JPH07323255A - 金属ストリップの連続塗装方法 - Google Patents
金属ストリップの連続塗装方法Info
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- JPH07323255A JPH07323255A JP11706694A JP11706694A JPH07323255A JP H07323255 A JPH07323255 A JP H07323255A JP 11706694 A JP11706694 A JP 11706694A JP 11706694 A JP11706694 A JP 11706694A JP H07323255 A JPH07323255 A JP H07323255A
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- applicator roll
- metal strip
- applicator
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ストリップへの塗装方法において、２本
ロールのロールコータを用い、塗料供給用の塗料パンを
不要とし、塗料切替え時間の短縮、塗料ロスの削減、粘
度調整頻度の削減等を可能とし、さらに塗膜外観にロー
ピング発生のない美麗な塗膜を得ることのできる金属ス
トリップの塗装方法の提案。 【構成】 ２本ロールのロールコータを用い、ピックア
ップロールに近接して設置されたノズルよりピックアッ
プロールに塗料を供給し、ピックアップロールと同方向
に回転するアプリケータロールを介して金属ストリップ
に塗装する。またアプリケータロールに近接して設置さ
れたノズルよりアプリケータロールに塗料を供給し、塗
料供給位置からアプリケータロール回転方向下流側にミ
ータリングロールを設置する。そしていずれも金属スト
リップとアプリケータロールとの接触点におけるそれぞ
れの移動方向は逆にする。
ロールのロールコータを用い、塗料供給用の塗料パンを
不要とし、塗料切替え時間の短縮、塗料ロスの削減、粘
度調整頻度の削減等を可能とし、さらに塗膜外観にロー
ピング発生のない美麗な塗膜を得ることのできる金属ス
トリップの塗装方法の提案。 【構成】 ２本ロールのロールコータを用い、ピックア
ップロールに近接して設置されたノズルよりピックアッ
プロールに塗料を供給し、ピックアップロールと同方向
に回転するアプリケータロールを介して金属ストリップ
に塗装する。またアプリケータロールに近接して設置さ
れたノズルよりアプリケータロールに塗料を供給し、塗
料供給位置からアプリケータロール回転方向下流側にミ
ータリングロールを設置する。そしていずれも金属スト
リップとアプリケータロールとの接触点におけるそれぞ
れの移動方向は逆にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールコータによる鋼
帯等の金属ストリップへの連続塗装方法であって、特に
ロールコータへの塗料供給方法に関するものである。
帯等の金属ストリップへの連続塗装方法であって、特に
ロールコータへの塗料供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯等の金属ストリップへの連続塗装
は、ロールコータにより広く行われており、一般的には
図３に示す様に、塗料パン４に滞留されている塗料Ｐに
一部が浸漬したピックアップロール２により塗料Ｐをか
き上げ、アプリケータロール１とピックアップロール２
間の押付力または隙間を調整することによりアプリケー
タロール１上へ供給される塗料量を調整した後、アプリ
ケータロール１上の塗料を金属ストリップＳへ転写する
方法によって行われている。このとき塗料パン４内に滞
留されている塗料Ｐはドラム缶または塗料タンク５内の
塗料とポンプ６によって循環しており、ドラム缶または
塗料タンク５内において粘度調整等が行われている。な
お図中符号７は塗装時に金属ストリップＳを支持するバ
ックアップロールを示す。
は、ロールコータにより広く行われており、一般的には
図３に示す様に、塗料パン４に滞留されている塗料Ｐに
一部が浸漬したピックアップロール２により塗料Ｐをか
き上げ、アプリケータロール１とピックアップロール２
間の押付力または隙間を調整することによりアプリケー
