JPS63147040A - 建造物の外装工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １里府及■分里 本発明は建造物の外装工法に関し、さらに詳しくは、機
械的強度Ｊ＞よび断熱性にも優れ、しかも外装材の取付
工事と断熱材の取付工事とを一挙に行なうことができる
ような建造物の外装工法に関する。

発明の支術的背景ならびにその問題点 住宅などの建造物の外壁面には、この外壁面を雨、雪な
どから保護するため外装材が設けられる。

このような外装材としては、粘土などの天然土石資源を
高温焼成してなるれ／υが、タイル、石膏、ＡＬＣ系セ
メントなどの窯業製品あるいは金属製品などが広く用い
られている。

ところか窯業製品からなる外装材は、防火性には優れて
いるが、吸水性が必ったり、あるいは自由に着色できず
色彩選択性に劣り、しかも寒冷地方での耐凍害性に劣る
などの問題点があった。

このような問題点を解決するため、ポリ塩化ごニルなど
のプラスチック製外装材あるいは鋼板、アルミ板などの
金属製外装材も検討されているが、プラスチック製外装
材あるいは金属製外装材は、通常厚さ１　ｍｍ以下と薄
いため、多少の衝撃を受けると凹んだり損傷したりする
ことがあるなど機械的強度に劣り、しかも断熱性も全く
期待できないという問題点があった。したかってこのよ
うな外装材を建造物の外壁面などに取付けても機械的強
度に劣り、しかも断熱１生にも劣る外壁面しか得ること
はできない。

このため断熱性能に優れた外装材を建造物の外壁面に設
けるには、従来建造物の外壁面に発泡プラスチック製断
熱材を取付け、次いで上記のような外装材をこの断熱材
上に取付りていた。しかしながらこの方法によれば、断
熱材の取付けと外装材の取（＝ｊけとを別々に行なわな
ければならないため、手間かかかるとともに、外装材と
断熱材との間に断熱的な欠損が生じ、断熱性能が低下し
てしまうという問題点があった。

発明の目的 本発明（は、上記のような従来技術に供なう問題点を解
決しようとするものであって、多少の衝撃を受けても凹
んだすせずに機械的強度に優れ、かつ断熱性にも潰れ、
しかも断熱材の取付けと外装材の取付けとを一挙に行な
うことができるような建造物の外装工法を提供すること
を目的としている。

発明の概要 本発明に係る建造物の外装工法は、凹凸模様を有する表
面祠と、表面材の裏面形状に対応りる凹凸部を有して前
記表面材の裏面に密着するように一体的に設けられた発
泡プラスチック製裏打ら祠とからなり、該裏打ら材の最
も薄い部分ても少なくとも１０ｍｍ以上の厚さを有し、
しかも該断熱（Δの少なくとも１つの端面に接合用段部
を有する外装材を、建造物の外壁面に接着剤または固定
用部材を介して固着することを特徴としている。

本発明に係る建造物の外装工法では、凹凸模様を有する
表面材と、表面Ｈの裏面形状に対応する凹凸部を有して
前記表面材の裏面に密着覆るように一体的に設けられた
発泡プラスチック装裏打ら材とからなり、該裏打ら材の
最も薄い部分でし少なくとも１０＃以上の厚さを有し、
しかも該断熱材の少なくとも１つの端面に接合用段部を
有り−る外装材を、建造物の外壁面に接着剤または固定
用部材を介して固着しているので、外装Ｈの取付（プ時
あるいは運搬的に多少の衝撃を受けても凹んだすせずに
機械的強度に潰れ、かつ断熱性にも浸れた外装材か提供
され、しかも断熱材の取付けと外装材の取付けとを一挙
に行なうことができる。しかも、外装材の端部でさえも
１０〃＋ｍ以上の十分な厚さの断熱材があり、かつそこ
には接合用の加工、たとえば必いじ１）りり等が施工し
であるので、断熱材が外壁全面に隙間なく張ることがで
き、外断熱という形ににす、断熱的にも優れた工法が同
時に可能になる。

発明の詳細な説明 以下本発明に係る建造物の外装工法について、図面に示
す実施例に曇いて説明する。

本発明に係る建造物の外装工法では、まず第１図に示す
Ｊ：うに、凹凸模様３を有する表面＋Ａ　２　Ｑ）裏面
に、この凹凸模様に対応する凹凸部を有して前記表面材
の裏面に密着するように一体的に発泡プラスチック製断
熱材４を設けて外装材１を形成する。そして該断熱材は
、その最も薄い部分でも少なくとも１０ｍ以上の厚さを
有している。また該断熱材には、その端面にあいじやく
りなどの接合用段部５が形成されている。

このような外装材１は、第２図に示すように、建造物の
外壁面６上にモルタルダンゴまたはＭ酸ビニル系などの
接着剤７あるいは針またはビスなとの固定用部材を介し
て固着することにより、外装材１を建造物の外壁面に取
付けている。

