JPS63143936A - 電気抵抗発熱炉によつて各種物質を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

イ）産業上の利用分野 本発明は、電気的に絶縁体である反面、所定温度を超え
ると導体又は半導体となる電気抵抗発熱炉を用いて各種
物質を製造する方法に関し、より詳細には、少なくとも
一対の電極を対向配置した炉体と、上記電極間に電流を
供給する電源回路とを備え、上記発熱体は植物の炭素粒
子と無機粒子は所定温度以下では電気的に＠縁体である
反面、所定温度を超えると導体又は半導体となる電気抵
抗発熱炉の優れた性質を加熱、焼成に利用することによ
って第２ａ族元素化合物を目的的に製造したり、又は電
気材料、即ち、バリスター、蛍光塗料焼成物を製造した
り、顔料及び窯業製品、例えば、チタン白、フリットガ
ラス、陶磁器を製造、又は、塩酸ガスを製造したり、人
工鉱物等の製造を広汎に行うことに関する件である。 口）従来の技術 従来のこの種発熱炉は、炭素粒子を電極間に充填して通
電するものであるが、炭素粒子の抵抗値は高／！！領域
では急激に低減するから、電圧、電流制御が困難であっ
た。 以上から完配した各種物質の製造において、製品の安定
性及び経済性、装置の保守、管理が煩瑣であった。 ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明の目的とするところは、抵抗体の抵抗値を高温領
域における急激な低減を避け、電圧、電流制御が容易で
ある電気抵抗発熱炉によって、加熱焼成によって誘導さ
れる様々な物質を安定した性質で、且つ、容易な湿作で
、しかも、経済的に製造することを主眼とする。 二）問題点を解決するための手段 次に本発明を順を追って説明する。 （＋）　　特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第
４項、第５項共通関連。 ０本発明に使用する電気抵抗発熱炉とは、特開昭５５−
１５９５８５号、電気抵抗発熱体を利用した特開昭５５
−１６３７９０号、電気抵抗発熱炉で、その構造は次の
内容の如きものである。 以下に未発明光熱炉を添付図面につき説明すると、図中
１．２は黒鉛電極で、炉体３内に対設されている。 上記電極１．２間には発熱体４，４が充填されており、
又、上記電極１．　２は電源回路で、例えれば定電力制
御回路５に接続されている。 上記発熱体４は植物を炭化した後、粉砕して得られた炭
素粒子４ａと、所定の温度以下では電気的に絶縁体であ
る反面、所定の温度を超えると半導体、又は導体となる
金属化合物の無機粒子４ｂと、これ等粒子４ａ、４ｂ　
　を結合する炭化バインダ４ｃとにより組成されている
。 そしてこの炭化バインダ４ｃには焼結工程によって炭化
する接着剤、例えばボタビニルアルコールを用いればよ
い。 上記発熱体４の炭素粒子４Ｂと無機粒子４ｂとの割合は
炭素粒子の方が格段と多く、例えば、４対ｌや、５対ｌ
に設定される。 この発熱体を製造する方法の一例を下記に述べる。 粒度５００　　メツシュの炭素粒子　　５　部粒度５０
０　　メツシュの珪石　　　　１　部ポリビニルアルコ
