JPS63147002A - タイルの施工方法 - Google Patents
タイルの施工方法Info
- Publication number
- JPS63147002A JPS63147002A JP29018686A JP29018686A JPS63147002A JP S63147002 A JPS63147002 A JP S63147002A JP 29018686 A JP29018686 A JP 29018686A JP 29018686 A JP29018686 A JP 29018686A JP S63147002 A JPS63147002 A JP S63147002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mortar
- cement
- semi
- tile
- roadbed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 16
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 11
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 38
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 19
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［ａ業上の利用分野］
本発明はタイル舗装するためのタイル施工方法に係り、
特にアスファルトコンクリート上にタイル張りする方法
に関するものである。
特にアスファルトコンクリート上にタイル張りする方法
に関するものである。
［従来の技術］
タイル舗装（タイルを仕上げとする舗装方法）の従来法
のうち最も一般的なものを第３図に示す。第３図におい
て、タイル舗装を行なうには、路床１上に路盤２を作製
し、セメントコンクリート３を打設して交通荷重等に耐
える構造体を作る。そしてならしモルタル４を敷いて、
その上に張付はモルタル５を介してタイル６を張り付け
る。なお、路床は舗装の下厚さ約１ｍの土の部分をいい
、盛土部においては、盛土仕上がり面より約１ｍの部分
にあたり、切上部においては掘削した面より下約１ｍの
部分にあたる。
のうち最も一般的なものを第３図に示す。第３図におい
て、タイル舗装を行なうには、路床１上に路盤２を作製
し、セメントコンクリート３を打設して交通荷重等に耐
える構造体を作る。そしてならしモルタル４を敷いて、
その上に張付はモルタル５を介してタイル６を張り付け
る。なお、路床は舗装の下厚さ約１ｍの土の部分をいい
、盛土部においては、盛土仕上がり面より約１ｍの部分
にあたり、切上部においては掘削した面より下約１ｍの
部分にあたる。
路盤は、交通荷重を分散させて安全に路床に伝える役割
りを果す部分である。従って、この路盤は充分な支持力
を持ち、しかも耐久性に富む材料を必要な厚さによく敷
き固めたものでなければならない。従来、この路盤はク
ラッシャーラン（割ぐり石）を用いているが、セメント
安定処理や歴青安定処理等の工法を用いて路盤を形成す
ることもある。
りを果す部分である。従って、この路盤は充分な支持力
を持ち、しかも耐久性に富む材料を必要な厚さによく敷
き固めたものでなければならない。従来、この路盤はク
ラッシャーラン（割ぐり石）を用いているが、セメント
安定処理や歴青安定処理等の工法を用いて路盤を形成す
ることもある。
また、このセメントコンクリート３上へのならしモルタ
ル４は、砂が多めで水分が比較的少ないセメントモルタ
ルが用いられ、これを敷きつめて形成される。なお、図
示の如く張付はモルタル５を用いてタイル張りする方法
は、ならしモルタル４を敷きつめた翌日以降にタイル張
りを行なうときに採用され、この張付はモルタルとして
はセメントと砂にメチルセルロース系の保水剤を混入し
たモルタルが用いられている。なお、ならしモルタルを
敷きつめ、引き続きタイル張りを行なう場合には、セメ
ントペースト（セメントを水で溶いたもの）を該ならし
モルタル上にかけ、上側からタイル６をたた包込むこと
によりタイル張りを行なう。なお、符号１０は伸縮目地
である。
ル４は、砂が多めで水分が比較的少ないセメントモルタ
ルが用いられ、これを敷きつめて形成される。なお、図
示の如く張付はモルタル５を用いてタイル張りする方法
は、ならしモルタル４を敷きつめた翌日以降にタイル張
りを行なうときに採用され、この張付はモルタルとして
はセメントと砂にメチルセルロース系の保水剤を混入し
たモルタルが用いられている。なお、ならしモルタルを
敷きつめ、引き続きタイル張りを行なう場合には、セメ
ントペースト（セメントを水で溶いたもの）を該ならし
モルタル上にかけ、上側からタイル６をたた包込むこと
によりタイル張りを行なう。なお、符号１０は伸縮目地
である。
第４図は、異なる従来の施工法を説明する断面図であり
