JPS63155008A - 光フアイバシ−トの製造方法 - Google Patents
光フアイバシ−トの製造方法Info
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- JPS63155008A JPS63155008A JP61301455A JP30145586A JPS63155008A JP S63155008 A JPS63155008 A JP S63155008A JP 61301455 A JP61301455 A JP 61301455A JP 30145586 A JP30145586 A JP 30145586A JP S63155008 A JPS63155008 A JP S63155008A
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- optical fiber
- fibers
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- fiber sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は各種イメージガイドやセンサヘッドあるいはデ
ィスプレー用に使用される光ファイバシートの製造方法
に関するものである。
ィスプレー用に使用される光ファイバシートの製造方法
に関するものである。
（従来の技術）
従来、光ファイバシートは各種イメージガイドやセンサ
ヘッドの素子としておるいはディスプレー用として使用
され、応用範囲は益々広がりつつある。
ヘッドの素子としておるいはディスプレー用として使用
され、応用範囲は益々広がりつつある。
光ファイバシートの製造方法については種々提案されて
いる。その１つとして特開昭４９−８４４５２や特開昭
４９−９０１５１には光ファイバを一列にドラムに巻き
取り固着する方法が述べられている。しかし、この方法
では幅は可変であるがシート長が限定されること、また
生産性が悪いという問題があった。
いる。その１つとして特開昭４９−８４４５２や特開昭
４９−９０１５１には光ファイバを一列にドラムに巻き
取り固着する方法が述べられている。しかし、この方法
では幅は可変であるがシート長が限定されること、また
生産性が悪いという問題があった。
連続的にシートを製造する方法としては、特開昭５０−
４６３４０あるいは特開昭５８−６８００６で′提案さ
れてえいるように給糸クリールから多数本の光ファイバ
をガイドを筬等のガイドを多数使用し整経、接着し、シ
ー１〜化する方法かある。
４６３４０あるいは特開昭５８−６８００６で′提案さ
れてえいるように給糸クリールから多数本の光ファイバ
をガイドを筬等のガイドを多数使用し整経、接着し、シ
ー１〜化する方法かある。
この方法の問題点はガイドを多数使用するため光ファイ
バ相互に傷がつくこと、またそれぞれの光フアイバ間の
張力を一定にすることが非常に難しく、これが製品欠陥
につながり易い問題があり、また接着剤の使用を前提と
しており作業上煩雑てコスト高になるという問題などが
あった。
バ相互に傷がつくこと、またそれぞれの光フアイバ間の
張力を一定にすることが非常に難しく、これが製品欠陥
につながり易い問題があり、また接着剤の使用を前提と
しており作業上煩雑てコスト高になるという問題などが
あった。
一方連続的にシート化する効率的な方法として、特公昭
３９−２９６４６．特公昭４２−２７５８５あるいは特
開昭５０−８５４０等では、ファイバあるいは光ファイ
バの紡糸過程で融着接着する方法が提案されている。こ
れらの方法は、多数の吐出孔から吐出される冷却前のフ
ァイバを融着させる方法で、接着剤を使用せず、作業性
からも非、常に簡便でコスト的にも有利である。この方
法の問題はファイバ本数が口金孔数で限定されることと
、吐出孔配列と集束方法との関連で光ファイバの透光性
を悪化させる場合があることで、上記特許の実施例に見
