JPS63152821A - 自己融着性平角エナメル線の製造方法 - Google Patents
自己融着性平角エナメル線の製造方法Info
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- JPS63152821A JPS63152821A JP30106486A JP30106486A JPS63152821A JP S63152821 A JPS63152821 A JP S63152821A JP 30106486 A JP30106486 A JP 30106486A JP 30106486 A JP30106486 A JP 30106486A JP S63152821 A JPS63152821 A JP S63152821A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は自己融着性平角エナメル線の製造方法に関する
。
。
（従来の技術）
従来平角エナメル線の製造法として、平角導体の外周に
絶縁塗料の塗布焼付は層を形成するものが知られている
。この場合、絶縁塗料槽を通過した平角線は平角ダイス
によって余剰の絶縁塗料を除去されて焼付けられるか、
あるいはフェルト等により絶縁塗料が塗布された後、焼
付けられることが行われている。
絶縁塗料の塗布焼付は層を形成するものが知られている
。この場合、絶縁塗料槽を通過した平角線は平角ダイス
によって余剰の絶縁塗料を除去されて焼付けられるか、
あるいはフェルト等により絶縁塗料が塗布された後、焼
付けられることが行われている。
しかしながら、上記の方法では複数段階に亘って形成さ
れる絶縁皮膜が平角導体の外周に均一に形成されず、特
に第２図（イ）、（ロ）に示すように、平角導体１の中
広面１ａの中央部において°皮膜２の膜厚が薄くなった
り、あるいは厚くなったりする現象が生じ易い。
れる絶縁皮膜が平角導体の外周に均一に形成されず、特
に第２図（イ）、（ロ）に示すように、平角導体１の中
広面１ａの中央部において°皮膜２の膜厚が薄くなった
り、あるいは厚くなったりする現象が生じ易い。
このような平均−厚さの絶縁皮膜を有する平角エナメル
線、特に自己融着性の絶縁皮膜を有する平角エナメル線
の場合には巻線後の固着力が皮膜の接触面積に比例′す
ることからその値が低下するという難点を有する。
線、特に自己融着性の絶縁皮膜を有する平角エナメル線
の場合には巻線後の固着力が皮膜の接触面積に比例′す
ることからその値が低下するという難点を有する。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の難点を解決するためになされたもので、
均一な厚さの皮膜を有し、これにより優れた固着力を有
する自己融着性平角エナメル線を容易に製造し得る方法
を提供することをその目的とする。
均一な厚さの皮膜を有し、これにより優れた固着力を有
する自己融着性平角エナメル線を容易に製造し得る方法
を提供することをその目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段と作用）本発明の自己融
着性平角エナメル線の製造方法は、断面矩形の平角導体
の外周に複数段階に亘って自己融着性絶縁塗料の塗布焼
付けを施すに際し、前記塗布焼付けの中間段階あるいは
最終段階の後、絶縁室ｆＩＭのみを冷間圧延するもので
ある。
着性平角エナメル線の製造方法は、断面矩形の平角導体
の外周に複数段階に亘って自己融着性絶縁塗料の塗布焼
付けを施すに際し、前記塗布焼付けの中間段階あるいは
最終段階の後、絶縁室ｆＩＭのみを冷間圧延するもので
ある。
前述のように平角導体の外周にダイスやフェルト等を用
いて均一な厚さの皮膜を形成することは極めて困難であ
るが、本発明の方法によれば皮膜が完全に硬化していな
い状態で皮膜のみを冷間圧延するため、皮膜厚さを均一
にすることができる。
いて均一な厚さの皮膜を形成することは極めて困難であ
るが、本発明の方法によれば皮膜が完全に硬化していな
い状態で皮膜のみを冷間圧延するため、皮膜厚さを均一
にすることができる。
中間段階で冷間圧延を施す場合には、これ以後の塗布層
は均一に形成されるため問題を生ずることはない。
は均一に形成されるため問題を生ずることはない。
本発明において用いられる自己融着性絶縁塗料は特に限
定されないが、たとえばポリビニルブチラール樹脂、ポ
リアミド樹脂、エポキシ樹脂、あるいはフェノキシ樹脂
等の塗料をあげることができる。
定されないが、たとえばポリビニルブチラール樹脂、ポ
リアミド樹脂、エポキシ樹脂、あるいはフェノキシ樹脂