タロール１上へ供給される塗料量を調整した後、アプリ
ケータロール１上の塗料を金属ストリップＳへ転写する
方法によって行われている。このとき塗料パン４内に滞
留されている塗料Ｐはドラム缶または塗料タンク５内の
塗料とポンプ６によって循環しており、ドラム缶または
塗料タンク５内において粘度調整等が行われている。な
お図中符号７は塗装時に金属ストリップＳを支持するバ
ックアップロールを示す。
【０００３】このような方法においては、塗料の種類の
切替時において、コータロールの洗浄、塗料パンの洗
浄、タンクおよび塗料移送配管の洗浄に長時間要するう
え、パン内面、配管内に付着した塗料のロスおよび洗浄
用シンナの多量使用によるコスト増は避けられない。さ
らに塗料パン４は上部が開放されているため、塗料が滞
留している間に塗料中のシンナが蒸発し、塗料の濃度、
粘度が上昇し、付着量が変化してしまう。
切替時において、コータロールの洗浄、塗料パンの洗
浄、タンクおよび塗料移送配管の洗浄に長時間要するう
え、パン内面、配管内に付着した塗料のロスおよび洗浄
用シンナの多量使用によるコスト増は避けられない。さ
らに塗料パン４は上部が開放されているため、塗料が滞
留している間に塗料中のシンナが蒸発し、塗料の濃度、
粘度が上昇し、付着量が変化してしまう。
【０００４】これを防止するためには前述した塗料タン
ク内において頻繁に粘度調整を行わなければならない。
これらを解決する方法として、特開昭57-135069 号公
報には図４に示す方式が、また、特公平１-34103号公
報には図５に示す方式が開示されている。 図４の方式は、アプリケータロール１とピックアッ
プロール２の接触部に液溜りを形成し、この部分に供給
量を制御しながら塗料Ｐを供給することにより塗料パン
を不要とし、塗料切替時の時間短縮および塗料ロスの削
減をはかろうとする方法である。しかし、この方法にお
いてはロール回転方向が、金属ストリップＳとアプリケ
ータロール１、アプリケータロール１とピックアップロ
ール２の接触点においてそれぞれ同方向に回転させる必
要があり、一般にローピングと呼ばれているすじ模様が
塗膜上に発生することが避けられず、表面外観の要求が
厳しい場合への適用が困難である。
ク内において頻繁に粘度調整を行わなければならない。
これらを解決する方法として、特開昭57-135069 号公
報には図４に示す方式が、また、特公平１-34103号公
報には図５に示す方式が開示されている。 図４の方式は、アプリケータロール１とピックアッ
プロール２の接触部に液溜りを形成し、この部分に供給
量を制御しながら塗料Ｐを供給することにより塗料パン
を不要とし、塗料切替時の時間短縮および塗料ロスの削
減をはかろうとする方法である。しかし、この方法にお
いてはロール回転方向が、金属ストリップＳとアプリケ
ータロール１、アプリケータロール１とピックアップロ
ール２の接触点においてそれぞれ同方向に回転させる必
要があり、一般にローピングと呼ばれているすじ模様が
塗膜上に発生することが避けられず、表面外観の要求が
厳しい場合への適用が困難である。
【０００５】 図５の方式は、ミータリングロール３
とピックアップロール２の接触部に塗料Ｐを供給するこ
とにより液溜りを形成し、金属ストリップＳとアプリケ
ータロール１、アプリケータロール１とピックアップロ
ール２はともに接触点において逆方向に回転させる方法
であり、ローピングによる外観不良は無く、塗料パンを
不要とすることができる。しかし、コータロールが３本
必要となるため、ロール洗浄の負荷が大きくなり、ロー
ル交換も非常に作業性の悪いものとなってしまう。な
お、図４、図５において符号８は樋を示し、液溜りから
洩れた塗料を塗料タンク５へ戻すものである。
とピックアップロール２の接触部に塗料Ｐを供給するこ
とにより液溜りを形成し、金属ストリップＳとアプリケ
ータロール１、アプリケータロール１とピックアップロ
ール２はともに接触点において逆方向に回転させる方法
であり、ローピングによる外観不良は無く、塗料パンを
不要とすることができる。しかし、コータロールが３本
必要となるため、ロール洗浄の負荷が大きくなり、ロー
ル交換も非常に作業性の悪いものとなってしまう。な
お、図４、図５において符号８は樋を示し、液溜りから
