JPS63144073A - 装飾板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ネームプレート、バッジ又は操作パネルなど
として使用する装飾板の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種装飾板を製造する場合、アルミニウム及び
その合金（以下単にアルミニウムと略称する）の表面に
アルマイト処理を施した後、このアルマイト処理面に、
スクリーン印刷などによる印刷処理と染色処理とを施す
ようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで以上のごとき装飾板の製造方法では、前記アル
マイト処理面に、前記印刷処理による文字や模様などが
盛上がり状に膨出形成されるのであり、従って物体との
接触時などｉこ、前記模様などか脱落し易く、シかも前
記装飾板を操作パネルに適用した場合で、該パネルに設
ける操作ボタンなどを操作するとき、前記模様などが外
部に表出されるために、前記装飾板を手で触れたような
とき、違和感を感じるなどの問題があった。

本発明は以上のごとき問題を解決するために成したもの
で、アルミニウムは、複数次にわた慝アルマイト処理が
可能で、数次にわたるアルマイト処理により順次アルマ
イト処理面が成長されることと、また前記アルミニウム
は、その表面に非導電性の物質を設けておけば、該物質
との対向部位にはアルマイト処理が行われないと言う特
性に着目し、先ず前記アルミニウムを第１次アルマイト
処理してから、非導電性の印刷インクを用いて、該印刷
インクで文字や模様などを形成し、この後第２次アルマ
イト処理を行うことにより、前記模様などを除く外表面
に第２次アルマイト処理面を盛上げ状に成長させ、つま
り該第２次アルマイト処理面内に前記模様などが埋没さ
れるごとく形成し、この模様などが物体との接触により
脱落したりすることな（、また外表面の全体をフラット
となして、手で触れたようなときに、違和感を感じたり
することのない外観良好な装飾板の製造方法を提供する
ことにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明にかかる装飾板の製造方法は、図面の実施例で示
したごとく、アルミニウム及びその合金に第１次アルマ
イト処理を施して、この第１次アルマイト処理面に、非
導電性の印刷インクを用いて印刷処理を施した後、前記
第１次アルマイト処理面に第２次アルマイト処理を施し
、この後前記第２次アルマイト処理面を染色処理するよ
うにしたことを特徴とするものである。

（作用及び効果） しかして以上のごとき装飾板の製造方法では、前記第２
次アルマイト処理により前記印刷インクを除く外表面に
、第２次アルマイト処理面が盛上げ状に成長され、つま
り該第２次アルマイト処理面内に、前記印刷インクで形
成される模様などが埋没状に形成されるのであり、従っ
てこの模様などが物体との接触により脱落したりするこ
とはなく、この模様などは長期にわたって保存されるこ
とになり、しかも装飾板の外表面全体が前記第２次アル
マイト処理面でフラットとされて、手で触れたようなと
きに、違和感を感じたりすることがなく、また外観が良
好となるのである。

（実施例） 以下本発明にかかる装飾板の製造方法を図面の実施例に
よって説明する。

先ず、第１図に示したごとく、アルミニウムを前処理し
て、第１次アルマイト処理を行うのである。

前記アルミニウムの前処理としては、脱脂処理、機械及
び化学的な研磨処理、機械及び化学的な梨地処理、ヘア
ライン加工処理及びサンドブラスト処理などの一般的な
加工処理が行われる。

また前記第１次アルマイト処理は、例えば５〜２０％の
硫酸浴を用い、電流密度２〜８Ａ／ｄ♂、電解時間５〜
１０分の処理条件下で硫酸アルマイト処理を施して、２
〜６μｍの硫酸被膜を形成する。

次に前記第１次アルマイト処理を行った後、周知の乾燥
処理を行い、この後前記第１次アルマイト処理面に印刷
インクを用いて印刷処理を行うのである。

前記印刷処理は、非導電性のベヒクル中に、染料や顔料
を混入して、非導電性に優れた印刷インクを調製し、該
印刷インクを用いて、スクリーン印刷処理手段などによ
り、文字や模様などを前記第１次アルマイト処理面に形
成する。

前記印刷インクの調製時に、前記ベヒクル中に染料を混
入する場合、即ち染料タイプとする場合には、前記印刷
インク、つまり該印刷インクで形成される前記模様など
が透明性に優れたものとなるため、該模様などを通して
前記アルマイト処理面を外部に表出させることが可能と
なり、前記模様などにメタリック感を与えることができ
る。

