JPS63149105A - セラミツク射出成形用金型 - Google Patents
セラミツク射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS63149105A JPS63149105A JP29730086A JP29730086A JPS63149105A JP S63149105 A JPS63149105 A JP S63149105A JP 29730086 A JP29730086 A JP 29730086A JP 29730086 A JP29730086 A JP 29730086A JP S63149105 A JPS63149105 A JP S63149105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- spool
- switching member
- spool portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り産業上の利用分野］
本発明は、セラミック射出成形用金型に関し、さらに詳
しく言えば射出成形体に発生するジェツテイングやウェ
ルド状欠陥を防止するためのセラミック射出成形用金型
に閏（る。
しく言えば射出成形体に発生するジェツテイングやウェ
ルド状欠陥を防止するためのセラミック射出成形用金型
に閏（る。
［従来の技術］
従来のセラミック射出成形用金型としては、第８図に示
すように射出側と反対側に低温射出材料をトラップする
タブ部２０を設けその部分２ｏに欠陥の発生しゃすい射
…材料を追いやり、切断除去するように構成されたもの
が知られている。
すように射出側と反対側に低温射出材料をトラップする
タブ部２０を設けその部分２ｏに欠陥の発生しゃすい射
…材料を追いやり、切断除去するように構成されたもの
が知られている。
また他の従来の金型としては、第９図に示すように、ニ
ジ１クタビン２１先端部に凹部２２を設は射出初期の欠
陥の発生しやすい射出材料をこの凹部２２を含む金型エ
ンド部に導き、成形完了後切断除去するように構成され
たものが知られている。
ジ１クタビン２１先端部に凹部２２を設は射出初期の欠
陥の発生しやすい射出材料をこの凹部２２を含む金型エ
ンド部に導き、成形完了後切断除去するように構成され
たものが知られている。
Ｅ発明が解決しようとする問題点１
上記従来金型を用いる場合、ノズルより射出された材料
は先端部温度が低いので射出成形体にはジェツテイング
やウェルド状欠陥を生じ易い。
は先端部温度が低いので射出成形体にはジェツテイング
やウェルド状欠陥を生じ易い。
さらに上記従来の金型を用いて所定の射出月利を射出成
形する場合においては第１０図〜第１３図に示すように
ノズル径とほぼ同一径でセラミックが射出されるため温
度の低い射出材料が肉厚部キャビティ２３まで達し、ノ
ズル径とほぼ同一径のまま肉厚部キャどティ２３をある
程度充填する（第１０図）。その後スプール部２４のノ
ズル近傍で抵抗が生じるためスプール部２４の充填が行
われ（第１１図）、さらに肉厚部キャビティ２３の充填
がなされる（第１２図）。この段階においても先端部に
は密着しない射出材料２５が存在する。最後に金型エン
ド部２６の充填が行われる。
形する場合においては第１０図〜第１３図に示すように
ノズル径とほぼ同一径でセラミックが射出されるため温
度の低い射出材料が肉厚部キャビティ２３まで達し、ノ
ズル径とほぼ同一径のまま肉厚部キャどティ２３をある
程度充填する（第１０図）。その後スプール部２４のノ
ズル近傍で抵抗が生じるためスプール部２４の充填が行
われ（第１１図）、さらに肉厚部キャビティ２３の充填
がなされる（第１２図）。この段階においても先端部に
は密着しない射出材料２５が存在する。最後に金型エン
ド部２６の充填が行われる。
このとき、初期に射出され金型でも冷却された低温割出
材料２５が肉厚部キャビティ２３の端部側に残ったまま
キャビティの充填が進行しこの端部側でウェルド欠陥が
発生する。
材料２５が肉厚部キャビティ２３の端部側に残ったまま
キャビティの充填が進行しこの端部側でウェルド欠陥が
発生する。
本発明は、上記欠点を克服するものであり、ジェツテイ
ングやウェルド状欠陥の発生を防止し、射出初期の低温