ール　　　　　　０．５部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１　　部上記物質を混捏して線片を
作り、これを電気炉に入れて１５００°Ｃで１時間加熱
し、次いで冷却後、わ）砕して０．１〜ｌの大きさの発
熱を得た。 この発熱体４を用いたところ、表の如き結果が得られ、
従来の炭素粒子のみの発熱体の表２に示す結果と比較し
て時間経過中における電圧効果特性及び電流増加特性が
緩やかである事が確認された。 未発明炉はこの様なものであるから、電極１゜２間に電
流を流すと、発熱体４，４の接触界面から抵抗熱が発生
し、この熱が発熱体４に保熱されつつ炉内温度が上界す
る。 この温度上昇による発り、す体４の抵抗変化は電流の量
の変化となって現れるから、定電力回路５によって電流
、電圧の調整がなされる。 以上本発明に使用する発熱体４は無機粒子４ｂを含有し
ているため保熱性姥を大きくして炉内温度の上昇を促進
する事ができる利益がある他、炉内温度が所定温度以上
になると無機粒子４ｂが固定抵抗として作用する事にな
るから発熱体４全体の抵抗変化特性を緩やかにする事が
でき、従って電圧、電流制御も容易になるという利益も
ある。 紅 初期　３分後　１０分経過後 電圧値　（Ｖ）　　　１００　　５３　　　　２Ｂ電流
値　（＾）　　　　１　　　３．７　　　１０炉内温度
（’Ｃ）　　　　　　　　　　１８６０糞主 初期　３分後　１０分経過後 電圧値　（Ｖ）　　　１００　　３８　　　　３１電流
値　（＾）　　　　１　　　５　　　　１０炉内温度（
”Ｃ）　　　　　　　　　　　１０００以上の全熱炉を
用いる。 本発明に使用する全熱炉は、添付図の如くであるが、こ
のプリンシプルは他の抵抗炉にも使用できる。 よって、本発明の発明では煩瑣を避けるため、既に公知
のクリブトール炉、又はクンマン炉、又はクリブトール
炉の応用等を用いて分かり易く説明する。 本発明に使用する発熱炉用の本発熱体は全く新しい形式
の炭素誘導発熱体で、且つそれ等は非定型の粉、又は顆
粒、又は小片として取り扱うため、破損、欠損が殆どな
いため、どのような炉、即ち従来の炭化ケイ素発熱炉に
も適当な隔室を設けて本発熱体を充填すれば多様に利用
できる。 端的に言えば、多目的利用発熱体と言える。 ○特許請求の範囲第１項関連 本発明に使用する加熱処理前の少なくとも一部は第２族
ａ元素の化合物の混在するものは真人になるので以下代
表例を記載する。

【注】但し、ベリリウム及びラジウムは本発明では取り
上げない。 マグネシウム（Ｍｇ）　　　　苦灰石、マグネサイト、
蛇紋岩、滑石 カルシウム（Ｃａ）　　　　　石灰石、蛍石、珪灰石、
方解石（氷洲石も含む） 鐘乳石、無水石膏、魚介 類の骨、殻、獣鳥類の骨、 骨灰 ストロンチウム（Ｓｒ）　　　ストロンチウム絋バリウ
ム（Ｂａ）　　　　　　重晶石 以上が代表例であるので本発明の利用範囲は真人なもの
になる。 先述した如く、本発明に関連するところの発熱体はその
利用方法によっては多岐にわたるが、実施例ではクリブ
トール炉、タンマン炉方式以外に炭化ケイ素発熱炉にも
使用した改良方式にも言及してその利用方法を説明する
。 完配した第２族ａ元素に関する本発明の具体的な目的を
端的に述べると以下の様に纏めることができる。 マグネシウム：マグネサイト→酸化マグネシウムカルシ