、セメントコンクリート３上にタイル６が張付はモルタ
ル５を介して直に張り付けられている。この第４図の工
法は、モルタル下地（ならしモルタル）を作製する手間
が省略され、第３図の工法に比べて工期が短縮されると
共にコストも低減される。
、セメントコンクリート３上にタイル６が張付はモルタ
ル５を介して直に張り付けられている。この第４図の工
法は、モルタル下地（ならしモルタル）を作製する手間
が省略され、第３図の工法に比べて工期が短縮されると
共にコストも低減される。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来のタイル施工方法においては、路盤上にコンク
リートを打設し、その上にモルタルを用いてタイル張り
しているのであるが、このセメントコンクリートは水と
反応して硬化し、必要な強度がでるまでに相当の長時間
がかかる。タイル舗装は、商店街や駅前広場等、できる
限り早急に舗装が完成するのを望まれる場所での需要が
多いことから、上記の如き長時間の硬化時間が必要とさ
れる従来工法は不都合であった。
リートを打設し、その上にモルタルを用いてタイル張り
しているのであるが、このセメントコンクリートは水と
反応して硬化し、必要な強度がでるまでに相当の長時間
がかかる。タイル舗装は、商店街や駅前広場等、できる
限り早急に舗装が完成するのを望まれる場所での需要が
多いことから、上記の如き長時間の硬化時間が必要とさ
れる従来工法は不都合であった。
第４図の工法は、第３図に比べならしモルタルを省略し
た分だけ工法は短縮されるが、結局はセメントコンクリ
ート層３の養生期間が必要であるから、やはり工期が長
くなり、インターロッキングブロックによる舗装方法や
カラーアスファルトによる舗装方法に比べ、この工期の
点で劣ったものとなっている。
た分だけ工法は短縮されるが、結局はセメントコンクリ
ート層３の養生期間が必要であるから、やはり工期が長
くなり、インターロッキングブロックによる舗装方法や
カラーアスファルトによる舗装方法に比べ、この工期の
点で劣ったものとなっている。
また、セメント材料は、硬化の段階で収縮を伴うため、
養生期間を充分にとらないとタイルに剥離等の損傷が生
ずる恐れがある。なお、コンクリート床面の養生は、Ｂ
ｒ１ｔｉｓｈ ５ｔａｎｄａｒｄでは４週間必要と記載
されており、モルタル下地（ならしモルタルを敷設する
場合）を作製する場合は更にそこから４週間経過しない
とタイル張りできないことになる。
養生期間を充分にとらないとタイルに剥離等の損傷が生
ずる恐れがある。なお、コンクリート床面の養生は、Ｂ
ｒ１ｔｉｓｈ ５ｔａｎｄａｒｄでは４週間必要と記載
されており、モルタル下地（ならしモルタルを敷設する
場合）を作製する場合は更にそこから４週間経過しない
とタイル張りできないことになる。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、アスファルトコンクリートに半剛性舗装を行
ない、その上にセメントモルタルを介してタイル張りす
るようにしたものである。
ない、その上にセメントモルタルを介してタイル張りす
るようにしたものである。
［作用］
かかる本発明においては、コンクリート下地を形成する
ことが不要であり、工期が著しく短縮される。また、半
剛性舗装層と張り付はモルタルとのなじみが比較的良好
であるから、タイルの張り付けの信頼性が高くなる。
ことが不要であり、工期が著しく短縮される。また、半
剛性舗装層と張り付はモルタルとのなじみが比較的良好
であるから、タイルの張り付けの信頼性が高くなる。
［実施例］
以下図面に示す実施例を参照しながら本発明について更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例方法を説明する縦断面図、第
２図は第１図の要部拡大断面図である。
２図は第１図の要部拡大断面図である。
この実施例方法は、路床１上にクラッシャーランによっ
て路盤２を形成し、更にその上に間粒度アスファルトコ
ンクリート７を打設し、その上から半剛性舗装を行なう
。良く知られているように、半剛性舗装は、セメントを
特徴とする特殊な浸透用ペーストを、間粒度アスファル
トコンクリートの表面骨材間げき中に散布浸透させる舗
装である。第１図の符号７ａはペーストが浸透していな
い下層を示し、７ｂはペーストが浸透した半剛性舗装の
層を示す。而して、表面処理モルタル８をこの半剛性舗
装層７ｂ上に敷き、張付はモルタル５を介してタイル６
を張り付ける。なお、符号９はセメント目地を示す。
て路盤２を形成し、更にその上に間粒度アスファルトコ
ンクリート７を打設し、その上から半剛性舗装を行なう
。良く知られているように、半剛性舗装は、セメントを
特徴とする特殊な浸透用ペーストを、間粒度アスファル
トコンクリートの表面骨材間げき中に散布浸透させる舗
装である。第１図の符号７ａはペーストが浸透していな
い下層を示し、７ｂはペーストが浸透した半剛性舗装の
層を示す。而して、表面処理モルタル８をこの半剛性舗