射出材料に起因する欠陥を内在しないセラミック射出成
形体の製造を可能とするセラミック射出成形用金型を提
供することを目的とする。
ングやウェルド状欠陥の発生を防止し、射出初期の低温
射出材料に起因する欠陥を内在しないセラミック射出成
形体の製造を可能とするセラミック射出成形用金型を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明のセラミック射出成形用金型は、スプール部を形
成する固定型と、該固定型に圧接され該スプール部と連
通ずるキャビティを形成する型面の一部を形成する可動
型と、をもつセラミック割出成形用金型であって、 該固定型は、該スプール部の側方に開口する係合空間と
、該係合空間に摺動自在に嵌装され一の付勢位置で該ス
プール部と該キャビティとの連通を断つ弁部と該スプー
ル部と対向し該スプールの側方に設けられ射出材料がト
ラップされるタブ部を形成するピストン部とを有し上記
両型の相対移動方向と交差する方向に分割可能の切換部
材と、該切換部材を該一の付勢位置と他の付勢位置とに
移動させる移動手段と、を有し、 該移動手段により該切換部材を該〜の付勢位置より他の
付勢位置に移動させることにより該スプール部の側方に
タブ部を形成するとともに該タブ−５一 部と該キャビティとの連通を開（構成としたことを特徴
とする。
成する固定型と、該固定型に圧接され該スプール部と連
通ずるキャビティを形成する型面の一部を形成する可動
型と、をもつセラミック割出成形用金型であって、 該固定型は、該スプール部の側方に開口する係合空間と
、該係合空間に摺動自在に嵌装され一の付勢位置で該ス
プール部と該キャビティとの連通を断つ弁部と該スプー
ル部と対向し該スプールの側方に設けられ射出材料がト
ラップされるタブ部を形成するピストン部とを有し上記
両型の相対移動方向と交差する方向に分割可能の切換部
材と、該切換部材を該一の付勢位置と他の付勢位置とに
移動させる移動手段と、を有し、 該移動手段により該切換部材を該〜の付勢位置より他の
付勢位置に移動させることにより該スプール部の側方に
タブ部を形成するとともに該タブ−５一 部と該キャビティとの連通を開（構成としたことを特徴
とする。
本金型においては、移動手段により切ｊｇ！部材を一の
付勢位置より移動させてスプール部とキャビティの連通
を断つ該切換部材の他の第１付勢位置で該スプール部の
側方に射出材料がトラップされる第１タブ部が形成され
、さらに該切換部材を移動させて該スプール部と該キャ
ビティが開口部を介して連通ずる該切換部材の他の第２
付勢位置で該スプール部の側方に射出材料がトラ・ツブ
される第２タブ部が形成される構成とすることができる
。
付勢位置より移動させてスプール部とキャビティの連通
を断つ該切換部材の他の第１付勢位置で該スプール部の
側方に射出材料がトラップされる第１タブ部が形成され
、さらに該切換部材を移動させて該スプール部と該キャ
ビティが開口部を介して連通ずる該切換部材の他の第２
付勢位置で該スプール部の側方に射出材料がトラ・ツブ
される第２タブ部が形成される構成とすることができる
。
この場合はスプール部にある射出材料を確実に第１タブ
部にｌ〜ラップできるので好ましい。
部にｌ〜ラップできるので好ましい。
上記タブ部は上記ピストン部に形成され、スプール部に
ある射出材料をトラップできるものであれば良く１種々
の空間形状と覆ることができる。
ある射出材料をトラップできるものであれば良く１種々
の空間形状と覆ることができる。
またこのピストン部のビス１〜ン作用によりこのスプー
ル部にある射出材料をこのタブ部に移動させて１−ラッ
プする。
ル部にある射出材料をこのタブ部に移動させて１−ラッ
プする。
上記移動手段は一ト記切換部材を移動させるものであり
、油圧シリンダ等のアクチュエータ又は材料の射出圧等
を用いることができる。
、油圧シリンダ等のアクチュエータ又は材料の射出圧等
を用いることができる。
［作用］
例えば第１図〜第３図により説明すれば、本発明では射
出初期の温度の低い材料をまずスプール部１１の側方に
設けたタブ１４中に充填させ、その後スプール部１１全
体に充填された均一の温度の材料をキャビティ１２に注
入することを特徴とする。
出初期の温度の低い材料をまずスプール部１１の側方に
