JPS6314876A - 非晶質薄膜形成装置 - Google Patents

非晶質薄膜形成装置

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JPS6314876A
JPS6314876A JP61160127A JP16012786A JPS6314876A JP S6314876 A JPS6314876 A JP S6314876A JP 61160127 A JP61160127 A JP 61160127A JP 16012786 A JP16012786 A JP 16012786A JP S6314876 A JPS6314876 A JP S6314876A
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JP61160127A
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JPH0576549B2 (ja
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Masayoshi Murata
正義 村田
Takashi Yamamoto
山本 鷹司
Yoshio Ieyumi
家弓 喜雄
Hiroshi Fujiyama
寛 藤山
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C23C16/517Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using a combination of discharges covered by two or more of groups C23C16/503 - C23C16/515

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、太陽電池、燃料電池、薄膜半導体。
電子写真感光体や光センサなどの、各種電子デバイスに
使用される非晶質薄膜の←會≠÷会4eへ ゲ嗜咄装置に関するものである。
〔従来の技術〕
第2図には、従来より用いられている半導体薄膜の製造
装置を示してあり、たとえば、特開昭57−47710
号公報などに記載されている公知の技術である。
図において、気密の反応容器01内に放電空間を形成す
るための電極02,0.9がト下方向に設けてあり、こ
の電極02,03は高周波電源04に電気的に接続され
ている。上記反応容器01の外周には、J:記放電空間
内の電界方向と平行な磁界を発生させるためのコイル0
5が水平に配置されており、交流電源06と電気的に接
続されている。排気孔07は図示しない真空ポンプに連
通しており9反応ガス導入管08は、モノシラン(S 
3H4)と水素ガス(H2)のボンベにそれぞれ連通し
ている。なお、 09はヒータで、基板010を加熱す
るものである。
さて、電極03.1Hに基板010を載せ1反応容器0
1内を1 mm Hg程度に減圧した後、モノシランと
水素ガスとの混合ガスを反応ガス導入管08より供給し
ツツ、電i02.O3間に13.5 MHzの高周波電
圧を印加する。
一方、コイル05には、50あるいは6QHzの商業用
交流電圧を印加し、電極02,03間に約io。
ガウヌの磁界を発生させる。なお、基板010は。
ヒータ09により300°C程度に加熱しておく。
反応ガス導入管08より導入されたモノシラン等のガス
は、 電fi02. 03間の放電空間で分解され、コ
イル05により発生された変動する磁界により攪拌され
つつ基板010の表面に付着し。
非晶質薄膜を形成する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記した従来の装置では、2枚の電極02.03間に発
生する電界の方向と平行にコイル05で発生させた変動
磁界を印加するので、賞嘆02,03間の放電空間に存
在するシリコン等のイオンが攪拌され、基板010丑に
比較的均一な非晶質薄膜が形成される。
しかし。
■ 基板010が置かれる場所は、電極03の北であり
、電1i02.08間の放電空間内に位置することにな
る。このため、基本的に高エネルギーをもつイオンの直
撃を受けることになる。
すなわち、電極02.O3間の電界Eによシミ荷qのイ
オンにはクーロン力F、=qEが働き。
イオン粒子が基板O1Oを直撃して形成されつつある非
晶質薄膜に損傷を与えることになる。
■ コイル05により発生される変動磁界Bの方向が、
放電空間に発生した電界Eに平行なため、放電空間内に
あるイオン、および電子はLa rmo r運動によシ
旋回運動を引き起こされるが、その旋回運動による攪拌
作用は余9大きくなく極めて大きな電力を必要とする。
■ 基板010が一方の1極03のとに載せられるので
、一度に処理される基板010の大きさも限定されるこ
とになり、電@03より面積の大きな基板に非晶質薄膜
を形成することができないし、一度に基板010の両面
へ非晶質薄膜を形成することもできない。
■ 基板010が一方の電極03のLに載せられるので
、放電持続に必要な二次電子の供給が木質的となる直流
放電や低周波放電では大面積j、τ基板上に均一な成膜
を行うことが困難である。
従って、高価な高周波電源がどうしても必要となる。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、グロー放電プラズマを用いて基板に非晶質薄
膜を形成する装置において、非晶質薄膜を形成する基板
を収納する反応容器と、同反応谷器内に複数枚の電極板
を平行にかっ端縁が上記基板の一表面に臨むように配置
される第1の放電用電極と、上記反応容器内に複数枚の
電極板を平行にかつ端縁が上記基板の低表面に臨むよう
に配置される第2の放電用電極と、これら第1と第2の
放電用電極の電極板間に放電用電圧を供給する電源と2
.)、記反応容器を囲繞し上記一対の放電用電極板間に
発生された電界と直交する向きの磁界を発生させるコイ