装層７ｂ上に敷き、張付はモルタル５を介してタイル６
を張り付ける。なお、符号９はセメント目地を示す。
本発明において、この断面構成は、予想される交通量と
地盤の耐力から、舗装要綱に基づいて決定する。
地盤の耐力から、舗装要綱に基づいて決定する。
この設計に基づいてアスファルト舗装を行なうのである
が、アスファルトコンクリート（以下、アスコンという
ことがある。）としては間粒度アスコンを使用する。
が、アスファルトコンクリート（以下、アスコンという
ことがある。）としては間粒度アスコンを使用する。
この間粒度アスコンの配合の一例を次に示す。
第１表
この間粒度アスコンに半剛性舗装を行なうのであるが、
この半剛性舗装に用いる浸透用のセメントペーストは、
セメント及びフライアッシュまたはポゾランを主体とし
、これに樹脂エマルジョン、ゴムラテックスなどの特殊
添加剤を配合したものが好適であり、フライアッシュま
たはポゾランの代りにけい石粉末を用いても良い。また
必要に応じてけい砂を使用しても良い。半剛性舗装を行
なうには、例えば次の如くして行なう。即ち、間粒度ア
スコンの舗設後、舗装が冷却してから、あらかじめ調整
しておいたペーストを散布し、ゴムレーキで拡げ１を程
度の振動ローラで転圧する。浸透用ペーストの散布量は
浸透深さにもよるが、一般に４〜６１１／ｄである。な
お、図示の実施例ではペーストを半浸透させているが間
粒度アスコンの全厚にわたって浸透させる全浸透として
も良い。全浸透の場合は、間粒度アスコンの粒度は半浸
透の場合よりも粗くしておく。
この半剛性舗装に用いる浸透用のセメントペーストは、
セメント及びフライアッシュまたはポゾランを主体とし
、これに樹脂エマルジョン、ゴムラテックスなどの特殊
添加剤を配合したものが好適であり、フライアッシュま
たはポゾランの代りにけい石粉末を用いても良い。また
必要に応じてけい砂を使用しても良い。半剛性舗装を行
なうには、例えば次の如くして行なう。即ち、間粒度ア
スコンの舗設後、舗装が冷却してから、あらかじめ調整
しておいたペーストを散布し、ゴムレーキで拡げ１を程
度の振動ローラで転圧する。浸透用ペーストの散布量は
浸透深さにもよるが、一般に４〜６１１／ｄである。な
お、図示の実施例ではペーストを半浸透させているが間
粒度アスコンの全厚にわたって浸透させる全浸透として
も良い。全浸透の場合は、間粒度アスコンの粒度は半浸
透の場合よりも粗くしておく。
この半剛性舗装層上をポリマー入りセメントモルタルで
表面処理を行なう。ポリマー入りセメントモルタルは、
セメント１に対して細骨材を０．１〜３程度配合し、ポ
リマーディスパージョンを混入して適当な軟度としたも
のが好適に用いられる。一般的に使用されるポリマーデ
ィスパージョンとしては、アクリルエマルジョン系、Ｅ
ＶＡエマルジョン系、ＳＢＲラテックス系のものが挙げ
られる。このようなポリマー入りのセメントモルタルは
、半剛性舗装とのなじみがよいという特徴を有する。こ
のポリマー入りのセメントモルタルを半剛性舗装層７ｂ
上に塗布するにはブラシやスプレー或はこてが適してい
る。ただし、ブラシで行なう場合はこてよりもモルタル
を柔らかくするのが好適である。
表面処理を行なう。ポリマー入りセメントモルタルは、
セメント１に対して細骨材を０．１〜３程度配合し、ポ
リマーディスパージョンを混入して適当な軟度としたも
のが好適に用いられる。一般的に使用されるポリマーデ
ィスパージョンとしては、アクリルエマルジョン系、Ｅ
ＶＡエマルジョン系、ＳＢＲラテックス系のものが挙げ
られる。このようなポリマー入りのセメントモルタルは
、半剛性舗装とのなじみがよいという特徴を有する。こ
のポリマー入りのセメントモルタルを半剛性舗装層７ｂ
上に塗布するにはブラシやスプレー或はこてが適してい
る。ただし、ブラシで行なう場合はこてよりもモルタル
を柔らかくするのが好適である。
ポリマー入りセメントモルタルを塗布した後、張付はモ
ルタル５を表面処理モルタル８上に塗布し、タイルを揉
み込むか又はたたき込むことによりタイル張りする。こ
の場合の張付はモルタルとしては、セメント１に対して
細骨材を０．５〜３程度混入し、水で混練したものが好
適である。なお、乾燥し易い場合には、張付はモルタル
にメチルセルロース系の保水剤を適当量混入するのが好
適である。水の代りにポリマーディスパージョンを使用
してもよい。
ルタル５を表面処理モルタル８上に塗布し、タイルを揉
み込むか又はたたき込むことによりタイル張りする。こ
の場合の張付はモルタルとしては、セメント１に対して
細骨材を０．５〜３程度混入し、水で混練したものが好
適である。なお、乾燥し易い場合には、張付はモルタル
にメチルセルロース系の保水剤を適当量混入するのが好
適である。水の代りにポリマーディスパージョンを使用
してもよい。
上記実施例では、例えば約１〜２ｍｍ厚さの表面処理モ
ルタル８上に例えば厚さ３〜５ｍｍ程度に３長イ寸はモ
ルタル５を用し１てタイル６を弓長りイ寸けているが、
表面処理モルタル８を厚めに塗って直にタイル６を張り
