JPS6314896A - 繊維強化樹脂成形品 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品Info
- Publication number
- JPS6314896A JPS6314896A JP15750586A JP15750586A JPS6314896A JP S6314896 A JPS6314896 A JP S6314896A JP 15750586 A JP15750586 A JP 15750586A JP 15750586 A JP15750586 A JP 15750586A JP S6314896 A JPS6314896 A JP S6314896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating film
- fiber
- rod
- resin
- reinforced resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 16
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば油室圧用シリンダのチューブ、ロンド
或いは油室圧用バルブのスプール等の油室圧機器用摺動
部材等に用いて好適な繊維強化樹脂成形品に関する。
或いは油室圧用バルブのスプール等の油室圧機器用摺動
部材等に用いて好適な繊維強化樹脂成形品に関する。
従来、例えば油室圧機器の摺動部材には鋳鉄。
鋼鉄等の金属材料が用いられているが、等方性材料であ
る金属材料では油室圧機器の軽量化、高性能化を進める
上で設計の自由度が少なく、又、金属材料の重量が重い
ことは設計上の限界になっていた。
る金属材料では油室圧機器の軽量化、高性能化を進める
上で設計の自由度が少なく、又、金属材料の重量が重い
ことは設計上の限界になっていた。
そこで、特定の繊維材料に接着性の樹脂を含浸させた繊
維強化樹脂によって軽量かつ高強度の油室圧機器を製作
することが考えられた。第４図は該ｔ１１ＭＪ強化樹脂
を用いて成形した油圧用シリンダのロッドを示す、該ロ
ッド１は糸状繊維材料２に樹脂３を含浸させ、所望の形
状に巻回することによって成形されている。この繊維強
化樹脂に用いられる繊維材料としては、ガラス７ａＭｋ
、アラミド繊維、セラミック繊維、炭素議維等があり、
該繊維材料に含浸させる樹脂には熱硬化性と接着性を有
するポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
等がある。そして、繊維材料の巻回方法としては、糸状
繊維材料を用いるフィラメントワインディング法と、テ
ープ状繊維材料又は織布状繊維材料を用いるテープワイ
ンデインク法とがある。
維強化樹脂によって軽量かつ高強度の油室圧機器を製作
することが考えられた。第４図は該ｔ１１ＭＪ強化樹脂
を用いて成形した油圧用シリンダのロッドを示す、該ロ
ッド１は糸状繊維材料２に樹脂３を含浸させ、所望の形
状に巻回することによって成形されている。この繊維強
化樹脂に用いられる繊維材料としては、ガラス７ａＭｋ
、アラミド繊維、セラミック繊維、炭素議維等があり、
該繊維材料に含浸させる樹脂には熱硬化性と接着性を有
するポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂
等がある。そして、繊維材料の巻回方法としては、糸状
繊維材料を用いるフィラメントワインディング法と、テ
ープ状繊維材料又は織布状繊維材料を用いるテープワイ
ンデインク法とがある。
ところで、上述の如く繊維強化樹脂によって口ット１を
製作した場合、樹脂３には流動性があるから配列された
各糸状繊維材料２の表面に沿って樹脂３が付着し、硬化
する結果、ロッド１の表面ＩＡには「うねり」或いは「
凹凸」が生じる。そして、この状態のままでは摺動部材
として用いることはできないため、研削仕上げ又はペー
パ仕上げ等の機械加工による仕上げを行う必要かある。
製作した場合、樹脂３には流動性があるから配列された
各糸状繊維材料２の表面に沿って樹脂３が付着し、硬化
する結果、ロッド１の表面ＩＡには「うねり」或いは「
凹凸」が生じる。そして、この状態のままでは摺動部材
として用いることはできないため、研削仕上げ又はペー
パ仕上げ等の機械加工による仕上げを行う必要かある。
しかしながら、糸状繊維材料２は高強度、高硬度である
のに対し、樹脂３は軟質であるから、ロッドｌの表面Ｉ
Ａに機械加工を施した場合、第５図及び第６図に示すよ
うに糸状繊維材料２に比べて樹脂３の部分のみが削られ
、ロッド１の表面ＩＡに四部３Ａ 、 ３Ａ 、・・・
ができるという問題がある。しかも、ロッドｌの強度を
高めるために糸状繊維材料２の含有量を増やして巻数を
