JPS62189192A

JPS62189192A - 感熱転写材

Info

Publication number: JPS62189192A
Application number: JP3078286A
Authority: JP
Inventors: Masato Katayama; 正人片山; Kazusane Tanaka; 和実田中; Yoshihisa Takizawa; 吉久滝沢; Tsugihiro Fukuda; 福田　次宏
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-02-17
Filing date: 1986-02-17
Publication date: 1987-08-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感熱転写記録に際し、表面平滑性の悪い記録
媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与えるこ
とのできる感熱転写材に関する。

〔従来の技術〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れると云う特長を
有しており、最近、広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体
上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる
熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、こ
の感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接す
るように記録媒体に重畳させ、支持体側から熱ヘッドに
より熱を供給して溶融したインク層を記録媒体に転写す
ることにより、記録媒体上に熱供給形状（パターン）に
応じた転写記録像を形成するものである。

しかしながら、従来の感熱転写記録においては、前述の
とおり着色材を含有し熱印加により溶融したインク層が
記録媒体に浸ｉカ・付着することにより転写記録像を形
成するため、誤記録の剥離による修正は本質的に困難で
あった。特に例えば表面凹凸の大きい紙筒表面平滑性の
低い記録媒体においては、転写記録像のうち表面の凸部
あるいはその近傍に付着したものしま剥離し易いが、四
部深奥にまで浸透したインクは剥離の際に残留し易く、
汚損が生ずる。

これに対し、記録媒体伊１のインク層を、熱印加時に記
録媒体へ浸透しない様な熱溶融性材料で構成した感熱転
写材が提案されているが（特開昭５７−２２０９０号）
、この場合、転写記録像の記録媒体への４１着が不十分
となり、耐擦過性の不良な記録像となり好ましくない。

また、感熱転写材のもう１つの改良すべき点として、転
写に際するインク層の支持体とのｆ？、ＩＩ　Ｎを容易
ならしめ、しかも凝集力の高い記録潜像を形成せしめる
ことが挙げられる。しかし、この様な改良をするための
材料の選択には限りがあり、支持体との剥離やインクの
凝集を容易にコントロールできない場合があり、転写記
録像の品位を低下せしめる原因となっていた。

〔発明の解決すべき問題点〕

本発明は、転写記録像の記録媒体への右１着が十分であ
りしかも誤記録の剥離による修正が可能であり剥離によ
る汚損も生じにくい感熱転写）イを提供すべくなされた
ものである。

また、本発明は、特に表面平滑性の良くない記録媒体に
おいても誤記録の剥離による修正が可能であり剥離によ
る汚損も生じにくい感熱転写材を提供すべくなされたも
のである。

更に、本発明は、転写に際するインク層の支持体との剥
離を容易にし、凝集力の高い記録潜像を形成せしめるこ
とのできる感熱転写材を提供すべくなされたものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に、該支持体側から順に、夫々熱溶融性材料を含有す
る第１のインク層、第２のインク層及び第３のインク層
を有し、前記第１のインク層の熱溶融性材料が１種類の
熱溶融性樹脂微粒子の群を構成するかあるいは２種類以
上のドメインを形成し、前記第２及び第１のインク層の
うち少なくとも第２のインク層に着色材が含有され、■
、つ前記第３のインク層が熱溶融性材料により均一系が
構成されしかも着色材を含まない層であることを特徴と
するものである。

〔発明の詳細な説明及び実施例〕

本発明の感熱転写材においては、着色層である第２のイ
ンク層が、非着色層である第３のインク層を介して記録
媒体に接するため、記録像は第３のインク層が記録媒体
に一部浸透し、付着することにより得られる。その際、
着色層は記録媒体上に浸透・被覆した第３のインク層の
一部に存在する。

その為着色層である第２のインク層は記録媒体には浸透
しないので、誤記録の修正に於て粘着テープ等による剥
離修正が可能となる。

すなわち、本発明による感熱転写材は記録媒体に対する
接着力を十分確保でき、かつ誤記録の剥離による修正も
できる転写記録像を形成せしめることができる。

一方、第１のインク層内では、熱熔融性材料が１種類の
熱溶融性樹脂微粒子の群を構成するかあるいは２種類以
」二のドメインを形成し、熱溶融性材料の凝集力の大小
に拘わらず、支持体に対する接着力が緩和な杖態に制御
可能となる。又、微粒子乃至ドメイン間の接着力を制御
することにより極めて弱い凝集力を持ったインク層とす
ることも可能となる。更に、熱印加部では、第３のイン
ク層と同様に、融着・均質化が進行し、加熱前後で凝集
力に差をつけ易く、支持体との剥離が容易で、しかも凝
集力の高い記録潜像を形成することができる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わす「％」及び「部」は特に断らない限り重
量基準とする。

