JPS63145930A - 温度センサの製造方法 - Google Patents
温度センサの製造方法Info
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- JPS63145930A JPS63145930A JP18728686A JP18728686A JPS63145930A JP S63145930 A JPS63145930 A JP S63145930A JP 18728686 A JP18728686 A JP 18728686A JP 18728686 A JP18728686 A JP 18728686A JP S63145930 A JPS63145930 A JP S63145930A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 61
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両その他に採用される外気温センサ等の各種
温度センサに係り、特にサーミスタ等の測温抵抗素子を
内蔵した温度センサの改良に関する。
温度センサに係り、特にサーミスタ等の測温抵抗素子を
内蔵した温度センサの改良に関する。
従来、この種の温度センサの一例としては、被覆導線の
被覆端部から延出する一対の裸心線の各先端部間にサー
ミスタを半田付けし、前記一対の裸心線の各中間部位間
に抵抗を半田付けし、合成樹脂材料からなる筒体内に前
記サーミスタ、一対の裸心線及び被覆導線の被ｒｊ、端
部を挿入し、然る後前記筒体内に電気絶縁性液状接着剤
を充填して凝固させてなる外気温センサがある。
被覆端部から延出する一対の裸心線の各先端部間にサー
ミスタを半田付けし、前記一対の裸心線の各中間部位間
に抵抗を半田付けし、合成樹脂材料からなる筒体内に前
記サーミスタ、一対の裸心線及び被覆導線の被ｒｊ、端
部を挿入し、然る後前記筒体内に電気絶縁性液状接着剤
を充填して凝固させてなる外気温センサがある。
しかしながら、このような構成においては、上述した筒
体内にサーミスタ、一対の裸心線及び被覆導線の被覆端
部を挿入した状態にて液状接着剤を前記筒体内に充填す
る場合、この筒体の開口が一つしかないため、液状接着
剤の筒体内への充填口とこれに伴う筒体内の空気の排出
口とが共通となる。従って、上述した充填作業に手間が
かかるとともに筒体内への液状接着剤の充填が！確には
なし得ないという不具合がある。また、液状接着剤の筒
体内への充填後、同液状接着剤が外気との接触部分が少
ないためその凝固に時間がかかり過ぎるという不具合も
ある。
体内にサーミスタ、一対の裸心線及び被覆導線の被覆端
部を挿入した状態にて液状接着剤を前記筒体内に充填す
る場合、この筒体の開口が一つしかないため、液状接着
剤の筒体内への充填口とこれに伴う筒体内の空気の排出
口とが共通となる。従って、上述した充填作業に手間が
かかるとともに筒体内への液状接着剤の充填が！確には
なし得ないという不具合がある。また、液状接着剤の筒
体内への充填後、同液状接着剤が外気との接触部分が少
ないためその凝固に時間がかかり過ぎるという不具合も
ある。
そこで、本発明は、このような不具合に対処すべく、温
度センサにおいて、被覆導線の被覆端部、この被覆端部
から延出する一対の裸心線、及びこれら両裸心線間に接
続した測温抵抗素子を内包する部分を、液状合成樹脂材
料の特性を有効に活用して形成するようにしようとする
ものである。
度センサにおいて、被覆導線の被覆端部、この被覆端部
から延出する一対の裸心線、及びこれら両裸心線間に接
続した測温抵抗素子を内包する部分を、液状合成樹脂材
料の特性を有効に活用して形成するようにしようとする
ものである。
かかる問題の解決にあたり、本発明の構成は、被覆導線
の被覆端部から延出する一対の裸心線間に接続した測温
抵抗素子と、前記被覆導線の被覆端部、一対の裸心線及
び測温抵抗素子を電気絶縁性液状合成樹脂材料に内包し
これを凝固させて形成した内側合成樹脂層と、この内側
合成樹脂層を電気絶縁性液状合成樹脂材料に内包しこれ
を凝固させて形成した外側合成樹脂層とからなるように
したことにある。
の被覆端部から延出する一対の裸心線間に接続した測温
抵抗素子と、前記被覆導線の被覆端部、一対の裸心線及