ルおよび交流電源と、上記反応容器内を減圧すると共に
反応ガスを供給するガス供給装置とを有するものである
〔作用〕
本発明では、平行に配置される複数枚の電極板で構成さ
れるグロー放電プラズマ発生用の電極を2Mi準備し、
基板を挾みその電極板の端縁を臨ませてそれぞれ配置さ
せている。
また、各組の電極板間に発生する放電用電界と直交する
方向にコイルおよび交流電源により磁界を発生させた。
荷電粒子は、電極板間の放電電界より与えられたクーロ
ン力と磁界によシ与えられたローレンツカとに初速を与
えられた形で電界と直交する方向にドリフトするが、電
界を出た所、すなわち、電極板の端縁から基板の表面に
向かう所でクーロン力が弱まりローレンツ力によるサイ
クロトロン運動によりLa rmo r軌道を描いて飛
んでいく。
一方、電気的に中性であるラジカル粒子は荷電粒子群の
軌道からそれて直進しようとするが。
荷電粒子(特にイオン)と衝突しその進路を修正させら
れる。しかも、この磁界は変動しており、ラジカル粒子
は均一に飛散する。
従って、放電電界空間外に支持された基板の両面には、
均一な非晶質薄膜が形成されることになる。
〔実施例〕
以下7本発明を第1図に示す一実施例の装置に基づき説
明する。
lは反応容Hで、その中にグロー放電プラズマを発生さ
せるための第1と第2の電極、2・3が対向して収納さ
れている。これらの電極2(あるいは3)は、長尺な電
極板を複数枚平行に並べたもので後述の低周波電源4へ
隣合うもの同士の極を変えてそれぞれ接続されている。
低周波電源4ば2例えば、 60Hzの商用周波数を用
いL記電極2と3の各々の電極板に接続されている。コ
イ/I15は、):記反応容器1を囲繞するもので、交
流電源6に接続されている。7は反応ガス導入管で1図
示しないボンベに連通シ、モノシランとアルゴンの混合
ガスを上記反応容器1に供給するものである。排気孔8
は。
真空ポンプ9に連通しており7反応容器1内のガスを排
気するものである。
さて、基板10を図示のように電極2と3の間であって
、その端縁2A、3Aが基板10のそれぞれの面に臨み
間隙が等しくなるように適宜手段で支持する。真空ポン
プ9を駆動して反応容器1内を排気した後1反応ガス導
入管7からモノシランとアルゴンの混合ガスを供給する
。上記混合ガスを反応容器1内に充満させて圧力を0.
05ないしく15 Torrに保ち、低周波電源4から
電極2・3に電圧を印加するとグロー放電プラズマが電
極2・3の各電極板間に発生する。
一方、コイ/L15には1例えば100Hzの交流電圧
を印加し、電極2・3のそれぞれの電極板間に発生する
電界Eと直交する方向の磁界Bを発生させる。なお、そ
の磁束密度は10ガウス程度で良い。
反応ガス導入管7から供給されたガスのうちモノシラン
ガスは、電極2・3それぞれの電極板の間に生じるグロ
ー放電プラズマでラジカルSiに分解され、基板10の
表面に付着し薄膜を形成する。
このとき、アルゴンイオン等の荷電粒子は。
電極2あるいは8の各電極板間で電界Eによるり−o 
ンカF、=qEとローレンツ力F2=q(VXB)によ
っていわゆるExBドリフトの運動を起こす。
なお、■は荷電粒子の速度である。
すなわち、EXBドリフトにより初速を与えられた形で
、電極2・8と直交する方向に飛び出し、基板10に向
けて飛んでいく。しかし、電極2・8それぞれの電極板
の間に生じる電界の影響が小さい放電空間の外側では、
コイル6により生じた磁界Bによるサイクロトロン運動
によりLa rmo r軌道を描いて飛んでいく。
従って、アルゴンイオン等の荷電粒子が基板10を直撃
することはなくなる。
一方、電気的に中性であるラジカルSiは磁界Bの影響
を受けず、上記荷電粒子群の軌道よりそれて基板10に
至り、その表面に非晶質薄膜を形成する。この時、ラジ
カルSiはLarmor 軌道を飛んでゆく荷電粒子と
衝突するため、電極2や3の前方だけでなく左あるいは
右に広がった形で非晶質薄膜が形成される。しかも、磁
界Bを変動させているので、基板10の両面に均一に非
晶質薄膜を形成させることが可能となる。
また、この実施例では、基板10を垂直に配置しである
ので2反応容器gxoや電極2や3の内面などに付着し
た非晶質のカヌなどが落ちてその表面を汚すことが少な
くなる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、太陽電池・燃料電池・電子写真感光体
などの各種ディバイスの製造において、基板の両面に均
一な非晶質薄膜が、しかも。
大面積のものが形成されることになるので、産業ときわ
めて価値がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る一実施例を示す装置の横断面図で
ある。第2図は従来の装置を示す縦断面図である。 1・・・反応容器、2,3・・・電極、4・・・低周波
電源、5・・・コイル、6・・・交流電源、7・・・反
応ガス導入管、8・・・排気孔、9・・・真空ポンプ、
 10・・・基板。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 非晶質薄膜を形成する基板を収納する反応容器と、同反
    応容器内に複数枚の電極板を平行にかつ端縁が上記基板
    の一表面に臨むように配置される第1の放電用電極と、
    上記反応容器内に複数枚の電極板を平行にかつ端縁が上
    記基板の他表面に臨むように配置される第2の放電用電
    極と、これら第1と第2の放電用電極の電極板間に放電
    用電圧を供給する電源と、上記反応容器を囲繞し上記一
    対の放電用電極板間に発生された電界と直交する向きの
    磁界を発生させるコイルおよび交流電源と、上記反応容
    器内を減圧して反応ガスを供給するガス供給装置とを具
    備することを特徴とする非晶質薄膜形成装置。
JP61160127A 1986-05-09 1986-07-08 非晶質薄膜形成装置 Granted JPS6314876A (ja)