同一要素を同一符号で表わすと、第１図乃至第３図に示
した感熱転写材１は、通常はシート状の支持体２上に、
夫々熱溶融性材料を含有する第１のインク層３、第２の
インク層４及び第３のインク層５を有している。

第１のインク層３は、熱溶融性材料が１種類の熱溶融性
樹脂微粒子の群を構成している層、あるいは２種類用−
ヒのドメインを形成している層で構成される。第１のイ
ンク層３には着色材を含有せしめておくことができるが
、第２のインク層４のみに着色材を含有せしめてお（こ
ともできる。

第２のインク層４は、例えば熱溶融性材料により均−系
が構成されている層、熱溶融性材料が１種類の熱溶融性
樹脂微粒子の群を構成している層、熱溶融性材料が２種
類以」−のドメインを構成している層等で構成されてい
る。なお、ここでいうドメインとは、不均一系において
、組成、物性等で他と識別し得る領域をいう。２種類以
−にのドメインは、例えば熱溶融性樹脂微粒子及び非粒
子状の相の適宜の組合せにより構成される。即ち、例え
ば、２種類以上のドメインのうち少なくとも１種類のド
メインが熱溶融性樹脂微粒子により構成され且つ他の少
なくとも１種類のドメインが非粒子状の相により構成さ
れている場合、２種類以上のドメインのそれぞれがそれ
ぞれ異種の非粒子状の相により構成されている場合、２
種類以−にのドメインのそれぞれがそれぞれ異種の熱溶
融性樹脂微粒子により構成されている場合、などがある
。

第１図乃至第５図に例示した感熱転写材１において、第
１のインク層３においては、熱溶融性材料が１種類の熱
溶融性樹脂微粒子６の群を構成している。

第１図の感熱転写材１において第２のインク層４は、均
−系を構成する熱溶融性材料、例えば非粒子性の熱溶融
性材料を成分として構成される。

この場合、第２のインク層は着色層として均一性の高い
記録像を得るのに好適である。又熱印加部での第３のイ
ンク層との溶融混合を抑制し易く、記録媒体への第３の
インク層の浸透に伴なう第２のインク層中の着色剤の混
合浸透を押えることが容易になる。

第２図の感熱転写材１において第２のインク層４におい
ては、熱溶融性材料が１種類の熱溶融性樹脂微粒子６の
群を構成している。

この場合、熱印加により熱溶融性樹脂微粒子同士が融着
し、形成される記録潜像部分と非熱印加部との切れを良
（することができる。

第３図に示した感熱転写材１において、第２のインク層
４は、例えばＡ種（図中、中抜丸）及びＢ種（図中、黒
べた丸）の２種類の熱溶融性樹脂微粒子を構成成分とし
、それぞれ単−又は高次に集合したＡ種及びＢ種の熱溶
融性樹脂微粒子によリドメインが形成されている。

第４図に示した感熱転写材１において、第２のインク層
４は熱溶融性樹脂微粒子Ｃ及び非粒子状の相りにより、
それぞれ１種類以上のドメインが形成されている。熱溶
融性樹脂微粒子Ｃは単一でドメインを形成してもよいし
、高次に集合した集合体によりドメインを形成してもよ
い。また異なる熱溶融性樹脂微粒子Ｃにより２種類以上
のドメインを形成してもよい。また、同様に、非粒子状
の相りは、例えば相分離した様な状態で２種類以上のド
メインを形成してもよい。

第５図に示した感熱転写材１において、第２のインク層
４は、例えばＥ種（図中、黒べた部分）及びＦ種（図中
、白抜部分）の２種類の非粒子状の相により、それぞれ
ドメインが形成されている。

