JPS63147512A - 濾過エレメントの製造方法 - Google Patents
濾過エレメントの製造方法Info
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- JPS63147512A JPS63147512A JP61296207A JP29620786A JPS63147512A JP S63147512 A JPS63147512 A JP S63147512A JP 61296207 A JP61296207 A JP 61296207A JP 29620786 A JP29620786 A JP 29620786A JP S63147512 A JPS63147512 A JP S63147512A
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- filter element
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Links
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はストレーナ、フィルターなどの濾過装置に用い
られる濾過エレメントの製造方法に関するものである。
られる濾過エレメントの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
濾過エレメントの一種として、外枠を補強多孔板で構成
し、この補強多孔板の内側に金網などのスクリーン部材
をスポット溶接によって張設状態に固定してなる濾過エ
レメントが知られている。
し、この補強多孔板の内側に金網などのスクリーン部材
をスポット溶接によって張設状態に固定してなる濾過エ
レメントが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが上記従来例によると、その製造に際し、作業工
数がかかると共に、スクリーン部材を補強多孔板に張設
状態に固定する作業が困難で、製造コストが高（なると
いう問題がある。
数がかかると共に、スクリーン部材を補強多孔板に張設
状態に固定する作業が困難で、製造コストが高（なると
いう問題がある。
又スクリーン部材と補強多孔板とはスポット溶接で結合
されているだけであるので、スクリーン部材のハガレや
流体圧による破損が生し易いという問題もある。
されているだけであるので、スクリーン部材のハガレや
流体圧による破損が生し易いという問題もある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するため、シート状スクリー
ン部材とシート状補強用部材とを加圧焼成によって一体
成形し、次いで一体成形されたシート状部材を所定の形
状に形成して濾過エレメントを製造することを特徴とす
る。
ン部材とシート状補強用部材とを加圧焼成によって一体
成形し、次いで一体成形されたシート状部材を所定の形
状に形成して濾過エレメントを製造することを特徴とす
る。
（作 用）
スクリーン部材と補強用部材との結合はシート状態で加
圧焼成による一体成形で行われるので、能率的に行われ
、火星生産にも適している。そして一体成形されたシー
ト状部材を円筒形などの所定形状に形成することによっ
て濾過エレメントを製造することができ、従来のスポッ
ト溶接によるスクリーン部材固定作業、すなわちスクリ
ーン部材の張設作業を伴う煩雑な作業を省略することが
できる。
圧焼成による一体成形で行われるので、能率的に行われ
、火星生産にも適している。そして一体成形されたシー
ト状部材を円筒形などの所定形状に形成することによっ
て濾過エレメントを製造することができ、従来のスポッ
ト溶接によるスクリーン部材固定作業、すなわちスクリ
ーン部材の張設作業を伴う煩雑な作業を省略することが
できる。
又スクリーン部材と補強用部材とは完全に一体化される
ので、スクリーン部材のハガレや流体圧による破損を確
実に防止できる濾過エレメントを製造できる。
ので、スクリーン部材のハガレや流体圧による破損を確
実に防止できる濾過エレメントを製造できる。
（実施例）
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図に示すように、シート状スクリーン部材１として
ステンレス製金網を、シート状補強用部材孔板２として
ハニカム状の孔がパンチング形成されたステンレス厚板
を夫々用いている。
ステンレス製金網を、シート状補強用部材孔板２として
ハニカム状の孔がパンチング形成されたステンレス厚板
を夫々用いている。
夫々はシート状に重ね合わされて、加圧焼成によって一
体成形される。この加圧焼成法（焼結法とも称されてい
る。）は周知技術であるので詳しい説明は省略し、概略
を述べるに留めるが、真空状態の加圧焼成２中に、シー
ト状スクリーン部材１と補強用部材２とを加圧下、圧着
状態に配し、約１４００°Ｃで焼成するものである。
体成形される。この加圧焼成法（焼結法とも称されてい
る。）は周知技術であるので詳しい説明は省略し、概略
を述べるに留めるが、真空状態の加圧焼成２中に、シー
ト状スクリーン部材１と補強用部材２とを加圧下、圧着
状態に配し、約１４００°Ｃで焼成するものである。
この結果、第２図及び第５図に示すように、スクリーン
部材１と補強用部材２とが完全一体化したシート状部材
３が得られる。
部材１と補強用部材２とが完全一体化したシート状部材
３が得られる。
次いで前記シート状部材３の全部又はそこから切り取ら
れた必要量分を加圧ロールなどを用いて円筒形状に形成
し、第３図及び第４図に示すような濾過エレメントＡを
得ることができる、このとき外側に補強用部（第２が、
内側にスクリーン部材１が夫々位置するようにする。又
最終工程において、溶接４を用いて円筒形濾過エレメン
トＡを完成する。
れた必要量分を加圧ロールなどを用いて円筒形状に形成
し、第３図及び第４図に示すような濾過エレメントＡを
得ることができる、このとき外側に補強用部（第２が、
内側にスクリーン部材１が夫々位置するようにする。又
最終工程において、溶接４を用いて円筒形濾過エレメン
トＡを完成する。
本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構成するこ
