JPS6314778B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6314778B2 JPS6314778B2 JP55056457A JP5645780A JPS6314778B2 JP S6314778 B2 JPS6314778 B2 JP S6314778B2 JP 55056457 A JP55056457 A JP 55056457A JP 5645780 A JP5645780 A JP 5645780A JP S6314778 B2 JPS6314778 B2 JP S6314778B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- grain
- moisture measuring
- discharge valve
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水分測定器に供給された穀粒の残留
を防止するための排出装置に関する。
を防止するための排出装置に関する。
この種の水分測定器は、穀物乾燥機などの穀物
乾燥機などの穀槽に計測用機枠を装着して槽内穀
粒を枠内に水分測定用容器に採取し、該試料の穀
粒水分を計測すると共に、その穀粒密度を測定
し、その密度補正した実質水分値を表示器に表示
するものである。一般的に、前記穀槽に供給され
る穀粒は、枝梗粒・未熟粒・藁屑・塵埃など含有
水分および形状の異化変態する雑種の夾雑物が多
量に混入するので、前記容器に試料を供給する事
前に風選する必要があり、それでもなお、風選行
程において風選された整粒籾中に僅数混入する計
量夾雑物が容易に付着したり、また併設した秤量
装置の作動機構に挟入接着して計測誤差を誘発し
たり、また前記容器の排穀作用において、容器内
にかなりの量の残留を生じて次回の測定穀粒の正
確な水分測定がしばしば阻害される等の欠陥を有
するものである。
乾燥機などの穀槽に計測用機枠を装着して槽内穀
粒を枠内に水分測定用容器に採取し、該試料の穀
粒水分を計測すると共に、その穀粒密度を測定
し、その密度補正した実質水分値を表示器に表示
するものである。一般的に、前記穀槽に供給され
る穀粒は、枝梗粒・未熟粒・藁屑・塵埃など含有
水分および形状の異化変態する雑種の夾雑物が多
量に混入するので、前記容器に試料を供給する事
前に風選する必要があり、それでもなお、風選行
程において風選された整粒籾中に僅数混入する計
量夾雑物が容易に付着したり、また併設した秤量
装置の作動機構に挟入接着して計測誤差を誘発し
たり、また前記容器の排穀作用において、容器内
にかなりの量の残留を生じて次回の測定穀粒の正
確な水分測定がしばしば阻害される等の欠陥を有
するものである。
本発明は、上記の諸欠点を解消するために改善
を施すものであり、穀粒搬送樋と下部に装架した
水分測定用容器との中間の穀粒流動行程路を風選
装置に形設し、機枠内に装架した秤量装置と内側
壁面に水分センサーを装着した前記水分測定用容
器とを制御回路に連結して水分測定器に形成し、
前記水分測定用容器の下部側壁に排出弁の一端部
を軸挿し、前記機枠に装着した電動機の回転軸に
弁用カム板を連結し、前記排出弁と前記弁用カム
板とを係合・離反自在に相互を連結すると共に、
前記排出弁を複数回反復して開閉作動するよう
に、前記弁用カム板に設けたリミツトスイツチと
前記電動機とを電気回路を介して連結した構成に
より、供給された穀粒を穀粒搬送樋が振動作用を
受けて端面から穀粒を流下させる道程において、
風選装置の風選作用により穀粒中に混入した未熟
粒・枝梗粒を風選して機外に排除し、水分測定用
容器に流下した整粒は水分センサーと秤量装置の
信号を制御回路に連絡し、制御回路の水分測定信
号により電動機を介して弁用カム板を作動し、弁
用カム板によつて排出弁を開成して水分測定容器
内から穀粒を排出させると共に、排出弁を複数回
反復して開閉作動させる衝撃を秤量装置および水
分測定用容器に与えて残留穀粒および夾雑物を完
全に排出させ、次いで排出弁を閉成することにし
たことにより、水分測定用容器内には残留穀粒が