付けるようにしてもよい。また、張付はモルタルを用い
る場合には、表面処理モルタルがある程度硬化してから
タイル張りするのが好適である。
ルタル８上に例えば厚さ３〜５ｍｍ程度に３長イ寸はモ
ルタル５を用し１てタイル６を弓長りイ寸けているが、
表面処理モルタル８を厚めに塗って直にタイル６を張り
付けるようにしてもよい。また、張付はモルタルを用い
る場合には、表面処理モルタルがある程度硬化してから
タイル張りするのが好適である。
なお、上記実施例ではポリマー入りの表面処理モルタル
が用いられているが、半剛性舗装層の表面にセメントモ
ルタルがくい込んで充分な接着力をもたせることが可能
であるならば、ポリマーを含まないモルタルのみで半剛
性舗装面上にタイルを張り付けることも可能である。
が用いられているが、半剛性舗装層の表面にセメントモ
ルタルがくい込んで充分な接着力をもたせることが可能
であるならば、ポリマーを含まないモルタルのみで半剛
性舗装面上にタイルを張り付けることも可能である。
また、上記実施例は路床の上に形成されたアスコン上に
タイル張りする例に関するものであるが、本発明はその
他のアスファルトで仕上げられた床面（例えば屋上、歩
道橋、ペデストリアンデッキ等）にタイル張りを行なう
場合にも適用できる。
タイル張りする例に関するものであるが、本発明はその
他のアスファルトで仕上げられた床面（例えば屋上、歩
道橋、ペデストリアンデッキ等）にタイル張りを行なう
場合にも適用できる。
［発明の効果］
以上の通り、本発明によれば、セメントコンクリートに
よる下地を形成することなくタイル張りを行なうことが
できるので、セメントコンクリートの硬化に要する期間
を省略することができ、著しく短い工期にてタイル張り
を行なうことができる。（例えば、アスコンを打設し、
その上からペーストを浸透させる半剛性舗装を行な）た
後、２日経過すればタイル張りを行なうことが可能であ
る。） また、本発明によれば張り付はモルタルが、該モルタル
とのなじみが比較的良好な半剛性層上に設けられるので
、該モルタル層と半剛性舗装層との接合強度が高く、タ
イルの張り付けの信頼性も優れたものとなる。
よる下地を形成することなくタイル張りを行なうことが
できるので、セメントコンクリートの硬化に要する期間
を省略することができ、著しく短い工期にてタイル張り
を行なうことができる。（例えば、アスコンを打設し、
その上からペーストを浸透させる半剛性舗装を行な）た
後、２日経過すればタイル張りを行なうことが可能であ
る。） また、本発明によれば張り付はモルタルが、該モルタル
とのなじみが比較的良好な半剛性層上に設けられるので
、該モルタル層と半剛性舗装層との接合強度が高く、タ
イルの張り付けの信頼性も優れたものとなる。
なお、本発明のように半剛性舗装を行なう場合には、同
等な耐力をもたせるように設計した場合、半剛性舗装は
セメントコンクリートに比べ相当に低い単価ですみ、著
しく施工コストも低減される。
等な耐力をもたせるように設計した場合、半剛性舗装は
セメントコンクリートに比べ相当に低い単価ですみ、著
しく施工コストも低減される。
第１図は本発明方法を説明する断面図、第２図は同要部
拡大図、第３図及び第４図は従来方法を説明する断面図
である。 １・・・路床、 ２・・・路盤、３・・・セ
メントコンクリート、 ４・・・ならしモルタル、 ５・・・張付はモルタル
、６・・・タイル、 ７・・・アスファルトコンクリート、 ８・・・表面処理モルタル。 特許出願人 株式会社イナックス 代表取締役 伊 奈 輝 三 特許出願人 東亜道路工業株式会社代表取締役
中 山 貞 夫 代 理 人 弁理士 重 野 剛第１図 第２図 第３図 第４図
拡大図、第３図及び第４図は従来方法を説明する断面図
である。 １・・・路床、 ２・・・路盤、３・・・セ
メントコンクリート、 ４・・・ならしモルタル、 ５・・・張付はモルタル
、６・・・タイル、 ７・・・アスファルトコンクリート、 ８・・・表面処理モルタル。 特許出願人 株式会社イナックス 代表取締役 伊 奈 輝 三 特許出願人 東亜道路工業株式会社代表取締役
中 山 貞 夫 代 理 人 弁理士 重 野 剛第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）アスファルトコンクリートに半剛性舗装を行ない
、その上にセメントモルタルを介してタイル張りするこ
とを特徴とするタイルの施工方法。 - （２）前記セメントモルタルはポリマー入りのセメント