洩れた塗料を塗料タンク５へ戻すものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
問題点を解決し、２本ロールのロールコータにおいて、
塗料供給のための塗料パンを不要とし、塗料切替時間の
短縮、塗料ロスの削減、粘度調整頻度の削減等を達成
し、さらに塗膜外観にローピング発生のない美麗な塗膜
を得ることのできる金属ストリップの連続塗装方法を提
案することである。
問題点を解決し、２本ロールのロールコータにおいて、
塗料供給のための塗料パンを不要とし、塗料切替時間の
短縮、塗料ロスの削減、粘度調整頻度の削減等を達成
し、さらに塗膜外観にローピング発生のない美麗な塗膜
を得ることのできる金属ストリップの連続塗装方法を提
案することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、金属ス
トリップと接触するアプリケータロールとこれに連接す
るピックアップロールからなるロールコータで金属スト
リップに連続塗装する際に、該アプリケータロールの回
転方向を金属ストリップとの接触点において金属ストリ
ップの進行方向と逆方向とし、該ピックアップロールの
回転方向を該アプリケータロールとの接触点において該
アプリケータロールの進行方向と同方向として、該ピッ
クアップロールに近接して設置されたノズルより該ピッ
クアップロールに塗料を供給することを特徴とする金属
ストリップの連続塗装方法である。
トリップと接触するアプリケータロールとこれに連接す
るピックアップロールからなるロールコータで金属スト
リップに連続塗装する際に、該アプリケータロールの回
転方向を金属ストリップとの接触点において金属ストリ
ップの進行方向と逆方向とし、該ピックアップロールの
回転方向を該アプリケータロールとの接触点において該
アプリケータロールの進行方向と同方向として、該ピッ
クアップロールに近接して設置されたノズルより該ピッ
クアップロールに塗料を供給することを特徴とする金属
ストリップの連続塗装方法である。
【０００８】また、第２の本発明は、金属ストリップと
接触するアプリケータロールとこれに連接するミータリ
ングロールからなるロールコータで金属ストリップに連
続塗装する際に、該アプリケータロールの回転方向を金
属ストリップとの接触点において金属ストリップの進行
方向と逆方向とし、該ミータリングロールの回転方向を
該アプリケータロールの回転方向と同方向または逆方向
として、該アプリケータロールに近接して設置されたノ
ズルより該アプリケータロールに塗料を供給し、塗料供
給位置から該アプリケータロール回転方向下流側に該ミ
ータリングロールを設置したことを特徴とする金属スト
リップの連続塗装方法である。
接触するアプリケータロールとこれに連接するミータリ
ングロールからなるロールコータで金属ストリップに連
続塗装する際に、該アプリケータロールの回転方向を金
属ストリップとの接触点において金属ストリップの進行
方向と逆方向とし、該ミータリングロールの回転方向を
該アプリケータロールの回転方向と同方向または逆方向
として、該アプリケータロールに近接して設置されたノ
ズルより該アプリケータロールに塗料を供給し、塗料供
給位置から該アプリケータロール回転方向下流側に該ミ
ータリングロールを設置したことを特徴とする金属スト
リップの連続塗装方法である。
【０００９】
【作用】上記第１と第２のいずれの本発明においても、
ピックアップロールまたはアプリケータロールに近接し
て設置されたノズルよりこれらに塗料を供給するように
し、かつロールコータを２本しか用いていないので、塗
料パンが不要となるとともに塗料切替時間の短縮、塗料
ロスの削減、粘度調整頻度の削減等が達成できる。
ピックアップロールまたはアプリケータロールに近接し
て設置されたノズルよりこれらに塗料を供給するように
し、かつロールコータを２本しか用いていないので、塗
料パンが不要となるとともに塗料切替時間の短縮、塗料
ロスの削減、粘度調整頻度の削減等が達成できる。
【００１０】また、金属ストリップの進行方向とアプリ
ケータロールの回転方向とを逆方向としているので、塗
膜外観にローピング発生のない美麗な塗膜を得ることが
できる。
ケータロールの回転方向とを逆方向としているので、塗
膜外観にローピング発生のない美麗な塗膜を得ることが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は、アプリケータロール１とピックアップロー
