JPS63153190A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ この発明は記録媒体を加熱することにより記録画像を転
写する感熱転写記録方法に関する。

［従来技術１ 近年、急速に凹没しつつあるＯＡ、ト＋Ａの端末機器と
して、ノンインパクトプリンティング技術が研究され、
その中でも装置の保守および操作の容易さ、更に安価、
小型化が可能である点から熱転写記録方法が有望とされ
ている。

しかし、現在の熱転写記録方法は熱転写シートを使う方
法であり、このシートは一度使用すれば印字しない部分
があっても全部開渠しなければならないので消耗品費が
高いのが常に問題になっている。

そこで上記熱転写シートを使わない方法としてサーマル
レオグラフィー、すなわら、半固体インクを多孔サーマ
ルヘッドで加熱・溶融させ、発熱体中のインク通過孔か
らインクを記録紙に転移させ、画像を形成させる方法が
提案されているが、画質および記録速度に問題があって
満足に実用化されないのが現状である。

ところで、従来の熱転写シートではインク層よりも支持
体フィルムの価格が大きく、シートの［Ｉｉの半分を占
めていた。そこで、この支持体を設けない熱転写シート
が試みられたが、このシートはワックスが主成分となり
樹脂成分が少なくなるので成域的強度が低く、熱転写後
は、インクが転移したところが孔になるので更に弱くな
り、シートが裂けたり、ヘッドにスティッキングを起す
問題が生じた。

上記問題を解決するために樹脂成分を増量したシートが
提案されたが、機械的強度が改善された反面、熱転写記
録感度が低下し、熱転写した箇所は相変らず孔があく状
態でヘッドにスティッキングが生じる問題は解決できな
かった。

［目　　的コ 本発明は、従来技術の上記問題点を解決し、熱転写記録
方法における消耗品費の低減を目的として、支持体フィ
ルムのない熱転写記録媒体を複数回用いることができる
感熱転写記録方法を提供しようとするものである。

［構　　成］ 上記目的を達成するための本発明の構成は、微細多孔質
樹脂組織でおる基体中に、常温では固体の熱溶融性物資
と着色剤とを主成分とするインクが含有されている感熱
転写記録媒体と受像体とを重ねておき、受像体とは反対
面から、上記記録媒体とは別体でおる耐熱性フィルムを
介してサーマルヘッド等で記録媒体を加熱する感熱転写
記録方法である。

図面を参照して具体的に説明すると、第１図に示すよう
にこの発明は、微細多孔質樹脂組織４を基体とし、その
孔の中に熱溶融性物資３と着色剤２とを主成分とするイ
ンクが含有されている感熱転写記録媒体例えば、熱転写
リボン１を用いる。

この熱転写リボン１と受像体、例えば記録紙６とを重ね
、反対面に耐熱性フィルム７を重ね、この耐熱性フィル
ム７を介してサーマルヘッド５によって熱転写リボン１
を加熱する。こうして微細多孔質樹脂組織４の中のイン
クが溶融し、孔から滲み出して信号に応じた画像を記録
紙に転写する方法である。

上記サーマルヘッド５から熱転写リボン１に対する熱伝
導をよくするために、下記の手段を採用するのが好まし
い。

（１）耐熱性フィルム７と熱転写リボン１との接触を向
上させるために、これらの材料を損傷しないオイルを耐
熱性フィルム７の表面に塗布しておく、 このようなオイルとしては、例えば、綿実油、菜種油、
鯨油等の動物油、またはモーター油、スピンドル油、ダ
イナモ油等の鉱物油がある。

