JPS63149111A - 押出成型機 - Google Patents
押出成型機Info
- Publication number
- JPS63149111A JPS63149111A JP29795886A JP29795886A JPS63149111A JP S63149111 A JPS63149111 A JP S63149111A JP 29795886 A JP29795886 A JP 29795886A JP 29795886 A JP29795886 A JP 29795886A JP S63149111 A JPS63149111 A JP S63149111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding machine
- extrusion molding
- screw
- mold
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は樹脂ベレットや固形燃料等例えば、熱可塑性プ
ラスチック廃棄物と石炭灰等の固形粒子等からなる固形
燃料等を極めて効率よく成型することができる押出成型
装置に関するものである。
ラスチック廃棄物と石炭灰等の固形粒子等からなる固形
燃料等を極めて効率よく成型することができる押出成型
装置に関するものである。
［従来の技術］
固形粒子の成型装置として、１軸もしくは２軸スクリユ
による押出成型機が知られている。この１軸又は２軸ス
クリユによる押出成型機は、１本又は２本のスクリュを
バレル内に挿入し、このスクリュを回転させて原料の混
練と押出しを行う。
による押出成型機が知られている。この１軸又は２軸ス
クリユによる押出成型機は、１本又は２本のスクリュを
バレル内に挿入し、このスクリュを回転させて原料の混
練と押出しを行う。
このバレルの先端には、多数の押出用開口を有する金型
（ダイス）が設けられており、混練された原料はこの金
型の開口から連続的に押し出される。また、この金型か
ら押し出された混練物は別個に設置された切断機によっ
て所定長さに切断されることにより成型物が得られる。
（ダイス）が設けられており、混練された原料はこの金
型の開口から連続的に押し出される。また、この金型か
ら押し出された混練物は別個に設置された切断機によっ
て所定長さに切断されることにより成型物が得られる。
［発明が解決しようとする問題点］
従来、金型表面で回転する刃で押出物を切断するものは
あったが、その駆動は別の電動機で行っていた。そのた
め、金型近傍に、電動式減速機を設けなければならず、
邪魔になっていた。また、余分な電力を消費していた。
あったが、その駆動は別の電動機で行っていた。そのた
め、金型近傍に、電動式減速機を設けなければならず、
邪魔になっていた。また、余分な電力を消費していた。
［問題点を解決するための手段］
本発明の押出成型機は、金型の外側面に沿って回転する
押出材料切断刃をスクリュの先端に取り付けたものであ
る。
押出材料切断刃をスクリュの先端に取り付けたものであ
る。
［作用］
かかる本発明の押出成型機では、金型の開口から押し出
された材料は、直ちに所定長さに切断されるので、押出
成型機と別個の切断装置を設置することなく、所要長さ
に切断された成型物を製造することができる。
された材料は、直ちに所定長さに切断されるので、押出
成型機と別個の切断装置を設置することなく、所要長さ
に切断された成型物を製造することができる。
［実施例］
以下、図面に示す実施例を参照しながら、本発明につい
て更に詳細に説明する。
て更に詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例に係る押出成型機の構成を示す
側断面図、第２図は同正面図である。
側断面図、第２図は同正面図である。
符号１０はバレルであり、その内部に２本のスクリュ１
２が挿設されている。該バレル１０はベースプレート１
４上に設置されており、その基端側上面には材料の供給
口１６が開設され、先端面には金型（ダイス）１８がボ
ルト１９によって取り付けられている。
２が挿設されている。該バレル１０はベースプレート１
４上に設置されており、その基端側上面には材料の供給
口１６が開設され、先端面には金型（ダイス）１８がボ
ルト１９によって取り付けられている。
前記スクリュ１２の先端には短いシャフト部材２０が固
着されている。なお、本実施例では、スクリュ１２の先
端面に凹穴１２ａが穿設され、シャフト部材２ｏの基端
部が該凹穴１２ａ内に挿入され、該シャフト部材２ｏに
固設されたフランジ２０ａが該凹穴１２の基底面にボル
ト２２にて、固着されている。そして、このシャフト部
材２゜はダイス１８にスリーブ５ｏを介して回転自在に
支持されている。
着されている。なお、本実施例では、スクリュ１２の先