ル２で構成された２本ロールのロールコータでの第１の
本発明の実施例を模式的に示した図である。外観欠陥で
あるローピングを防止するため、アプリケータロール１
の回転方向は金属ストリップＳとの接触点において金属
ストリップＳの進行方向と逆方向としており、ピックア
ップロール２の回転方向は膜厚制御を可能とするため、
アプリケータロール１との接触点においてその進行方向
を同方向としている。この状態でピックアップロール２
に近接されたノズル９よりピックアップロール２上へ塗
料Ｐが供給される。供給される塗料はアプリケータロー
ル１とピックアップロール２の間で押付力または隙間の
調整によりコントロールされ、所望量の塗料がアプリケ
ータロール上から金属ストリップＳ上に転写される。コ
ントロール時にあふれた塗料は樋８により回収され塗料
タンク５に戻る。ピックアップロール２とノズル９の間
隙は調整可能な構造となっており、またノズル９として
は幅方向に均一に塗料が供給できるスリットノズルが望
ましい。
る。図１は、アプリケータロール１とピックアップロー
ル２で構成された２本ロールのロールコータでの第１の
本発明の実施例を模式的に示した図である。外観欠陥で
あるローピングを防止するため、アプリケータロール１
の回転方向は金属ストリップＳとの接触点において金属
ストリップＳの進行方向と逆方向としており、ピックア
ップロール２の回転方向は膜厚制御を可能とするため、
アプリケータロール１との接触点においてその進行方向
を同方向としている。この状態でピックアップロール２
に近接されたノズル９よりピックアップロール２上へ塗
料Ｐが供給される。供給される塗料はアプリケータロー
ル１とピックアップロール２の間で押付力または隙間の
調整によりコントロールされ、所望量の塗料がアプリケ
ータロール上から金属ストリップＳ上に転写される。コ
ントロール時にあふれた塗料は樋８により回収され塗料
タンク５に戻る。ピックアップロール２とノズル９の間
隙は調整可能な構造となっており、またノズル９として
は幅方向に均一に塗料が供給できるスリットノズルが望
ましい。
【００１２】図２はアプリケータロール１とミータリン
グロール３で構成された２本ロールのロールコータでの
第２の本発明の実施例を模式的に示した図である。外観
欠陥であるローピングを防止するため、アプリケータロ
ール１の回転方向は、金属ストリップＳとの接触点にお
いて金属ストリップＳの進行方向と逆方向としており、
ミータリングロール３の回転方向はアプリケータロール
との接触点においてアプリケータロール１と同方向とし
ている。この状態でアプリケータロール１に近接して設
置されたノズル９よりアプリケータロール１上へ塗料Ｐ
が供給される。供給された塗料はアプリケータロール１
とミータリングロール３の間で押付力または隙間の調整
によりコントロールされ、所望量の塗料がアプリケータ
ロール１上から金属ストリップＳ上に転写される。コン
トロール時にあふれた塗料は樋８により回収され塗料タ
ンク５に戻る。アプリケータロール１とノズル９の間隙
は調整可能な構造となっており、またノズル９としては
幅方向に均一に塗料が供給できるスリットノズルが望ま
しい。図２においてはミータリングロール３の回転方向
はアプリケータロール１との接触点において進行方向が
同方向となる様にしているが、逆転させること（図中に
破線で示す）も可能である。
グロール３で構成された２本ロールのロールコータでの
第２の本発明の実施例を模式的に示した図である。外観
欠陥であるローピングを防止するため、アプリケータロ
ール１の回転方向は、金属ストリップＳとの接触点にお
いて金属ストリップＳの進行方向と逆方向としており、
ミータリングロール３の回転方向はアプリケータロール
との接触点においてアプリケータロール１と同方向とし
ている。この状態でアプリケータロール１に近接して設
置されたノズル９よりアプリケータロール１上へ塗料Ｐ
が供給される。供給された塗料はアプリケータロール１
とミータリングロール３の間で押付力または隙間の調整
によりコントロールされ、所望量の塗料がアプリケータ
ロール１上から金属ストリップＳ上に転写される。コン
トロール時にあふれた塗料は樋８により回収され塗料タ
ンク５に戻る。アプリケータロール１とノズル９の間隙
