の支柱10及びこの出力軸58としては、
通常使用されている穴堀建柱車のオーガシヤフト
を利用するのが便利である。この場合、出力軸5
8はオーガ回転用モータ(図示例では油圧モータ
16)によつて回転させられる。筒状ビツト50
の外径D1が460mm、内径D2が430mmである場合は、
切刃部52の超硬チツプ51としては、例えば8
×10×12(mm)の角型チツプを24個程度等間隔で
ろう接により植設するのが好ましい。このとき、
超硬チツプ51は1本の稜線が2mm程度突出する
ように傾けてろう接しておく。
第6図a,bは上記筒状ビツト50の使用状態
をあらわすもので、小孔列4上に重ね合せるよう
にして押し付けた筒状ビツト50に出力軸58を
介して回転と推力を与え、小孔と小孔との間に残
存する障壁部3aを切削除去する。この作業中
は、エアチユーブ59を小孔3中に挿入して圧縮
空気を小孔列内に吐出する。筒状ビツト50は、
小孔3を穿孔方向と平行状態に保持することが重
要である。なお筒状ビツトは、小孔間の岩石をう
まく切削することのできるものならどのような形
状のものであつてもよい。
をあらわすもので、小孔列4上に重ね合せるよう
にして押し付けた筒状ビツト50に出力軸58を
介して回転と推力を与え、小孔と小孔との間に残
存する障壁部3aを切削除去する。この作業中
は、エアチユーブ59を小孔3中に挿入して圧縮
空気を小孔列内に吐出する。筒状ビツト50は、
小孔3を穿孔方向と平行状態に保持することが重
要である。なお筒状ビツトは、小孔間の岩石をう
まく切削することのできるものならどのような形
状のものであつてもよい。
このようにして孤立化されたコア6は、適当な
方法で破砕し除去する。コアの破砕方法として
は、例えば該コア6の中央部に1本または2本以
上の下穴7を穿設し、この下穴7に珪酸塩を主体
とする無機化合物が主成分の緩制破砕剤(例え
ば、商品ブライスター)を充填して、その膨張圧
によりコアを圧壊するような方法を採用すること
ができる。また、上記下穴7に油圧式石割機の1
対の押圧片を挿入したのち、両押圧片の間隔部に
楔棒を圧入して該押圧片を押し開くことにより、
コアの圧壊を行なつてもよい。場合によつては、
上記下穴7を穿設することなく、通常岩石の破砕
に用いられている油圧ブレーカ等のブレーカ類で
コアを破砕することもできる。この場合でも、下
穴7をあらかじめ突設しておく方が効果的であ
る。
方法で破砕し除去する。コアの破砕方法として
は、例えば該コア6の中央部に1本または2本以
上の下穴7を穿設し、この下穴7に珪酸塩を主体
とする無機化合物が主成分の緩制破砕剤(例え
ば、商品ブライスター)を充填して、その膨張圧
によりコアを圧壊するような方法を採用すること
ができる。また、上記下穴7に油圧式石割機の1
対の押圧片を挿入したのち、両押圧片の間隔部に
楔棒を圧入して該押圧片を押し開くことにより、
コアの圧壊を行なつてもよい。場合によつては、
上記下穴7を穿設することなく、通常岩石の破砕
に用いられている油圧ブレーカ等のブレーカ類で
コアを破砕することもできる。この場合でも、下
穴7をあらかじめ突設しておく方が効果的であ
る。
このようにして所望の大口径孔が得られるので
ある。本発明にかかる穿孔方法は、岩盤に小孔列
を形成したのち、該小孔列中に残存する岩石障壁
部を除去し、孤立化されたコアを取り除くことに
よつて所望の大口径孔を得るものであるから、硬
質の岩盤においても建柱用等の大口径孔を能率的
に穿孔することが可能となつた。
ある。本発明にかかる穿孔方法は、岩盤に小孔列
を形成したのち、該小孔列中に残存する岩石障壁
部を除去し、孤立化されたコアを取り除くことに
よつて所望の大口径孔を得るものであるから、硬
質の岩盤においても建柱用等の大口径孔を能率的
に穿孔することが可能となつた。
第1図および第2図は穿孔装置の正面図および
側面図、第3図および第4図は小孔列の平面図、
第5図a,bは筒状ビツトの側面図および正面
図、第6図a,bは筒状ビツトの使用状態をあら
わす側面断面図および平面図である。 1……大口径孔、3……小孔、4……小孔列、
5……金属棒、6……コア、10……支柱、12
……さく岩機、34……さく孔ロツド、50……
筒状ビツト、51……超硬チツプ。
側面図、第3図および第4図は小孔列の平面図、
第5図a,bは筒状ビツトの側面図および正面
図、第6図a,bは筒状ビツトの使用状態をあら
わす側面断面図および平面図である。 1……大口径孔、3……小孔、4……小孔列、
5……金属棒、6……コア、10……支柱、12
……さく岩機、34……さく孔ロツド、50……
筒状ビツト、51……超硬チツプ。
Claims (1)
- 1 岩盤に大口径の孔を穿孔する穿孔方法であつ
て、所望の大口径孔の円周に沿つて互いに隣接す
る複数の小孔を連続的に穿設することにより環状
の小孔列を形成し、該小孔列と重なり合う口径の
環状切刃部を有する筒状ビツトを用いて小孔列中
の互いに隣接する小孔間に残存する障壁部を切除
したのち、芯部に残されるコアを除去することを
特徴とする穿孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11578382A JPS598893A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 穿孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11578382A JPS598893A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 穿孔方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598893A JPS598893A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS631437B2 true JPS631437B2 (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=14670947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11578382A Granted JPS598893A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 穿孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598893A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5281469B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2013-09-04 | 株式会社サンリツ | 既設マンホールのインバート撤去方法 |
| JP7484452B2 (ja) * | 2020-06-08 | 2024-05-16 | 株式会社大林組 | コア採取方法 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11578382A patent/JPS598893A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS598893A (ja) | 1984-01-18 |
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