この場合、均−系では使用できないような凝集力の高い
材料を使用することができるようになる。

また、不均一系になっているため、熱印加により凝集力
の差が明確となり、印字の切れのよい鮮明な記録像が得
られる。

第３のインク層５は、均−系を構成する熱溶融性材料、
例えば非粒子性の熱溶融性材料を成分として構成され、
第３のインク層５には着色材が含まれていない。

なお、本発明でいう熱熔融性とは、熱を印加した際に溶
融して液状となる性質、乃至は熱軟化して粘着力や接着
力を発現する性質を意味する。

第１乃至第３のインク層３〜５には、それぞれ可塑剤、
油剤等各種添加剤が含有されていてもよい。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネ−１・、トリアセチルセルロース、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプ
ラスチックのフィルム、セロハンあるいは硫酸紙、コン
デンサー紙などが好適に使用できる。支持体の厚みは、
熱転写に際して熱源として熱ヘッドを考慮する場合には
１〜１５ミクロン程度であることが望ましい。また熱ヘ
ッドを使用する場合に、熱へ・ノドと接触する支持体の
表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂
、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アク
リル樹脂、ニトロセルロース樹脂等からなる耐熱性保護
層を設けることにより支持体の耐熱性を向上させること
ができ、あるいは従来用いることのできなかった支持体
材料を用いることもできる。

第１のインク層において１種類の熱溶融性樹脂微粒子の
群を構成する熱溶融性材料としては、例えば、ワックス
、低分子ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレンブタジェンゴ
ム、イソプレンゴム等のエラストマー類などを好適な例
として挙げることができる。

熱溶融性樹脂微粒子は、エマルジョン重合、懸濁重合等
重合のプロセスによる方法、熱溶融性樹脂を分散剤等を
用い機械的に分散する方法、その他機械的粉砕、スプレ
ードライ法、析出法等で得られるものの中で微粒子の軟
化温度が５０℃〜１６０℃、好ましくは６０℃〜１５０
℃のものが用いられる。なお、ここでいう軟化温度は、
高滓フローテスターＣＦＴ−５００形を用いて、荷重１
０ｋｇ、昇温速度２℃／分の条件で測定した試料の流出
開始温度をいう。

熱溶融性樹脂微粒子の平均粒子径は、２０μｍ以下（〜
０．０１μｍ程度）、更には１０μｍ以下（〜０．１μ
ｍ程度）であることが好ましい。２０μｍを超えると大
き過ぎるため、粒子径がインク層層厚と同じになる場合
もでてくる。この場合、熱印加により隣接粒子と融着し
た際記録潜像内にボイドが生じ易く、転写性が悪くなり
好ましくない。また、この理由により粒子径とインク層
層厚とが同じになることは好ましくない。

第２のインク層４において１種類の熱溶融性樹脂微粒子
の群を構成する熱溶融性材料としては、例えばワックス
、低分子ポリエチレン、酸化ポリオレフィン等のポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、
石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
スチレンブタジェンゴム、イソプレンゴム等のエラスト
マー類などを挙げることができる。

熱溶融性樹脂微粒子の平均粒子径は、２０μｍ以下（〜
０．０１μｍ程度）、更には１０以下（〜０．１μｍ程
度）であることが好ましい。２０．＋ｔｍを超えると大
き過ぎるため、粒子径がインク層層厚と同じになる場合
もでてくる。この場合、熱印加により隣接粒子と融着し
た際記録潜像内にボイドが生じ易く、転写性が悪くなり
好ましくない。

また、この理由により粒子径とインク層層厚とが同じに
なることは好ましくない。

第２のインク層を構成するそれぞれ異種の熱溶融性樹脂
微粒子の割合は、各々が発現する機能乃至は物性等によ
り任意に選択することができ、特に限定されるものでは
ない。

また、第１及び第２のインク層３，４の熱溶融性材料が
２種類以上のドメインを構成する場合、後記第３のイン
ク層において均一系を構成し得るものと同じ熱溶融性材
料のなかから適宜選択することができる。また、熱溶融
性樹脂微粒子を構成する場合は、特に前記１種類の熱溶
融性樹脂徹粒子の群を構成するものを同じ熱溶融性材料
のなかから適宜選択することが望ましい。