設けたタブ１４中に充填させ、その後スプール部１１全
体に充填された均一の温度の材料をキャビティ１２に注
入することを特徴とする。
充填初期において、第１図に示すように切換部材の一の
付勢位置（第１図のＡ）ではスプール部１１とキャビテ
ィ１２の連通は断たれているので、スプール部１１に射
出材料が充填される。その後第２図に示すようにアクチ
ュエータ６により切換え部材３を該一の付勢位置より移
動させて上記スプール部１１と上記キャビティ１２の連
通を断つ該切換部材３の他の第１付勢位置Ｂで該スプー
ル部の側方に射出材料がトラップされる第１タブ部１４
が形成され、該第１タブ部に上記スプール部にあった低
温の射出材料がトラップされる。
付勢位置（第１図のＡ）ではスプール部１１とキャビテ
ィ１２の連通は断たれているので、スプール部１１に射
出材料が充填される。その後第２図に示すようにアクチ
ュエータ６により切換え部材３を該一の付勢位置より移
動させて上記スプール部１１と上記キャビティ１２の連
通を断つ該切換部材３の他の第１付勢位置Ｂで該スプー
ル部の側方に射出材料がトラップされる第１タブ部１４
が形成され、該第１タブ部に上記スプール部にあった低
温の射出材料がトラップされる。
さらに第３図に示すように該切換部材３を移動させて該
スプール部１１と該キャビティ１２が開口部１３を介し
て連通ずる該切換部材３の他の第２付勢位置Ｃで該スプ
ール部１１の側方に射出材料がトラップされる第２タブ
部１５が形成され、スプール径相当の開口部１３がキャ
ビティ１２と連通されるため、均一な温度を持った材料
がキャビティ１２に充填される。
スプール部１１と該キャビティ１２が開口部１３を介し
て連通ずる該切換部材３の他の第２付勢位置Ｃで該スプ
ール部１１の側方に射出材料がトラップされる第２タブ
部１５が形成され、スプール径相当の開口部１３がキャ
ビティ１２と連通されるため、均一な温度を持った材料
がキャビティ１２に充填される。
［実施例］
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１
本実施例の金型の説明断面図およびその作用を第１図〜
第３図に示す。本金型はセラミックターボロータのよう
な複雑形状の射出成形体を成形するものであり周方向に
スライド可能なスライドコア８を有する。また切換部材
３の斜視図を第４図に示し、周方向に２分割できる構成
となっている。
第３図に示す。本金型はセラミックターボロータのよう
な複雑形状の射出成形体を成形するものであり周方向に
スライド可能なスライドコア８を有する。また切換部材
３の斜視図を第４図に示し、周方向に２分割できる構成
となっている。
本金型は射出開始時、切換部材３は下端に有り、開口部
１３は固定型１とスライドコア８により閉じられている
。このため、スプール部１１とキヤ＝ ８ − ビティ１２は分離されている。
１３は固定型１とスライドコア８により閉じられている
。このため、スプール部１１とキヤ＝ ８ − ビティ１２は分離されている。
まず射出側より射出材料の射出を行うことによりスプー
ル部１１が充填される。なおこの射出材料材料としては
１００重量部の窒化珪素、４重量部のイソ１−リアおよ
び３重量部のアルミナの各助剤および樹脂（ポリスチレ
ン、ポリプロピレン等）の２０重量部を用い、これらの
混線物を用いて成形した。その後第２図に示すようにア
クチュエータ（油圧シリンダ）７により切換部材３を他
の第１付勢位置Ｂまで移動させて第１タブ部１４を形成
する。これによりノズル先端部の温度の低い材料がこの
第１タブ部１４に導入される。さらに第３図に示すよう
に切換部材３を他の第２付勢位置Ｃまで移動させてスプ
ール部１１とキャビティ１２が開口部１３を介して連通
ずるとともに第２タブ部１５が形成される。これにより
開口部１３相当径でキャビティ１２が射出材料で充填さ
れる。
ル部１１が充填される。なおこの射出材料材料としては
１００重量部の窒化珪素、４重量部のイソ１−リアおよ
び３重量部のアルミナの各助剤および樹脂（ポリスチレ
ン、ポリプロピレン等）の２０重量部を用い、これらの
混線物を用いて成形した。その後第２図に示すようにア
クチュエータ（油圧シリンダ）７により切換部材３を他
の第１付勢位置Ｂまで移動させて第１タブ部１４を形成