等の塗料をあげることができる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
第１図において、符号３は焼付炉であり、この焼付炉３
の上下にターンシーブ４．５が配置されており、送出し
ドラム６から引出された平角導体Ｗは焼鈍炉７を経てこ
のターンシーブ４．５間に複数回掛は渡されている。下
側ターンシーブ５を経た平角導体Ｗは自己融着性絶縁塗
料を収容した絶縁塗料槽８および平角ダイス９を通過し
焼付炉３を走行する。
の上下にターンシーブ４．５が配置されており、送出し
ドラム６から引出された平角導体Ｗは焼鈍炉７を経てこ
のターンシーブ４．５間に複数回掛は渡されている。下
側ターンシーブ５を経た平角導体Ｗは自己融着性絶縁塗
料を収容した絶縁塗料槽８および平角ダイス９を通過し
焼付炉３を走行する。
また上側ターンシーブ４から下側ターンシーブ５へ向か
う最終段階の下降走部は、他の下降走部と引離され、平
角線はダンサ−ローラ１０を経て冷間圧延機１１を経由
しターンシーブ５．４を経て巻取ｒＲ１２に巻取られる
。なお冷間圧延機１１はターンシーブ４．５と同期して
駆動される。
う最終段階の下降走部は、他の下降走部と引離され、平
角線はダンサ−ローラ１０を経て冷間圧延機１１を経由
しターンシーブ５．４を経て巻取ｒＲ１２に巻取られる
。なお冷間圧延機１１はターンシーブ４．５と同期して
駆動される。
上記構成の装置において、本発明は以下のように実施さ
れる。
れる。
ドラム６から引出された平角導体Ｗは焼鈍炉７で焼鈍さ
れ、下側ターンシーブ５を経て絶縁塗料槽８を通過し、
その外周に自己融着性絶縁塗料が塗布される。次いで平
角ダイス９により余剰の塗料が除去された後、焼付炉３
内を通過し、ここで溶剤骨が蒸発して絶縁皮膜が形成さ
れ、上側ターンシーブ４を経て再び下側ターンシーブ５
に至る。
れ、下側ターンシーブ５を経て絶縁塗料槽８を通過し、
その外周に自己融着性絶縁塗料が塗布される。次いで平
角ダイス９により余剰の塗料が除去された後、焼付炉３
内を通過し、ここで溶剤骨が蒸発して絶縁皮膜が形成さ
れ、上側ターンシーブ４を経て再び下側ターンシーブ５
に至る。
以上の工程を複数回編返した後、上側ターンシーブ４を
経由した平角線はダンサ−ローラ１０を経て冷間圧延機
１１により絶縁皮膜のみが圧延される。次いで最終段階
の塗布、焼付けが行われた後、平角エナメル線が巻取Ｒ
１２に巻取られる。
経由した平角線はダンサ−ローラ１０を経て冷間圧延機
１１により絶縁皮膜のみが圧延される。次いで最終段階
の塗布、焼付けが行われた後、平角エナメル線が巻取Ｒ
１２に巻取られる。
このようにして製造された平角エナメル線の断面を第３
図に示す、なお第３図において第２図と同一部分は同符
号で示した。
図に示す、なお第３図において第２図と同一部分は同符
号で示した。
具体例
上記の装置を用いて、０．０４Ｉｌｌｘ Ｏ，２５ｎｎ
の平角導体上にポリウレタン樹脂系の自己融着性絶縁塗
料（ＳＢ ｔｌＥＷ−Ｎ＞を０．００１ｗｎ （１）厚
さニ塗布焼付ケシタ。
の平角導体上にポリウレタン樹脂系の自己融着性絶縁塗
料（ＳＢ ｔｌＥＷ−Ｎ＞を０．００１ｗｎ （１）厚
さニ塗布焼付ケシタ。
この平角エナメル線の同着力は３０ｇであった。一方従
来の方法、すなわち第１図の冷間圧延工程のない方法で
、同サイズの平角導体上に、それぞれ０、ＯＯ１＋ｉｍ
および０．００３ｉ１１の皮膜厚さに上記塗料を塗布焼
付けした平角エナメル線の固着力は０および３０Ｇであ
った。
来の方法、すなわち第１図の冷間圧延工程のない方法で
、同サイズの平角導体上に、それぞれ０、ＯＯ１＋ｉｍ
および０．００３ｉ１１の皮膜厚さに上記塗料を塗布焼
付けした平角エナメル線の固着力は０および３０Ｇであ
った。
以上の結果から明らかなように、皮膜のみを圧延した場
合はその厚さが１７３でも従来方法により製造された平
角エナメル線の固着力と同等の値を有する。
合はその厚さが１７３でも従来方法により製造された平
角エナメル線の固着力と同等の値を有する。
［発明の効果コ
以上述べたように本発明の方法によれば絶縁皮膜のみを
冷間圧延することにより固着力に優れた、すなわち膜厚
の均一な自己融着性平角エナメル線を容易に製造するこ
とができる。本発明は、特に従来困難であった小サイズ
の平角導体への適用に優れる。
冷間圧延することにより固着力に優れた、すなわち膜厚
の均一な自己融着性平角エナメル線を容易に製造するこ
とができる。本発明は、特に従来困難であった小サイズ
の平角導体への適用に優れる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略図、第２図（イ）