とができる。例えば、前記シート状スクリーン部材１と
して薄肉金属板に多数の細孔を形成したものを採用する
ことができ、その材質も上記実施例に示すものに限定さ
れない。
とができる。例えば、前記シート状スクリーン部材１と
して薄肉金属板に多数の細孔を形成したものを採用する
ことができ、その材質も上記実施例に示すものに限定さ
れない。
又シート状補強用部材２の孔形状、材質等は上記実施例
に示すものに限定されない。更に上記実施例は円筒形濾
過エレメントの製造方法に関するものであるが、本発明
を他の形状の濾過エレメントの製造方法に適用すること
ができる。
に示すものに限定されない。更に上記実施例は円筒形濾
過エレメントの製造方法に関するものであるが、本発明
を他の形状の濾過エレメントの製造方法に適用すること
ができる。
・ （発明の効果）
本発明によれば、製造工数が少なくなり低コストで濾過
エレメントを製造できると共に、その製品は耐久性のす
ぐれたものになる。
エレメントを製造できると共に、その製品は耐久性のす
ぐれたものになる。
凹面は本発明の実施例を示し、第１図、第２図は夫々製
造工程を示す斜視図、第３図は製造工程を示す断面図、
第４図は本発明方法で得られた濾過エレメントの斜視図
、第５図はその一部の拡大斜視図である。
造工程を示す斜視図、第３図は製造工程を示す断面図、
第４図は本発明方法で得られた濾過エレメントの斜視図
、第５図はその一部の拡大斜視図である。
Claims (1)
- （１）シート状スクリーン部材とシート状補強用部材と
を加圧焼成によって一体成形し、次いで一体成形された
シート状部材を所定の形状に形成して濾過エレメントを
製造することを特徴とする濾過エレメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61296207A JPS63147512A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 濾過エレメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61296207A JPS63147512A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 濾過エレメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63147512A true JPS63147512A (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=17830557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61296207A Pending JPS63147512A (ja) | 1986-12-11 | 1986-12-11 | 濾過エレメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63147512A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097366A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Mazda Motor Corp | エンジンのオイル供給装置 |
| JP2014013243A (ja) * | 2004-05-14 | 2014-01-23 | Continuum Dynamics Inc | 輪郭付け構造の面を有する低水頭損失のモジュール式吸込ストレーナ |
| WO2019124576A1 (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 정수환 | 와이어메쉬 스크린 열압착 스테인리스 디스크 필터모듈을 이용한 급속여과장치 |
| JP7093978B1 (ja) * | 2021-04-14 | 2022-07-01 | 株式会社東海理機 | フィルタ及びフィルタの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49708U (ja) * | 1972-03-02 | 1974-01-07 | ||
| JPS5329857A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-20 | France Bed Co | Mattress unit |
-
1986
- 1986-12-11 JP JP61296207A patent/JPS63147512A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49708U (ja) * | 1972-03-02 | 1974-01-07 | ||
| JPS5329857A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-20 | France Bed Co | Mattress unit |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014013243A (ja) * | 2004-05-14 | 2014-01-23 | Continuum Dynamics Inc | 輪郭付け構造の面を有する低水頭損失のモジュール式吸込ストレーナ |
| JP2009097366A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Mazda Motor Corp | エンジンのオイル供給装置 |
| WO2019124576A1 (ko) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 정수환 | 와이어메쉬 스크린 열압착 스테인리스 디스크 필터모듈을 이용한 급속여과장치 |
| JP7093978B1 (ja) * | 2021-04-14 | 2022-07-01 | 株式会社東海理機 | フィルタ及びフィルタの製造方法 |
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