ウム　：石灰石　→　ｔ＃製炭酸カルシウム〃　　→　
酸化カルシウム 魚介類の骨殻→　リン酸カルシウム Ｉ　　→　酸化カルシウム 無水石膏→　セラコラモルタル ストロンチウム：ストロンチウム鉱 →精製炭酸ストロンチウム →酸化ストロンチウム バリウム：重晶石　　→精製硫化バリウム→炭酸バリウ
ム

【注】ラジウムについて本発明に不可欠な全熱炉の多目
的利用の一つとして説明する。 以上の化合物になる。 全熱炉における加熱温度の下限６００°Ｃ〜で、」二限
２６００℃　である。 以上の加熱方式は黒鉛ルツボ、又は石英ルツボ、又は隔
室（円筒、角筒の筒及びルツボ等も含む）及び発熱体中
、直接被加熱物を埋設して加熱する等の加熱によって目
的を達する。 ラジウムは硫酸バリウムの形で併沈せしめ、それを臭化
物の形に代え、臭化バリウムを溶解度の差で分離し臭化
ラジウムとする。 その臭化ラジウムを水銀電極を用いて電解、水銀に溶け
たアマルガムの形のラジウムを水素気流中温度調整が充
分に行える条件において７００’Ｃに加熱し、水銀を除
去、金属ラジウムを回収する等の方法がある。 本発明の特徴の一つに、高純度酸化カルシウムの製法が
ある。 即ち、上記発熱炉を二段階操作を行って純度９０％以上
の酸化カルシウムを収得する方法である。 その場合、通気条件の円筒又は角筒の筒又はルツボを発
熱炉中に設置し、その筒中にカキ酸等を充填し、第一次
加熱５００°Ｃ〜７００°Ｃを行って有ａ質を焼却し、
炭素分を除去したる後、第二次加熱１２００°Ｃ−１３
００″Ｃで行うことによって純白な酸化カルシウムを収
得する。 又一方、第二次加熱によってＣＯ，ガスを排除Ｌ　ｆ、
ニー　ル４７（，２６００℃に温度を上げ溶融カルシウ
ムとし精製することによって、より高純度な酸化カルシ
ウムを収得することができる。 以上の操作において温度上昇を容易、且つ安全に行える
のが本発明に使用する発熱炉である。 Ｏ特許請求の範囲第２項関連 本発明における電気工業用材料の製造の内容は次の通り
である。 又、上記材料は余りにも真人になるので代表例を記載し
本発明の説明とする。 （ａ）バリスター 炭化ケイ素と、はんだガラスとを混合し、それに黒鉛を
入れ７９００’Ｃ〜ｌｌ０Ｑ’ＣテＩｌｚ　又ハＮＺ　
雰囲気で焼成する。 焼成面の両側にメタリコン法にょるＣｕ　、＾ｌ又は黄
銅の吹き付けを施し導線を蝋付けする。 （ｂ）燐光ホウロウ 硼酸３１．５部、水ガラス１９．５部、炭酸力１月９部
、無水硼砂４４部、亜鉛華３１．５部、蛍光体１０〜２
０部の配合を８００°Ｃ〜９００″Ｃ焼結して燐光ホウ
ロウを作（ｃ）硫酸アンモニウム亜鉛２０部、ＮａＣｌ
　５部とＭｇＣｈ　　Ｏ，２〜０．５部を蒸留水４００
部に溶かす、それに数滴の硫酸を加え、８％のアンモニ
ア水１００部を加え２４　　時間放置。それから上澄液
を濾過し、濾液を硫化水素で飽和させ、硫化亜鉛の沈澱
を濾し取り、粘土板に集め１００°Ｃで乾燥する。乾燥
物を電気炉で１０００°Ｃ−１２００’Ｃで可熱して黄
緑色に蛍光するンドーブレンドを収得する。 Ｏ特許請求の範囲第３項関連 本発明における顔料及びＸ業製品の製造の内容は次の通
りである。 又、上記製品は余りにも真人になるので代表例を記載し
本発明の代表説明とする。 （ａ）チタン白 四塩化チタンを氷で冷やされた器の中で加水分解し、更