（２）耐熱性フィルム７の材料中に熱伝導率の高い材料
、例えば、金属粉末、アルミナ、カーボンブラック等を
配合するか、または耐熱性フィルムの表面に塗布する。

（３）サーマルヘッドの印圧を高め、かつ、耐熱性フィ
ルム７と熱転写リボン１との密着をよくするために、先
端を凸型にしたサーマルヘッド５を用いる。

また、耐熱性フィルム７を複数回使用するためには、第
２図に示すように耐熱性フィルム７をベルト状に形成し
、それをプーリー１０によって循環させればよい。

循環使用による耐熱性フィルム７の汚損を除くために、
例えばゴムローラーあるいは溶剤を浸したスポンジロー
ラーあるいはファーブラシ９を設けておくことが好まし
い。

熱転写リボン１もリール１１に巻き込んでおき、片方の
リールが空になったら、リールを互いに反転することに
よって複数回使用することができる。

受像紙の裏にはプラテンローラー８を配置し、サーマル
ヘッド５による押圧力が確実に耐熱性フィルム７、熱転
写リボン１、記録紙６に作用するようにするのが好まし
い。

また、上記サーマルヘッド５の代りにレーザー光で信号
加熱をしてもよい。

この発明の感熱転写記録媒体、すなわち感熱転写シート
の製造法および材料を詳細に説明すると下記のとおりで
ある。

すなわち、熱溶融性物資及び着色剤と、樹脂の多孔質を
形成する役目をするオイルとを、適当な有機溶剤と共に
、アトライター及びボールミル等のような分散装置を用
いて混合、゛分散させインク分散液（溶液でもよい）を
得る。別途、有機溶剤に溶解させた熱可塑性樹脂の溶液
を得、これを前記インク分散液とともに混合し、ボール
ミル等の混和器で均一に分散する。次いで得られた分散
液を平滑な面をもつ支持体（たとえばガラス板）上に塗
布し、乾燥することにより前記のような微細構造の熱溶
融インク層が得られ、これを剥離することによりフィル
ムが得られ、この発明の感熱転写記録媒体となる。

分散液中には、前記熱溶融性物資、着色剤とオイルの分
散をよくするために湿潤剤、分散剤等を加えてもよい。

また必要に応じて、この種の樹脂塗料に通常使用される
充填剤を加えることもできる。

微細多孔質樹脂組織を構成する樹脂としては、後述する
ようなオイルとの関係において、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン、ニトロセルロース、酪酸セルロー
ス、酢酸セルロース、アクリル酸、メタクリル酸、アク
リル酸エステルおよびメタクリル酸エステルから選ばれ
た七ツマ−の単独または共重合体等の熱可塑性樹脂及び
フェノール、フラン、ホルムアルデヒド、ユリア、メラ
ミン、アルキド、不飽和ポリエステル、エポキシ等の熱
硬化性樹脂を用いることが好ましい。

また、骨格の耐久性および成膜性の点で上記耐熱性微細
多孔質樹脂量は感熱転写シート全体の５０重量％以上で
あることが好ましい。

また、感熱転写シートを製造後、地汚れ防止のために、
シートの表面に付着しているオイルや着色剤を溶剤等で
洗浄して取り去ることも可能である。

この発明におけるインク成分として用いられる常温では
固体の熱溶融性物資としては、通常の感熱転写記録媒体
において熱溶融性インクを構成する熱溶融性バインダー
を用いることができ、例えばカルナウバワックス、パラ
フィンワックス、サゾールワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、カスターワックス等のワックス類；ステ
アリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸ア
ルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキ
システアレート、グリセロールモノヒドロキシステアレ
ート等の高級脂肪Ｍあるいはその金属塩、エステル等の
誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチ
レン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、ポリ
四ふつ化エチレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のオレフィンの単独または共重合体ある
いはこれらの誘導体等からなる熱可塑性樹脂などが用い
られる。これらの保持材は、単独でまたは二種以上混合
して熱転写層を構成する熱可塑性樹脂１００部に対して
５０〜２００部の割合で用いられる。