び測温抵抗素子を電気絶縁性液状合成樹脂材料に内包し
これを凝固させて形成した内側合成樹脂層と、この内側
合成樹脂層を電気絶縁性液状合成樹脂材料に内包しこれ
を凝固させて形成した外側合成樹脂層とからなるように
したことにある。
しかして、このように本発明を構成したことにより、温
度センサの製作にあたっては、被覆導線の被覆端部から
延出する一対の裸心線間に測温抵抗素子を接続し、前記
被覆端部、一対の裸心線及び測温抵抗素子を電気絶縁性
液状合成樹脂材料に内包し同液状合成樹脂材料を凝固さ
せることにより内側合成樹脂層を形成し、この内側合成
樹脂層を電気絶縁性液状合成樹脂材料に内包して同液状
合成樹脂材料を凝固させることにより外側合成樹脂層を
形成するのみで、前記被覆導線の被覆端部、一対の裸心
線及び測温抵抗素子の固定部として機能する前記内側合
成樹脂層、及びケーシングとして機能する前記外側合成
樹脂層を簡単な作業により形成することができ、その結
果、この種温度センサが低コストにて容易にかつコンパ
クトに製作され得る。かかる場合、前記内側合成樹脂層
及び外側合成樹脂層によりその内包部品を二ｍに密着し
て被覆するため、ピンホールが発生することもない。ま
た、前記内側合成樹脂層及び外側合成樹脂層の各凝固時
にはその各外表面全体がそれぞれ外気に直接接触してい
るので、各凝固に要する時間を大幅に短縮できる。なお
、前記内側合成樹脂層が電気絶縁性を有するので、前記
測温抵抗素子及び各裸心線間の相互の絶縁は十分に確保
し得る。
度センサの製作にあたっては、被覆導線の被覆端部から
延出する一対の裸心線間に測温抵抗素子を接続し、前記
被覆端部、一対の裸心線及び測温抵抗素子を電気絶縁性
液状合成樹脂材料に内包し同液状合成樹脂材料を凝固さ
せることにより内側合成樹脂層を形成し、この内側合成
樹脂層を電気絶縁性液状合成樹脂材料に内包して同液状
合成樹脂材料を凝固させることにより外側合成樹脂層を
形成するのみで、前記被覆導線の被覆端部、一対の裸心
線及び測温抵抗素子の固定部として機能する前記内側合
成樹脂層、及びケーシングとして機能する前記外側合成
樹脂層を簡単な作業により形成することができ、その結
果、この種温度センサが低コストにて容易にかつコンパ
クトに製作され得る。かかる場合、前記内側合成樹脂層
及び外側合成樹脂層によりその内包部品を二ｍに密着し
て被覆するため、ピンホールが発生することもない。ま
た、前記内側合成樹脂層及び外側合成樹脂層の各凝固時
にはその各外表面全体がそれぞれ外気に直接接触してい
るので、各凝固に要する時間を大幅に短縮できる。なお
、前記内側合成樹脂層が電気絶縁性を有するので、前記
測温抵抗素子及び各裸心線間の相互の絶縁は十分に確保
し得る。
以下、本発明の一実施例を図面により説明すると、第１
図は、本発明に係る温度センサＳを示している。この温
度センサＳは、二重被覆耐熱導線１０を有しており、こ
の二重被覆耐熱導線１０は、外側被覆層１１と、この外
側被覆層１１の被覆端部１１ａから露呈する被覆端部１
２ａを有してなる内側波ｆｆｌ’ｉ１２と、この内側被
覆層１２の被覆端部１２ａから露呈する各被覆端部１３
ａ、１３ａを有してなる並行心線被覆チューブ１３．１
３と、この並行心線被覆チューブ１３．１３の各被覆端
部１３ａ、１３ａから延出する各裸心線部１４ａ＋
１４８を有してなる各心線１４．１４とにより構成され
ている。
図は、本発明に係る温度センサＳを示している。この温
度センサＳは、二重被覆耐熱導線１０を有しており、こ
の二重被覆耐熱導線１０は、外側被覆層１１と、この外
側被覆層１１の被覆端部１１ａから露呈する被覆端部１
２ａを有してなる内側波ｆｆｌ’ｉ１２と、この内側被
覆層１２の被覆端部１２ａから露呈する各被覆端部１３
ａ、１３ａを有してなる並行心線被覆チューブ１３．１
３と、この並行心線被覆チューブ１３．１３の各被覆端
部１３ａ、１３ａから延出する各裸心線部１４ａ＋
１４８を有してなる各心線１４．１４とにより構成され
ている。
また、温度センサＳは、チップ型サーミスタ２０と、チ
ップ型抵抗素子３０を有しており、サーミスタ２０は、
測温抵抗素子の一例として機能し、その両端子にて二重
被覆耐熱導線１０の両心線１４．１４における両裸心線
部１４ａ、１４ａの各先端部分にそれぞれ半田付け（第
１図にて各符号２１．２１を参照）されている。抵抗素
