JPS6314939Y2 - - Google Patents

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JPS6314939Y2
JPS6314939Y2 JP358384U JP358384U JPS6314939Y2 JP S6314939 Y2 JPS6314939 Y2 JP S6314939Y2 JP 358384 U JP358384 U JP 358384U JP 358384 U JP358384 U JP 358384U JP S6314939 Y2 JPS6314939 Y2 JP S6314939Y2
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JP
Japan
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plate
raw material
sieve
vibrating sieve
attached
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JP358384U
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JPS60115585U (ja
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Priority to JP358384U priority Critical patent/JPS60115585U/ja
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  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は振動ふるいに原料を供給する為の頭部
シユートの構造に係り、特に供給する原料をふる
い網の全幅にわたつてできるだけ均等に供給する
ように構成した原料均等供給装置に関するもので
ある。
第1図に従来の一般的振動ふるいの概略側面図
を示す。この形式の振動ふるいでは、ベルトコン
ベア1に乗つて運ばれて来た原料は振動ふるい2
の一端に設けた頭部シユート3へ供給され、そこ
から振動ふるい2のふるい網4a上へ放出され
る。振動ふるい2は図示せぬ加振機により加振さ
れているので、ふるい網4aでふるい分けされた
原料は下方へ落下し、残部は排出シユート5aか
ら外部へ取り出される。図示の振動ふるい2はふ
るい網が2段に設けられたものを示し、上記上段
のふるい網4aでふるい落された原料は再度下段
のふるい網4b上へ放出され、更に細かくふるい
分けされる。
このような従来の振動ふるいでは、頭部シユー
ト3から振動ふるい2へ供給される原料の振動ふ
るい2の幅方向への流れを規制する為の何等の手
段も設けられていない為、頭部シユート3から流
出した原料は大部分ふるい網4aの中央部へ供給
される。その為原料が供給されないふるい網4a
の側端部はふるい作業に寄与しないことになり、
ふるい網4aの中央部のみが早期に摩耗したり、
目詰まりを生じるという問題点が存在する。
従つて本考案の目的とする処は、頭部シユート
から供給された原料がふるい網上へ概略均等に広
がつて放出されるように頭部シユートの構造に改
良を加えると共に、原料のふるい網幅方向への分
配量の比率を調整可能となし、分配の均等性を向
上させることにあり、その要旨とする処が、振動
ふるいに原料を供給する頭部シユートの構造にお
いて、上記頭部シユートの原料通路側部に3個以
上に分割された分配板を揺動自在に取り付けると
共に、中央の分配板に原料通路へ突出する山形の
分岐板を取り付け、上記各分配板の取付位置を調
整可能となした点にある振動ふるい用原料均等供
給装置を提供するものである。
続いて第2図以下の添付図面を参照しつつ、本
考案を具体化した実施例につき説明し、本考案の
理解に供する。
ここに第2図は本考案の一実施例に係る振動ふ
るい用原料均等供給装置の中央側断面図、第3
図、第4図、第5図は夫々第2図におけるA矢視
図、B−B矢視図、C矢視図、第6図及び第7図
は第4図におけるD−D矢視図及びE−E矢視図
である。尚第1図に示した従来装置の構成要素と
共通の要素には同一の符号を使用して説明する。
頭部シユート3は、第2図に示す如くその概略
の構成は、従来のものと同様であるが、原料均等
供給装置6をその原料通路部分に有している点
が、従来の頭部シユート3とは異なつている。
即ち頭部シユート3は、従来のものと同様箱型
の枠体7によつて構成され、その略中央部にベル