多孔質形成用補助剤のオイルとしては、上記したような
熱可塑性樹脂と非相溶性であり、非揮発性のものであれ
ば、液体、半固体、熱溶融性の固体のいずれも用いられ
る。液体保持材としては、たとえば綿実油、菜種油、鯨
油等の動植物油：あるいはモーターオイル、スピンドル
油、ダイナモ油等の鉱油が、また半固体キャリアとして
は、たとえばラノリン、ラノリン誘導体、ワセリン、ラ
ード等が用いられる。

このオイルに関しては好ましくは前記したラノリン゛誘
導体オイルであり、さらに好ましくはラノリン脂肪酸又
はラノリン脂肪酸エステルのオイルであり、その具体例
としてはネオコート０ＥＳ−１８１，０ＥＳ−１８３、
ＬＦＣ−５０Ｍ、ＬＳ−３１０２ＭＢ　（以上吉川製油
）などが挙げられる。

これらを２０重量％以上に含有させてもよいが、より低
粘度化を考慮して粘度３００ｃｐｓ以下の低粘性オイル
を加えることも可能である。

着色剤としては、具体的に下記のものが挙げられる。

着色染料及び着色顔料が挙げられるが、染料の方がより
好ましい階調性ある画像が得られる。

この発明で用いる着色染料としては具体的には下記の直
接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、硫化染料、
建染染料、アゾイック染料、油性染料、熱昇華性の分散
染料等がある。

１）直接染料：ダイレクトスカイブルー、ダイレクトブ
ラックＷ等。

２〉酸性染料：タートラジン、アシッドバイオレッド６
８１アシドフアストレツド３Ｇ等。

３〉塩基性染料：サフラニン、オーラミン、クリスタル
バイオレット、メチレンブルー、ローダミンＢ１ビクト
リアブルーＢ等。

４〉媒染染料：サンクロミンファーストブル−ＭＢ、エ
リオフロムアズロールＢ、アリザリンイエローＢ等。

５）硫化染料：サルファブリリアントグリーン４Ｇ等。

６）建染染料：インダンスレンブル−等。

７）アゾイック染料：ナフトールＡｓ等。

８）油性染料：ニグロシン、スピリットブラックＥＢ、
バリファストオレンジ３２０６、オイルブラック２１５
、バターイエロー、スーダンブルー■、オイルレッドＢ
、ローダミンＢ等。

９）熱昇華性の分散染料 （９−１）モノアゾ系分散染料：ディスバーズファース
トイエロー０１デイスバーズフアーストイエロー５Ｇ１
デイバーズフアーストイエロー５Ｒ，ディスバーズレッ
ドＲ等。

（９−２）アントラキノン系分散染料；ディスパースフ
１−ストバイオレットＯＲ，ディスバーズファーストバ
イオレットＢ１ディスパーズブルーエクストラ、ディス
バーズファーストブリリアントブルーＢ等。