端面に凹穴１２ａが穿設され、シャフト部材２ｏの基端
部が該凹穴１２ａ内に挿入され、該シャフト部材２ｏに
固設されたフランジ２０ａが該凹穴１２の基底面にボル
ト２２にて、固着されている。そして、このシャフト部
材２゜はダイス１８にスリーブ５ｏを介して回転自在に
支持されている。
このシャフト部材２ｏには切断刃２４が固着されている
。この切断刃２４は、シャフト部材２゜にキー２６を介
して嵌挿され、かつ回り止めナツト２７にて固定された
ボス部２８、該ボス部２８から放射方向に延設されたア
ーム３０．該アーム３０に固着された刃先３２を備えて
おり、該刃先３２はダイス１８の押出用開口３４の外側
に沿って回転される。
。この切断刃２４は、シャフト部材２゜にキー２６を介
して嵌挿され、かつ回り止めナツト２７にて固定された
ボス部２８、該ボス部２８から放射方向に延設されたア
ーム３０．該アーム３０に固着された刃先３２を備えて
おり、該刃先３２はダイス１８の押出用開口３４の外側
に沿って回転される。
なお、本実施例では、この間口３４は、入口側が直管状
で出口側が次第に拡径する形状となっており、押し出さ
れる材料の開口通過抵抗を小さくし、円滑な押し出しを
行えるように構成されている。
で出口側が次第に拡径する形状となっており、押し出さ
れる材料の開口通過抵抗を小さくし、円滑な押し出しを
行えるように構成されている。
スクリュ１２の基端側にはギヤ装置３８が連設されてい
る。このギヤ装置３８は、前記ベースプレート１４上に
設置されたケーシング４０、該ケーシング４０を貫通す
ると共に軸受４２．４４を介して枢支された駆動軸４６
、該駆動軸４６に固設されたギヤ４８を備え、該駆動軸
４６の先端が前記スクリュ１２に連結され、基端が電動
機側（図示路）に連結される。
る。このギヤ装置３８は、前記ベースプレート１４上に
設置されたケーシング４０、該ケーシング４０を貫通す
ると共に軸受４２．４４を介して枢支された駆動軸４６
、該駆動軸４６に固設されたギヤ４８を備え、該駆動軸
４６の先端が前記スクリュ１２に連結され、基端が電動
機側（図示路）に連結される。
なお、駆動軸４６は２木並設され、それぞれスクリュ１
２に連結されると共に、各駆動軸４６に固設されたギヤ
４８同志が噛合しており、一方の軸４６を駆動すると他
方の軸４６が従動される。
２に連結されると共に、各駆動軸４６に固設されたギヤ
４８同志が噛合しており、一方の軸４６を駆動すると他
方の軸４６が従動される。
かかる構成の押出成型機において、供給口１６から投入
された原料は、スクリュ１２によって混練及び圧縮され
ながらバレル１０内を前進し、ダイス間口３４を通って
押し出される。そして、該ダイス３２の外側面に沿って
回転している切断刃２４の刃先３２によって切り落され
る。この場合、押し出し速度、アーム３０（刃先３２）
の設置個数等に応じて、切り落された材料の長さが決ま
るので、これらを調節することにより切断長さを変更す
ることができる。
された原料は、スクリュ１２によって混練及び圧縮され
ながらバレル１０内を前進し、ダイス間口３４を通って
押し出される。そして、該ダイス３２の外側面に沿って
回転している切断刃２４の刃先３２によって切り落され
る。この場合、押し出し速度、アーム３０（刃先３２）
の設置個数等に応じて、切り落された材料の長さが決ま
るので、これらを調節することにより切断長さを変更す
ることができる。
このように、本発明の押出成型機によれば、切断装置な
押出成型機と別個に設けることなく、所要長さに切断さ
れた成型材料を得ることができる。
押出成型機と別個に設けることなく、所要長さに切断さ
れた成型材料を得ることができる。
なお、図示の押出成型機は水平設置されており、材料供
給口１６にはホッパ（図示路）が設けられている。但し
、本発明の押出成型機は、スクリュ軸心方向が鉛直方向
もしくは鉛直方向を含む方向となる所謂縦型押出成型機
として用いることもできる。この場合には、図示の如く
シュートｓを供給口１６に連設すれば良い。また、上記
実施例は２軸スクリユタイプの押出成型機に関するが、
本発明は１軸スクリユタイプの押出成型機にも適用でき
る。
給口１６にはホッパ（図示路）が設けられている。但し
、本発明の押出成型機は、スクリュ軸心方向が鉛直方向
もしくは鉛直方向を含む方向となる所謂縦型押出成型機
として用いることもできる。この場合には、図示の如く
シュートｓを供給口１６に連設すれば良い。また、上記
実施例は２軸スクリユタイプの押出成型機に関するが、
本発明は１軸スクリユタイプの押出成型機にも適用でき
る。
［効果］
以上の通り、本発明の押出成型機によれば、切断装置や
切断装置の駆動装置等を押出成型機と別個に設けること
なく、所定長さに切断された成型物を製造することがで
き、設備コストの低減、設置スペースの狭小化、電力コ