トコンベア1の上部ローラ8を回転自在に支承す
る水平軸9を有しており、上記上部ローラ8に巻
きかけられたコンベアベルト1は、アイドラロー
ラ11を経て矢印10に示す方向に走行する。上
記上部ローラ8とアイドラローラ11との間に
は、コンベアベルト1に当接するクリーニング用
摺接材12が当接しており、コンベアベルト1に
付着した被搬送物を掻き落として、上部ローラ8
の下部に設けた排出板13上に落下させる。上記
排出板13の下端には、コンベアベルト1から放
出された原料やクリーニング用摺接材12によつ
て掻き落とされた原料を、下方の振動ふるい2の
方向へ案内する為のガイド用ゴム板14が取り付
けられている。
前記コンベアベルト1の走行によつて上部ロー
ラ8の外周上から落下する原料を、振動ふるい2
の幅方向へ分配する為の原料均等供給装置6につ
いと次に説明する。第2図に示す如く枠体7の上
部板7a上には、一定の間隔をおいて2個のブロ
ツク15a,15bが固着され、両ブロツク15
a,15bに穿設された図示せぬ水平方向の同軸
状の雌ネジには、夫々押圧ネジ16a及び16b
が螺着されている。上記押圧ネジ16aと16b
との間には、両ネジに挟み込まれて取り付けられ
る支持ブロツク17が上部板7aの上面に摺動自
在に取り付けられており、かかる支持ブロツク1
7は、第2図の紙面に直角の方向に少なくとも2
個以上設けられ、これらの支持ブロツク17間に
水平方向の支持軸18が固定されている。これら
の支持軸18には、第3図及び第4図に示す如く
振動ふるい2の幅方向に3つに分割された略長方
形状の揺動板19a,19b,19cが、夫々支
持軸18を中心として揺動自在に吊り下げられて
いる。各揺動板19a,19b,19cの下端に
は、夫々水平方向の受け板20a,20b,20
cが上部ローラ8の方向に突出するように固設さ
れており、各受け板20a,20b,20cの上
部ローラ8の側の端縁部には、夫々背の低い堰板
21a,21b,21cが固設されている。
上記中央の揺動板19bには、第3図に示す如
く、正面から見て山形の分岐板22が固定され、
且つこの分岐板22は第6図に示す如く、その前
上端部が斜めに切り欠かれ23aている。
従つて各揺動板19a,19b,19bは、
夫々支持軸18を中心として独立的に揺動自在で
あるが、上記枠体7の後板7bの下端に取り付け
た断面コ字型の型材23の各揺動板19a,19
b,19cの中心部に対応する部分には、水平方
向の雌ネジ24a,24b,24c部が刻設さ
れ、各雌ネジ部24a乃至24cには、各揺動板
19a,19b,19cの裏面に当接する調節ネ
ジ25が螺着され、その締付け位置の調節により
揺動板19a乃至19cの傾斜角度即ち各受け板
20a,20b,20cの上部ローラ8方向への
突出量が調節される。
次に上記原料均等供給装置6の作用について説
明する。
まず夫々対となつた押圧ネジ16a及び16b
の支持ブロツク17に対する締付け位置を調節す
ることにより、支持ブロツク17を揺動板19a
乃至19cに直角の方向に移動させ、その固定位
置を調整することができる。これにより、支持ブ
ロツク17によつて固定された支持軸18の位置
を調整することができ、3枚の揺動板19a乃至
19c全体の上部ローラ18に対する距離を調整
することができる。
また前記したように調整ネジ25の締付け位置
を揺動板19a乃至19c毎に調整することによ
り、各揺動板19a乃至19c及びこれに固着し
た受け板20a乃至20cの上部ローラ8に対す
る取付位置を個々に調整することができる。
コンベアベルト1が上部ローラ8等の回転によ
つて走行すると、その上に載せられた原料が上部
シユート3内に運ばれていき、上部ローラ8の周
上を通り越して、その前方にある原料均等供給装
置6上に落下するが、この時原料の大部分は、コ
ンベアベルト1の中央部に乗せられている為、大
部分の原料は中央の揺動板19bの下端の方向に
向かつて落下する。こうして落下する原料の一部
は直接中央の揺動板19bに取り付けた受け板2
0b上に落下し、原料層を形成すると共に、これ
に沿つて滑り落ちてガイド用ゴム板14の方向へ
落下する。また残りの多くの原料は、中央の揺動
板19bに取り付けた前記山形の分岐板22上に
降りかかりり、分岐板22に沿つて滑り落ちるこ
とによつて振動ふるい2の幅方向へ略均等に2分
され、揺動板19bの左右に設けた揺動板19a
及び19cに固設した受け板20a及び20c上
に堆積すると共に、こうして堆積した原料層の上
を滑り落ちてゴム板14に沿つて下方の振動ふる
い2へ供給される。
このように上部シユート3の略中央部へ集まつ
て供給される原料は、その通過途中に存在する分