多くすると、樹脂３の含浸量が減少するため１機械加工
を施した場合ロッド１の表面ＩＡに凹部３Ａが一層顕著
に形成されてしまい、油圧機器用のロッドとしては使う
ことができないという問題がある。
のに対し、樹脂３は軟質であるから、ロッドｌの表面Ｉ
Ａに機械加工を施した場合、第５図及び第６図に示すよ
うに糸状繊維材料２に比べて樹脂３の部分のみが削られ
、ロッド１の表面ＩＡに四部３Ａ 、 ３Ａ 、・・・
ができるという問題がある。しかも、ロッドｌの強度を
高めるために糸状繊維材料２の含有量を増やして巻数を
多くすると、樹脂３の含浸量が減少するため１機械加工
を施した場合ロッド１の表面ＩＡに凹部３Ａが一層顕著
に形成されてしまい、油圧機器用のロッドとしては使う
ことができないという問題がある。
一方、ロッド１の成形材料である繊維材料２の中にはめ
っき液に対する漏れ性が悪いために、ロッドｌの表面Ｉ
Ａに密若力の強いめっき皮膜を形成することができず、
繊維強化樹脂で油室圧機器用の摺動部材を成形すること
はできないという問題もあった。
っき液に対する漏れ性が悪いために、ロッドｌの表面Ｉ
Ａに密若力の強いめっき皮膜を形成することができず、
繊維強化樹脂で油室圧機器用の摺動部材を成形すること
はできないという問題もあった。
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みなされたもの
で、油室圧機器用の摺動部材その他種々の用途に用いる
ことのできる軽量かつ高剛性なｔａ雄強化樹脂成形品を
提供するものである。
で、油室圧機器用の摺動部材その他種々の用途に用いる
ことのできる軽量かつ高剛性なｔａ雄強化樹脂成形品を
提供するものである。
上述した問題点を解決するために構成された本発明の手
段は、樹脂を含浸させた導電性繊維材料により成形した
成形品本体と、該成形品本体の表面に密着形成した下地
めっき皮膜と、該下地めっき皮膜の表面に密着形成した
表面めっき皮膜とからなる。
段は、樹脂を含浸させた導電性繊維材料により成形した
成形品本体と、該成形品本体の表面に密着形成した下地
めっき皮膜と、該下地めっき皮膜の表面に密着形成した
表面めっき皮膜とからなる。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づい
て詳述する。
て詳述する。
図において、１１は油圧シリンダのロッド、１２は該ロ
ッド１１を構成するロッド本体で、該ロッド本体１２は
導電性繊維材料である糸状の炭素繊維１３に例えばエポ
キシ樹脂１４を含浸させ、該糸状炭素ｍ維１３を所定の
巻角で多層状に巻回した繊維強化樹脂製の円柱体からな
っている。
ッド１１を構成するロッド本体で、該ロッド本体１２は
導電性繊維材料である糸状の炭素繊維１３に例えばエポ
キシ樹脂１４を含浸させ、該糸状炭素ｍ維１３を所定の
巻角で多層状に巻回した繊維強化樹脂製の円柱体からな
っている。
１５は前記ロッド本体１２の表面１２Ａに研削仕上げ、
ペーパ仕上げ等の機械加工を行った後、該表面１２Ａに
密着形成した下地めっき皮膜としての銅めっき皮膜で、
該銅めっき皮膜１５は所定の厚み１例えば２０〜５０ル
に形成しである。
ペーパ仕上げ等の機械加工を行った後、該表面１２Ａに
密着形成した下地めっき皮膜としての銅めっき皮膜で、
該銅めっき皮膜１５は所定の厚み１例えば２０〜５０ル
に形成しである。
次に、１６は前記用めっき皮膜１５の表面１５Ａに研削
仕上げ、ペーパ仕上げ等の機械加工を行った後、該表面
１５Ａに密着させた表面めっき皮膜としての硬質クロム
めっき皮膜で、該硬質クロムめっき皮膜１６は所望の厚
み、例えば１０〜２００８Ｌに形成しである。
仕上げ、ペーパ仕上げ等の機械加工を行った後、該表面
１５Ａに密着させた表面めっき皮膜としての硬質クロム
めっき皮膜で、該硬質クロムめっき皮膜１６は所望の厚
み、例えば１０〜２００８Ｌに形成しである。
かくして１本実施例によるロッド１１はエポキシ樹脂１
４を含浸させた糸状炭素縁Ｍ１３を巻回して円柱状に形
成したロッド本体１２と、該ロッド本体１２の表面１２
Ａに密着形成した銅めっき皮！Ｉ！２１５と、該銅めっ
き皮膜１５の表面１５Ａに密着形成した硬質クロムめっ
き皮膜１６とから構成されている。
４を含浸させた糸状炭素縁Ｍ１３を巻回して円柱状に形
成したロッド本体１２と、該ロッド本体１２の表面１２
Ａに密着形成した銅めっき皮！Ｉ！２１５と、該銅めっ
き皮膜１５の表面１５Ａに密着形成した硬質クロムめっ
き皮膜１６とから構成されている。
次に、上述の構成からなるロッド１１の製造方法につい
て述べる。
て述べる。
まず、エポキシ樹脂１４を含浸させた糸状炭素縁！１３
を巻回してロッド本体１２を形成する。
を巻回してロッド本体１２を形成する。