にアンモニアを加えてチタン酸を完全に沈澱さ仕る。そ
して約１時間煮沸してから濾過し、塩素イオンの反応が
無くなるまで完全に洗う、沈澱を１００°Ｃ−１１０’
ｃで乾燥し、８００°Ｃで約１時間加熱する。純白な酸
化チタンを収得する。 （ｂ）陶歯 成分とし７　Ｓｉｎｇ　６７．１６部、ＡＩｔｏｚ　１
６．６４部、Ｆｅｘ０３ｏ、ｏｓ部、ＣａＯ０，３５部
、ＭｇＯＴｒ−ＮａｚＯ十に、０　１５．９３部　で原
料的にはカリ長石、珪石、天然産ルチル等で、これ等を
混合粉砕する。 該粉砕物に糊を添加してパテ状にし、歯型に圧入し、型
に嵌めたまま乾燥し、それを空気中にて５００°Ｃで加
熱焼成し、その後、本焼する。 本焼きは１２００℃〜１３００°Ｃで行う。本焼きにお
いては真空度（１〜１０１０１ｌ１にして透明度、強度
を常圧焼きに比べよくする。 （ｃ）磁気洋食器 粘土物質４８．７χ、石英２７．１χ、長石２４．２χ
　等を湿式粉砕し、脱水後、土練、ろくろ成形して乾燥
する。 該乾燥物を８００°Ｃ〜９００　’Ｃで素焼を行って釉
薬を施釉し、１３８０’ｃ〜１４６０″Ｃで本焼きし、
絵付けしたる後、絵付窯で８００°Ｃで絵付けを行い、
金絵付けでは金絵付けを行って金絵付窯で６００’Ｃで
焼結して製品とする。 （ｄ）銅板表面を酸洗い後、下掛は施釉はフリットを接
着剤とともに粉砕泥しよう状したもの、即ち湿式で行う
。これを乾燥後焼成する。施釉焼成は必要に応じ数回行
う、焼成温度は７５０°Ｃ〜８５０°Ｃで２分〜５分で
行う。 ○特許請求の範囲第４項関連 本発明における塩酸及びＣＯ及びＣＯ□　等の製造は代
表例を記載し、本発明の代表説明とする。 （ａ）　ＭｇＯＩ２＋　ＩｈＯ＝　Ｍｇ（＋＋２ｆｌ　
Ｃ１過熱水蒸気で塩化マグネシウムを酸化マグネシウム
にする。約５００’Ｃ以上の温度を必要とする。 （ｂ）　ＣａＣ０ｚ　＝ＣａＯ＋Ｃ０１９００’Ｃ以上
の加熱を必要とする。 （ｃ）　ＢａＣＯ３＋　Ｃ＝　ＢａＯ＋２　ＣＯ炭酸バ
リウムに炭を加え１４００°Ｃ以上に加熱する。 （ｄ）　Ｂａ５０．　＋Ｃ＝　ＢａＯ＋ＣＯ＋ＳＯｇ硫
酸バリウムに炭を加え１４００°Ｃ以上に加熱する。。 （ｅ）　Ｂａ５Ｏａ　　＋４　Ｃ＝　ＢａＳ　＋４　Ｃ
０重昌石を炭とともに熱する。（ｉ００″Ｃ〜８００℃
を必要とする。 （ｆ）　Ｃａ５Ｏ，＝　ＣａＯ＋ＳＯｚ　＋１／２０ｘ
天然石膏を１２００°Ｃ以上に熱する。 Ｏ特許請求の範囲第５項関連 本発明における人工鉱物製品の製造の内容は次の通りで
ある。代表例を記載し本発明の説明とする。 （ａ）ケイ砂、マグネシア、アルミナ、ケイフッ化カリ
を雲母組成（ＫＭｇｓ　Ａｌ５ｉｉ　Ｏｒ。Ｆｇ）にす
る様に配合、先ず１４００°Ｃぐらいに熱してよく溶融
し、次に徐々に冷却してやると１３００　’Ｃ−１３６
０’ｃで結晶が析出し、全体が固化する。上手に適当に
徐冷すると１辺が５〜６ＣＩＩｌの板状の雲母を収得す
る。 （ｂ）　（ａ）の合成＝ｔａ６：ガラス４の比率で混合
したものをガラスの融点より高いところ７００°Ｃ〜９
００°Ｃでホットプレスして合成雲母マイカレックスを
製造する。 （ｅ）硼酸鉛の溶融体に６０％の合成雲母を熔解して〕
冷してガラス化させ粉砕する。この粉末に微粉末の合成
雲母を混合し、水を添加して予備成形する。成形物を乾
