JPH0311679Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0311679Y2 JPH0311679Y2 JP1983171409U JP17140983U JPH0311679Y2 JP H0311679 Y2 JPH0311679 Y2 JP H0311679Y2 JP 1983171409 U JP1983171409 U JP 1983171409U JP 17140983 U JP17140983 U JP 17140983U JP H0311679 Y2 JPH0311679 Y2 JP H0311679Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bricks
- refractory
- brick
- hole
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は金属溶解炉の溶融金属と溶融滓の出湯
孔に関するもので、出湯孔の製作期間を短縮し、
耐火物の侵食を少なくして寿命の延長を計るもの
である。一般に溶解炉の大きさによつて出湯孔レ
ンガは孔の径を10mm〜130mmに変えるためにレン
ガ形状の種類が多くなり在庫保管にも不便で新し
く注文後の製作期間もプレス成形金型の準備のた
め長くなつていた。また溶融金属に耐えるレンガ
は必ずしも溶融滓によく耐えることはなく第１図
の如く溶融滓側の上部は侵食線が４の如く大きく
なることががある。このような場合でもレンガは
均一材質、例えばマグネシヤクロム質とかアルミ
ナ質とかカーボン質の単一質レンガを用いている
ため局部侵食が起こり、使用に耐えなくなり、そ
のため早期に廃却されることが多かつた。
孔に関するもので、出湯孔の製作期間を短縮し、
耐火物の侵食を少なくして寿命の延長を計るもの
である。一般に溶解炉の大きさによつて出湯孔レ
ンガは孔の径を10mm〜130mmに変えるためにレン
ガ形状の種類が多くなり在庫保管にも不便で新し
く注文後の製作期間もプレス成形金型の準備のた
め長くなつていた。また溶融金属に耐えるレンガ
は必ずしも溶融滓によく耐えることはなく第１図
の如く溶融滓側の上部は侵食線が４の如く大きく
なることががある。このような場合でもレンガは
均一材質、例えばマグネシヤクロム質とかアルミ
ナ質とかカーボン質の単一質レンガを用いている
ため局部侵食が起こり、使用に耐えなくなり、そ
のため早期に廃却されることが多かつた。
本考案はこれらの問題点を解したものである。
即ち量産品レンガの形状寸法のブロツク、例えば
JIS規格の並レンガを、そのままか、または所望
寸法に切断して第２図の如く本体レンガと同等以
上の耐侵食性を示す２mm厚さ以下の接着材のり３
により組み立てた後に乾燥か加熱を行い固着させ
中央に出湯孔を有する組立耐火物とするものであ
り、そのためその製作期間は短くなり、レンガの
大きさを変えることだけで多種類の大きさの出湯
孔を有する耐火物を製作するもので、したがつて
多類種の加圧成型用金型は不用であり、そのため
コストも下がり、安価に溶融金属、溶融滓用出湯
孔有する組立耐火物が得られるものである。材質
的には第３図の如く溶融金属に耐えるレンガ材、
カーボン炭化珪素質レンガ（ＣとSiCの混合耐火
物）１と溶融スラグに耐えるレンガ材、ジルコニ
ア質（ZrO2）のレンガ１′とを組み合わせ、中央
に孔を設けた状のものであり、これにより孔の各
部、例えば最下部が耐溶融金属用、側面と上部が
耐溶融滓用のものとなり、それらの侵食は少な
く、単一質レンガよりも長期間の使用に耐えるよ
うに改良したものである。カーボン炭化珪素、ア
ルミナ及びジルコニア質は98％以上、好ましくは
99％以上のものを用いると侵食が少ない。したが
つてジルコン質（ZrSiO2）は多量のSiO2を含有
するので好ましくない。又アルミナよりもジルコ
ニア質（ZrO2）の方がより好ましい。孔の寸法
は溶解炉の大きさにより10〜130mm、厚みは使用
時間により20〜150mm、長さは炉の構造により30
〜900mmが適当であつた 本考案では孔の寸法及び厚みに応じて、組合わ
せるための耐火レンガの大きさ、厚みを選択し、
組立て製造するものであり、該耐火レンガは容易
に製造或いは入手できるのでその製造は簡単に且
つ短時間（時間）で行なうことができる。そし
て、上記のとおり、溶融金属に耐えるレンガと溶
融滓に耐えるレンガとを選択して孔をつくるた
め、出湯耐火物はより強いものとなるのである。
即ち量産品レンガの形状寸法のブロツク、例えば
JIS規格の並レンガを、そのままか、または所望
寸法に切断して第２図の如く本体レンガと同等以
上の耐侵食性を示す２mm厚さ以下の接着材のり３
により組み立てた後に乾燥か加熱を行い固着させ
中央に出湯孔を有する組立耐火物とするものであ
り、そのためその製作期間は短くなり、レンガの
大きさを変えることだけで多種類の大きさの出湯
孔を有する耐火物を製作するもので、したがつて
多類種の加圧成型用金型は不用であり、そのため
コストも下がり、安価に溶融金属、溶融滓用出湯
孔有する組立耐火物が得られるものである。材質
的には第３図の如く溶融金属に耐えるレンガ材、
カーボン炭化珪素質レンガ（ＣとSiCの混合耐火
物）１と溶融スラグに耐えるレンガ材、ジルコニ
ア質（ZrO2）のレンガ１′とを組み合わせ、中央
に孔を設けた状のものであり、これにより孔の各
部、例えば最下部が耐溶融金属用、側面と上部が
耐溶融滓用のものとなり、それらの侵食は少な
く、単一質レンガよりも長期間の使用に耐えるよ
うに改良したものである。カーボン炭化珪素、ア
ルミナ及びジルコニア質は98％以上、好ましくは
99％以上のものを用いると侵食が少ない。したが
つてジルコン質（ZrSiO2）は多量のSiO2を含有
するので好ましくない。又アルミナよりもジルコ
ニア質（ZrO2）の方がより好ましい。孔の寸法
は溶解炉の大きさにより10〜130mm、厚みは使用
時間により20〜150mm、長さは炉の構造により30
〜900mmが適当であつた 本考案では孔の寸法及び厚みに応じて、組合わ
せるための耐火レンガの大きさ、厚みを選択し、
組立て製造するものであり、該耐火レンガは容易
に製造或いは入手できるのでその製造は簡単に且
つ短時間（時間）で行なうことができる。そし
て、上記のとおり、溶融金属に耐えるレンガと溶
融滓に耐えるレンガとを選択して孔をつくるた
め、出湯耐火物はより強いものとなるのである。
本考案で用いる接着材は使用するレンガを接
着、固着するものであればいずれも用いることが
できるが、耐火物と同材質（Ｃ−SiC，ZrO2）の
高純度、98％以上好ましくは99％以上の微粉を普
通のフエノール樹脂等のレジンボンド、その他で
