JPS6314610Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の用分野 本考案はコンバイン搭載の脱穀装置の過負荷防
止装置に関する考案である。

(ロ) 従来技術 コンバインは走行し乍ら、圃場の穀稈を刈取・
搬送・脱穀してゆくものであるから、種々のフア
クターの変動により、一時的に扱胴及び選別装置
等に過負荷がかかつて、詰まり状態や、選別能
力、搬送能力の低下となつて表われ、機体が機能
を停止したりしていたのである。これらの詰まり
や能力低下を取り除く為にコンバインの脱穀装置
を分解して、詰つた部分を清掃していたのであ
る。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 刈取部や、搬送部はオペレーターの目で過負荷
を確認できるが、脱穀装置内部の過負荷は見えな
い為に見過ごされ、最終的には全体の機能の停止
まで進んでしまうことが多いのである。

本考案はこれらの見えない過負荷を、扱胴駆動
用ベベルギアボツクス内の潤滑油温の上昇にて感
知し、或る程度以上の油温に上つたら、自動的に
走行速度変速レバー又は扱胴送塵量調節レバー又
は縦搬送装置又はクリンプ網仕切板のうちの少な
くとも１つの装置を強制的に移動して、脱穀装置
内の詰まりものを早急に除去してやろうとするも
のである。

(ニ) 問題を解決するための手段 本考案の目的は以上の如くであり、該目的を達
成するための構成は次ぎの如くである。

脱穀装置の扱胴駆動用ギアボツクス１２内に潤
滑油の異常温度上昇を感知する温度感知センサー
２３を設け、走行速度変速レバー１９又は扱胴送
塵量調節レバー２０又は縦搬送装置６又はクリン
プ網仕切板３４のうちの少なくとも１つの装置を
温度感知センサー２３の異常温度上昇信号により
負荷軽減方向に強制的に切換える切換機構を設
け、一定時間経過後に上記装置を元の状態に復帰
する復帰機構を設けたものである。

(ホ) 実施例 本考案の目的は以上の如くであり、添付の図面
に示した実施例の構成に基づいて、本考案の構成
を説明すると。

第１図はコンバインの全体側面図で脱穀装置部
は一部断面図を示している。

クローラー式の走行装置１３上にコンバインの
各装置を搭載しており、変速レバーガイド２６の
走行速度レバー１９にて走行速度を変速する。

機体先端に分草板１を突出し、圃場面に立毛中
の穀稈の株元部を分草し、引起し装置２へ導び
く。株元部を刈刃４で切断し、株元搬送装置３に
て搬送したあと縦搬送装置６に受継ぐ。縦搬送装
置６にて急速に上方へ搬送し、長短稈調節し乍ら
フイードチエーン７へ受継ぐ。

穂先部は上部搬送装置５にて搬送し、扱胴１１
の入口鉄板上まで送られる。１０は操縦コラムで
ある。

扱胴１１の扱歯１１ａに穀稈の穂先部が接触し
て脱粒され、脱粒された穀粒はクリンプ網１４か
ら、揺動選別装置１５を経てフアン１６による風
選を受ける。１７は１番コンベアー、１８は２番
コンベアーである。脱穀後の排稈は排稈チエーン
８より、排稈処理装置９へ至る。

本考案は、前記扱胴１１を駆動するギアボツク
ス１２に設ける温度感知センサーにより走行速
度、扱胴送塵量、縦搬送装置の角度、クリンプ網
仕切板の突出量を制御するものである。

第２図は扱胴近辺の断面図、第３図は本考案の
制御装置の作動を示す線図である。

扱胴１１はエンジンよりＶベルトを介してウオ
ーム軸３５に伝動され、該ウオーム軸３５よりギ
アボツクス１２内のウオーム２５を回転する。ウ
オーム２５により扱胴軸２１上のウオームホイー
ル２４を回転し、扱胴１１を回転させるものであ
る。

扱胴１１の回転する扱室の蓋体に扱胴送塵量調
節レバー２０を設け、該調節レバー２０を回動
し、扱歯１１ａに対する送塵板３７の角度を変更
することにより、扱室内の送塵速度を調節すべく
構成している。

又、クリンプ網上での穀粒と塵埃の混合物の滞
留時間を長くする為の、クリンプ網仕切板３４が
クリンプ１４の下流端に設けられており、該クリ
ンプ網仕切板３４を上下に移動調節し、送塵速度
の調節を可能としている。

第１図において、走行速度変速レバー１９をオ
ペレーターが操作する以外に、油圧シリンダー３
１にて自動的に強制移動し、スピードダウン可能
にし、又長短稈調節の為の縦搬送装置６をも長短
稈に拘わらず浅扱き側にダウンさせる油圧シリン
ダー３３を設けている。