は調整可能な構造となっており、またノズル９としては
幅方向に均一に塗料が供給できるスリットノズルが望ま
しい。図２においてはミータリングロール３の回転方向
はアプリケータロール１との接触点において進行方向が
同方向となる様にしているが、逆転させること（図中に
破線で示す）も可能である。
【００１３】このように、ミータリングロール３の回転
方向を図中破線の方向とすることにより、ロールまたは
金属ストリップのすべての接触点で進行方向が逆方向に
なるようにしたうえで膜厚制御も可能とできるため、ロ
ーピング発生の全くないさらに美麗な塗膜を得ることが
できる。以上種々の実施例を説明したが、これらは塗料
の性状（粘度、濃度、比重等）や塗装膜厚、塗膜外観に
要求される美麗さの程度等の条件を考慮し、いずれを採
用するかを決定すれば良い。
方向を図中破線の方向とすることにより、ロールまたは
金属ストリップのすべての接触点で進行方向が逆方向に
なるようにしたうえで膜厚制御も可能とできるため、ロ
ーピング発生の全くないさらに美麗な塗膜を得ることが
できる。以上種々の実施例を説明したが、これらは塗料
の性状（粘度、濃度、比重等）や塗装膜厚、塗膜外観に
要求される美麗さの程度等の条件を考慮し、いずれを採
用するかを決定すれば良い。
【００１４】因みに、図５に示す従来方式と図１に示す
本発明方式を用いて、それぞれ通板速度４５ｍｐｍ、高
分子ポリエステル塗料を厚み１５μｍで鋼帯に所定の長
さ塗装した後、塗料の種類を切替えた。従来方式では、
鋼帯同一長に対して本発明方式よりも塗料使用量が約５
％余分に要した。また、従来方式では、塗料切替え時の
洗浄に、本発明方式よりも洗浄シンナーが約８％、切替
えに要する時間も約３０％余分に要した。
本発明方式を用いて、それぞれ通板速度４５ｍｐｍ、高
分子ポリエステル塗料を厚み１５μｍで鋼帯に所定の長
さ塗装した後、塗料の種類を切替えた。従来方式では、
鋼帯同一長に対して本発明方式よりも塗料使用量が約５
％余分に要した。また、従来方式では、塗料切替え時の
洗浄に、本発明方式よりも洗浄シンナーが約８％、切替
えに要する時間も約３０％余分に要した。
【００１５】また、塗装の美麗さについては、本発明方
式は従来方式に比べて優とも劣らなかった。図２に示す
本発明方式の場合も同程度の効果が得られた。
式は従来方式に比べて優とも劣らなかった。図２に示す
本発明方式の場合も同程度の効果が得られた。
【００１６】
【発明の効果】本発明は２本ロールのロールコータによ
る鋼帯等の金属ストリップの連続塗装方法において、ア
プリケータロールの回転方向を鋼帯等の進行方向と逆方
向とし、ピックアップロールまたはアプリケータロール
にノズルにより塗料を供給し、ピックアップロールとア
プリケータロール間、またはアプリケータロールとミー
タリングロール間でコントロールされあふれた塗料を樋
により回収することにより、表面美麗な塗膜を得ること
ができるとともに、塗料供給に塗料パンを不要とするこ
とが可能となったため、塗料切替時の塗料ロスの削減、
洗浄シンナの削減が達成され、さらに洗浄に要する負荷
も軽減でき、切替えに要する時間も短縮できた。また、
塗料パンからのシンナの蒸発量に比し、大気開放面積が
減少したのでシンナの蒸発量が少なくなり、粘度調整の
頻度も軽減できた。
る鋼帯等の金属ストリップの連続塗装方法において、ア
プリケータロールの回転方向を鋼帯等の進行方向と逆方
向とし、ピックアップロールまたはアプリケータロール
にノズルにより塗料を供給し、ピックアップロールとア
プリケータロール間、またはアプリケータロールとミー
タリングロール間でコントロールされあふれた塗料を樋
により回収することにより、表面美麗な塗膜を得ること
ができるとともに、塗料供給に塗料パンを不要とするこ
とが可能となったため、塗料切替時の塗料ロスの削減、
洗浄シンナの削減が達成され、さらに洗浄に要する負荷
も軽減でき、切替えに要する時間も短縮できた。また、
塗料パンからのシンナの蒸発量に比し、大気開放面積が
減少したのでシンナの蒸発量が少なくなり、粘度調整の
頻度も軽減できた。
【図１】本発明方式の塗装装置の概略を示す模式図。
【図２】別の本発明方式の塗装装置の概略を示す模式
図。
図。
【図３】従来方式の塗装装置の概略を示す模式図。
【図４】従来方式の塗装装置の概略を示す模式図。
【図５】従来方式の塗装装置の概略を示す模式図。