する。これによりノズル先端部の温度の低い材料がこの
第１タブ部１４に導入される。さらに第３図に示すよう
に切換部材３を他の第２付勢位置Ｃまで移動させてスプ
ール部１１とキャビティ１２が開口部１３を介して連通
ずるとともに第２タブ部１５が形成される。これにより
開口部１３相当径でキャビティ１２が射出材料で充填さ
れる。
充填完了後、固定型１と切換部材３間で型開きがなされ
、このとき切換部材３は２分割で型開きする。次いで可
動型７が右方向へ移動しさらにスライドコア７が周方向
に開き、エジェクタ９、エジェクトビン１０を介し製品
が取出される。
、このとき切換部材３は２分割で型開きする。次いで可
動型７が右方向へ移動しさらにスライドコア７が周方向
に開き、エジェクタ９、エジェクトビン１０を介し製品
が取出される。
なお比較例として第９図に示す従来の金型を用いて同じ
材料を使用して同様に成形を行った。
材料を使用して同様に成形を行った。
その結果この従来金型を用いた射出成形体ではシャフト
付根部に渇シワが発生し、脱脂焼成後の焼結体の２０本
中型５本に開口亀裂が発生した。
付根部に渇シワが発生し、脱脂焼成後の焼結体の２０本
中型５本に開口亀裂が発生した。
−六本実施例の金型の場合、成形体での渇シワが見られ
ず、焼結体においても２０本に対しシャツ１〜付根部の
開口亀裂は１本も発生しなかった。
ず、焼結体においても２０本に対しシャツ１〜付根部の
開口亀裂は１本も発生しなかった。
実施例２
本実施例において用いられる金型の説明断面図を第５図
〜第７図に示す。この金型は、（１）実施例１の金型で
用いたスライドコアを用いないこと、（２）キャビティ
形状が射出側部においても中央部と同一径である単純形
状であること、が実施例１の金型とは相違し、その他は
同じである。−・即ち第５図に示すように一の付勢位置
Ａではスプール部１１ａとキャビティ１２ａとの連通は
断たれている。第６図に示すように他の第１付勢位置Ｂ
では第１タブ部１４ａを形成するとともにその連通は断
たれたままである。第７図に示すように他の第２付勢位
置Ｃでは第２タブ部１５ａを形成するとともにスプール
部１１ａとキャビティ１２ａは開口部１３ａを介して連
通ずる。
〜第７図に示す。この金型は、（１）実施例１の金型で
用いたスライドコアを用いないこと、（２）キャビティ
形状が射出側部においても中央部と同一径である単純形
状であること、が実施例１の金型とは相違し、その他は
同じである。−・即ち第５図に示すように一の付勢位置
Ａではスプール部１１ａとキャビティ１２ａとの連通は
断たれている。第６図に示すように他の第１付勢位置Ｂ
では第１タブ部１４ａを形成するとともにその連通は断
たれたままである。第７図に示すように他の第２付勢位
置Ｃでは第２タブ部１５ａを形成するとともにスプール
部１１ａとキャビティ１２ａは開口部１３ａを介して連
通ずる。
なお本金型では射出成形後切換部材３ａが２分割に型開
きされた後可動型を右方向に移動させ次いでエジェクト
ビンを介して製品が取り出される。
きされた後可動型を右方向に移動させ次いでエジェクト
ビンを介して製品が取り出される。
この場合においても実施例１と同様の効果を有するとと
もに、スライドコアを有しないので金型が簡単となる。
もに、スライドコアを有しないので金型が簡単となる。
［発明の効果］
本発明のセラミック射出成形用金型は、アクチュエータ
により切換部材を該一の付勢位置より移動させて上記ス
プール部と上記キャビティの連通を断つ該切換部材の他
の第１付勢位置で該スプール部の側方に射出材料がトラ
ップされる第１タブ部が形成され、さらに切換部材を移
動させて該スプール部と該キャビティが連通ずる該切換
部材の′他の第２付勢位置で該スプール部の側方に割出
材料が１−ラップされる第２タブ部が形成される構成と
したことを特徴とする。即ち、本セラミック射出成形用
金型においては、射出初期の温度の低い混練物をまずス
プール部の側方に設けた第１タブ中に充填させ、その後
均一温度のスプール部全体に充填された混練物をノズル
径よりも大きな径をもつ開口部の径をもつ射出材料をキ
ャビティに注入することを特徴とするので、ジェツテイ
ングによる湧シワの発生がなく、射出初期の低温射出材
料に起因する欠陥を内在しない射出成形体が得られ、す
なわち欠陥のないセラミックス製品を得ることが出来る
