JPS63143961A

JPS63143961A - 板材の塗装装置

Info

Publication number: JPS63143961A
Application number: JP29053186A
Authority: JP
Inventors: Joji Oka; 岡　襄二; Hideaki Iwakura; 岩倉　英昭; Akihiro Iritani; 入谷　明宏
Original assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Priority date: 1986-12-08
Filing date: 1986-12-08
Publication date: 1988-06-16
Also published as: JPH0418911B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は走行している板材を連続的に塗装する装置に
関する。この発明は鋼板その他の切り板あるいはコイル
状の板材の塗装に適用される。

（従来の技術）鋼板などの板材の連続塗装にロールコータ方式塗装装置
が広く用いられている。

このようなロールコータ方式塗装装置としで、たとえば
特公昭６０−５６５５２号公報で開示された塗装装置が
ある。この塗装装置は第２図に示すように、帯状物Ｓが
巻き掛けられるバックアップロール４と、下部が塗料パ
ン９中の塗料Ｐに浸されたピックアップロール５と、所
要のギャップをおいてピックアップロール５に近接する
とともに前記帯状物Ｓに接するアプリケータロール３を
備えている。そして、回転するピックアップロール５に
塗料パン９の塗料Ｐが付着し、付着した塗料Ｐはアプリ
ケ−タロ〜ル３を経てバックアップロール４に巻き掛け
られた帯状物Ｓに付着される。

また、他の塗装方式としてカーテンコータ一方式があり
、その装置の概略を第３図に示す。

図面に示すように、予め粘度調整した塗料Ｐを塗装ゴム
ロール６と金属製のドクターロール２との間のロールギ
ャップに供給し、吐出させ、塗装ゴムロール６に接触さ
せたブレード８でかき取る。かき取られた塗料Ｐはブレ
ード８に沿って流下して塗料カーテンＣを形成し、ブレ
ード下方を通過する被塗装物Ｓ（この例では鋼板切り板
）に塗布される。ロール間隙、通板速度、ドクターロー
ル２および塗装ゴムロール６の周速を調整して所定の塗
装膜厚を得る。ドクターナイフ７はドクターロール２に
付着する塗料Ｐを完全に掻き取る。

（発明が解決しようとする問題点）前記特公昭６０−５６５５２号公報の塗装装置では、ピ
ックアップロールとアプリケータロールとはいわゆるナ
チュラル回転をしている。すなわち、両ロールは互いに
逆方向に回転しており、両ロールの周面が出会う位置で
百周面は同じ方向に運動している。このため、両ロール
の間のロールギャップの出側領域でキャビテーションお
よびフィラメンテーションが発生し、空気の混入による
泡立ち、また糸びき現象か起こる。この糸びき現象によ
りアプリケータロール表面に付着した塗料に筋目状のむ
らが発生し、そのむらが帯状物の塗膜面に転写され、塗
膜面の平滑性を損なう。また、上記のようなむらを防止
するために、ピックアップロールおよびアプリケータロ
ールの周速、ならびにピックアップロールとアプリケー
タロールとの間のロールギャップの調整幅が制限される
。

また、前記カーテンコーターでは、通板速度、ロール間
隙、ロール周速等の塗装膜厚調整条件をそれぞれ適当に
操作しても、最も薄くて２５μｍ程度（以下、乾燥膜厚
で表示する）の薄膜しか安定して得られないというのが
現状であった。すなわち、カーテンコーターでは、塗装
膜厚は　（ロール間隙からの吐出量）／（通板速度）に
よって決る。したがって、たとえば２０μｍ程度の薄膜
塗装を行なう場合、まずロール間隙ならびにドクターロ
ールおよび塗装ゴムロールの周速を調整して、ロール間
隙から流出する塗料の吐出量を極めて少なくする。これ
によってもまだ所定の塗装膜厚とならない場合には、通
板速度を速くして塗装膜厚を薄くする。しかし、通板速
度を高くすると、銅板の走行による風圧が塗料カーテン
に当って塗料カーテンがぶれる、あるいは塗料カーテン
が走行する鋼板により引っ張られて切れることがある。

このようなことから、カーテンコーターでは安定した薄
膜塗装ができなかった。

（問題点を解決するための手段）この発明の塗装装置は、トランスファロールと、トラン
スファロールに所要のギャップをおいて近接するととも
にトランスファロールと同方向に回転するドクターロー
ルと、トランスファロールに上端が接するブレードとを
備えている。そして、アプリケータロールがこれのロー
ル面が前記ブレードの下端に接触または近接するととも
に、前記板材に接するようにして配置されている。

（作用）回転しているトランスファロールとドクターロールとの
間に供給された塗料は、両ロールの間のギャップから吐
出し、トランスファロール面に付着する。付着した塗料
はトランスファロールの回転とともに移動し、ブレード
によりかき取られる。かき取られた塗料はブレード面に
沿って流下し、アプリケータロールに付着してアプリケ
ータロールの回転とともに移動する。そして、塗料はア
プリケータロールから走行している板材に移され、板材
に塗装膜が形成される。ロール周速およびロールギャッ
プを調節して塗装膜厚を調節する。