第３のインク層５において均−系を構成し得る熱溶融性
材料としては、例えばカスターワックス、パラフィンワ
ックス、サゾールワソクス、マイクロクリスタリンワッ
クス、カスターワックス等のワックス類、ステアリン酸
、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸亜鉛、バルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシステア
レート、グリセロールモノヒドロキシステアレート等の
高級脂肪酸あるいはその金属塩、エステル等の誘導体、
ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂（例えばポリ
メチルメタクリレート、ポリアクリルアマイド）、酢酸
ビニル系樹脂、ポリビニルピロリドン等を始めとするビ
ニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（例えば、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体等）、セルロース系樹脂（例えばメチルセルロ
ース、エチルセルロース、カルボキシセルロース等）、
ポリビニルアルコールＭ　＋Ｎ　脂（例えばポリビニル
アルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール等）、石
油系樹脂、ロジン誘導体、クマロン−インデン樹脂、テ
ルペン系樹脂、ノボラック型フェノール系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、酸化ポリオレフィン等）、ポリビニル
エーテル系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂及びエラ
ストマー類、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、メチ
ルメタクリレート−ブタジェンゴム、アクリロニトリル
ブタジェンゴム、イソプレンゴム等が挙げられる。

熱溶融性材料の軟化温度は、４０°Ｃ〜１５０℃、好ま
しくは６０℃〜１４０℃の範囲である。又、熔融粘度は
１５０℃において２センチボイズ〜２０万センチボイズ
（回転粘度計）を示すものであることが好ましい。

これら各層を構成し得る熱溶融性材料のうち、第１のイ
ンク層に用いられる熱熔融性材料としては支持体に対す
る接着力が弱いものが好ましく、特に好ましい材料とし
てはカルナうハヮソクス、パラフィンワックス等のワッ
クス類、ステアリン酸およびその誘導体、ポリオレフィ
ン系樹脂などが挙げられる。第２のインク層に用いられ
る熱溶融性材料としては皮膜強度の高いものが好ましく
、特に好ましい材料としてはポリアミド系樹脂、アクリ
ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、スチレンブタジェンゴム等のブタ
ジェン系樹脂などが挙げられる。

第３のインク層に用いられる熱溶融性材料としては加熱
時、接着力を発現するものが好ましく、特に好ましい材
料としてはポリアミド系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などが
挙げられる。

第１のインク層３の熱溶融性材料が１種類の熱熔融性樹
脂微粒子群を構成する場合は、例えば前記を支持体上に
均一に分布させた後、微粒子の軟化温度以下の温度条件
に加熱し、支持体−トに固着したりさせて設層すること
ができるが、微粒子分散液を塗工した後、微粒子の軟化
温度より低い温度で乾燥させて分散媒を除去することに
より設層する方法がとりわけ好ましい。

第２のインク層４力月種類の熱溶融性樹脂微粒子の群を
構成する場合（第２図）、第２のインク層４は、例えば
前記熱溶融性樹脂微粒子を支持体上に均一に分布させた
後、微粒子の軟化温度以下の温度条件に加熱し、支持体
上に固着したりさせて設層することができるが、微粒子
分散液を塗工した後、微粒子の軟化温度より低い温度で
乾燥させて分散媒を除去することにより設層する方法が
とりわけ好ましい。

第３図に示した感熱転写材１において、第２のインク層
４は、例えば前記熱熔融性材料から成る熱溶融性樹脂微
粒子の中から２種類以上の微粒子を適宜選択し、微粒子
同志を適宜混合させ、支持体上に均一に分布させた後、
微粒子の軟化温度以下の温度条件に加熱し、支持体上に
固着したりさせて設層することができるが、微粒子分散
液、例えば樹脂エマルジョンを適宜混合させ塗工した後
、微粒子群の軟化温度の中で一番低い軟化温度より低い
温度で乾燥させて分散媒を除去することにより設層する
方法がとりわけ好ましい。この場合、必要に応じて加え
られる着色材、惰力１１剤等ＬＪ分散体あるいは微粒子
内部に含ませておくことができる。

第４図に示した感熱転写材１において、第２のインク層
４は、例えば熱溶融性樹脂微粒子又はその分散液、乃至
は熱溶融性材料又はその溶液もしくは分散液、及び必要
に応じて加えられる着色＋Ａ、添加剤等を含む塗工液を
常法により塗布し、必要に応じて加熱処理することによ
り設けられる。なお、熱転写性インク層は熱溶融性樹脂
微粒子を粒子状でインク層中に残存させるため、インク
層形成時、塗工液の加熱処理は、通常、熱溶融性樹脂微
粒子の軟化温度以下でなされる。