岐板22に影響されて、振動ふるい2の幅方向へ
適当に分離されて振動ふるい2へ供給される為、
ふるい網4aがその全幅において使用されること
になる。
また左右の受け板20a及び20cへ振り分け
る原料の量の調整は、切り込み23aの切り込み
量によつても調整可能であるが、各原料の種類や
処理量等に応じて調整する為には、前記押圧ネジ
16a,16bによる揺動板19a,19b,1
9cの全体としての移動量や調整ネジ25を用い
た揺動板19a乃至19cの個々の取付位置の調
整によつても変更可能である。
本考案は以上述べたように、振動ふるいに原料
を供給する頭部シユートの構造において、上記頭
部シユートの原料通路側部に3個以上に分割され
た分配板を揺動自在に取り付けると共に、中央の
分配板に原料通路へ突出する山形の分岐板を取り
付け、上記各分配板の取付位置を調整可能となし
たことを特徴とする振動ふるい用原料均等供給装
置であるから、頭部シユートの略中央部に供給さ
れる原料が、当該原料均等供給装置によつて振動
ふるいの幅方向に概略均等に分配される為、ふる
い網が部分的に早期に損傷したり、目詰まりを生
じたりする不都合がなく、全面的に一様に摩耗す
る為、その寿命の著しい延長を図ることが可能で
ある。また各分配板の取付位置が調整可能である
為、振動ふるいの幅方向への原料の分配量及び分
配比率を微調整することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の振動ふるいの概略側面図、第2
図は本考案の一実施例に係る振動ふるい用原料均
等供給装置の中央側断面図、第3図、第4図、第
5図は夫々第2図におけるA矢視図、B−B矢視
図、C矢視図、第6図及び第7図は第4図におけ
るD−D矢視図及びE−E矢視図である。 符号の説明、1……コンベアベルト、2……振
動ふるい、3……頭部シユート、4a,4b……
ふるい網、6……原料均等供給装置、7……枠
体、8……上部ローラ、16a,16b……押圧
ネジ、17……支持ブロツク、18……支持軸、
19a〜19c……揺動板、20a〜20c……
受け板、21a〜21c……堰板、22……分岐
板、23a……切り込み、25……調整ネジ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 振動ふるいに原料を供給する頭部シユートの構
    造において、上記頭部シユートの原料通路側部に
    3個以上に分割された分配板を揺動自在に取り付
    けると共に、中央の分配板に原料通路へ突出する
    山形の分岐板を取り付け、上記各分配板の取付位
    置を調整可能となしたことを特徴とする振動ふる
    い用原料均等供給装置。
JP358384U 1984-01-13 1984-01-13 振動ふるい用原料均等供給装置 Granted JPS60115585U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP358384U JPS60115585U (ja) 1984-01-13 1984-01-13 振動ふるい用原料均等供給装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP358384U JPS60115585U (ja) 1984-01-13 1984-01-13 振動ふるい用原料均等供給装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60115585U JPS60115585U (ja) 1985-08-05
JPS6314939Y2 true JPS6314939Y2 (ja) 1988-04-26

Family

ID=30478345

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP358384U Granted JPS60115585U (ja) 1984-01-13 1984-01-13 振動ふるい用原料均等供給装置

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CN112337388B (zh) * 2020-10-16 2025-03-28 江苏天鹏机电制造有限公司 一种物料分散器

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JPS60115585U (ja) 1985-08-05

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