JPS63149106A - セラミツク製タイルとその製造方法 - Google Patents

セラミツク製タイルとその製造方法

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JPS63149106A
JPS63149106A JP61297192A JP29719286A JPS63149106A JP S63149106 A JPS63149106 A JP S63149106A JP 61297192 A JP61297192 A JP 61297192A JP 29719286 A JP29719286 A JP 29719286A JP S63149106 A JPS63149106 A JP S63149106A
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和夫 大森
元重 水野
健 福田
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NGK Insulators Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は母材の耐熱性、耐食性、耐摩耗性等を向上させ
るために母材の表面に接合剤により貼付けて用いられる
セラミック製タイルとその製造方法に関するものである
。
（従来の技術） 例えばスラリー液等を搬送するポンプの金属製インペラ
は使用条件によっては激しい摩耗、腐食の危険にさらさ
れる。このため、母材表面を耐熱性、耐食性、耐摩耗性
に優れたアルミナ系又はジルコニア系のセラミックタイ
ルによりライニングして母材の寿命を高めることが行わ
れている。このようなセラミックタイルを母材表面に固
定するには、セメント、モルタル、有機接着剤、金属接
合剤等の各種の接合剤が用いられているのであるが、従
来のセラミックタイルは母材に対する接合力が十分とは
言えず、接合面を機械的に粗面にして接合剤のアンカー
効果を高める試みもなされているが熱膨張等によって母
材が変形すると容易に剥離してしまう欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、金属等の
母材に対する接合力を著しく高めることができるセラミ
ック製タイルとその製造方法を提供するために完成され
たものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は接合面に接合面から内部に向って拡がる複数の
独立した凹部と、これらの凹部間を結ぶ浅い凹溝とを形
成したことを特徴とするセラミック製タイルに関する第
１の発明と、下部が細く上部が太い複数の柱状部間をラ
ンナーで結合した中子をセラミック原料の焼成温度以下
の温度で燃焼、溶融又は昇華し得る材料で形成し、この
中子を型面に設置したのちセラミック原料を型内に充填
し、加熱又は放置して中子を除去するとともにセラミッ
ク原料の焼結を行わせて接合面に凹部を持つタイルを得
ることを特徴とするセラミック製タイルの製造方法に関
する第２の発明とからなるものである。
第１図は本発明のセラミック製タイルの一例を示すもの
であり、（１）は部分安定化ジルコニア等の粉末を焼結
したタイル本体、（２）はその接合面である。この接合
面（２）には接合面（２）から内部に向って拡がる複数
の独立した凹部（３）が形成されている。
図示の例ではこれらの凹部（３）は開口部の直径が３顛
、−香臭の部分の直径が５１１１の逆円錐台状のもので
あるが、凹部（３）の個数、配置及びその断面形状等は
特に限定されるものではない。また本発明のセラミック
製タイルにおいては、接合面（２）に各四部（３）、（
３）間を結ぶ浅い凹溝（４）が形成されているこのよう
な構造を持つ本発明のセラミック製タイルは、第２図に
示されるようにインペラ等の金属製の母材（５）の表面
に有機接着剤のような接合剤により貼付けて用いられる
ことは従来のものと同様であるが、接合面（２）には内
部に向って拡がる複数の独立した凹部（３）が形成され
ているので、接合剤はこれらの凹部（３）内に深く入り
込んで凝固し、強固なアンカー効果を生ずる。またこれ
らの四部（３）は互いに独立しているので、母材（５）
の熱膨張等によっていずれかの凹部（３）内の接合剤が
剥離するようなことがあってもその影響が全体に及ぶこ
とはないうえ、接合面（２）に形成された各凹部（３）
、（３）間を結ぶ浅い凹溝（４）の部分にも接合剤が進
入してアンカー効果を生ずるので、後の実施例のデータ
にも示すように剥離強度を著しく高めることが可能とな
る。
次に上記のようなセラミック製タイルの製法について説
明すると、先ずワックスあるいは合成樹脂のようなセラ
ミック原料の焼成温度以下の温度で燃焼あるいは溶融し
得る材料、あるいはナフタリン等の常温で昇華する材料
によって第３図に示されるような中子（６）を射出成形
等の方法で形成する。この中子（６）は下部が細く上部
が太い複数の柱状部（７）と、これらの柱状部（７）、
（７）間を結ぶ細いランナー（８）とからなるもので、
柱状部（７）の形状は前述した凹部（３）の内形状に対
応したものであることは言うまでもない。次にこのよう
な中子（６）を第４図に示されるように底型（８）の型
面上に設置するのであるが、必要に応して接着剤で仮止
めしてもよい。次に下型（９）と底型【８）とによって
構成される空洞部分にセラミック原料００）を密に充填
したうえで上型（１１）により強い圧力で圧縮成形する
。なおセラミック原料としては粉体を用いるほか、スリ
ップ状の原料を用いることもできる。又、図示はしない
が、下型（９）の上にセラミック原料００）を充填した