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JP61160127A JPS6314876A (ja) 1986-07-08 1986-07-08 非晶質薄膜形成装置
DE3750349T DE3750349T2 (de) 1986-05-09 1987-05-06 Anordnung zur Herstellung von Dünnschichten.
EP87106535A EP0244842B1 (en) 1986-05-09 1987-05-06 Apparatus for forming thin film
CA000536654A CA1279411C (en) 1986-05-09 1987-05-08 Method and apparatus for forming thin film
US07/047,328 US4901669A (en) 1986-05-09 1987-05-08 Method and apparatus for forming thin film
KR1019870004508A KR910002819B1 (ko) 1986-05-09 1987-05-08 비정질박막의 형성방법 및 장치
KR1019900021941A KR910010168B1 (ko) 1986-05-09 1990-12-27 비정질박막 형성장치

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01215025A (ja) * 1988-02-24 1989-08-29 Tel Sagami Ltd プラズマcvd装置
WO1996027690A1 (fr) * 1995-03-07 1996-09-12 Essilor International Procede et appareil pour le depot assiste par plasma sur un substrat a deux faces

Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01215025A (ja) * 1988-02-24 1989-08-29 Tel Sagami Ltd プラズマcvd装置
WO1996027690A1 (fr) * 1995-03-07 1996-09-12 Essilor International Procede et appareil pour le depot assiste par plasma sur un substrat a deux faces
FR2731370A1 (fr) * 1995-03-07 1996-09-13 Cie Generale D Optique Essilor Procede pour le depot assiste par plasma d'au moins une couche mince sur un substrat a deux faces, et reacteur correspondant

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Publication number Publication date
JPH0576549B2 (ja) 1993-10-22

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