また前記印刷インクとしては、発泡タイプのものを使用
することもでき、この発泡タイプの印刷インクを使用す
る場合、前記模様などの前記アルマイト処理面に対する
担持能力が強固となり、しかも前記模様などが艶消し状
となり、後述する染色処理による光沢のある染色処理面
との比較により外観に優れたものとなるのである。

更に、前記第１次アルマイト処理面に、以上のご生き印
刷処理を行った後、この印刷処理面を周知の焼付処理手
段により乾燥硬化させ、この後前２第１次アルマイト処
理面に第２次アルマイト処理を行うのである。

前記第２次アルマイト処理は、前述した第１次アルマイ
ト処理と同様な条件下で行うのであり、斯くのごとく第
２次アルマイト処理を行う場合、前記第１次アルマイト
処理面には、非導電性の印刷インクを用いて前記模様な
どが形成されているため、この模様などとの対向部位に
は、アルマイト処理が行われず、前記模様などを除く前
記第１次アルマイト処理面の全体に、第２次アルマイト
処理面が盛上がり状に成長され、つまり前記模様などは
前記第２次アルマイト処理面内に埋没状に形成される。

しかして前記第２次アルマイト処理を行った後に、前記
第２次アルマイト処理面を染色処理して光沢のある染色
面を形成するのである。

前記染色処理は、有機又は無機染料溶液を用い、これら
染料溶液中にディピングして、前記第２次アルマイト処
理面を染色するのであり、この有機染料で染色する場合
には、例えばＢｏｒｄｅａｕｘＲＬ（スイス・サンド社
製）の３〜１０ｇ／Ｕ溶液を用い、該溶液を５０〜８０
℃に加温して１〜５分間浸漬し、前記第２次アルマイト
処理面を紅色に着色するのであり、若しくはＢｌｕｅＧ
（スイス・サンド社製）の３〜１０ｇ／に；溶液を用い
、該溶液を５０〜８０℃に加温して１〜５分間浸漬し、
前記第２次アルマイト処理面を青色に着色するのであり
、また前記無機染料で染色する場合には、シュウ酸第２
鉄アンモニウムの５〜２０ｇ／￥羞溶液を用い、該溶液
を５０〜８０℃に加温して３〜１０分間浸漬し、前記第
２次アルマイト処理面を黄色に着色するのである。この
染色処理時に、前記染料溶液中の染料配合量又は前記第
２次アルマイト処理面の浸漬時間を変更することにより
、該アルマイト処理面に形成される色の濃淡、を任意に
変化させ得るのである。

また前記染色処理を行った後には、その染色面を周知の
封孔処理手段で処理して、前記染色面を保護するのであ
る。

以上のごとき製造方法で得られた装飾板は、第２図に示
したごとく、アルミニウム（１）の外表面に、前記第１
次アルマイト処理による第１次アルマイト処理面（２）
が形成されると共に、この第１次アルマイト処理面（２
）の一部に、印刷インクによる模様（３）が形成され、
且つこの模様（３）を除（前記第１次アルマイト処理面
（２）の全体に、前記第２次アルマイト処理による第２
次アルマイト処理面（４）が成長され、換言すれば該第
２次アルマイト処理面（４）の内部に前記模様（３）が
埋没状に形成される一方、前記第２次アルマイト処理面
（４）の外表面には、前記染色処理により染色面（５）
が形成される。

前記第１図の実施例においては、同図の点線で示したご
とく、前記第１次アルマイト処理工程と前記第１次アル
マイト処理面の乾燥工程との間に、封孔処理工程を設け
、また前記印刷処理後の焼付処理工程と前記第２次アル
マイト処理工程との間に、前記第１次アルマイト処理工
程で得られた第１次アルマイト処理面を剥離する脱膜処
理工程を設けることも可能であり、斯くする場合には、
前記第２次アルマイト処理工程において、前記アルミニ
ウム（１）の電気接点が取易くなり、作業性が向上する
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる装飾板の製造方法を示すフロー
シート図、第２図は同フローシートで得られる装飾板の
断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルミニウム及びその合金に第１次アルマイト処理を施
   して、この第１次アルマイト処理面に、非導電性の印刷
   インクを用いて印刷処理を施した後、前記第１次アルマ
   イト処理面に第２次アルマイト処理を施し、この後前記
   第２次アルマイト処理面を染色処理するようにしたこと
   を特徴とする装飾板の製造方法。