燥後１０００°Ｃ〜１１００°Ｃに加熱してガラス中に
含まれている合成雲母を結晶化させる。 ホ）発明の効果 以上本発明の詳細を述べたが、以上を纏めると次の様に
なる。 本発明において使用する電気抵抗発熱炉は、特殊な発熱
体、即ち「炭化植物の微粒子と所定温度以下では電気的
に絶縁性を呈する反面、所定温度以上では導体又は半導
体となる無機質耐熱材の微粒子とを混捏すると共に、混
捏して得た線片を焼結し、次いでこの線片を冷却してか
ら粉砕して所要の大きさの粒子を選別して出来た電気抵
抗体」を使用している発熱炉のため、炉中に他の物質が
混在して加熱を行っている場合、次の如き大きな利点が
生しる。 ■　温度制御が容易である。 ■　１１１度上昇時における電礒間電圧の変動が小さい
ため、電流制御が簡単である。 ■　加熱又は焼成によって成る各種物質の性状が安定し
たものを収得する。 ■　発熱体の損耗が小さいため本発明における発熱炉の
稼働が著しく経済性であること。よってそれによって出
来る製品が安価で質の良いものであること。 以上に纏めることができる。 端的に述べれば、本発明は特開昭５５−１６３７９０号
、電気抵抗発熱炉を使用することによって容易に、且つ
安価に、目的に物質を加熱焼成すると言うことが総合的
に優れた効果を発揮すると言うことである。 へ）実施例 次に本発明の内容を実施例をもって説明する。

【注】（１）実施例中使用する炉の形式はクリブトール
類及びタンマン炉及びクリブトール類で隔壁によって空
間を有している炭化ゲイ素発熱体を使用する垂直整列型
と憚だ方式及び発熱体中に被加熱体を直接埋設する４系
を代表的に使用する。各々を順称すれば、Ｋ炉及びＴ炉
及びＣ炉とＤ方式と略称する。 温度は放射温度計及び白金−ロジウム合金熱電体使用。 （２）使用原料は市販又はそのために調整したものなの
で平均値とは多少の差がある。 （３）　　実施例中、文書例は（１）〜（９）及び（２
２）〜（３５）迄とし、操作の類似したものは（ｌＯ）
〜（２１）迄を表として纏めた。 特許請求の範囲第１項 実施例（１） （使用切）　Ｋ炉 （使用原料）精製マグネサイト乾燥物として１　ｋｇ黒
鉛ルツボで常圧焼成７００°Ｃ〜８００″Ｃで２時間行
う。回収　粗酸化マグネシウム４９２ｇ実施例（２） （使用切）　Ｋ炉 （使用原料）方解石（乾燥　１２０°Ｃ３時間）１ｋｇ
シリカルツボで常圧焼成１１００　”Ｃ−１２００°Ｃ
１時間行う０回収　粗酸化カルシウム６００ｋｇ実施例
（３） （使用切）　Ｃ炉及びＤ炉方式併用 （使用原料）カキ貝殻（乾燥物）３ｋｇＣ炉においてカ
キ貝Ｍ　３　ｋｇに通気しながら６５０°Ｃ〜７００　
’Ｃで第一次焼成を行う。冷却して粗炭酸カルシウム２
　、４　ｋｇ　　を回収する。 該炭酸カルシウム２ｋｇ　　を１２００°Ｃ−１３００
’ｃで第２次焼成してＣＯ，ガスを放出せしめ、冷却後
、粗酸化カルシウム１１５０ｇ　　、純度８７χ（Ｃａ
ｂ）を回収する。 該酸化カルシウムをＤ方式によって直接焼成を２５００
℃　において行い、冷却後、外側の灰色部を除去してね
酸化カルシウム８００ｇを回収する。９２％（Ｃａｂ）
の純度を有する。 実施例（４） （使用切）　　Ｋ炉 （使用原料）無水石膏　１　ｋｇ 黒鉛ルツボで常圧焼成１３００　’Ｃで１時間行う。 回収　セラコラモルタル　９６０ｇ 実施例（５） （使用切）　Ｋ炉 （使用原料）いわし骨（１３０°Ｃ１時間加熱処理）　
