JPS63144851A - 水冷式金型 - Google Patents
水冷式金型Info
- Publication number
- JPS63144851A JPS63144851A JP29146586A JP29146586A JPS63144851A JP S63144851 A JPS63144851 A JP S63144851A JP 29146586 A JP29146586 A JP 29146586A JP 29146586 A JP29146586 A JP 29146586A JP S63144851 A JPS63144851 A JP S63144851A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- thick
- water
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水冷式金型に関し、一層詳細には、例えば、内
燃機関のシリンダブロックのように厚肉部分と薄肉部分
が共存する製品を金型を用いて鋳造する際、当該製品の
厚肉部を形成するキャビティの一部を冷却回路に連通さ
れた冷却能力の高いインサート金型で構成し、厚肉部の
冷却能力を向上させることによって当該厚肉部および薄
肉部共均−な鋳造品質を有する製品を得るよう構成した
水冷式金型に関する。
燃機関のシリンダブロックのように厚肉部分と薄肉部分
が共存する製品を金型を用いて鋳造する際、当該製品の
厚肉部を形成するキャビティの一部を冷却回路に連通さ
れた冷却能力の高いインサート金型で構成し、厚肉部の
冷却能力を向上させることによって当該厚肉部および薄
肉部共均−な鋳造品質を有する製品を得るよう構成した
水冷式金型に関する。
例えば、内燃機関のシリンダブロックのように、複雑な
形状をしている鋳造品には厚肉部分と薄肉部分とが共存
している。従って、この種の製品を鋳造成形する場合に
は肉厚が均一でないために厚肉部分と薄肉部分との間で
溶湯の凝固速度が異なることから、薄肉部分は早く凝固
し、一方、厚肉部分ではその凝固に相当長い時間を要す
る。このため、製品の肉厚および凝固速度が不均一とな
るために溶湯が冷却固化される際に生ずる製品の収縮も
全体として不均一となり、不良品の発生も著しくなる。
形状をしている鋳造品には厚肉部分と薄肉部分とが共存
している。従って、この種の製品を鋳造成形する場合に
は肉厚が均一でないために厚肉部分と薄肉部分との間で
溶湯の凝固速度が異なることから、薄肉部分は早く凝固
し、一方、厚肉部分ではその凝固に相当長い時間を要す
る。このため、製品の肉厚および凝固速度が不均一とな
るために溶湯が冷却固化される際に生ずる製品の収縮も
全体として不均一となり、不良品の発生も著しくなる。
すなわち、比較的短時間に強制的に凝固を行おうとする
と、厚肉部の中心部位表面に、所謂、引けが生じ、結果
的に鋳造品に気泡やクラックが発生する虞がある。さら
に、場合によっては前記引けを生ずる内部応力に起因し
て製品自体が変形することもある。そのため、厚肉部と
薄肉部が混在する鋳造品を鋳造成形する場合は急激な温
度低下を回避し比較的緩やかな冷却凝固作用を営ませる
必要がある。然しなから、冷却凝固時間はダイカスト鋳
造による成形サイクルの中で最も長い時間を必要とする
ため、当該冷却凝固時間を延長することはダイカスト鋳
造工程そのものの時間の延長を意味し、すなわち、生産
効率の低下をもたらす。
と、厚肉部の中心部位表面に、所謂、引けが生じ、結果
的に鋳造品に気泡やクラックが発生する虞がある。さら
に、場合によっては前記引けを生ずる内部応力に起因し
て製品自体が変形することもある。そのため、厚肉部と
薄肉部が混在する鋳造品を鋳造成形する場合は急激な温
度低下を回避し比較的緩やかな冷却凝固作用を営ませる
必要がある。然しなから、冷却凝固時間はダイカスト鋳
造による成形サイクルの中で最も長い時間を必要とする
ため、当該冷却凝固時間を延長することはダイカスト鋳
造工程そのものの時間の延長を意味し、すなわち、生産
効率の低下をもたらす。
前記の不都合を回避するために、当該製品を構成する厚
