JPH023719B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ネームプレート、バツジ又は操作パ
ネルなどとして使用する装飾板の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 従来、この種装飾板を製造する場合、アルミニ
ウム及びその合金（以下単にアルミニウムと略称
する）の表面にアルマイト処理を施した後、この
アルマイト処理面に、スクリーン印刷などによる
印刷処理と染色処理とを施すようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで以上のごとき装飾板の製造方法では、
前記アルマイト処理面に、前記印刷処理による文
字や模様などが盛上がり状に膨出形成されるので
あり、従つて物体との接触時などに、前記模様な
どか脱落し易く、しかも前記装飾板を操作パネル
に適用した場合で、該パネルに設ける操作ボタン
などを操作するとき、前記模様などが外部に表出
されるために、前記装飾板を手で触れたようなと
き、違和感を感じるなどの問題があつた。

本発明は以上のごとき問題を解決するために成
したもので、アルミニウムは、複数次にわたるア
ルマイト処理が可能で、数次にわたるアルマイト
処理により順次アルマイト処理面が成長されるこ
とと、また前記アルミニウムは、その表面に非導
電性の物質を設けておけば、該物質との対向部位
にはアルマイト処理が行われないと言う特性に着
目し、先ず前記アルミニウムを第１次アルマイト
処理してから、非導電性の印刷インクを用いて、
該印刷インクで文字や模様などを形成し、この後
第２次アルマイト処理を行うことにより、前記模
様などを除く外表面に第２次アルマイト処理面を
盛上げ状に成長させ、つまり該第２次アルマイト
処理面内に前記模様などが埋没されるごとく形成
し、この模様などが物体との接触により脱落した
りすることなく、また外表面の全体をフラツトと
なして、手で触れたようなときに、違和感を感じ
たりすることのない外観良好な装飾板の製造方法
を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明にかかる装飾板の製造方法は、図面の実
施例で示したごとく、アルミニウム及びその合金
に第１次アルマイト処理を施して、この第１次ア
ルマイト処理面に、非導電性の印刷インクを用い
て印刷処理を施した後、前記第１次アルマイト処
理面に第２次アルマイト処理を施し、この後前記
第２次アルマイト処理面を染色処理するようにし
たことを特徴とするものである。

（作用及び効果） しかして以上のごとき装飾板の製造方法では、
前記第２次アルマイト処理により前記印刷インク
を除く外表面に、第２次アルマイト処理面が盛上
げ状に成長され、つまり該第２次アルマイト処理
面内に、前記印刷インクで形成される模様などが
埋没状に形成されるのであり、従つてこの模様な
どが物体との接触により脱落したりすることはな
く、この模様などは長期にわたつて保存されるこ
とになり、しかも装飾板の外表面全体が前記第２
次アルマイト処理面でフラツトとされて、手で触
れたようなときに、違和感を感じたりすることが
なく、また外観が良好となるのである。

（実施例） 以下本発明にかかる装飾板の製造方法を図面の
実施例によつて説明する。

先ず、第１図に示したごとく、アルミニウムを
前処理して、第１次アルマイト処理を行うのであ
る。

前記アルミニウムの前処理としては、脱脂処
理、機械及び化学的な研磨処理、機械及び化学的
な梨地処理、ヘアライン加工処理及びサンドブラ
スト処理などの一般的な加工処理が行われる。

また前記第１次アルマイト処理は、例えば５〜
20％の硫酸浴を用い、電流密度２〜8A／ｄm²、
電解時間５〜10分の処理条件下で硫酸アルマイト
処理を施して、２〜6μｍの硫酸被膜を形成する。

次に前記第１次アルマイト処理を行つた後、周
知の乾燥処理を行い、この後前記第１次アルマイ
ト処理面に印刷インクを用いて印刷処理を行うの
である。

前記印刷処理は、非導電性のベヒクル中に、染
料や顔料を混入して、非導電性に優れた印刷イン
クを調製し、該印刷インクを用いて、スクリーン
印刷処理手段などにより、文字や模様などを前記
第１次アルマイト処理面に形成する。

前記印刷インクの調製時に、前記ベヒクル中に
染料を混入する場合、即ち染料タイプとする場合
には、前記印刷インク、つまり該印刷インクで形
成される前記模様などが透明性に優れたものとな
るため、該模様などを通して前記アルマイト処理
面を外部に表出させることが可能となり、前記模
様などにメタリツク感を与えることができる。