まず、該糸状炭素繊維１３は円柱状の芯材を用いて該芯
材の軸線に対して所定の巻角、例えば２０’で芳千の張
力を与えながらフィラメントワインディング法によって
所望の厚さになるまで該芯材の表面に巻回する。この時
、該糸状炭素繊維１３は巻回層の内周側と外周側とで巻
角が異なるように巻回することによって、ロッド本体１
２には出雄材料の方向異方性を生かすことができる。
材の軸線に対して所定の巻角、例えば２０’で芳千の張
力を与えながらフィラメントワインディング法によって
所望の厚さになるまで該芯材の表面に巻回する。この時
、該糸状炭素繊維１３は巻回層の内周側と外周側とで巻
角が異なるように巻回することによって、ロッド本体１
２には出雄材料の方向異方性を生かすことができる。
上述の如く糸状炭素繊維１３を巻回したら、熱硬化炉に
入れて含浸させであるエポキシ樹脂１４を熱硬化させる
ことにより、ロッド本体１２を形成できる。
入れて含浸させであるエポキシ樹脂１４を熱硬化させる
ことにより、ロッド本体１２を形成できる。
次に、上述したロー、ド本体１２の表面１２Ａに研削仕
上げ、ペーパ仕上げ等の機械加工を施して該表面１２Ａ
を整形し、更に、めっ５皮膜の′ｌ＆′着性を高めるブ
ラスト処理を行う。しかる後、該ロッド本体１２は銅め
っきを行うために電解めっき槽に入れる。この場合、ロ
ッド本体１２は導電性を有する炭素Ｒ，９１３で形成し
であるから、該ロッド本体１２の表面１２Ａには直接銅
めっき皮膜１５を密着形成することができる。上述の如
くして銅めっき皮膜１５を形成したら、その表面１５Ａ
に研削仕上げ、ペーパ仕上げ等の機械加工を施し、ロッ
ド本体１２の表面１２Ａ全体のうねり、及び糸状炭素［
雄１３により表われた凹凸等を整形する。
上げ、ペーパ仕上げ等の機械加工を施して該表面１２Ａ
を整形し、更に、めっ５皮膜の′ｌ＆′着性を高めるブ
ラスト処理を行う。しかる後、該ロッド本体１２は銅め
っきを行うために電解めっき槽に入れる。この場合、ロ
ッド本体１２は導電性を有する炭素Ｒ，９１３で形成し
であるから、該ロッド本体１２の表面１２Ａには直接銅
めっき皮膜１５を密着形成することができる。上述の如
くして銅めっき皮膜１５を形成したら、その表面１５Ａ
に研削仕上げ、ペーパ仕上げ等の機械加工を施し、ロッ
ド本体１２の表面１２Ａ全体のうねり、及び糸状炭素［
雄１３により表われた凹凸等を整形する。
最後に、電解めっき法によって前記銅めっき皮膜１５の
表面１５Ａに所望の厚さの硬質クロムめっき皮膜１６を
密着形成する。
表面１５Ａに所望の厚さの硬質クロムめっき皮膜１６を
密着形成する。
なお、上述した銅めっき皮膜１５を形成するに際し、糸
状炭素繊Ｉｎ１３は導電性を有するから、１江解めっき
によって直接めっきすることができ、又、硬質クロムめ
っき皮膜１６についても同様に電解めっきすることがで
きる。
状炭素繊Ｉｎ１３は導電性を有するから、１江解めっき
によって直接めっきすることができ、又、硬質クロムめ
っき皮膜１６についても同様に電解めっきすることがで
きる。
以上の如く１本実施例によれば、ロッド本体１２を形成
する繊維材料には導電性の糸状炭素繊維１３を用いたか
ら、該ロッド本体１２の表面１２Ａに下地めっき皮膜と
しての銅めっき皮膜１５を直接密着させることができる
。そして、鎖鋸めっき皮ｖ！１５を介することによって
、ロッド本体１２の最外側には硬質クロムめっき皮膜１
６を強固に密着形成することができる。そして、硬質ク
ロムめっき皮膜１６を形成することによりコツト１１の
表面硬度及び精度を高めることができるから、該ロッド
１１は従来技術では不可能であった摺動部材としての油
圧シリンダ用ロッドとして用いることができる。
する繊維材料には導電性の糸状炭素繊維１３を用いたか
ら、該ロッド本体１２の表面１２Ａに下地めっき皮膜と
しての銅めっき皮膜１５を直接密着させることができる
。そして、鎖鋸めっき皮ｖ！１５を介することによって
、ロッド本体１２の最外側には硬質クロムめっき皮膜１
６を強固に密着形成することができる。そして、硬質ク
ロムめっき皮膜１６を形成することによりコツト１１の
表面硬度及び精度を高めることができるから、該ロッド
１１は従来技術では不可能であった摺動部材としての油
圧シリンダ用ロッドとして用いることができる。
なお、本実施例は繊維強化樹脂成形品として油圧シリン
ダ用ロッド１１を例に挙げたが、油室圧機器は勿論、耐
久性、耐候性、軽量化が要求される各種の部品にも本発
明は適用できるものである。また、本実施例では、ロッ
ド本体１２は糸状の炭素繊維１３で形成するものとして
述べたが、テープ状又は織布状の炭素繊維材料を用いて
もよく、この場合にはテープワインディング法によって
ロッド本体１２を成形すればよい。
ダ用ロッド１１を例に挙げたが、油室圧機器は勿論、耐