るように単に直線配列では、吐出孔数を増すと集束のた
めの幅規制ガイドとの両端部との接触あるいはファイバ
同志の接触角度がきつくなり、透光性の悪化を引起こす
傾向があり、均一な光ファイバシートが得られないとい
う問題があった。特開昭６０−１ ’ｌ ７２０２はこ
れらの問題を解決するため円形吐出孔配列を用い円弧ガ
イドにより集束する方法を提案している。この方法は孔
数を増し、かつ集束されるファイバの角度が孔数を増し
てもそれ程増大せず、透光性の悪化が起り難しい利点は
あるが円形ガイドの内側で集束するため接着開始部の観
察ができず、作業が煩雑であり、欠陥を生じやすい難点
があった。
３９−２９６４６．特公昭４２−２７５８５あるいは特
開昭５０−８５４０等では、ファイバあるいは光ファイ
バの紡糸過程で融着接着する方法が提案されている。こ
れらの方法は、多数の吐出孔から吐出される冷却前のフ
ァイバを融着させる方法で、接着剤を使用せず、作業性
からも非、常に簡便でコスト的にも有利である。この方
法の問題はファイバ本数が口金孔数で限定されることと
、吐出孔配列と集束方法との関連で光ファイバの透光性
を悪化させる場合があることで、上記特許の実施例に見
るように単に直線配列では、吐出孔数を増すと集束のた
めの幅規制ガイドとの両端部との接触あるいはファイバ
同志の接触角度がきつくなり、透光性の悪化を引起こす
傾向があり、均一な光ファイバシートが得られないとい
う問題があった。特開昭６０−１ ’ｌ ７２０２はこ
れらの問題を解決するため円形吐出孔配列を用い円弧ガ
イドにより集束する方法を提案している。この方法は孔
数を増し、かつ集束されるファイバの角度が孔数を増し
てもそれ程増大せず、透光性の悪化が起り難しい利点は
あるが円形ガイドの内側で集束するため接着開始部の観
察ができず、作業が煩雑であり、欠陥を生じやすい難点
があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は上記の種々シート化方法の中でとくに効
率的な紡糸ダイレクトシート化方法の難点を解消し、多
数の光ファイバからなる透光性の均一な光ファイバシー
トを効率的に製造する方法を提供しようとするものであ
る。
率的な紡糸ダイレクトシート化方法の難点を解消し、多
数の光ファイバからなる透光性の均一な光ファイバシー
トを効率的に製造する方法を提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の目的を達成するため次の構成を有するも
のである。即ち （１） 吐出孔の配置が平面的には複数段の千鳥状配
列を有し、かつ側面的には全吐出孔の各列が重複するこ
となく配列された紡糸口金より紡出した複数段のファイ
バを、集束ガイドを用いて該ファイバ相互を接触融着さ
せて１枚のシート状に集束することを特徴とする光ファ
イバシートの製造方法。
のである。即ち （１） 吐出孔の配置が平面的には複数段の千鳥状配
列を有し、かつ側面的には全吐出孔の各列が重複するこ
となく配列された紡糸口金より紡出した複数段のファイ
バを、集束ガイドを用いて該ファイバ相互を接触融着さ
せて１枚のシート状に集束することを特徴とする光ファ
イバシートの製造方法。
（２）集束ガイドが冷却された細い棒状体を円弧に１′
Ｊ０工した円弧形集束ガイドでおる特許請求の範囲第（
１）項に記載の光ファイバシートの＆ｌａ方法。
Ｊ０工した円弧形集束ガイドでおる特許請求の範囲第（
１）項に記載の光ファイバシートの＆ｌａ方法。
（３）集束ガイドが鏡面加工、クロムメッキ、テフロ°
ン含浸加工等、何らかの表面平滑加工を施したものであ
る特許請求の範囲第（１）項に記載の光ファイバシート
の製造方法。
ン含浸加工等、何らかの表面平滑加工を施したものであ
る特許請求の範囲第（１）項に記載の光ファイバシート
の製造方法。
以下本発明を実施例の図により説明する。第１図は本発
明の口金の吐出孔の配置例である。１は口金、２は吐出
孔で（イ）の場合は吐出孔が３列の千鳥状配列になって