子３０はその両端子にて両心線１４．１４における両裸
心線部１４ａ、１４ａの各中間部位にそれぞれ半田付け
（第１図にて各符号３１．３１を参照）されてサーミス
タ２０の抵抗値を調整する役割を果す。
ップ型抵抗素子３０を有しており、サーミスタ２０は、
測温抵抗素子の一例として機能し、その両端子にて二重
被覆耐熱導線１０の両心線１４．１４における両裸心線
部１４ａ、１４ａの各先端部分にそれぞれ半田付け（第
１図にて各符号２１．２１を参照）されている。抵抗素
子３０はその両端子にて両心線１４．１４における両裸
心線部１４ａ、１４ａの各中間部位にそれぞれ半田付け
（第１図にて各符号３１．３１を参照）されてサーミス
タ２０の抵抗値を調整する役割を果す。
また、温度センサＳは、内側合成樹脂層４０及び外側合
成樹脂］’１ｉ５０を有しており、内側合成樹脂層４０
は、二重被覆耐熱導線１０における内側被覆層１２の被
覆端部１２ａ、並行心線被覆チューブ１３．１３の各被
覆端部１３ａ、１３ａ及び両心線１４．１４の各裸心線
部１４ａ、１４ａを気密的に内包すべく、液状エキポジ
樹脂材料を第１図にて図示断面形状を有するように凝固
させて形成されている。また、外側合成樹脂層５０は、
二重被覆耐熱導線１０における外側波５を層１１の被覆
端部１１ａ及び内側合成樹脂Ｊｉｉ４０を気密的に内包
すべく、電気絶縁性のよい液状合成樹脂材料（本実施例
にては、液状ＡＢＳ２合成樹脂材料を採用）から第１図
にて図示断面形状を有するように凝固させて形成されて
いる。
成樹脂］’１ｉ５０を有しており、内側合成樹脂層４０
は、二重被覆耐熱導線１０における内側被覆層１２の被
覆端部１２ａ、並行心線被覆チューブ１３．１３の各被
覆端部１３ａ、１３ａ及び両心線１４．１４の各裸心線
部１４ａ、１４ａを気密的に内包すべく、液状エキポジ
樹脂材料を第１図にて図示断面形状を有するように凝固
させて形成されている。また、外側合成樹脂層５０は、
二重被覆耐熱導線１０における外側波５を層１１の被覆
端部１１ａ及び内側合成樹脂Ｊｉｉ４０を気密的に内包
すべく、電気絶縁性のよい液状合成樹脂材料（本実施例
にては、液状ＡＢＳ２合成樹脂材料を採用）から第１図
にて図示断面形状を有するように凝固させて形成されて
いる。
ところで、上述のように構成した温度センサＳの製作に
あたっては、第２図（Ａ）に示すごとく上述した二重被
覆耐熱導線１０及びサーミスタ２０を準備してサーミス
タ２０の両端子を両心線１４．１４における両裸心線部
１４ａ、１４ａの各先端部分に第２図（Ｂ）に示すごと
くそれぞれ半田付け２１，２１Ｌ、抵抗素子３０の両端
子を両裸心線部１４ａ、１４ａの各中間部位に第２図（
Ｂ）に示すごとくそれぞれ半田付け３１．３１する。
あたっては、第２図（Ａ）に示すごとく上述した二重被
覆耐熱導線１０及びサーミスタ２０を準備してサーミス
タ２０の両端子を両心線１４．１４における両裸心線部
１４ａ、１４ａの各先端部分に第２図（Ｂ）に示すごと
くそれぞれ半田付け２１，２１Ｌ、抵抗素子３０の両端
子を両裸心線部１４ａ、１４ａの各中間部位に第２図（
Ｂ）に示すごとくそれぞれ半田付け３１．３１する。
このようにサーミスタ２０及び抵抗素子３０を二重被覆
耐熱導線１０の両裸心線部１４ａ、１４ａに半田付けし
た後、二重被覆耐熱導線１０を把持した状態にて、液状
エポキシ樹脂材料（適宜な容器内に収容されている）の
液面内にサーミスタ２０、両裸心線部１４ａ、１４ａ、
抵抗素子３０及び各被覆端部１３ａ、１３ａ、１２ａを
共に浸した後前記液状エキポジ樹脂材料の液面から取出
す。この状態においては、前記液状エポキシ樹脂材料の
一部が第２図（Ｃ）にて斜線により示すごと（、サーミ
スタ２０から被覆端部１２ａにかけて付着したままとな
っているので、上述した液状エポキシ樹脂材料の一部が
乾燥凝固して内側合成樹脂層４０を形成する。
耐熱導線１０の両裸心線部１４ａ、１４ａに半田付けし
た後、二重被覆耐熱導線１０を把持した状態にて、液状
エポキシ樹脂材料（適宜な容器内に収容されている）の
液面内にサーミスタ２０、両裸心線部１４ａ、１４ａ、
抵抗素子３０及び各被覆端部１３ａ、１３ａ、１２ａを
共に浸した後前記液状エキポジ樹脂材料の液面から取出
す。この状態においては、前記液状エポキシ樹脂材料の
一部が第２図（Ｃ）にて斜線により示すごと（、サーミ