肉部に対して局部的に冷却することも考慮されるが、こ
の厚肉部と薄肉部とは一体的な金型によって画成される
キャビティによって形成されるため、金型内で惹起する
熱伝導によって薄肉部および均肉部に対応する金型部位
まで必要以上に温度が低下し、製品としての品質の低下
を免れ得ない。
肉部に対して局部的に冷却することも考慮されるが、こ
の厚肉部と薄肉部とは一体的な金型によって画成される
キャビティによって形成されるため、金型内で惹起する
熱伝導によって薄肉部および均肉部に対応する金型部位
まで必要以上に温度が低下し、製品としての品質の低下
を免れ得ない。
従って、厚内部、均肉部および薄肉部は全体として均一
な冷却凝固が得られず、実際上、厚肉部の効率的な冷却
は行われていない。従って、鋳造工程自体も些程に短縮
化することは困難である。
な冷却凝固が得られず、実際上、厚肉部の効率的な冷却
は行われていない。従って、鋳造工程自体も些程に短縮
化することは困難である。
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、厚肉部分と薄肉部分とを有するダイカスト鋳造
品を得るための厚肉部を形成するキャビティの一部に冷
却回路に連通されたインサート金型を隣接し、前記厚肉
部に対して冷却回路から冷却用媒体を供給し、従って、
厚肉部における冷却能力を向上させて厚肉部、均肉部お
よび薄肉部共均−な鋳造品質を有するダイカスト鋳造品
を得ることを可能とする水冷式金型を提供することを目
的とする。
あって、厚肉部分と薄肉部分とを有するダイカスト鋳造
品を得るための厚肉部を形成するキャビティの一部に冷
却回路に連通されたインサート金型を隣接し、前記厚肉
部に対して冷却回路から冷却用媒体を供給し、従って、
厚肉部における冷却能力を向上させて厚肉部、均肉部お
よび薄肉部共均−な鋳造品質を有するダイカスト鋳造品
を得ることを可能とする水冷式金型を提供することを目
的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は複数の金型を組
み合わせることにより厚肉部と薄肉部とを有する鋳造品
を得るためのキャビティを画成するよう構成した水冷式
金型において、前記金型の中、少なくとも厚肉部を形成
するためのキャビティを画成する金型の一部をインサー
ト金型で構成すると共に、前記インサート金型に当該厚
肉部を強制的に水冷却する冷却手段を設けるよう構成す
ることを特徴とする。
み合わせることにより厚肉部と薄肉部とを有する鋳造品
を得るためのキャビティを画成するよう構成した水冷式
金型において、前記金型の中、少なくとも厚肉部を形成
するためのキャビティを画成する金型の一部をインサー
ト金型で構成すると共に、前記インサート金型に当該厚
肉部を強制的に水冷却する冷却手段を設けるよう構成す
ることを特徴とする。
次に、本発明に係る水冷式金型について好適な実施例を
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図において、参照符号１０は本発明に係る水冷式金
型を示し、水冷式金型１０は基本的には下型１２と、前
記下型１２上に図において横方向に摺動自在に載置され
るインサート金型１６および側型１８と、昇降自在な上
型２０とを含む。下型１２には給湯手段１４が配設され
る。この場合、給湯手段１４は下型１２に一端部が嵌合
するシリンダ２２と当該シリンダ２２の内周壁面に嵌合
するスリーブ２４と、前記スリーブ２４に摺動自在に嵌
合するプランジャ２６により構成され、前記プランジャ
２６は押動ロッド２８を介して図示しない駆動源により
前記スリーブ２４内を摺動変位する。前記給湯手段１４
の上部には湯溜り部３０が画成されている。
型を示し、水冷式金型１０は基本的には下型１２と、前
記下型１２上に図において横方向に摺動自在に載置され
るインサート金型１６および側型１８と、昇降自在な上
型２０とを含む。下型１２には給湯手段１４が配設され
る。この場合、給湯手段１４は下型１２に一端部が嵌合
するシリンダ２２と当該シリンダ２２の内周壁面に嵌合