（９−３）ニトロジフェニルアミン系分散染料：ディス
バーズファーストイエローＲＲ，ディスバーズファース
トイエローＧＬＷ。

これらの染料は好ましくは溶解状態であるのがよい。

着色顔料としては、着色微粒子顔料、モノアゾ顔料等が
挙げられる。

以下に具体的な着色微粒子顔料を示す。いずれもヘキス
ト製のもので、かっこ内はカラーインデックスＮｏ、を
示す。

パーマネント　イエローＧＧ、２（ピグメント　イエロ
ー１７）、パーマネントイエローＤ　ＨＧトランス０２
　（ピグメント　イエロー１２）、ノボパーム　イエロ
ート（ＲＯ３（ピグメントイエロー８３）、ハンザ　ブ
リリアント　イエロー５０ＸＯ２（ピグメント　イエロ
ー７４）、パーマネント　オレンジＲＬＯＩ（ピグメン
トオレンジ３４）、ノボパーム　レッドＨＦＧ（ピグメ
ント　オレンジ３８）、ノボパームレッドＨＦＴ（ピグ
メント　レッド１７５）、パーマネント　レーク　レッ
ドＬＣＬＬＯ２（ピグメント　レッド５３：１）、ノボ
パームレッドＨＦ４Ｂ（ピグメント　レッド１８７）、
パーマネント　カルミンＦＢＢＯ２（ピグメント　レッ
ド１４６）　、パーマネント　ルピンＬ６Ｂ　（ピグメ
ント　レッド５７：１）、ホスタパーム　ピンクヒトラ
ンス（ピグメント　レッド１２２）　、レフレックス　
ブルーＲ５０（ピグメント　ブルー６１） モノアゾ顔料としては、下記の構造式で表わされる化合
物が挙げられる。

Ｘ−Ｎ＝Ｎ−Ｙ ただし、 Ｘニジアゾニウム塩残基 Ｙ：カップラー残基 特に商品名で具体的に例示すると、下記のものかある。

（１）　５ｉｃｏ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｄ　１３
５５　（ＢＡＳ　Ｆ製）（２）　５ｉｃｏ　Ｆａｓｔ　
Ｙｅｌｌｏｗ　Ｄ　１２５０　（ＢＡＳ　Ｆ製）（３）
　Ｌａｋｅ　Ｒｅｄ　ＬＣ（Ｈｏｅｃｈｓｔ製）構造式
は （４）　Ｌａｋｅ　Ｒｅｄ　Ｃ４０５（大日精化製）（
５）　Ｆａｓｔ　Ｒｅｄ　１５４７　　（大日精化製）
構造式は、 また、この発明で得られる階調性をさらに向上させるた
めに、後記する階調制御剤を加えることも可能である。

すなわち階調制御剤は、熱溶融インクの主成分となるオ
イル、ワックス等の低融点物資よりも樹脂との濡れ、相
溶性が良く、スポンジ樹脂構造中に堅固に保持され、そ
の存在によって多孔質組織の孔径をより小さくするよう
に微妙にコントロールするようである。従ってそれ自身
、熱エネルギーを印加しても転出されず、多孔質組織中
に保持され、周辺に存在する着色剤、インクの転移する
最をコントロールするという良好なる階調制御剤の動き
をするものと考えられる。また階調制御剤を入れること
により、表面の凹凸が増し、受容体への接触点が小さく
なり、地汚れ防止の効果も挙げられる。

前記階調制御剤としては、以下の物が具体例として示さ
れる。

１）針状結晶顔料（特願昭６０−３８８６８号）２）ア
ゾ系顔料（特願昭６０−１９２０９８号）３）フタロシ
アニン系顔料 （特願昭６０−１６８５６２号） 上記階調制御剤の添加優は染料１重量部に対して０．５
〜１０重量部、好ましくは１〜５重饅部である。

以下、実施例によってこの発明を具体的に説明する。な
お、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部である。

実施例１ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７（ＢＡ
ＳＦ製）１０部 カルナバワックスＮ０．１ （野田ワックス製）１５部 ラノリン脂肪酸オイル（ＯＥＳ−１８３、古川製油製）
　　１０部 分散剤　　　　　　　　　　　　０．５部流動パラフィ
ン　　　　　　　　　３部上記熱溶融インキ成分を９０
℃でメチルエチルケトン１００部とトルエン１３０部の
混合液とともにボールミルで約４８時間十分分散させる
。

次いで２０重量％のセルロースアセテートブチレートＣ
Ａ８３８１−０．５（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌｌＪｍ、　０．１５５−１６５℃）溶液（樹脂１０部
、トルエン２０部、メチルエチルケトン２０部）３００
部を上記インキ分散液に加え、約１時間ボールミルによ
って分散し、感熱転写組成物の塗剤を作製した。