ん粉のりで練つたものを用いる。この接着材をレ
ンガ間に塗り、高温で処理すると耐火レンガが接
着される。
着、固着するものであればいずれも用いることが
できるが、耐火物と同材質（Ｃ−SiC，ZrO2）の
高純度、98％以上好ましくは99％以上の微粉を普
通のフエノール樹脂等のレジンボンド、その他で
ん粉のりで練つたものを用いる。この接着材をレ
ンガ間に塗り、高温で処理すると耐火レンガが接
着される。
第１図は従来の均一材質の単体レンガからなる
出湯孔耐火物の正面および断面図、第２図は小ブ
ロツク接着、組立てレンガよりなる出湯孔耐火物
の正面および断面図、第３図は本考案による異種
材質の小ブロツク接着、組立てレンガよりなる出
湯孔耐火物の正面および断面図である。 １……レンガ、１′……異種材質レンガ、２…
…レンガ孔、３……接着材のり、４……侵食線。
出湯孔耐火物の正面および断面図、第２図は小ブ
ロツク接着、組立てレンガよりなる出湯孔耐火物
の正面および断面図、第３図は本考案による異種
材質の小ブロツク接着、組立てレンガよりなる出
湯孔耐火物の正面および断面図である。 １……レンガ、１′……異種材質レンガ、２…
…レンガ孔、３……接着材のり、４……侵食線。
Claims (1)
- 下部が耐溶融金属用のカーボン炭化珪素質レン
ガ、側部及び上部が耐溶融滓用のジルコニア質レ
ンガで囲まれて形成された溶融金属、溶融滓用出
湯孔構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140983U JPS6079699U (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 溶融金属、溶融滓用出湯孔耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140983U JPS6079699U (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 溶融金属、溶融滓用出湯孔耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079699U JPS6079699U (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0311679Y2 true JPH0311679Y2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=30373924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17140983U Granted JPS6079699U (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 溶融金属、溶融滓用出湯孔耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079699U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130579A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-13 | Kawasaki Steel Co | Lining construction of molten metal refining vessel excessively generating scattered matter |
| JPS598847Y2 (ja) * | 1980-06-30 | 1984-03-19 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属精錬容器内張り用異材質接合れんが |
-
1983
- 1983-11-05 JP JP17140983U patent/JPS6079699U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6079699U (ja) | 1985-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2109099A (en) | Composite refractory articles and method of manufacturing them | |
| JPH0747204B2 (ja) | 金属を調整するためのとりべ及びその耐火底ライニングを形成する方法 | |
| US1439410A (en) | Refractory material and furnace wall built thereof | |
| SE507543C2 (sv) | Metod för framställning av keramiska artificiella tandbroar | |
| JPH0311679Y2 (ja) | ||
| CN102249707A (zh) | 复合耐火物 | |
| JPS61238909A (ja) | 溶融金属処理用ランス | |
| GB1571297A (en) | Glass tnak furnace | |
| JPS5939508A (ja) | 溶融金属排出装置の摺動ノズル煉瓦の製造方法 | |
| US3178492A (en) | Composite tile | |
| JPH087355Y2 (ja) | アーク炉用出鋼樋一体物構造体 | |
| JPS6082256A (ja) | 溶融金属用ストツパ− | |
| JPS62263915A (ja) | 溶融金属処理用ガス吹込みランス | |
| JPS59147740A (ja) | 鋳造用湯口系耐火物管状体 | |
| JPS6343190B2 (ja) | ||
| JPH04356341A (ja) | 遠心鋳造用るつぼ | |
| JPS5855379A (ja) | 取鍋内張り用耐火キヤスタブル | |
| JP2000141001A (ja) | 溶融シリカ質連続鋳造用浸漬ノズルの製造方法 | |
| JP2795805B2 (ja) | 取鍋れんが | |
| JPS6142672Y2 (ja) | ||
| JPS6018914B2 (ja) | 製鋼炉の耐火レンガブロック体 | |
| JPH0565469B1 (ja) | ||
| JPS63149106A (ja) | セラミツク製タイルとその製造方法 | |
| JPS59166340A (ja) | チタン製品の鋳造方法 | |
| JP2000141000A (ja) | 溶融シリカ質連続鋳造用浸漬ノズル及びその製造方法 |