久性、耐候性、軽量化が要求される各種の部品にも本発
明は適用できるものである。また、本実施例では、ロッ
ド本体１２は糸状の炭素繊維１３で形成するものとして
述べたが、テープ状又は織布状の炭素繊維材料を用いて
もよく、この場合にはテープワインディング法によって
ロッド本体１２を成形すればよい。
更に、実施例では下地めっき皮膜として銅めっき皮膜１
５を形成するものとしたが、銀めっき皮膜を形成しても
よい。また、表面めっき皮膜として硬質クロムめっき皮
膜１６を形成するものとして述べたが、成形品の用途等
に応じてニッケルめっき皮膜、光沢クロムめっき皮膜を
形成してもよいことは勿論である。
５を形成するものとしたが、銀めっき皮膜を形成しても
よい。また、表面めっき皮膜として硬質クロムめっき皮
膜１６を形成するものとして述べたが、成形品の用途等
に応じてニッケルめっき皮膜、光沢クロムめっき皮膜を
形成してもよいことは勿論である。
本発明は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果
を奏する。
を奏する。
■ 成形品本体は導電性繊維材料である炭素繊維を用い
て成形し、成形品本体の表面に直接下地めっき皮膜を密
着形成したから、出雄強化樹脂からなる成形品の外側に
は該下地めっき皮膜を介して目的とする種々の表面めっ
き皮膜を強固に密着形成することができる。
て成形し、成形品本体の表面に直接下地めっき皮膜を密
着形成したから、出雄強化樹脂からなる成形品の外側に
は該下地めっき皮膜を介して目的とする種々の表面めっ
き皮膜を強固に密着形成することができる。
■ 上記■で述べたように、表面めっき皮膜は成形品の
用途、機能に応じて種々のものを選択することにより、
成形品本体の表面硬度、精度、更には摺動性を高めるこ
とができるから、成形品のみならず該成形品を含む装置
全体の軽量化、品性？屯化を図ることができる。
用途、機能に応じて種々のものを選択することにより、
成形品本体の表面硬度、精度、更には摺動性を高めるこ
とができるから、成形品のみならず該成形品を含む装置
全体の軽量化、品性？屯化を図ることができる。
■ めっき処理を施した繊維強化樹脂成形品は利用範囲
が拡大する結果、繊維材料の方向異方性を生かすことに
よって設計の自由度を増加でき、最適形状の設計、更に
は最適強度の限界設計が可能になる。
が拡大する結果、繊維材料の方向異方性を生かすことに
よって設計の自由度を増加でき、最適形状の設計、更に
は最適強度の限界設計が可能になる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係る油圧シリ
ンダ用ロッドを示し、第１図はロッド本体に銅めっき皮
膜を密着形成した状態を示す部分縦断面図、第２図は第
１図に示す銅めっき皮膜の表面に機械加工を施した状態
を示す部分縦断面図、第３図は第２図に示す銅めっき皮
膜の表面に硬質クロムめっき皮膜を密着形成した状態を
示す部分縦断面図、ｉ４図ないし第６図は従来技術を示
し、第４図は繊維強化樹脂製ロッドの一部外観図、第５
図は第４図の部分拡大図、第６図は第５図の拡大断面図
である。 １２・・・ロッド本体（成形品本体）、１３・・・糸状
炭素繊維（導電性置部材料）、１４・・・エポキシ樹脂
、１５・・・銅めっき皮膜（下地めっき皮膜）、１６・
・・硬質クロムめっ！皮膜（表面めっき皮膜）。
ンダ用ロッドを示し、第１図はロッド本体に銅めっき皮
膜を密着形成した状態を示す部分縦断面図、第２図は第
１図に示す銅めっき皮膜の表面に機械加工を施した状態
を示す部分縦断面図、第３図は第２図に示す銅めっき皮
膜の表面に硬質クロムめっき皮膜を密着形成した状態を
示す部分縦断面図、ｉ４図ないし第６図は従来技術を示
し、第４図は繊維強化樹脂製ロッドの一部外観図、第５
図は第４図の部分拡大図、第６図は第５図の拡大断面図
である。 １２・・・ロッド本体（成形品本体）、１３・・・糸状
炭素繊維（導電性置部材料）、１４・・・エポキシ樹脂
、１５・・・銅めっき皮膜（下地めっき皮膜）、１６・
・・硬質クロムめっ！皮膜（表面めっき皮膜）。
Claims (1)
- 樹脂を含浸させた導電性繊維材料により成形した成形品
本体と、該成形品本体の表面に密着形成した下地めっき
皮膜と、該下地めっき皮膜の表面に密着形成した表面め