なく新規穀粒を継続的に供給でき、秤量装置を常
に正状に作動させることに合せ水分センサーによ
り高精度の水分測定を実施することのできる装置
を提供することを目的とする。
を施すものであり、穀粒搬送樋と下部に装架した
水分測定用容器との中間の穀粒流動行程路を風選
装置に形設し、機枠内に装架した秤量装置と内側
壁面に水分センサーを装着した前記水分測定用容
器とを制御回路に連結して水分測定器に形成し、
前記水分測定用容器の下部側壁に排出弁の一端部
を軸挿し、前記機枠に装着した電動機の回転軸に
弁用カム板を連結し、前記排出弁と前記弁用カム
板とを係合・離反自在に相互を連結すると共に、
前記排出弁を複数回反復して開閉作動するよう
に、前記弁用カム板に設けたリミツトスイツチと
前記電動機とを電気回路を介して連結した構成に
より、供給された穀粒を穀粒搬送樋が振動作用を
受けて端面から穀粒を流下させる道程において、
風選装置の風選作用により穀粒中に混入した未熟
粒・枝梗粒を風選して機外に排除し、水分測定用
容器に流下した整粒は水分センサーと秤量装置の
信号を制御回路に連絡し、制御回路の水分測定信
号により電動機を介して弁用カム板を作動し、弁
用カム板によつて排出弁を開成して水分測定容器
内から穀粒を排出させると共に、排出弁を複数回
反復して開閉作動させる衝撃を秤量装置および水
分測定用容器に与えて残留穀粒および夾雑物を完
全に排出させ、次いで排出弁を閉成することにし
たことにより、水分測定用容器内には残留穀粒が
なく新規穀粒を継続的に供給でき、秤量装置を常
に正状に作動させることに合せ水分センサーによ
り高精度の水分測定を実施することのできる装置
を提供することを目的とする。
本発明を実施例を第１図〜第５図について説明
する。第１図において、箱形機枠１の上部一側に
給穀口２と下部に排穀口３をそれぞれ設け、機枠
１内の上方一側に装架した固定板４上に振動装置
５を備えた穀粒搬送樋６を載置し、固定板４を固
着した機枠１の側壁に吸風窓７とその反対側の機
枠１の側壁に排風窓８をそれぞれ設け、穀粒搬送
樋６の下方には流穀板１１を介して水分測定用容
器１２を装架し、吸風窓８を設けた機枠１の外側
に排風機９を装着し、吸風窓７と排風機９とを吸
風窓８、吸風路１２を介して風選装置に形成して
あり、穀粒搬送樋６と水分測定用容器１２との中
間の穀粒流動行程路１０を風選装置に形設してあ
る。
する。第１図において、箱形機枠１の上部一側に
給穀口２と下部に排穀口３をそれぞれ設け、機枠
１内の上方一側に装架した固定板４上に振動装置
５を備えた穀粒搬送樋６を載置し、固定板４を固
着した機枠１の側壁に吸風窓７とその反対側の機
枠１の側壁に排風窓８をそれぞれ設け、穀粒搬送
樋６の下方には流穀板１１を介して水分測定用容
器１２を装架し、吸風窓８を設けた機枠１の外側
に排風機９を装着し、吸風窓７と排風機９とを吸
風窓８、吸風路１２を介して風選装置に形成して
あり、穀粒搬送樋６と水分測定用容器１２との中
間の穀粒流動行程路１０を風選装置に形設してあ
る。
流穀板１１の内側壁面１１Ａの下方を水分測定
用容器１２に連通し、流穀板１１の外側壁面１１
Ｂの下方に未熟粒排出路３４を形設して排穀口３
に連通している。内側壁面に水分センサー１４を
装着した水分測定用容器１２の底部に排出弁１３
を設け、水分測定用容器１２を固定板４の下部に
設けた秤量装置１５に連結し、秤量装置１５は上
側に吊杆部を備えた固定枠１６と、側方に横杆を
備えた移動枠１７を併設すると共に、固定枠１
６、移動枠１７を連杆１８，１８で連結して移動
枠１７を上下動自在に形成し、固定枠１６の吊杆
部と移動枠１７を発条秤１９によつて連結してあ
り、水分センサー１４と秤量装置１５とは制御回
路３１を介して連結し、制御回路３１の出力側を
表示器３５に連結した上記各構成により水分測定
器に形成してある。
用容器１２に連通し、流穀板１１の外側壁面１１
Ｂの下方に未熟粒排出路３４を形設して排穀口３
に連通している。内側壁面に水分センサー１４を
装着した水分測定用容器１２の底部に排出弁１３
を設け、水分測定用容器１２を固定板４の下部に
設けた秤量装置１５に連結し、秤量装置１５は上
側に吊杆部を備えた固定枠１６と、側方に横杆を