後、中子をセラミック原料の上にのせ、さらに上型（Ｉ
Ｉ）にて圧縮成形しても良い。その後成形体を型から取
出して仮焼すると中子（６）は燃焼又は溶融し、また中
子（６）が昇華性の材質からなる場合は大気中に成形体
を放置すれば中子（６）は昇華して除去されるので、そ
の後更に焼成すれば中子（６）の柱状部（７）によって
形成された凹部（３）と、ランナー（８）によって形成
された浅い凹溝（４）とを持つセラミック製タイルが得
られる。この方法によればランナー（８）によって柱状
部（７）、（７）間が結ばれた中子（６）を用いるので
、中子（６）を射出成形等によって容易かつ安価に製作
でき、しかもこのランナー（８）をもタイル製造に活用
できる利点がある。
又、中子の材料としては、以上の他に鉛、アンチモニー
等の低融点金属、カーボン粉末、木材粉末等を樹脂にて
固めたものでも良く、それぞれの材料に応し、鋳込み、
圧縮プレス等で成形すれば良い。
（実施例） 実施例１ 第３図に示される形状の中子（６）をポリスチレン樹脂
により射出成形したうえ、第４図に示されるとおり底型
（８）の型面上に設置し、部分安定化ジルコニア粉末を
充填した。次に上型（１１）により１５００　ｋｇ　／
　ｃａｔの圧力で圧縮成形し、中子（６）付きの成形品
を型から取出して２５０℃で２時間の仮焼を行い中子（
６）を焼失させた。これを更に１５００℃で４時間焼成
したところ３０１瀧Ｘ４０鰭×８Ｍ１Ａ厚の第１図に示
される形状の奥拡がりの凹部（３）と浅い凹溝（４）と
を持つセラミック製タイルが得られた。なお凹部（３）
の寸法は前述のとおり開口径３′Ｂ、奥部径５龍、深さ
３１璽で個数は６個である。　このセラミック製タイル
を表面がサンドブラスト処理された５Ｓ４１材製の接合
部材（１２）の表面に住友３Ｍ社からＳＷ２２１４−Ｈ
Ｔの品番で市販されている有機接着剤（１３）により貼
付けた。接着剤の厚みは０　、５　ｍｍとｌ　ｍｍの２
種類であり、接着面積はいずれも２５鶴×２８ｆｉであ
り、前記６個の開口部はこの接着面積内に有る。これを
第５図に示されるようにＵ字状の受台（１４）上にのせ
、逆Ｕ字状の押圧具（１５）によりセラミック製タイル
のみを下方へ押圧する方法（ＡＳＴＭ　　Ｃ３２１に準
拠）によって剥離強度を評価した。またこれとともに接
合面に凹部（３）及び凹溝（４）のない従来品を製造し
、同様の方法によって剥離強度を評価した。その結果を
第１表に示す。
第１表 実施例２ 実施例１と同一形状の中子（６）をワックスにより成形
し、これを型面に載置して部分安定化ジルコニア粉末を
スリップ状としたものを充填し、スリップキャスト法に
より成形を行った。次に成形品を１００℃×３０分間の
条件で仮焼して中子（６）を除去し、１５００′Ｃで４
時間焼成して実施例１と同寸法のセラミック製タイルを
得た。実施例１と同様に従来品をも製造し、実施例２の
セラミック製タイルとともに剥離強度を測定した結果を
第２表に示した。
第２表 （発明の効果） 本願第１の発明は以上の説明からも明らかなように、母
材に対する接合力を著しく高めることができ、母材が熱
膨張等により変形した場合にも剥離することがなく、母
材の表面に耐熱性、耐食性、耐摩耗性に優れた強固なラ
イニング層を形成するに適したものである。また本願第
２の発明によれば、剥離強度の大きい上記のようなセラ
ミック製タイルを容易かつ安価に製造することができる
。よって本発明は従来の問題点を解決したセラミック製
タイルとその製造方法として、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本願第１の発明の実施例を示す一部切欠斜視図
、第２図はその使用状態を示す一部切欠斜視図、第３図
は本願第２の発明に用いられる中子の斜視図、第４図は
圧縮成形工程を示す断面図、第５図は剥離強度の測定装
置の斜視図である。 （２）：接合面、（３）：凹部、（４）：凹溝、（６）
：中子、（７）：柱状部、（８）：ランナー。 第１図 、９ 第２図 第５図 １り

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、接合面（２）に接合面（２）から内部に向って拡が
    る複数の独立した凹部（３）と、これらの凹部（３）間
    を結ぶ浅い凹溝（４）とを形成したことを特徴とするセ
    ラミック製タイル。 ２、下部が細く上部が太い複数の柱状部（７）間をラン
    ナー（８）で結合した中子（６）をセラミック原料の焼
    成温度以下の温度で燃焼、溶融又は昇華し得る材料で形
    成し、この中子（６）を型面に設置したのちセラミック
    原料を型内に充填し、加熱又は放置して中子（６）を除
    去するとともにセラミック原料の焼結を行わせて接合面
    （２）に凹部（３）を持つタイルを得ることを特徴とす
    るセラミック製タイルの製造方法。
JP61297192A 1986-12-12 1986-12-12 セラミツク製タイルとその製造方法 Pending JPS63149106A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022212437A1 (en) * 2021-03-30 2022-10-06 Corning Incorporated Methods of forming featured ceramic articles, such as ceramic mirror blanks

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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