この塗剤をワイヤーバーを用いて平滑なガラス板上にコ
ーティングし、乾燥温度１００℃で１分間乾燥して、剥
離させて厚さ約１０μｍの熱転写シートを作製した。

こうして得られた転写フィルムを６μｍ厚の耐熱性ポリ
エステルフィルムと受容体である普通紙との間に挟んで
重ね合わせ、耐熱性フィルムの裏面から市販のシリアル
のサーマルヘッドをもつプリンターで加熱エネルギーを
変えて画像記録を行ったところ、鮮明なるシアン色の印
字記録画像を得ることができた。

実施例２ 着色剤：カヤセットブラックＧ （日本化薬製）　　１０部 カルナバワックスＮｏ、１ （野田ワックス製）　　１０部 ラノリン脂肪酸オイル（ＯＥＳ−１８３）２０部 分散剤　　　　　　　　　　　　０・５部流動パラフィ
ン　　　　　　　　３部 上上記熱溶融性インク弁を実施例１と同様にして熱転写
シートを作製し画像記録を行ったところ、鮮明なる黒色
の印字記録画像を得ることができた。

実施例３ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｒｅｄ　３６５　（ＢＡ
ＳＦ製）１０部 カルナバワックスＮ０．１ （野田ワックスｔＡ）　　１５部 ラノリン脂肪酸オイル （ＯＥＳ−１８３、古川製油製）１０部分散剤　　　　
　　　　　　　　０．５部流動パラフィン　　　　　　
　　　３部上記熱溶融インキ成分を９０℃でメチルエチ
ルケトン１００部とトルエン１３０部の混合液とともに
ボールミルで約４８時量子分分散させる。

次いで１０重量％の塩ビー酢ビ共重合体Ｖ　Ｙ　Ｈ）−
１（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ製）溶液（樹脂１０部
、トルエン３０部、メチルエチルケトン６０部）５００
部を上記インキ分散液に加え、約１時間ボールミルによ
って分散し、感熱転写組成物の塗剤を作製した。

この塗剤をワイヤーバーを用いて平滑なガラス板上にコ
ーティングし、乾燥温度１００℃で１分間乾燥して、剥
離させて厚さ約１２μｍの熱転写シートを作製した。

こうして得られた転写媒体を７，５μ厚の耐熱性ポリイ
ミドフィルムと受容体である普通紙との間に挟んで重ね
合わせ、耐熱性フィルムの裏面から市販のシリアルのサ
ーマルヘッドをもつプリンターで加熱エネルギーを変え
て画像記録を行ったところ、鮮明な赤色の印字記録画像
を得ることができた。

［効　　果］ 以上の説明から明らかなようにこの発明の感熱記録方法
は低コスト化を図り（従来コストの約１７２）、従来コ
スト高の要因であった支持体フィルムを用いずに熱溶融
インク層だけのフィルムを用いて記録をすることを可能
とし、これを用いることにより従来の熱転写シートとほ
ぼ同様の印字画像を得ることができた。

また、いろいろの着色剤の選択によって多色画像を１ｎ
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する場合の転写部の断面
の拡大模式図、 第２図はこの発明の一実施態様を示す説明図である。 １・・・熱転写リボン、２・・・着色剤、３・・・熱溶
融性物資、４・・・微細多孔質樹脂組織、５・・・サー
マルヘッド、６・・・記録紙、７・・・耐熱性フィルム
、８・・・プラテンローラー、９・・・回転ブラシ、１
０・・・プーリー、１１・・・リール。 特許出願人　株式会社リ　コ　− 代理人　弁理士　小　松　秀　岳 代理人　弁理士　旭　　　　　宏 第１図 牙２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 微細多孔質樹脂組織である基体中に、常温では固体の熱
   溶融性物資と着色剤とを主成分とするインクが含有され
   ている感熱転写記録媒体と受像体とを重ねておき、受像
   体とは反対面から、上記記録媒体とは別体である耐熱性
   フィルムを介してサーマルヘッド等で記録媒体を加熱す
   ることを特徴とする感熱転写記録方法。