これらの制御個所の強制移動及びシフトダウン
をギアボツクス１２内の油温を感知することによ
り、自動的に行おうとするものである。

温度感知センサー２３にて感知した油温の信号
を増幅器２７にて増幅し、比較器２８で通常負荷
時に発生する設定温度と比較し、該設定温度を超
えた異常温度になつたことを判別させ、電磁弁２
９を操作し、サーボモーター３０、油圧シリンダ
ー３１、油圧シリンダー３２、油圧シリンダー３
３を作動させ、脱穀装置内の負荷軽減の方へ働か
せるのである。

ギアボツクス１２内の潤滑油は、通常の負荷に
より回転している場合には、潤滑油溜まりを掻き
混ぜるだけであり、一定以上は上昇しない程度の
油量が計算されて注入されており、過負荷状態が
発生しない限り、一定の温度以上には上昇しない
のである。

そして脱穀装置内に詰まり等が発生した異常状
態となると、ウオーム２５とウオームホイール２
４の回転摩擦部の当たりが強くなり、該部分が熱
源となり、ギアボツクス１２の温度上昇が始まる
のである。

このウオーム２５とウオームホイール２４の異
常摩擦状態が異常温度上昇の原因となるので、こ
の状態が長く続いて、ギアボツクス１２の潤滑油
温が異常高温となると、前記の如く脱穀装置の各
部を切換えて詰まりを逃がすのである。

そして、温度の低下まで該状態を続けること
は、長時間と成りすぎるので、一定時間の経過後
には、潤滑油の温度に関わらず元の状態に戻すの
である。

一定の設定温度以上に成ると直ぐに、制御が働
くのであるから、異常高温と言つても設定温度よ
り数度だけ高く成つた状態であるから、一定の時
間を経過させれば、十分に数度の温度は低下する
のである。

該元の状態に戻つた際に、依然として異常高温
状態であれば、再度制御を繰り返し、何度も繰り
返す間に、ギアボツクス１２内の潤滑油の異常高
温は低下するものである。

負荷軽減の方向は選別性能の低下を来たす方向
にあるので、必ず一定時間経過後は元の状態に復
帰すべく構成している。

扱胴送塵量調節レバー２０はサーボモーター３
０にて強制的に移動し、走行速度変速レバー１９
は油圧シリンダー３１にてシフトダウンさせ、ク
リンプ網仕切板３４は油圧シリンダー３２にて上
下移動を行ない、縦搬送装置は長短稈調節以外に
油圧シリンダー３３にて緊急的に強制移動させる
べく構成している。

(ヘ) 考案の効果 以上の如く本考案は構成したので、次のような
効果が得られるのである。

第１に、コンバイン脱穀装置の扱胴駆動用ギア
ボツクス内に温度感知センサーを設け、該ギアボ
ツクス内の温度上昇を感知して、脱穀装置の脱穀
負荷を軽減すべく制御装置を構成したので、扱胴
部負荷を容易に検出し、即座に負荷軽減を行うこ
とができたのである。

第２に、通常の負荷状態で、ギアボツクス１２
の潤滑油の油温が上昇した程度では、制御が働か
ず、過剰な負荷が脱穀装置に掛かり、ギアボツク
ス１２内のウオームホイール２４とウオーム２５
の噛合歯面の圧力が高くなり、摩擦により、ギア
ボツクス１２内の許容油温度以上に、油温が上昇
した時に始めて、比較器により通常の負荷状態の
温度との差を検出し、負荷を軽減する方向に制御
が働くのであるから、通常の負荷の状態と、過剰
な負荷の状態を誤検出することがないのである。

第３に、該負荷軽減方向への切換え後に、一定
時間経過後には元の状態に復帰すべく構成したこ
とにより、設定温度の近傍の位置の上下でON−
OFFの繰り返しが行われ、ハンチング状態を発
生することがなく、本考案の制御を何回か繰り返
すうちに、徐々に油温が低下し、結果的に過剰負
荷を回避して、脱穀装置の各部の破損を防止する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンバインの全体側面図で脱穀装置部
は一部断面図を示す、第２図は扱胴近辺の断面
図、第３図は本考案の制御装置の作動を示す線図
である。 ６……縦搬送装置、１１……扱胴、１２……ギ
アボツクス、１４……クリンプ網、１９……走行
速度変速レバー、２０……扱胴送塵量調節レバ
ー、２３……温度感知センサー、３４……クリン
プ網仕切板、３７……送塵板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 脱穀装置の扱胴駆動用ギアボツクス１２内に潤
   滑油の異常温度上昇を感知する温度感知センサー
   ２３を設け、走行速度変速レバー１９又は扱胴送
   塵量調節レバー２０又は縦搬送装置６又はクリン
   プ網仕切板３４のうちの少なくとも１つの装置を
   温度感知センサー２３の異常温度上昇信号により
   負荷軽減方向に強制的に切換える切換機構を設
   け、一定時間経過後に上記装置を元の状態に復帰
   する復帰機構を設けたことを特徴とするコンバイ
   ンの脱穀装置。