。
により切換部材を該一の付勢位置より移動させて上記ス
プール部と上記キャビティの連通を断つ該切換部材の他
の第１付勢位置で該スプール部の側方に射出材料がトラ
ップされる第１タブ部が形成され、さらに切換部材を移
動させて該スプール部と該キャビティが連通ずる該切換
部材の′他の第２付勢位置で該スプール部の側方に割出
材料が１−ラップされる第２タブ部が形成される構成と
したことを特徴とする。即ち、本セラミック射出成形用
金型においては、射出初期の温度の低い混練物をまずス
プール部の側方に設けた第１タブ中に充填させ、その後
均一温度のスプール部全体に充填された混練物をノズル
径よりも大きな径をもつ開口部の径をもつ射出材料をキ
ャビティに注入することを特徴とするので、ジェツテイ
ングによる湧シワの発生がなく、射出初期の低温射出材
料に起因する欠陥を内在しない射出成形体が得られ、す
なわち欠陥のないセラミックス製品を得ることが出来る
。
さらに本金型においてキャビティを充填する射出材料は
、温度が均一で、ノズル径より大きな開口部の径に従っ
てキャビティに充填されるため、ジェツテイングが起り
に（く、金型エンド部にタブを設置したり成形体を加工
するということが必要ない。
、温度が均一で、ノズル径より大きな開口部の径に従っ
てキャビティに充填されるため、ジェツテイングが起り
に（く、金型エンド部にタブを設置したり成形体を加工
するということが必要ない。
又、本金型では可動型を型開き面に設置することが可能
なため、清掃が容易でありかつ金型メンテナンスサイク
ルの長期化が可能である。
なため、清掃が容易でありかつ金型メンテナンスサイク
ルの長期化が可能である。
第１図は実施例１に係わるセラミック射出成形用金型で
あって、スプール部とキャビティが連通せずかつタブ部
を有しない状態を示す説明断面図である。第２図は実施
例１に係わるセラミック射出成形用金型であって、スプ
ール部とキャビティが連通せずかつ第１タブ部を有する
状態を示す説明断面図である。第３図は実施例１に係わ
るセラミック射出成形用金型であって、スプール部とキ
ャビティが連通しかつ第２タブ部を有する状態を示す説
明断面図である。第４図は実施例１で用いられた切換部
材の斜視図である。第５図は実施例２に係わるセラミッ
ク射出成形用金型であって、スプール部とキャビティが
連通せずかつタブ部を有しない状態を示す説明断面図で
ある。第６図は実施例２に係わるセラミック射出成形用
金型であって、スプール部とキャどティが連通ぜずかつ
第１タブ部を有する状態を示す説明断面図である。 第７図は実施例２に係わるセラミック射出成形用金型で
あって、スプール部とキャビティが連通しかつ第２タブ
部を有する状態を示す説明断面図である。 第８図は従来のセラミック射出成形用金型説明図である
。第９図は従来の他のセラミック射出成形用金型の説明
断面図である。第１０図は従来の金型において肉厚部キ
ャごティをある程度充填した状態を示す説明図である。 第１１図は従来の金型においてスプール部の充填が行な
われている状態を示す説明図である。第１２図は従来の
金型において肉厚部キャビティがほぼ充填された状態を
示す説明図である。第１３図は従来の金型において金型
エンド部の充填がされる状態を示す説明図である。 １・・・固定型、２・・・係合空間、３・・・切換部材
、４・・・弁部、５・・・ピストン部、６・・・アクチ
ュエータ、７・・・固定型、８・・・スライドコア、９
・・・エジェクタ１０・・・ニジエフ１ヘピン、１１・
・・スプール部。 １２・・・キャビティ、１３・・・開口部、１４・・・
第１タブ部、１５・・・第２タブ部 −１４＝ Ａ・・・一の付勢位置、Ｂ・・・他の第１付勢位置、Ｃ
・・・他の第２付勢位置、２３・・・肉厚部キャビティ
、２５・・・低温射出材料 特許出願人 １ヘヨタ自動車株式会社代理人
弁理士 大川 宏 同 弁理士 丸山明夫 第４図 第７図 第８図 第９図
あって、スプール部とキャビティが連通せずかつタブ部
を有しない状態を示す説明断面図である。第２図は実施
例１に係わるセラミック射出成形用金型であって、スプ
ール部とキャビティが連通せずかつ第１タブ部を有する
状態を示す説明断面図である。第３図は実施例１に係わ
るセラミック射出成形用金型であって、スプール部とキ