１ アプリケータロール ２ ピックアップロール ３ ミータリングロール ４ 塗料パン ５ 塗料タンク ６ ポンプ ７ バックアップロール ８ 樋 ９ ノズル Ｓ 金属ストリップ Ｐ 塗料
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ストリップと接触するアプリケータ
ロールとこれに連接するピックアップロールからなるロ
ールコータで金属ストリップに連続塗装する際に、該ア
プリケータロールの回転方向を金属ストリップとの接触
点において金属ストリップの進行方向と逆方向とし、該
ピックアップロールの回転方向を該アプリケータロール
との接触点において該アプリケータロールの進行方向と
同方向として、該ピックアップロールに近接して設置さ
れたノズルより該ピックアップロールに塗料を供給する
ことを特徴とする金属ストリップの連続塗装方法。 - 【請求項２】 金属ストリップと接触するアプリケータ
ロールとこれに連接するミータリングロールからなるロ
ールコータで金属ストリップに連続塗装する際に、該ア
プリケータロールの回転方向を金属ストリップとの接触
点において金属ストリップの進行方向と逆方向とし、該
ミータリングロールの回転方向を該アプリケータロール
の回転方向と同方向または逆方向として、該アプリケー
タロールに近接して設置されたノズルより該アプリケー
タロールに塗料を供給し、塗料供給位置から該アプリケ
ータロール回転方向下流側に該ミータリングロールを設
置したことを特徴とする金属ストリップの連続塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11706694A JPH07323255A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 金属ストリップの連続塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11706694A JPH07323255A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 金属ストリップの連続塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323255A true JPH07323255A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14702586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11706694A Pending JPH07323255A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 金属ストリップの連続塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07323255A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751699B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2007-08-23 | 주식회사 포스코 | 금속성 수지용액 도포장치 |
| JP2015066507A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日新製鋼株式会社 | 化成処理液の塗布方法及び装置 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11706694A patent/JPH07323255A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751699B1 (ko) * | 2006-05-03 | 2007-08-23 | 주식회사 포스코 | 금속성 수지용액 도포장치 |
| JP2015066507A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 日新製鋼株式会社 | 化成処理液の塗布方法及び装置 |
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