備えた移動枠１７を併設すると共に、固定枠１
６、移動枠１７を連杆１８，１８で連結して移動
枠１７を上下動自在に形成し、固定枠１６の吊杆
部と移動枠１７を発条秤１９によつて連結してあ
り、水分センサー１４と秤量装置１５とは制御回
路３１を介して連結し、制御回路３１の出力側を
表示器３５に連結した上記各構成により水分測定
器に形成してある。
次に、第２図〜第４図により水分測定用容器１
２に設け排出弁１３とカム機構との関連について
説明する。排出板２０の両側部に側板２１，２１
を設けて、排出板２０の一端部に軸支した支軸２
２を水分測定用容器１２の下部側壁に軸挿して傾
斜状の排出弁１３に形成してある。排出弁１３の
側板２１の一方側にカム用突片部２３を設け、一
方側を水分測定用容器１２に係止した弾機２４の
他方側を側板２１の他方側に係着し、カム用突片
部２３を設けた側板２１の側方の機枠１面に電動
機２５を装着し、機枠１内に突出させた電動機２
５の回転軸２６に弁用カム板２７を軸着し、弁用
カム板２７とカム用突片部２３とは係合・離反自
在に相互を連結してある。機枠１内側面に固設し
たリミツトスイツチ２８に接触するスイツチ用カ
ム板２９は回転軸２５に軸着してある。
２に設け排出弁１３とカム機構との関連について
説明する。排出板２０の両側部に側板２１，２１
を設けて、排出板２０の一端部に軸支した支軸２
２を水分測定用容器１２の下部側壁に軸挿して傾
斜状の排出弁１３に形成してある。排出弁１３の
側板２１の一方側にカム用突片部２３を設け、一
方側を水分測定用容器１２に係止した弾機２４の
他方側を側板２１の他方側に係着し、カム用突片
部２３を設けた側板２１の側方の機枠１面に電動
機２５を装着し、機枠１内に突出させた電動機２
５の回転軸２６に弁用カム板２７を軸着し、弁用
カム板２７とカム用突片部２３とは係合・離反自
在に相互を連結してある。機枠１内側面に固設し
たリミツトスイツチ２８に接触するスイツチ用カ
ム板２９は回転軸２５に軸着してある。
第５図は、電動機２５のスイツチ用電気回路３
０で、母線Ｔの途上に制御回路３１からの信号で
作動する開閉用第１接点３２を設けると共に、こ
れと並列状に前記リミツトスイツチ２８で作動す
る開閉用第２接点３３が設けてある。
０で、母線Ｔの途上に制御回路３１からの信号で
作動する開閉用第１接点３２を設けると共に、こ
れと並列状に前記リミツトスイツチ２８で作動す
る開閉用第２接点３３が設けてある。
上述の構成であるから、穀槽から穀粒搬送樋６
に供給される試料穀粒（籾）は、振動装置５の振
動作用によつて穀粒搬送樋６の樋端から水分測定
用容器１２に流下するが、穀粒流動行程路１０で
は、排風機９の回転によつて機枠１外の空気を給
風窓７が流入して排風窓８に排出し、前記穀粒搬
送樋６からの流下物をそれぞれ風選別し、風選さ
れた整流（籾）は流穀板１１の内側壁面１１Ａに
落下し板面を滑流して水分測定用容器１２に流下
し、未熟粒・枝梗粒は流穀板の外側壁面１１Ｂに
落下し滑流して未熟粒用排出路３４に流下し、ま
た塵埃・藁屑などは排風機９によつて機外に排除
される。そして水分測定用容器１２の穀粒は、水
分センサー１４によつて静電容量を計測してその
信号を制御回路３１に入力し、制御回路３１にお
いて、秤量装置１５からの穀粒密度の測定信号に
よつて補正してその実質水分値を表示器３５に表
示する。そして制御回路３１の信号で、スイツチ
用電気回路３０の第１接点３２が閉成して電動機
２５が回転する。電動機２５の回転によつて弁用
カム板２７が回動して排出弁１３が開成し、水分
測定用容器１２内穀粒を排出すると共に弾機２４
の弾力によつて衝撃を水分測定用容器１２に与え
ながら閉成する。またその間、スイツチ用カム板
２９が並行状に回動してリミツトスイツチ２８に
接触して電気回路３０の第２接点３３を閉成する
ので、電動機２５は反復的に継続して排出弁１３
を再度開閉するから、水分測定用容器１２内の残
留物は排出弁１３の反復的開閉動作により完全に
排出されると共に、数回の衝撃によつて前述した
水分測定用容器１２または秤量装置１５の作動機
構に付着または接着した軽い夾雑物はそれぞれ除
去される。
に供給される試料穀粒（籾）は、振動装置５の振