ｋｇ 黒鉛ルツボで常圧焼成７００℃〜で１時間行う。 回収　粗リン酸カルシウム系・粗炭酸カルシウム系６２
０ｇ 実施例（６） （使用切）　Ｋ炉 （使用原料）ロブスタ−殻（１３０’Ｃ１時間加熱処理
）１ｋｇ 黒鉛ルツボで常圧焼成７００″Ｃ〜で１時間行う。 回収　粗リン酸カルシウム系・粗炭酸カルシウム系７４
０ｇ 実施例（７） （使用切）　Ｋ炉 （使用原料）中骨（脚部）１３０℃２時間乾燥１ｋｇ黒
鉛ルツボで常圧焼成６５０°Ｃ〜で１時間行う。 回収　粗リン酸カルシウム系、粗炭酸カルシウム系＜Ｃ
ａ：＋（ｒ’ＯＪ　）ｚ）と（Ｃａｓ　（ＰＯ４）り　
　５００ｇ実施例（８） （使用切）　Ｋ炉 （使用原料）鶏骨（脚部）（予め炭化炉にて半焼したも
の）１ｋｇ 黒鉛ルツボで常圧焼成６５０°Ｃ〜で１時間行う。 回収　粗リン酸カルシウム系　　６５０ｇ粗炭酸カルシ
ウム系 実施例（９） （使用切）　Ｋ炉 （使用原料）黒皮カジキ骨（１３０°Ｃ２時間加熱処理
したもの）１ｋｇ 黒鉛ルツボで常圧焼成６５０℃で１時間行う。 回収　粗リン酸カルシウム系　　５００ｇ粗炭酸カルシ
ウム系 実施例（２２、特許請求の範囲第２項関連）（使用炉）
　Ｃ炉　（窒素ガス雰囲気）（使用原料）炭酸ケイ素　
粉末　　　１００ｇＳｏｌｄｅｒｇｌａｓ１００ｇ５ｏ
ｌｄｅｒ　　５０ｇ黒鉛粉　　　　　　　　　３ｇ 平板黒鉛プレートに成形物を設置７００”Ｃ〜８００゛
Ｃで焼融して徐冷して成形バリスターを収得する。 実施例（２３）（特許請求の範囲第２項関連）（使用炉
）　Ｃ炉 平板黒鉛プレート上に研磨銅板に燐光はうろう素を設置
し、８００　’Ｃ〜９００°Ｃで４０分間焼成して燐光
はうろうを収得する。 実施例（２４）（特許請求の範囲第２項関連）（使用炉
）　Ｔ炉 （使用加重） 硫酸アンモニウム亜鉛２０ｇ、　ＮａＣ１５ｇ　、　Ｍ
ｇＣｌ２０．５ｇ　　を蒸留水４００ｃｃ　　に溶かす
、それに数滴の硫酸を滴下したる後、８％アンモニア水
１００ｃｃを加え、２４　　時間放置する。放置後、上
澄液を濾過し、ＩＩｔ液を硫化水素で飽和させ、硫化亜
鉛の沈澱を濾し取り、粘土板に集め、１００°Ｃで乾燥
して乾燥物とする。 シリカ板に上記の該乾燥物を展開し、ｔｏｏｏ°Ｃ〜１
２００°Ｃで１時間焼成して黄緑色に蛍光するシト−ブ
レンドを収得する。 実施例（２５）（特許請求の範囲第３項関連）（使用炉
）　Ｋ炉 （使用原料） 四塩化チタンを氷で冷やされた器の中で加水分解し、更
にアンモニアを加えてチタン酸を完全に沈澱させる。そ
して約１時間煮沸してからｉＩ！過し、塩素イオンの反
応がなくなる迄完全に洗う。　沈澱を１００°ｃ−１１
０°Ｃで乾燥してチタン酸乾燥物とする。 チタンｒ１１２００ｇ（１１４Ｔｉ０４）ヲ黒鉛ルツホ
ニ入し、８００″Ｃ〜で１時間加熱して純白なチタン白
（ＴｉＯｚ）１３５ｇを収得する。 実施例（２６）（特許請求の範囲第３項関連）（使用炉
）　Ｃ炉 （使用原料）　５ｉ（ｈ　　　　６．７１ｇ＾ｈｏツ　
　　１．６６ｇ ＦｌｚＯｓ　　　　０．００５ｇ Ｃａ　０　　　０．０３５ｇ Ｍｇ　Ｏ０，０００１ｇ Ｎａｚｏ　　　　１．５９ｇ Ｋｇ　０　　　１．５９ｇ 原料的にはカリ長石、珪石、天然産ルチル等を上記配合