、（ロ）はそれぞれ従来方法により製造された平角エナ
メル線の断面図、第３図は本発明の方法により製造され
た平角エナメル線の断面図である。 ３・・・・・・・・・焼付炉 ４．５・・・ターンシーブ ８・・・・・・・・・絶縁塗料槽 ９・・・・・・・・・平角ダイス １１・・・・・・・・・冷間圧延機 Ｗ・・・・・・・・・平角導体 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１ 図
、（ロ）はそれぞれ従来方法により製造された平角エナ
メル線の断面図、第３図は本発明の方法により製造され
た平角エナメル線の断面図である。 ３・・・・・・・・・焼付炉 ４．５・・・ターンシーブ ８・・・・・・・・・絶縁塗料槽 ９・・・・・・・・・平角ダイス １１・・・・・・・・・冷間圧延機 Ｗ・・・・・・・・・平角導体 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１ 図
Claims (2)
- （１）断面矩形の平角導体の外周に複数段階に亘って自
己融着性絶縁塗料の塗布焼付けを施すことにより平角エ
ナメル線を製造するに際し、前記塗布焼付けの中間段階
あるいは最終段階の後、絶縁塗料層のみを冷間圧延する
ことを特徴とする自己融着性平角エナメル線の製造方法
。 - （２）圧延面は平角導体の巾広面である特許請求の範囲
第１項記載の自己融着性平角エナメル線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30106486A JPS63152821A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 自己融着性平角エナメル線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30106486A JPS63152821A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 自己融着性平角エナメル線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63152821A true JPS63152821A (ja) | 1988-06-25 |
Family
ID=17892428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30106486A Pending JPS63152821A (ja) | 1986-12-16 | 1986-12-16 | 自己融着性平角エナメル線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63152821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008123759A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Sumitomo Electric Wintec Inc | 絶縁電線の製造方法、絶縁電線、および電気コイル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126118A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacture of self-fusion type composite winding |
-
1986
- 1986-12-16 JP JP30106486A patent/JPS63152821A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126118A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacture of self-fusion type composite winding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008123759A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Sumitomo Electric Wintec Inc | 絶縁電線の製造方法、絶縁電線、および電気コイル |
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