ストの削減等の効果が奏される。
切断装置の駆動装置等を押出成型機と別個に設けること
なく、所定長さに切断された成型物を製造することがで
き、設備コストの低減、設置スペースの狭小化、電力コ
ストの削減等の効果が奏される。
本発明の押出成型機は、樹脂ペレットの成型機、廃棄物
を利用した固形燃料の成型機、動物の餌成型機、食品成
型機などとして、各種の分野で広汎な利用が図れる。
を利用した固形燃料の成型機、動物の餌成型機、食品成
型機などとして、各種の分野で広汎な利用が図れる。
第１図は本発明の実施例に係る押出成型機の側断面図、
第２図は同正面図である。 ＩＯ・・・バレル、 １２・・・スクリュ、１
８・・・金型（ダイス）、２４・・・切断刃、３０・・
・アーム、 ３２・・・刃先。
第２図は同正面図である。 ＩＯ・・・バレル、 １２・・・スクリュ、１
８・・・金型（ダイス）、２４・・・切断刃、３０・・
・アーム、 ３２・・・刃先。
Claims (1)
- （１）基端側に材料供給口が設けられると共に、先端に
押出用金型が取り付けられたバレルと、このバレル内に
挿設されたスクリュとを有する押出成型機において、 該スクリュの軸部の先端部を前記金型から突出させ、該
先端部に、前記金型の外側面に沿って回転可能に押出材
料の切断刃を取り付けたことを特徴とする押出成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29795886A JPS63149111A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 押出成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29795886A JPS63149111A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 押出成型機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149111A true JPS63149111A (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=17853288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29795886A Pending JPS63149111A (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | 押出成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63149111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2791296A1 (fr) * | 1999-03-23 | 2000-09-29 | Mannesmann Ag | Granulateur immerge et procede pour granuler des matieres synthetiques thermoplastiques |
| KR100307917B1 (ko) * | 1999-06-07 | 2001-09-24 | 구승회 | 발포 수지 감량장치 |
| JP6120393B1 (ja) * | 2016-07-14 | 2017-04-26 | 日本シーム株式会社 | 造粒機 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP29795886A patent/JPS63149111A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2791296A1 (fr) * | 1999-03-23 | 2000-09-29 | Mannesmann Ag | Granulateur immerge et procede pour granuler des matieres synthetiques thermoplastiques |
| KR100307917B1 (ko) * | 1999-06-07 | 2001-09-24 | 구승회 | 발포 수지 감량장치 |
| JP6120393B1 (ja) * | 2016-07-14 | 2017-04-26 | 日本シーム株式会社 | 造粒機 |
| JP2018008438A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 日本シーム株式会社 | 造粒機 |
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