で混合したものを粉砕してパテ状にし、歯型に圧入し、
型に嵌めたまま乾燥し、それを空気中で５００°Ｃで焼
成し、それを本焼成１２００’Ｃ〜１３ｏｏ’ｃで１時
間行って陶歯を収得する。 実施例（２７）（特許請求の範囲第３項関連）（使用炉
）　Ｃ炉 （使用原料）粘土物質　　４８７ｇ 石英扮　　　２７１ｇ 長石　　　　２４２ｇ 上記原料をン！式粉砕し、脱水後、上練り、ろくろ成形
して乾燥する。 該乾燥物を８００°Ｃ〜９００℃で・素焼を行って釉薬
を施釉し、１３８０〜１４６０℃で２時間本焼し、絵付
したる後、８００℃で絵付を行い磁器を収得する。 実施例（２Ｂ）（特許請求の範囲第３項関連）（実施炉
）　Ｃ炉 （使用原料）銅板表面を酸洗い後、それに下掛は施釉は
フリットを粘着剤とともにわ）砕泥しよう状にしたもの
を使用して塗布後、乾燥する。 該乾燥物を７５０°Ｃ〜８５０°Ｃで５分間で第１次焼
成を行う。冷却後、上記施釉方法を行い再焼結する。こ
れを５回繰り返して七宝焼を収得する。 実施例（２９）（特許請求の範囲第４項関連）（使用炉
）　Ｃ炉 （使用原料）　ＭｇＣ１ｚ　、ＩＩ□０黒鉛ルツボ中に
無水塩化マグネシウム９３ｇを入れ、炉隔壁下部により
加熱水茎気（１５０’ｃ）を注入し、６００°Ｃ〜１時
間加熱して隔壁上部より出る塩酸ガスを水に回収する。 ルツボ中より粗Ｍｇ０４２ｇを収得する。 実施例（３０）（特許請求の範囲第４項関連）（使用炉
）　Ｋ炉 （使用原料）炭酸バリウム　　２００ｇ炭素（木炭）　
　　　１５ｇ 黒鉛ルツボ中で炭酸バリウムに木炭を添加して充分混和
したものを　１４００”ｃ〜１５００’ｃで１時間加熱
して１５９ｇの参加バリウムと２モルの一酸化炭素を回
収する。 実施例（３１）（特許請求の範囲第４項関連）（使用炉
）　Ｃ炉 （使用原料）硫酸バリウム　　２３５ｅ炭素（木炭）　
　　　１５ｇ 黒鉛ルツボに硫酸バリウムねと木炭とを混合したものを
入れ、１４００°Ｃ−１５００°Ｃで１時間加熱して酸
化バリウム１５２ｇと１モルの一酸化炭素と１モルの亜
硫酸ガスを回収する。 実施例（３２、特許請求の範囲第４項関連）（使用炉）
　Ｋ炉 （使用原料）硫酸バリウム　　２３５ｇ炭素（木炭）５
５ｇ 黒鉛ルツボに硫酸バリウムと木炭とを混合したものを入
れ、６００°Ｃ〜８００°Ｃで３０分間加熱して硫化バ
リウム１６５ｇと４モルの一酸化炭素を回収する。 実施例（３３）（特許請求の範囲第５項関連）（使用炉
）　Ｃ炉 （使用原料）ケイ砂、マグネシア、アルミナ、ケイフン
化カリ等を次の組成になるよ うに配合する。 （配合比率）にＭｇ、　ＡＩ　Ｓｉ３０□　Ｆ２上記配
合比のものをＳｉＣ系ルツボに入れ、１４００°Ｃに熱
し、溶解せしめたる後、徐々に冷却して１３００°Ｃ−
１３ＧＯ″Ｃで固化して結晶化させ、径５ｍの辺状物を
収得する。 実施例（３４）（特許請求の範囲第５項関連）（使用炉
）　Ｔ炉 （使用原料） 硼酸鉛の溶融体５００ｇに、実施例（３３）の雲母３０
０１１を溶解して急冷してガラス化させ粉砕する。 この粉末に微粉末合成雲母を混合し、水を添加して予備
成形して乾燥する。 該成形乾燥物を１０００°Ｃ−１１００’Ｃに加熱して
ガラス中に含まれている合成雲母を結晶化させたものを