また前記印刷インクとしては、発泡タイプのも
のを使用することもでき、この発泡タイプの印刷
インクを使用する場合、前記模様などの前記アル
マイト処理面に対する担持能力が強固となり、し
かも前記模様などが艶消し状となり、後述する染
色処理による光沢のある染色処理面との比較によ
り外観に優れたものとなるのである。

更に、前記第１次アルマイト処理面に、以上の
ごとき印刷処理を行つた後、この印刷処理面を周
知の焼付処理手段により乾燥硬化させ、この後前
記第１次アルマイト処理面に第２次アルマイト処
理を行うのである。

前記第２次アルマイト処理は、前述した第１次
アルマイト処理と同様な条件下で行うのであり、
斯くのごとく第２次アルマイト処理を行う場合、
前記第１次アルマイト処理面には、非導電性の印
刷インクを用いて前記模様などが形成されている
ため、この模様などとの対向部位には、アルマイ
ト処理が行われず、前記模様などを除く前記第１
次アルマイト処理面の全体に、第２次アルマイト
処理面が盛上がり状に成長され、つまり前記模様
などは前記第２次アルマイト処理面内に埋没状に
形成される。

しかして前記第２次アルマイト処理を行つた後
に、前記第２次アルマイト処理面を染色処理して
光沢のある染色面を形成するのである。

前記染色処理は、有機又は無機染料溶液を用
い、これら染料溶液中にデイピングして、前記第
２次アルマイト処理面を染色するのであり、この
有機染料で染色する場合には、例えば
BordeauxRL（スイス・サンド社製）の３〜10
ｇ／リツトル溶液を用い、該溶液を50〜80℃に加
温して１〜５分間浸漬し、前記第２次アルマイト
処理面を紅色に着色するのであり、若しくは
BlueG（スイス・サンド社製）の３〜10ｇ／リツ
トル溶液を用い、該溶液を50〜80℃に加温して１
〜５分間浸漬し、前記第２次アルマイト処理面を
青色に着色するのであり、また前記無機染料で染
色する場合には、シユウ酸第２鉄アンモニウムの
５〜20ｇ／リツトル溶液を用い、該溶液を50〜80
℃に加温して３〜10分間浸漬し、前記第２次アル
マイト処理面を黄色に着色するのである。この染
色処理時に、前記染料溶液中の染料配合量又は前
記第２次アルマイト処理面の浸漬時間を変更する
ことにより、該アルマイト処理面に形成される色
の濃淡を任意に変化させ得るのである。

また前記染色処理を行つた後には、その染色面
を周知の封孔処理手段で処理して、前記染色面を
保護するのである。

以上のごとき製造方法で得られた装飾板は、第
２図に示したごとく、アルミニウム１の外表面
に、前記第１次アルマイト処理による第１次アル
マイト処理面２が形成されると共に、この第１次
アルマイト処理面２の一部に、印刷インクによる
模様３が形成され、且つこの模様３を除く前記第
１次アルマイト処理面２の全体に、前記第２次ア
ルマイト処理による第２次アルマイト処理面４が
成長され、換言すれば該第２次アルマイト処理面
４の内部に前記模様３が埋没に形成される一方、
前記第２次アルマイト処理面４の外表面には、前
記染色処理により染色面５が形成される。

前記第１図の実施例においては、同図の点線で
示したごとく、前記第１次アルマイト処理工程と
前記第１次アルマイト処理面の乾燥工程との間
に、封孔処理工程を設け、また前記印刷処理後の
焼付処理工程と前記第２次アルマイト処理工程と
の間に、前記第１次アルマイト処理工程で得られ
た第１次アルマイト処理面を剥離する脱膜処理工
程を設けることも可能であり、斯くする場合に
は、前記第２次アルマイト処理工程において、前
記アルミニウム１の電気接点が取易くなり、作業
性が向上するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる装飾板の製造方法を示
すフローシート図、第２図は同フローシートで得
られる装飾板の断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アルミニウム及びその合金に第１次アルマイ
   ト処理を施して、この第１次アルマイト処理面
   に、非導電性の印刷インクを用いて印刷処理を施
   した後、前記第１次アルマイト処理面に第２次ア
   ルマイト処理を施し、この後前記第２次アルマイ
   ト処理面を染色処理するようにしたことを特徴と
   する装飾板の製造方法。