このうち、とりわけ、熱溶融性樹脂微粒子の中から２種
類以上の微粒子を選択し、これらの分散液、例えば樹脂
エマルジョンを適宜混合させ塗工した後、微粒子群の軟
化温度のうち最低軟化温度と最高軟化温度との間の温度
で乾燥させて分散媒を除去することにより設層する方法
がとりわけ好ましい。この場合、必要に応じて加えられ
る着色材、添加剤等は分散体あるいはｉｆＸ粒子内部に
含ませておくことができる。この方法により、乾燥温度
が軟化温度を上回る微粒子は非粒子状の相を形成し、軟
化温度を下回る微粒子は粒子状のままで存在する様にな
る。

第５図に示した感熱転写材１において、第２のインク層
４は、例えば熱溶融性材料溶液中に前記溶液中の溶媒に
溶解性のない熱溶融性材料のｉ戚粉砕物を分散させ、支
持体上に塗布、加熱乾燥、溶融するごとにより、又、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂と酢酸ビニル樹脂、セル
ロース系樹脂とアクリル系樹脂など熱溶融性材料の巾で
相溶性のない材料のＳ、１合せ配合物をホットメルト混
合、溶液などの形態で支持体上に塗布し、必要に応して
加熱処理して、相分離させることにより得られる。

また、これらの方法とは別の方法として、２種類基」二
の熱溶融性樹脂微粒子の分散液、例えば樹脂エマルジョ
ンを適宜混合させ塗工した後、微粒子群の軟化温度の中
で一番高い軟化温度よりも高い温度で乾燥させて分散媒
を除去するごとにより設層する方法がとりわけ好ましい
。この場合、必要に応じて加えられる着色材、添加剤等
は分散体あるいは微粒子内部に含ませておくことができ
る。

第２のインク層４及び第３のインク層５を均一系で構成
するには、第２および第３のインク層についてそれぞれ
熱溶融性材料、着色材（第２のインク層）および必要に
応じて加えられるその他の添加剤を溶融混合するか、あ
るいは適当な溶媒とともに混練して熱溶融性あるいは溶
液又は分散杖態のインクを得る。これらのインクを支持
体−］−に設けられた第１のインク層上に順次塗布し、
必要に応じて加熱乾燥し、第２および第３のインク層を
順次形成させることにより得られる。

着色剤としては、カーボンブランク、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト・エロー
０１ベンジジン・エロー、ピグメント・エロー、インド
ファースト・オレンジ、イルガジン・レッド、バラニト
ロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カーミンＦ
Ｂ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント・オレ
ンジＲ１リノール・レッド２Ｇ、レーキ・レッド０２０
−ダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バイオレ
ッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブル
ー、プリリャント・グリーンＢ、フタロシアニングリー
ン、オイルイエローＣＧ、ザポン・ファーストエローＣ
ＧＧ、カヤセソ１−Ｙ９６３、カヤセットＹＧ、スミプ
ラスト・エロー〇Ｇ、ザポンファーストオレンジＲＲ、
オイル・スカーレント、スミブラストオレンジＧ１オラ
ゾール・ブラウンＧ１ザポンファーストスカーレットＣ
Ｇ１アイゼンスビロン・レッド・ＢＥＨ，オイルピンク
ＯＰ、ビクトリアブルーＦ４Ｒ，ファーストゲンブルー
−５００７、スーダンブルー、オイルピーコックブルー
などの公知の染・顔料の１種又は２種以上を使用するこ
とができる。

これら着色材は使用されるインク層中の熱溶融性材料１
００部に対して３〜５００部の割合で使用するのが好ま
しい。

これら着色材は、第１のインク層、第２のインク層の少
なくとも第２のインク層に用いればよいが、記録媒体に
接する第２のインク層には着色材を含まず、そのため、
修正がし易くなる。

第１のインク層の層厚は０．５〜１０　ｐ　ｍ、好まし
くは１〜５μｍ、第２のインク層の層厚は０．５〜１０
μｍ１好ましくは０．５〜５μｍ、第３のインク層の層
厚は０．５〜１０μｍ１好ましくは１〜５μｍである。

又、第１乃至第３のインク層の総厚は２〜２０μｍとす
るのが好ましい。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に制限されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる中広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り別けた感熱転写材とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とができる。

剥離修正を行なうには、例えば第６図に示すような熱粘
着テープ６１を用いることができる。すなわち、支持体
６２」二に加熱時に粘着力を生ずる熱粘着層６３を設け
た熱粘着テープ６１を、第７図（Ａ）〜（Ｄ）に示す様
に誤記録像７１上に熱粘着層６３が対向するよう重畳さ
せ、支持体６２側から、例えば、記録に用いた熱ヘッド
７２により加熱し、生じた粘着力により、記録媒体７３
上より誤記録像７ＩをヱＩＩ離させることができる。な
お、この際、記録媒体中に浸透した第３インク層の一部
は、そのまま残存するが、非着色層であるため、実用」
二不都合はない。