するスリーブ２４と、前記スリーブ２４に摺動自在に嵌
合するプランジャ２６により構成され、前記プランジャ
２６は押動ロッド２８を介して図示しない駆動源により
前記スリーブ２４内を摺動変位する。前記給湯手段１４
の上部には湯溜り部３０が画成されている。
前記下型１２には第１の成形用ブロック３２が設けられ
、一方、上型２０には第２の成形用プロ・７り３４が配
設される。前記第２成形用ブロツク３４の下部にはその
下方に指向して延在する複数の円柱部３６が設けられ、
さらにこの円柱部３６に外嵌してスリーブ３８が配設さ
れる。基本的には、前記第１成形用ブロツク３２、第２
成形用ブロツク３４、インサート金型１６および側型１
８とによってキャビティ４０が画成される。前記キャビ
ティ４０は湯道４４と複数の堰４６を介して連通ずる。
、一方、上型２０には第２の成形用プロ・７り３４が配
設される。前記第２成形用ブロツク３４の下部にはその
下方に指向して延在する複数の円柱部３６が設けられ、
さらにこの円柱部３６に外嵌してスリーブ３８が配設さ
れる。基本的には、前記第１成形用ブロツク３２、第２
成形用ブロツク３４、インサート金型１６および側型１
８とによってキャビティ４０が画成される。前記キャビ
ティ４０は湯道４４と複数の堰４６を介して連通ずる。
この湯道４４は湯溜り部３０から湯道４４の先端部に指
向して階段状に形成されている。溶湯を効果的にキャビ
ティ４０に導くためである。
向して階段状に形成されている。溶湯を効果的にキャビ
ティ４０に導くためである。
上型２０には鉛直方向に指向してガス抜き用孔部５４が
形成されており、前記ガス抜き用孔部５４は前記第２成
形用ブロツク３４に画成された小孔部５６に連通ずる。
形成されており、前記ガス抜き用孔部５４は前記第２成
形用ブロツク３４に画成された小孔部５６に連通ずる。
さらに前記ガス抜き用孔部５４に閉鎖ピン５８が昇降自
在に嵌合する。従って、小孔部５６は下降する閉鎖ピン
５８によって閉塞自在である。
在に嵌合する。従って、小孔部５６は下降する閉鎖ピン
５８によって閉塞自在である。
次に、インサート金型１６および側型１８に水冷用冷却
手段６０が配設される。この冷却手段６０は実質的に溶
湯が凝固する際、厚肉部５９を形成する部位に設けられ
る。
手段６０が配設される。この冷却手段６０は実質的に溶
湯が凝固する際、厚肉部５９を形成する部位に設けられ
る。
第２図に示すように、実際、インサート金型１６に大小
異径の孔部６４および孔部６６が同軸となるように穿設
されており、これらの孔部６４および６６に冷却用ピン
７０を含む冷却部材７２が取り付けられる。前記冷却部
材７２の内部には中空状のロッド７４が配設され、その
先端部は冷却用ピン７０の内部に臨む。一方、ロッド７
４の尾端部はインサート金型１６の内部に画成された冷
却水供給通路７６に連通し、なお、冷却部材７２の内部
に画成された中空部７７は冷却水排出通路７８に連通ず
る。
異径の孔部６４および孔部６６が同軸となるように穿設
されており、これらの孔部６４および６６に冷却用ピン
７０を含む冷却部材７２が取り付けられる。前記冷却部
材７２の内部には中空状のロッド７４が配設され、その
先端部は冷却用ピン７０の内部に臨む。一方、ロッド７
４の尾端部はインサート金型１６の内部に画成された冷
却水供給通路７６に連通し、なお、冷却部材７２の内部
に画成された中空部７７は冷却水排出通路７８に連通ず
る。
本発明に係る水冷式金型は基本的には以上のように構成
されるものであり、次にその作用並びに効果について説
明する。
されるものであり、次にその作用並びに効果について説
明する。
先ず、給湯手段１４の図示しない駆動源の駆動作用下に
押動ロッド２８を介してプランジャ２６を上昇させて前
記給湯手段１４の内部と湯溜り部３０に貯留された溶湯
を押圧し、湯道４４からキャビティ４０に溶湯を供給す
る。この場合、湯道４４は、前述したように、湯溜り部
３０側から上り階段状に形成されているため、プランジ
ャ２６の上昇により供給される溶湯は前記湯道４４によ
り各層４６を通じてキャビティ４０内に全長に亘って略