おり、この列に直角方向から見た全吐出孔の投影配列間
隔Ｑ１．Ｑ２．Ｕ３゜・・・が同一であることが重要で
ある。このように多列配置にすることにより吐出孔数の
増大が容易にでき、シート化のための集束も容易にでき
る。
明の口金の吐出孔の配置例である。１は口金、２は吐出
孔で（イ）の場合は吐出孔が３列の千鳥状配列になって
おり、この列に直角方向から見た全吐出孔の投影配列間
隔Ｑ１．Ｑ２．Ｕ３゜・・・が同一であることが重要で
ある。このように多列配置にすることにより吐出孔数の
増大が容易にでき、シート化のための集束も容易にでき
る。
第１図、（ロ）は各列の孔数が異なり、しかも列の両端
の規制性が無い千鳥状配列の変形の場合であるが、列が
増大した場合、このようなランダムな列端にしないと必
要な孔数を配置するために口金が大きくなり、口金に無
駄な部分を生ずることになる。また投影配列間隔α１．
Ｑ２．Ｑ３． ・・・を単一の紡糸引取りファイバ径
に等しくすると、融着接着時の幅寄せが全く不必要にな
り、極めて安定した均一な融着シートが得られる。１例
として２５０μのファイバ径のシートを１ｑようとした
場合、投影吐出孔間隔を２５０μとすれば良く、１列内
の吐出孔間隔を２ｍｍとし、８列の吐出孔配列により実
現できる。更に１００μフアイバの場合は投影吐出孔間
隔を１００μとするために、吐出孔間隔を’１．５ｍｍ
とし、１５列の吐出孔配列により可能である。１列内の
孔数はシート幅の決定により決められるが、本発明の方
法により非常に小さいスペースに多数の吐出孔の配置が
可能である。第２図は紡糸状態のファイバとガイドの位
置関係を示す図で第２図（イ）はほぼ正面から見た図で
、（ロ）はその直角方向から見た図である。
の規制性が無い千鳥状配列の変形の場合であるが、列が
増大した場合、このようなランダムな列端にしないと必
要な孔数を配置するために口金が大きくなり、口金に無
駄な部分を生ずることになる。また投影配列間隔α１．
Ｑ２．Ｑ３． ・・・を単一の紡糸引取りファイバ径
に等しくすると、融着接着時の幅寄せが全く不必要にな
り、極めて安定した均一な融着シートが得られる。１例
として２５０μのファイバ径のシートを１ｑようとした
場合、投影吐出孔間隔を２５０μとすれば良く、１列内
の吐出孔間隔を２ｍｍとし、８列の吐出孔配列により実
現できる。更に１００μフアイバの場合は投影吐出孔間
隔を１００μとするために、吐出孔間隔を’１．５ｍｍ
とし、１５列の吐出孔配列により可能である。１列内の
孔数はシート幅の決定により決められるが、本発明の方
法により非常に小さいスペースに多数の吐出孔の配置が
可能である。第２図は紡糸状態のファイバとガイドの位
置関係を示す図で第２図（イ）はほぼ正面から見た図で
、（ロ）はその直角方向から見た図である。
第２図で３はファイバ、４は各ファイバがシート化され
たシートで、５はシート化のための集束ガイドである。
たシートで、５はシート化のための集束ガイドである。
この場合、ファイバ径と投影孔間隔を一致させているた
め幅寄せガイドは必要無いが、投影孔間隔がファイバ径
より大きい場合は棒状円弧ガイドを用いるのが好ましい
。鼓状ガイドは各々ファイバのガイドへの接触距離が変
わるためシートのファイバ間の接着強度の違いを生ずる
ことがある。６は引き取りローうでこの後ファイバシー
トは強度および可撓性付与のため非接触加熱により延伸
処理される。第３図は集束ガイドで７はガイド冷却用水
の導入部、８は排出部である。これは集束ガイド５を冷
却するためのちのであるが、積極的に冷却しないと、集
束ガイドは、未だ冷却していない高温のファイバの接触
のため高温となり、ファイバと融着し、安定した紡糸が
できないという問題とファイバが変形するという問題を
生じた。集束ガイドパ５は鼓形ではなく、細い即ち４〜
１Ｑｍｍφ径の棒状のものを円弧に加工したものである
。曲率を有する鼓型にした場合、ファイバ同志が接着す
る前に冷却したガイド上にファイバが接触し、冷却され