動作用によつて穀粒搬送樋６の樋端から水分測定
用容器１２に流下するが、穀粒流動行程路１０で
は、排風機９の回転によつて機枠１外の空気を給
風窓７が流入して排風窓８に排出し、前記穀粒搬
送樋６からの流下物をそれぞれ風選別し、風選さ
れた整流（籾）は流穀板１１の内側壁面１１Ａに
落下し板面を滑流して水分測定用容器１２に流下
し、未熟粒・枝梗粒は流穀板の外側壁面１１Ｂに
落下し滑流して未熟粒用排出路３４に流下し、ま
た塵埃・藁屑などは排風機９によつて機外に排除
される。そして水分測定用容器１２の穀粒は、水
分センサー１４によつて静電容量を計測してその
信号を制御回路３１に入力し、制御回路３１にお
いて、秤量装置１５からの穀粒密度の測定信号に
よつて補正してその実質水分値を表示器３５に表
示する。そして制御回路３１の信号で、スイツチ
用電気回路３０の第１接点３２が閉成して電動機
２５が回転する。電動機２５の回転によつて弁用
カム板２７が回動して排出弁１３が開成し、水分
測定用容器１２内穀粒を排出すると共に弾機２４
の弾力によつて衝撃を水分測定用容器１２に与え
ながら閉成する。またその間、スイツチ用カム板
２９が並行状に回動してリミツトスイツチ２８に
接触して電気回路３０の第２接点３３を閉成する
ので、電動機２５は反復的に継続して排出弁１３
を再度開閉するから、水分測定用容器１２内の残
留物は排出弁１３の反復的開閉動作により完全に
排出されると共に、数回の衝撃によつて前述した
水分測定用容器１２または秤量装置１５の作動機
構に付着または接着した軽い夾雑物はそれぞれ除
去される。
以上に述べた如く本発明によれば、電動機によ
り弁用カム板を作動して排出弁を係合・離反させ
て排出弁を複数回反復して開閉作動させ、水分測
定用容器内から穀粒を排出させると共に、排出弁
の開閉作動に衝動を与えて秤量装置および水分測
定用容器に付着した穀粒・夾雑物を完全に排除す
るので、秤量装置は常に正状に作動させることが
できると共に、水分測定用容器に新規穀粒は継続
的に供給されて誤差のない高精度の水分測定を確
実に実施できるという効果を奏するものである。
り弁用カム板を作動して排出弁を係合・離反させ
て排出弁を複数回反復して開閉作動させ、水分測
定用容器内から穀粒を排出させると共に、排出弁
の開閉作動に衝動を与えて秤量装置および水分測
定用容器に付着した穀粒・夾雑物を完全に排除す
るので、秤量装置は常に正状に作動させることが
できると共に、水分測定用容器に新規穀粒は継続
的に供給されて誤差のない高精度の水分測定を確
実に実施できるという効果を奏するものである。
図面は本発明の実施例図である。第１図は本装
置の側断面図、第２図は要部の拡大側面図、第３
図は要部の拡大断面図、第４図はカム機構の説明
図、第５図は要部の電気回路である。 １…箱型機枠、２…給穀口、３…排穀口、４…
固定板、５…振動装置、６…穀粒搬送樋、７…吸
風窓、８…排風窓、９…排風機、１０…穀粒流動
行程路、１１…流穀板、１１Ａ…内側壁面、１１
Ｂ…外側壁面、１２…水分測定用容器、１３…排
出弁、１４…水分センサー、１５…秤量装置、１
６…固定枠、１７…移動枠、１８…連杆、１９…
発条秤、２０…排出板、２１…側板、２２…支
軸、２３…カム用突片部、２４…弾機、２５…電
動機、２６…回転軸、２７…弁用カム板、２８…
リミツトスイツチ、２９…スイツチ用カム板、３
０…スイツチ用電気回路、３１…制御回路、３２
…第１接点、３３…第２接点、３４…未熟粒用排
出路、３５…表示器。
置の側断面図、第２図は要部の拡大側面図、第３
図は要部の拡大断面図、第４図はカム機構の説明
図、第５図は要部の電気回路である。 １…箱型機枠、２…給穀口、３…排穀口、４…
固定板、５…振動装置、６…穀粒搬送樋、７…吸
風窓、８…排風窓、９…排風機、１０…穀粒流動
行程路、１１…流穀板、１１Ａ…内側壁面、１１
Ｂ…外側壁面、１２…水分測定用容器、１３…排
出弁、１４…水分センサー、１５…秤量装置、１
６…固定枠、１７…移動枠、１８…連杆、１９…
発条秤、２０…排出板、２１…側板、２２…支
軸、２３…カム用突片部、２４…弾機、２５…電
動機、２６…回転軸、２７…弁用カム板、２８…