均等に注入される。これと共に、前記キャビティ４０内
の空気等を含むガスは、上型２０および第２成形用ブロ
ツク３４に形成された複数の小孔部５６およびガス抜き
用孔部５４を介して外部に導出される。
押動ロッド２８を介してプランジャ２６を上昇させて前
記給湯手段１４の内部と湯溜り部３０に貯留された溶湯
を押圧し、湯道４４からキャビティ４０に溶湯を供給す
る。この場合、湯道４４は、前述したように、湯溜り部
３０側から上り階段状に形成されているため、プランジ
ャ２６の上昇により供給される溶湯は前記湯道４４によ
り各層４６を通じてキャビティ４０内に全長に亘って略
均等に注入される。これと共に、前記キャビティ４０内
の空気等を含むガスは、上型２０および第２成形用ブロ
ツク３４に形成された複数の小孔部５６およびガス抜き
用孔部５４を介して外部に導出される。
続いて、ガス抜゛き用孔部５４に挿入された閉鎖ピン５
８を図示しない駆動源により下降させ小孔部５６に嵌合
させてキャビティ４０とガス抜き用孔部５４との連通状
態を遮断する。さらに、給湯手段１４の図示しない駆動
源の駆動作用下に押動ロッド２８を介してプランジャ２
６を上方に押圧付勢する。そして前記溶湯を一定時間加
圧保持する。
８を図示しない駆動源により下降させ小孔部５６に嵌合
させてキャビティ４０とガス抜き用孔部５４との連通状
態を遮断する。さらに、給湯手段１４の図示しない駆動
源の駆動作用下に押動ロッド２８を介してプランジャ２
６を上方に押圧付勢する。そして前記溶湯を一定時間加
圧保持する。
これによりキャビティ４０の内部に注入された溶湯の大
部分を占有する薄肉部は金型の保有する温度で自然冷却
が行われ、一方、厚肉部５９は冷却用ピン７０を含む冷
却部材７２により強制的に冷却が行われる。すなわち、
この間、冷却水供給通路７６から冷却水を導入すれば、
この冷却水はロッド７４の内部を通流して冷却用ピン７
０の先端部に到達し、この冷却用ピン７０の先端部を強
制的に冷却する。従って、冷却用ピン７０の周囲を囲繞
する溶湯は強制的にその部位だけ冷却されることになる
。一方、前記ロッド７４の先端部から導出された冷却水
は中空部７７を介して冷却水排出通路７８に到達し、再
び冷却されて循環利用されることになる。一定時間経過
後、前記溶湯は完全に凝固して製品が得られる。
部分を占有する薄肉部は金型の保有する温度で自然冷却
が行われ、一方、厚肉部５９は冷却用ピン７０を含む冷
却部材７２により強制的に冷却が行われる。すなわち、
この間、冷却水供給通路７６から冷却水を導入すれば、
この冷却水はロッド７４の内部を通流して冷却用ピン７
０の先端部に到達し、この冷却用ピン７０の先端部を強
制的に冷却する。従って、冷却用ピン７０の周囲を囲繞
する溶湯は強制的にその部位だけ冷却されることになる
。一方、前記ロッド７４の先端部から導出された冷却水
は中空部７７を介して冷却水排出通路７８に到達し、再
び冷却されて循環利用されることになる。一定時間経過
後、前記溶湯は完全に凝固して製品が得られる。
従来技術によれば、ダイカスト鋳造成形工程において、
冷却凝固時間は最も長い時間を要し、肉厚によって左右
され、ると共に肉厚が不均一の場合、薄肉部と厚内部と
の凝固速度が異なり、薄肉部が早く凝固し、一方、厚肉
部の凝固は必然的に遅くなる。このため、厚肉部の中心
部が凝固する時に起きる内部収縮により溶湯表面に引け
が生じ、また内部応力による変形、クランクが発生する
こともある。然しなから、本発明の水冷式金型の場合、
薄肉部に対しては自然冷却が行われ、厚肉部に対しては
冷却ピンを含む冷却部材７２により強制冷却が行われる
。従って、冷却水の温度、流量をコントロールすること
によりインサート金型１６の冷却能力制御を行えば、厚
肉部および薄肉部の凝固冷却を均等に行うことが出来、
前述したような引けの発生および収縮時の内部応力によ
る変形やクランク発生を回避出来るという効果がある。
冷却凝固時間は最も長い時間を要し、肉厚によって左右
され、ると共に肉厚が不均一の場合、薄肉部と厚内部と
の凝固速度が異なり、薄肉部が早く凝固し、一方、厚肉
部の凝固は必然的に遅くなる。このため、厚肉部の中心