塗料は同方向に回転しているトランスファロールとドク
ターロールとの間に供給され、両ロールの間のギャップ
から吐出されるので、トランスファロールに付着した塗
料に筋目状のむらは発生しにくい。また、トランスファ
ロール表面の塗料層の膜厚が厚くなった場合、薄いうね
り状のむらが発生することがある。この場合、塗料がブ
レード表面を流下する際、塗料の表面張力によって塗膜
は平滑化される。したがって、製品の塗膜にむらか生し
ることはない。

また、塗料はブレードからすぐにアプリケータロールに
移されるので、板材の走行による風圧で塗料カーテンが
乱れたり、鋼板の走行による張力が塗料カーテンに作用
するようなことはない。この結果、２０μ「以下の塗装
膜厚であっても、塗料カーテン切れを生じることはなく
、安定して塗装を行うことができる。

（実施例）第１図はこの発明の一実施例を示すもので、板材塗装装
置の構成図である。

図面に示すように、塗装装置はトランスファロール１、
ドクターロール２、アプリケータロール３、およびバッ
クアップロール４の４つのロールを備えている。トラン
スファロール１とドクターロール２とは、所要のギャッ
プをおくようにして互いに近接している。アプリケータ
ロール３はトランスファロール１の下方にあって、鋼板
Ｓに接するようにして配置されている。バックアップロ
ール４はアプリケータロール３の直下にあって、塗装さ
れる鋼板Ｓが巻き掛けられる。バックアップロール４の
上流側には鋼板Ｓを繰り出すペイオフリール、下流側に
は鋼板Ｓを巻き取るテンションリール（いずれも図示し
ない）がそれぞれ配置されている。

トランスファロール１、ドクターロール２、アプリケー
タロール３およびバックアップロール４は、すべて同一
方向に電動機　（図示しない）により回転駆動される。

また、ドクターロール２は水平方向に変位可能な軸受台
　（図示しない）に回転自在に支持されている。軸受台
を変位させてトランスファロール１とドクターロール２
との間のロールギャップを調整する。

塗装装置はドクターロール２に刃先が接するドクターナ
イフ７を備えている。ドクターナイフ７はドクターロー
ル２軸方向に沿って延びており、ドクターロール２表面
に付着した塗料Ｐをかき落す。また、トランスファロー
ル１の下端寄りに塗料Ｐをかき取るブレード８が配置さ
れ、垂直姿勢で固定されている。ブレード８はロール幅
方向に沿って延びており、トランスファロール面に接し
ている。

上記のように構成された塗装装置において、回転してい
るトランスファロール１とドクターロール２との間に塗
料Ｐを供給する。供給された塗料Ｐは両ロールの間のギ
ャップからはみ出し、トランスファロール面に付着する
。付着した塗料Ｐはトランスファロール１の回転ととも
に移動し、ブレード８によりかき取られる。かき取られ
た塗料Ｐはブレード而に沿って流下し、アプリケータロ
ール３に付着してアプリケータロール３の回転とともに
移動する。そして、塗料Ｐはアプリケータロール３から
走行している鋼板Ｓに移され、鋼板Ｓに塗装膜Ｆが形成
される。

ここで、上記塗装装置による塗装例について説明する。

塗装条件は次の通りである。

使用塗料粘度＝５０〜１４０秒　（フォードカップ使用
塗料固形分＝２５〜５０主ラインスピード＋　　４０ｍ／ｍｉｎロール周速比アプリケータロール：１．０〜２．０トランスファロール：０．５〜３．０ドクターロール　　：０．１〜０．５０−ルギャップ　（ｍｍ）トランスファ／ドクター　　：　−０，３〜−０，５ア
プリケータ／バックアップ：　−０，１〜−０，５乾燥
膜厚：　５〜４０μｍ上記塗装条件により塗装した結果、平滑かつ表面欠陥の
ない製品が得られた。

第１表は塗装条件を変えて種々の乾燥膜厚を得た例を示
している。

第１表（発明の効果）この発明の塗装装置によれば、塗膜面の平滑性に優れ、
塗膜欠陥のない製品を得ることができる。また、２０Ｉ
Ｊｍ以下の塗装膜厚であっても、塗料カーテン切れを生
じることはなく安定して連続塗装を行うことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すもので、板材塗装装
置の構成図、第２図および第３図はそれぞれ従来の板材
塗装装置の構成図である。１・・・トランスファロール、２・・・ドクターロール
、３・・・アプリケータロール、４・・・バックアップ
ロール、５・・・ピックアップロール、６・・・塗装ゴ
ムロール、７・・・ドクターナイフ、８・・・ブレード
、９・・・塗料パン。

Claims

【特許請求の範囲】

トランスファロールと、トランスファロールに所要のギ
ャップをおいて近接するとともにトランスファロールと
同方向に回転するドクターロールと、トランスファロー
ルに上端が接するブレードとを備え、前記トランスファ
ロールとドクターロールとを回転駆動しながら両ロール
の間に塗料を供給し、トランスファロールに付着した塗
料をかき取り、かき取った塗料をブレード面に沿って流
下させ、走行している板材に塗料を付着させる塗装方法
において、アプリケータロールがこれのロール面が前記
ブレードの下端に接触または近接するとともに、前記板
材に接するようにして配置されていることを特徴とする
板材の塗装装置。