以下、実施例を示して本発明を更に詳しく説明する。

実施例−１剥離紙用付加型シリコーン樹脂を０．３ｇ／ｒｄ背面塗
工し、７０°Ｃで加熱乾燥し耐熱保護層を形成した４、
５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム支持体（
以下ＰＥＴという）を用い、ワックスエマルジョン（軟
化温度７５℃、粒子径１．＋１ｍ）を塗工、６０℃で乾
燥し厚さ２　ｔｔ　ｍのワックス微粒子からなる第１の
インク層を設けた。

〈インク１〉上記処方の各成分を混合しインク１を調製した。

先に設けた第１のインク層上にアプリケーターを用いて
インク１を塗布し、１０５℃で乾燥し、層厚２μｍの第
２のインク層を設けた。

〈インク２〉上記処方の各成分をホモミキザーで攪拌、溶解さセイン
ク２を調整した。先に設けた第２のインク層上にアプリ
ケーターを用いてインク２を塗布し、８０°Ｃで乾燥し
、層厚２μｍの第３のインク層を設は感熱転写材Ｎ）を
得た。

実施例−２〈インク３〉上記処方の各成分を混合しインク３を調製した。

実施例−１と第２のインク層を設けることを除き同様の
方法により感熱転写材（ＴＩ）を得た。

第２のインク層は、上記インク３を、第１のインク層上
にアプリケーターを用いて塗布し、１０５°Ｃで乾燥し
層厚２ｐｍの第２のインク層を設けた。

比較例くインク４〉」二記処方の各成分を１３０℃で加熱しつつ、サンドミ
ルで３０分間混合することにより、カーボンブランクを
分散してインク４を調整した。

背面処理をした３５μｍＰＥＴＪ二にインク４をホント
メルト塗工して４１ｔｍの厚みでインク層を形成し感熱
転写材（１）を得た。

こうして得られた感熱転写材（Ｔ）〜（Ｉｌｌ）を下記
の条件で感熱転写記録を行った。

重畳させ（熱粘着テープは６　ＩＩ　Ｐ　Ｅ　Ｔ上に、
厚さ４μｍの熱粘着層を設層）ＰＥＴ面側より、熱ヘッ
ドで印字パターン状に加熱し、印字の剥ｋ（を行なった
。

印字、転写性及び剥離性を評価し、結果を第１表に示し
た。

第　　　１　　　表 ○：実用−に優れている ×：実用に適さない本発明の感熱転写材を用いると上記表の如く平滑度の低
い紙に対しても印字のキレ、転写性がよく、印字濃度の
高い高品質の印字が得られ、さらに、剥離による修正も
可能となる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、転写記録像の記録媒体への付着が十分
でありしかも誤記録の剥離による修正が可能であり剥離
による汚損も生じにくい感熱転写材を提供することがで
きる。また、本発明は、特に表面平滑性の良くない記録
媒体においても誤記録の剥離による修正が可能であり剥
離による汚損も生じにくい感熱転写材を掃供することが
できる。

また、転写に際するインク層の支持体との剥離を容易に
することができ、凝集力の高い記録潜像を形成せしめる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はそれぞれ本発明の感熱転写材の厚さ
方向模式断面図、第６図は修正に用いる熱粘着テープの
厚さ方向模式断面図、第７図（Ａ）〜（Ｄ）は、剥離修
正の際のインク層の剥離様子を示す動作説明図である。１・・・感熱転写材、２・・・支持体、３・・・第１の
インク層、４・・・第２のインク層、５・・・第３のイ
ンク層。代理人　弁理士　山　下　穣　平第１匡第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

支持体上に、該支持体側から順に、夫々熱溶融性材料を
含有する第１のインク層、第２のインク層及び第３のイ
ンク層を有し、前記第１のインク層の熱溶融性材料が１
種類の熱溶融性樹脂微粒子の群を構成するかあるいは２
種類以上のドメインを形成し、前記第２及び第１のイン
ク層のうち少なくとも第２のインク層に着色材が含有さ
れ、且つ前記第３のインク層が熱溶融性材料により均一
系が構成されしかも着色材を含まない層であることを特
徴とする感熱転写材。