部が凝固する時に起きる内部収縮により溶湯表面に引け
が生じ、また内部応力による変形、クランクが発生する
こともある。然しなから、本発明の水冷式金型の場合、
薄肉部に対しては自然冷却が行われ、厚肉部に対しては
冷却ピンを含む冷却部材７２により強制冷却が行われる
。従って、冷却水の温度、流量をコントロールすること
によりインサート金型１６の冷却能力制御を行えば、厚
肉部および薄肉部の凝固冷却を均等に行うことが出来、
前述したような引けの発生および収縮時の内部応力によ
る変形やクランク発生を回避出来るという効果がある。
さらに、厚肉部および薄肉部共均−な鋳造品質が得られ
る。また、冷却凝固に要する時間はダイカスト鋳造の成
形工程の中で最も長時間を要する工程のため、その冷却
凝固時間を短縮することが出来、結果として、ダイカス
ト鋳造工程全体の作業時間を短縮することが出来るとい
う効果も得られる。
る。また、冷却凝固に要する時間はダイカスト鋳造の成
形工程の中で最も長時間を要する工程のため、その冷却
凝固時間を短縮することが出来、結果として、ダイカス
ト鋳造工程全体の作業時間を短縮することが出来るとい
う効果も得られる。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
第１図は本発明に係る水冷式金型を示す一部省略縦断面
図、 第２図は本発明に係る水冷式金型における冷却手段の一
部省略縦断面図である。 １０・・・水冷式金型 １２・・・下型１６・・・
インサート金型 １８・・・側型２０・・・上型
３２．３４・・・成形用ブロック７０・・・冷却
用ピン ７２・・・冷却部材特許出願人 本田
技研工業株式会社ＦＩＧ、２
図、 第２図は本発明に係る水冷式金型における冷却手段の一
部省略縦断面図である。 １０・・・水冷式金型 １２・・・下型１６・・・
インサート金型 １８・・・側型２０・・・上型
３２．３４・・・成形用ブロック７０・・・冷却
用ピン ７２・・・冷却部材特許出願人 本田
技研工業株式会社ＦＩＧ、２
Claims (1)
- （１）複数の金型を組み合わせることにより厚肉部と薄
肉部とを有する鋳造品を得るためのキャビティを画成す
るよう構成した水冷式金型において、前記金型の中、少
なくとも厚肉部を形成するためのキャビティを画成する
金型の一部をインサート金型で構成すると共に、前記イ
ンサート金型に当該厚肉部を強制的に水冷却する冷却手
段を設けるよう構成することを特徴とする水冷式金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29146586A JPS63144851A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 水冷式金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29146586A JPS63144851A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 水冷式金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144851A true JPS63144851A (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=17769223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29146586A Pending JPS63144851A (ja) | 1986-12-09 | 1986-12-09 | 水冷式金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144851A (ja) |
-
1986
- 1986-12-09 JP JP29146586A patent/JPS63144851A/ja active Pending
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