本発明で用いられる表面材２としては、プラスチック製
あるいは金属製のものが用いられ、プラスチック製表面
材は、押出成形おるいはプレス；ノ。

工などにより形成することができる。プラスデック製表
面材を形成するプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ガラス繊
維強化ポリエステル樹脂（ＦＲＰ）などが用いられる。

また金属製表面側としては、鋼板製あるいはアルミ製の
ものが用いられ、これら金属製表面側はプレス加工など
により形成することができる。これらの表面材２の厚み
は、通常０．１〜２ｍｍ程度でおる。

表面材２として特にボ１ノ塩化ビニルなどのプラスチッ
クを用いると、耐腐食性、耐水湿１生、色彩選択容易［
生などに磨れるとともに、表面に任意の模様を形成する
ことができ、しかも軽量で水洗いが容易であり、かつ色
落ちせず再塗装する必要もない。

表面材２の裏面には、必要に応じてアンカー片８が形成
されていてもよく、表面Ｉ、（２の裏面にアンカー片８
を形成することによって、表面材２と発泡プラスチック
製裏打ち月４とを一体的に強固に接合することができる
。

このような表面材２の裏面に形成される発泡プラスチッ
ク製裏打ち材４としては、具体的には、発泡ポリウレタ
ン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウ
レタン、発泡ポリ塩化ビニルなどが用いられる。

このような発泡プラスチック製裏打ち月４は、前述のよ
うに最も薄い部分でも１０ｍｍ以上の厚さを有している
。この発泡プラスチック製裏打ち材４は断熱性に箸しく
優れているため、本発明により建造物の外壁面に取付け
られる外装材は優れた断熱性を有している。

このように本発明で用いられる外装材１は、表面材２の
裏面に特定の厚みを有する発泡プラスチック製裏打ち材
３が設けられているので、外装材の取付は時あるいは運
搬時に多少の衝撃を受けても凹んだすせずに機械的強度
に優れ、かつ断熱材の端部に接合用段部が設けられてい
ることもあって、断熱欠損がなく断熱性能にも優れてい
る。

すなわち、建物の外壁が外壁の表面材の内側におる断熱
材によりすっぽりと覆われることにより、いわゆる外断
熱の形になる。しかも従来建造物の外壁面に断熱材の取
付けと外装材の取付けとを別々に行なっていたが、本発
明によれば断熱材の取イ」けと外装材の取付けとを一挙
に行なうことができるので、極めて作業性が向上する。

本発明では外装材１は、住宅などの建造物の外壁面に主
として用いられるが、外ＨＩＪとして以外にある程度の
断熱性が要求される内装材あるいは間仕切り材としても
用いることができる。

発明の効果 本発明に係る建造物の外装工法にでは、凹凸模様を有す
る表面材と、表面材の裏面形状に対応する凹凸部を有し
て曲部表面材の裏面に密着するように一体的に設けられ
た発泡プラスチック製裏打ち材とからなり、該裏打ち祠
の最も薄い部分でも少なくとも１０ＩＭ１以上の厚さを
有し、しかも該断熱材の少なくとも１つの端面に接合用
段部を有する外装材を、建造物の外壁面に接着剤または
固定用部材を介して固着しているので、外装材の取付は
時あるいは運搬的に多少の衝撃を受けても凹んだすせず
に機械的強度に優れ、かつ断熱性にも優れた外装材が提
供され、しかも断熱材の取付けと外装材の取付けとを一
挙に行なうことかできる。

すなわら、外装材裏面の裏打ち材としての断熱材の端部
が１０ｍｍ以上の厚さをもって連続することにより、外
壁周りが１つぼっと断熱材で覆われることになり、いわ
ゆる外断熱の形になる。これにより外周壁での冷橋発生
の問題も解決でき、かつ強度的にも十分な性能が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明に係る外装材の取付工法
の説明図である。 １・・・外装材　　２・・・表面材　　３・・・凹凸模
様４・・・発泡プラスチック製裏打ち材 ５・・・接合用段部　　　６・・・建造物の外壁面７・
・・接着剤　　　　　８・・・アンカー片代理人　　弁
理士　　銘木　俊一部 第１図 第　　２　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）凹凸模様を有する表面材と、表面材の裏面形状に
   対応する凹凸部を有して前記表面材の裏面に密着するよ
   うに一体的に設けられた発泡プラスチック製断熱材とか
   らなり、該断熱材の最も薄い部分でも少なくとも１０ｍ
   ｍ以上の厚さを有し、しかも該断熱材の端面に接合用段
   部を有する外装材を、建造物の外壁面に接着剤または固
   定用部材を介して固着することを特徴とする建造物の外
   装工法。