リミツトスイツチ、２９…スイツチ用カム板、３
０…スイツチ用電気回路、３１…制御回路、３２
…第１接点、３３…第２接点、３４…未熟粒用排
出路、３５…表示器。
Claims (1)
- １ 穀粒搬送樋と前記水分測定用容器との中間の
穀粒流動行程路を風選装置に形設し、機枠内部に
装架した秤量装置と底部に排出弁を設けた前記水
分測定用容器に設けた水分センサーと秤量装置と
を制御回路に連結して水分測定器に形成した装置
において、弾機を係着した前記排出弁の一端部に
軸支した支軸を前記水分測定用容器の下部側壁に
軸挿し、前記機枠側壁面に装着した電動機の回転
軸に弁用カム板を連結し、前記排出弁と前記弁用
カム板とを係合・離反自在に相互を連結すると共
に、排出弁を複数回反復して開閉作動するよう
に、前記弁用カム板に設けたリミツトスイツチと
前記電動機とを電気回路を介して連結したことを
特徴とする水分測定器の排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5645780A JPS56152746A (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Discharger for measuring device for moisture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5645780A JPS56152746A (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Discharger for measuring device for moisture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56152746A JPS56152746A (en) | 1981-11-26 |
| JPS6314778B2 true JPS6314778B2 (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=13027627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5645780A Granted JPS56152746A (en) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Discharger for measuring device for moisture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56152746A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8439430B2 (en) | 2010-03-31 | 2013-05-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicle body structure |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155842A (en) * | 1980-02-08 | 1981-12-02 | Satake Eng Co Ltd | Moisture measuring device for grain |
| JPS56114748A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-09 | Satake Eng Co Ltd | Grain moisture measuring device |
-
1980
- 1980-04-28 JP JP5645780A patent/JPS56152746A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56152746A (en) | 1981-11-26 |
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