モルタルである特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29018686A JPS63147002A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | タイルの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29018686A JPS63147002A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | タイルの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147002A true JPS63147002A (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=17752862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29018686A Pending JPS63147002A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | タイルの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147002A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58195605A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-11-14 | 株式会社 ホツコン | ポリマ−モルタルによるプレキャスト平板布設工法 |
| JPS59158802A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-08 | 犬塚 雅生 | ブロツクのオ−バ−レイ工法 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29018686A patent/JPS63147002A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58195605A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-11-14 | 株式会社 ホツコン | ポリマ−モルタルによるプレキャスト平板布設工法 |
| JPS59158802A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-08 | 犬塚 雅生 | ブロツクのオ−バ−レイ工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1997013923A1 (fr) | Procede de construction de pavage | |
| CN1981090A (zh) | 透水的地面覆盖层以及生产这种地面覆盖层的方法 | |
| US6439805B1 (en) | Method of stabilizing the ground in road construction work | |
| JP2909929B2 (ja) | ブロック舗装の構築方法 | |
| JPS63147002A (ja) | タイルの施工方法 | |
| CN104878672A (zh) | 一种植石水泥混凝土桥面铺装结构及铺装方法 | |
| JPWO1997013923A1 (ja) | ブロック舗装の構築方法 | |
| CN100552141C (zh) | 桥面上有聚合物多孔混凝土面层的结构及施工方法 | |
| JPH0136963Y2 (ja) | ||
| JP2002180409A (ja) | 透水性ブロック舗装及び透水性ブロック舗装の施工方法 | |
| EP0127470A2 (en) | Method for constructing durable skid-resistant surface layers on roads | |
| JP2006169830A (ja) | 弾性舗道の施工方法 | |
| AU732009B2 (en) | A method of paving road with pervious cement concrete | |
| JP4021174B2 (ja) | 現場施工型弾性舗装体の端部接続処理方法 | |
| JPS63147001A (ja) | タイルの施工方法 | |
| JPS63122805A (ja) | タイルの施工方法 | |
| JP2002309503A (ja) | ブロック舗装及びその施工方法 | |
| JP2000178910A (ja) | 舗装構造 | |
| EP0795059B1 (en) | A method of providing a road surface with an overlay | |
| CN217026541U (zh) | 一种多功能沥青路面结构 | |
| KR20010067731A (ko) | 생명수를 저장하는 탄성체 투수콘크리트 포장방법 | |
| JP2939552B2 (ja) | 目地構造 | |
| JPH0136962Y2 (ja) | ||
| JPH0136964Y2 (ja) | ||
| JP2003074007A (ja) | 弾性舗装体およびその舗装方法 |