スタ２０から被覆端部１２ａにかけて付着したままとな
っているので、上述した液状エポキシ樹脂材料の一部が
乾燥凝固して内側合成樹脂層４０を形成する。
かかる場合、上述した液状エポキシ樹脂材料の一部が、
サーミスタ２０、両裸心線部Ｌ４ａ、１４ａ、抵抗素子
３０及び各被ｒｉｔ端部１３ａ、１３ａ、１２ａの各外
表面に気密的に密着した状態にて凝固して内側合成樹脂
層４０を形成するので、この内側合成樹脂層４０が、サ
ーミスタ２０、両裸心線部１４ａ、１４ａ、抵抗素子３
０及び各被覆端部１３ａ、１３ａ、１２ａを固定的に保
持する保護層として確実に機能し得るとともに、ピンホ
ール等の気泡形成を伴うことなく上述の各電気的構成要
素の非接触部分間の良好な電気絶縁性を常に確保し得る
。
サーミスタ２０、両裸心線部Ｌ４ａ、１４ａ、抵抗素子
３０及び各被ｒｉｔ端部１３ａ、１３ａ、１２ａの各外
表面に気密的に密着した状態にて凝固して内側合成樹脂
層４０を形成するので、この内側合成樹脂層４０が、サ
ーミスタ２０、両裸心線部１４ａ、１４ａ、抵抗素子３
０及び各被覆端部１３ａ、１３ａ、１２ａを固定的に保
持する保護層として確実に機能し得るとともに、ピンホ
ール等の気泡形成を伴うことなく上述の各電気的構成要
素の非接触部分間の良好な電気絶縁性を常に確保し得る
。
上述のように内側合成樹脂層４０を形成した後において
は、第２図（Ｄ）に示すごとく要部断面形状を有する合
成樹脂形成用金型Ｗを予め準備して、二重被覆耐熱導線
１０を把持した状態にて内側合成樹脂層４０及び外側被
覆層１１の被覆端部１１ａを金型Ｗの凹所Ｗａ内に順次
上方から図示のように挿入し、ついで、液状ＡＢ３２合
成樹脂材料を凹所Ｗａの残余の空間部分に注入して充満
させる。しかして、このように充満した液状ＡＢ８２合
成樹脂材料が乾燥凝固した後金型Ｗを除去すれば、外側
合成樹脂層５０が形成されることとなる。
は、第２図（Ｄ）に示すごとく要部断面形状を有する合
成樹脂形成用金型Ｗを予め準備して、二重被覆耐熱導線
１０を把持した状態にて内側合成樹脂層４０及び外側被
覆層１１の被覆端部１１ａを金型Ｗの凹所Ｗａ内に順次
上方から図示のように挿入し、ついで、液状ＡＢ３２合
成樹脂材料を凹所Ｗａの残余の空間部分に注入して充満
させる。しかして、このように充満した液状ＡＢ８２合
成樹脂材料が乾燥凝固した後金型Ｗを除去すれば、外側
合成樹脂層５０が形成されることとなる。
かかる場合、凹所Ｗａ内に充満した液状ＡＢ３２合成樹
脂材料が、内側合成樹脂層４０及び被覆端部１１ａの各
外表面に気密的に密着した状態にて凝固して外側合成樹
脂層５０を形成するので、この外側合成樹脂層５０が、
内側合成樹脂層４０及び被覆端部１１ａのケーシングと
して確実に機能し得るとともに、ピンホール等の気泡形
成を伴うことなく、外側の温度を内側合成樹脂Ｆｔ４０
を通しサーミスタ２０に伝達し得る。
脂材料が、内側合成樹脂層４０及び被覆端部１１ａの各
外表面に気密的に密着した状態にて凝固して外側合成樹
脂層５０を形成するので、この外側合成樹脂層５０が、
内側合成樹脂層４０及び被覆端部１１ａのケーシングと
して確実に機能し得るとともに、ピンホール等の気泡形
成を伴うことなく、外側の温度を内側合成樹脂Ｆｔ４０
を通しサーミスタ２０に伝達し得る。
また、温度センサＳが上述のような工程のみにより製作
できるので、かかる製作作業が簡単になるとともにこの
種温度センサを安価にて提供できる。また、内側合成樹
脂層４０及び外側合成樹脂層５０の各凝固形成時にはそ
の各外表面全体が外気に直接接触しているので、各凝固
時間が大幅に短縮され得る。また、チップ型サーミスタ
２０及びチップ型抵抗素子３０を採用したので、温度セ
ンサＳをコンパクトにし得る。
できるので、かかる製作作業が簡単になるとともにこの
種温度センサを安価にて提供できる。また、内側合成樹
脂層４０及び外側合成樹脂層５０の各凝固形成時にはそ
の各外表面全体が外気に直接接触しているので、各凝固
時間が大幅に短縮され得る。また、チップ型サーミスタ
２０及びチップ型抵抗素子３０を採用したので、温度セ
ンサＳをコンパクトにし得る。
なお、本発明の実施にあたっては、サーミスタ２０に限
ることなく各種測温抵抗素子を採用して実施してもよく
、また抵抗素子３０は不要であれば省略してもよい。ま
た、外側合成樹脂層５０は金型Ｗによる成型に限ること