ャビティが連通しかつ第２タブ部を有する状態を示す説
明断面図である。第４図は実施例１で用いられた切換部
材の斜視図である。第５図は実施例２に係わるセラミッ
ク射出成形用金型であって、スプール部とキャビティが
連通せずかつタブ部を有しない状態を示す説明断面図で
ある。第６図は実施例２に係わるセラミック射出成形用
金型であって、スプール部とキャどティが連通ぜずかつ
第１タブ部を有する状態を示す説明断面図である。 第７図は実施例２に係わるセラミック射出成形用金型で
あって、スプール部とキャビティが連通しかつ第２タブ
部を有する状態を示す説明断面図である。 第８図は従来のセラミック射出成形用金型説明図である
。第９図は従来の他のセラミック射出成形用金型の説明
断面図である。第１０図は従来の金型において肉厚部キ
ャごティをある程度充填した状態を示す説明図である。 第１１図は従来の金型においてスプール部の充填が行な
われている状態を示す説明図である。第１２図は従来の
金型において肉厚部キャビティがほぼ充填された状態を
示す説明図である。第１３図は従来の金型において金型
エンド部の充填がされる状態を示す説明図である。 １・・・固定型、２・・・係合空間、３・・・切換部材
、４・・・弁部、５・・・ピストン部、６・・・アクチ
ュエータ、７・・・固定型、８・・・スライドコア、９
・・・エジェクタ１０・・・ニジエフ１ヘピン、１１・
・・スプール部。 １２・・・キャビティ、１３・・・開口部、１４・・・
第１タブ部、１５・・・第２タブ部 −１４＝ Ａ・・・一の付勢位置、Ｂ・・・他の第１付勢位置、Ｃ
・・・他の第２付勢位置、２３・・・肉厚部キャビティ
、２５・・・低温射出材料 特許出願人 １ヘヨタ自動車株式会社代理人
弁理士 大川 宏 同 弁理士 丸山明夫 第４図 第７図 第８図 第９図
Claims (3)
- （１）スプール部を形成する固定型と、該固定型に圧接
され該スプール部と連通するキャビティを形成する型面
の一部を形成する可動型と、をもつセラミック射出成形
用金型であつて、 該固定型は、該スプール部の側方に開口する係合空間と
、該係合空間に摺動自在に嵌装され一の付勢位置で該ス
プール部と該キャビティとの連通を断つ弁部と該スプー
ル部と対向し該スプール部の側方に設けられ射出材料が
トラップされるタブ部を形成するピストン部とを有し上
記両型の相対移動方向と交差する方向に分割可能の切換
部材と、該切換部材を該一の付勢位置と他の付勢位置と
に移動させる移動手段と、を有し、 該移動手段により該切換部材を該一の付勢位置より他の
付勢位置に移動させることにより該スプール部の側方に
タブ部を形成するとともに該タブ部と該キャビティとの
連通を開く構成としたことを特徴とするセラミック射出
成形用金型。 - （２）移動手段により切換部材を一の付勢位置より移動
させてスプール部とキャビティの連通を断つ該切換部材
の他の第１付勢位置で該スプール部の側方に射出材料が
トラップされる第１タブ部が形成され、 さらに該切換部材を移動させて該スプール部と該キャビ
ティが開口部を介して連通する該切換部材の他の第２付
勢位置で該スプール部の側方に射出材料がトラップされ
る第２タブ部が形成される構成とした特許請求の範囲第
１項記載のセラミック射出成形用金型。 - （３）可動型は、切換部材の一端面と当接しキャビティ
の型面の一部を形成しかつ該可動型の移動方向と交差す
る方向にスライド可能なスライドコアを有する特許請求
の範囲第１項記載のセラミック射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29730086A JPS63149105A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | セラミツク射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29730086A JPS63149105A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | セラミツク射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149105A true JPS63149105A (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=17844724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29730086A Pending JPS63149105A (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | セラミツク射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63149105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294871A (en) * | 1991-08-09 | 1994-03-15 | Nissan Motor Company, Ltd. | Electric motor control system |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP29730086A patent/JPS63149105A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294871A (en) * | 1991-08-09 | 1994-03-15 | Nissan Motor Company, Ltd. | Electric motor control system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0684031B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS5829227B2 (ja) | リング状の製品の成形方法 | |
| JPH04501390A (ja) | 中空プラスチック製品の寸法を制御する方法およびプラスチック製品を製造するのに必要なクランプ力を低減する方法 | |
| JP2001269966A5 (ja) | ||
| JP2778007B2 (ja) | インサートを具備する成形品の射出成形法及びその金型 | |
| JPH08323816A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JPS63194839A (ja) | 一体ろう模型の製造方法 | |
| JP3749836B2 (ja) | 複合成形品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JP3410331B2 (ja) | 低融点金属中子の製造装置 | |
| JPS63120619A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS6222344Y2 (ja) | ||
| JPS6242773B2 (ja) | ||
| JPS60228118A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH0453932Y2 (ja) | ||
| JPH0211311A (ja) | 射出成型用金型 | |
| JPH03356Y2 (ja) | ||
| JP3698661B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH05418U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS6030258B2 (ja) | 電話機用フィンガプレ−トの成形方法 | |
| JPH0811170A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| JPH08323813A (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JP2001009871A (ja) | 孔付き成形品の製造方法 | |
| JPH0451326B2 (ja) | ||
| JPS5917932B2 (ja) | 成形品の離型方法及び成形金型 | |
| JPH0976289A (ja) | 中空成形品の成形方法および中空成形品の成形用金型 |