っき皮膜とから構成してなる繊維強化樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15750586A JPS6314896A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 繊維強化樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15750586A JPS6314896A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 繊維強化樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314896A true JPS6314896A (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15651149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15750586A Pending JPS6314896A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 繊維強化樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6314896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207460A (ja) * | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Fusoo Kk | 炭素繊維強化プラスチックの機械的強度補強製品およびその製法 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15750586A patent/JPS6314896A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07207460A (ja) * | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Fusoo Kk | 炭素繊維強化プラスチックの機械的強度補強製品およびその製法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02238930A (ja) | 中空円筒状成形物 | |
| US5324248A (en) | Composite machine roll and method of manufacture | |
| JPS5819741A (ja) | 磁気デイスク構造 | |
| JPH0298376A (ja) | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 | |
| EP0384104B1 (en) | Method for producing plastics cylinders for printing in general, in particular for rotogravure and flexography, and the cylinder obtained | |
| US5314553A (en) | Fiber-reinforced resin member and method of producing the same | |
| JPH0312541B2 (ja) | ||
| KR101286174B1 (ko) | 물품 이송용 롤 및 그 제조방법 | |
| CA1213782A (en) | Flexible gravure sleeve | |
| JPS6314896A (ja) | 繊維強化樹脂成形品 | |
| GB2226380A (en) | Tapered tubular composite shafts | |
| JPH0361030A (ja) | 釣竿、ゴルフシャフト等の積層管とその製造方法 | |
| JP2004204357A (ja) | メタルコートロール | |
| JPS6314895A (ja) | 繊維強化樹脂成形品 | |
| JP2012091484A (ja) | 繊維強化プラスチック基複合材料及びその製造方法 | |
| JPH068354A (ja) | 繊維強化樹脂製ロールおよびその製造方法 | |
| JPH01320137A (ja) | 繊維強化樹脂部材 | |
| CN1442577A (zh) | 用于辊子或圆柱体的包覆方法 | |
| JP2824924B2 (ja) | 樹脂製成形体にメッキを施す方法 | |
| JPH03286847A (ja) | 複合ロールの製造方法 | |
| JPS62246661A (ja) | パイプ状物 | |
| JP2514836B2 (ja) | ピストンピン | |
| JP2006090525A (ja) | 繊維強化樹脂製ローラおよびその製造方法 | |
| JPH0587123A (ja) | 繊維強化樹脂製ロール | |
| JPS61217566A (ja) | ロ−ラ− |