なく内側合成樹脂層４０と同様の工程により凝固形成す
るようにしてもよい。
ることなく各種測温抵抗素子を採用して実施してもよく
、また抵抗素子３０は不要であれば省略してもよい。ま
た、外側合成樹脂層５０は金型Ｗによる成型に限ること
なく内側合成樹脂層４０と同様の工程により凝固形成す
るようにしてもよい。
第１図は本発明に係る温度センサの断面図、及び第２図
（Ａ）〜（Ｄ）は温度センサの製作工程図である。 符号の説明 Ｓ・・・温度センサ、１０・・・二重被覆耐熱導線、ｌ
ｌａ、１２ａ、１３ａ−−・被覆端部、１４ａ、１４ａ
・・・裸心線部、２ｏ・・・サーミスタ、４０・・・内
側合成樹脂層、５ｏ・・・外側合成樹脂層。
（Ａ）〜（Ｄ）は温度センサの製作工程図である。 符号の説明 Ｓ・・・温度センサ、１０・・・二重被覆耐熱導線、ｌ
ｌａ、１２ａ、１３ａ−−・被覆端部、１４ａ、１４ａ
・・・裸心線部、２ｏ・・・サーミスタ、４０・・・内
側合成樹脂層、５ｏ・・・外側合成樹脂層。
Claims (1)
- 被覆導線の被覆端部から延出する一対の裸心線間に接続
した測温抵抗素子と、前記被覆導線の被覆端部、一対の
裸心線及び測温抵抗素子を電気絶縁性液状合成樹脂材料
に内包しこれを凝固させて形成した内側合成樹脂層と、
この内側合成樹脂層を電気絶縁性液状合成樹脂材料に内
包しこれを凝固させて形成した外側合成樹脂層とからな
る温度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61187286A JPH07111382B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 温度センサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61187286A JPH07111382B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 温度センサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145930A true JPS63145930A (ja) | 1988-06-18 |
| JPH07111382B2 JPH07111382B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=16203340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61187286A Expired - Lifetime JPH07111382B2 (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 温度センサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111382B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6880969B2 (en) * | 2001-03-23 | 2005-04-19 | Denso Corporation | Temperature sensor and production method thereof |
| CN102313612A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-11 | 汪雪婷 | 一种温度传感器及其制作方法 |
| JP2020024148A (ja) * | 2018-08-08 | 2020-02-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 温度センサ |
| CN111307316A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-19 | 中国计量科学研究院 | 一种温度传感器的制造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|
| JPH07111382B2 (ja) | 1995-11-29 |
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