Ｕ収する。 実施例（３５） 実施例（３）によって焼成して粗炭酸カルシウム１ｋｇ
を熱水中で１時間煮沸したる後、冷却して濾過する。そ
の残渣をアンモニア水に浸漬したものを再び濾別、その
残渣を水洗とデカンテーションによって浮遊物を除去後
、該水洗残渣を乳酸に溶し、再び濾過して不溶物を除去
する。 その乳酸溶液に炭酸ナトリウムを添加、Ｐｌ＋　９．６
付近に調整して沈澱を安定して生ぜしめ、該沈澱を蒸留
水で洗滌して沈澱物を乾燥して精製炭酸カルシウムとす
る。 該炭酸カルシウムをに炉において１２００　’Ｃ−１４
００″Ｃで加熱して精製酸化カルシウムを回収する。 純　度　　ＣａＯとして９８．８％ 回収油　　４００ｇ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用される発熱炉の略解側面図、第２
図は同上発熱炉に使用する発熱炉の略解断面図である。 尚、図中符号 １．２・・電極 ３・・・・炉体 ４・・・・発熱体 ５・・・・電源回路としての定電 力制御回路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも一対の電極を対向配置した炉体と、上記
   電極間に電流を供給する電源回路とを備え、上記発熱体
   は植物の炭素粒子と無機粒子とこれ等粒子を接着する炭
   化バインダーから成り、上記無機粒子は所定温度以下で
   は電気的に絶縁体である反面、所定温度を超えると導体
   又は半導体となる電気抵抗発熱炉によって少なくとも一
   部第２族ａ元素の化合物を製造する方法。 ２　少なくとも一対の電極を対向配置した炉体と、上記
   電極間に電流を供給する電源回路とを備え、上記発熱体
   は植物の炭素粒子と無機粒子とこれ等粒子を接着する炭
   化バインダーから成り、上記無機粒子は所定温度以下で
   は電気的に絶縁体である反面、所定温度を超えると導体
   又は半導体となる電気抵抗発熱炉によって電気工業用材
   料を製造する方法。 ３　少なくとも一対の電極を対向配置した炉体と、上記
   電極間に電流を供給する電源回路とを備え、上記発熱体
   は植物の炭素粒子と無機粒子とこれ等粒子を接着する炭
   化バインダーから成り、上記無機粒子は所定温度以下で
   は電気的に絶縁体である反面、所定温度を超えると導体
   又は半導体となる電気抵抗発熱炉によって顔料及び窯業
   製品を製造する方法。 ４　少なくとも一対の電極を対向配置した炉体と、上記
   電極間に電流を供給する電源回路とを備え、上記発熱体
   は植物の炭素粒子と無機粒子とこれ等粒子を接着する炭
   化バインダーから成り、上記無機粒子は所定温度以下で
   は電気的に絶縁体である反面、所定温度を超えると導体
   又は半導体となる電気抵抗発熱炉によって塩酸ガスＣＯ
   及びＣＯ＿２及び亜硫酸及び酸素等を製造する方法。 ５　少なくとも一対の電極を対向配置した炉体と、上記
   電極間に電流を供給する電源回路とを備え、上記発熱体
   は植物の炭素粒子と無機粒子とこれ等粒子を接着する炭
   化バインダーから成り、上記無機粒子は所定温度以下で
   は電気的に絶縁体である反面、所定温度を超えると導体
   又は半導体となる電気抵抗発熱炉によって人工鉱物を製
   造する方法。