てしまい融着しないことがわかった。そこでガイド上の
集束される時点でファイバが互いに接触し、融着するよ
うにするために径が一定の円弧ガイドが極めて有効であ
ることがわかった。ガイドを冷却することでファイバが
ガイドに接触した瞬間にファイバが冷却され固化される
ため、ガイドとの接触でファイバに傷がついたり、ある
いは変形したりすることが防止できる。一方ファイバは
集束ガイドにかなりの角度をもって接触されるためいか
に冷却されているとはいえ、ガイド表面が粗いか、荒れ
ている場合はフフｌイバに傷がついてしまう。したがっ
てガイド表面は現状の技術の許すかぎり平滑な仕上げを
行う必要がある。その例としては電解研磨、パフ加工な
どの鏡面仕上げ、硬質クロムメッキ、“テフロン″含浸
処理などがある。
め幅寄せガイドは必要無いが、投影孔間隔がファイバ径
より大きい場合は棒状円弧ガイドを用いるのが好ましい
。鼓状ガイドは各々ファイバのガイドへの接触距離が変
わるためシートのファイバ間の接着強度の違いを生ずる
ことがある。６は引き取りローうでこの後ファイバシー
トは強度および可撓性付与のため非接触加熱により延伸
処理される。第３図は集束ガイドで７はガイド冷却用水
の導入部、８は排出部である。これは集束ガイド５を冷
却するためのちのであるが、積極的に冷却しないと、集
束ガイドは、未だ冷却していない高温のファイバの接触
のため高温となり、ファイバと融着し、安定した紡糸が
できないという問題とファイバが変形するという問題を
生じた。集束ガイドパ５は鼓形ではなく、細い即ち４〜
１Ｑｍｍφ径の棒状のものを円弧に加工したものである
。曲率を有する鼓型にした場合、ファイバ同志が接着す
る前に冷却したガイド上にファイバが接触し、冷却され
てしまい融着しないことがわかった。そこでガイド上の
集束される時点でファイバが互いに接触し、融着するよ
うにするために径が一定の円弧ガイドが極めて有効であ
ることがわかった。ガイドを冷却することでファイバが
ガイドに接触した瞬間にファイバが冷却され固化される
ため、ガイドとの接触でファイバに傷がついたり、ある
いは変形したりすることが防止できる。一方ファイバは
集束ガイドにかなりの角度をもって接触されるためいか
に冷却されているとはいえ、ガイド表面が粗いか、荒れ
ている場合はフフｌイバに傷がついてしまう。したがっ
てガイド表面は現状の技術の許すかぎり平滑な仕上げを
行う必要がある。その例としては電解研磨、パフ加工な
どの鏡面仕上げ、硬質クロムメッキ、“テフロン″含浸
処理などがある。
本発明に使用する光ファアイバとしては、溶融紡糸可能
なポリマであればとくに限定されないが芯成分としては
ポリカーボネート、ポリスチレン。
なポリマであればとくに限定されないが芯成分としては
ポリカーボネート、ポリスチレン。
ポリメチルメタクリレート、あるいはそれらの共重合体
などで、鞘成分としてはポリメチルメタクリレート、含
フツ素メタクリレート、フッ化ビニリデン系共重合体な
どからなる光ファイバが用いられる。
などで、鞘成分としてはポリメチルメタクリレート、含
フツ素メタクリレート、フッ化ビニリデン系共重合体な
どからなる光ファイバが用いられる。
（実施例）
実施例１
第１図（イ）に示すタイプの口金で、吐出孔間隔を１．
４８ｍｍ、孔径を０．４３ｍｍφ２列数を４゜全吐出孔
数を８０とした。芯成分はポリメヂルメダクリレート、
鞘成分はフッ化ビニリデン系クラツド材を用いた。第２
図の方式により、２２．７ｍ／ｍ ｒ ｎで引き取り、
次いで１５０’Ｃに設定した熱風循環加熱ヒータにより
、２．２倍の延伸を施し、５０ｍ／ｍｉｎで巻き取った
。
４８ｍｍ、孔径を０．４３ｍｍφ２列数を４゜全吐出孔
数を８０とした。芯成分はポリメヂルメダクリレート、
鞘成分はフッ化ビニリデン系クラツド材を用いた。第２
図の方式により、２２．７ｍ／ｍ ｒ ｎで引き取り、
次いで１５０’Ｃに設定した熱風循環加熱ヒータにより
、２．２倍の延伸を施し、５０ｍ／ｍｉｎで巻き取った
。
集束ガイドは軸径１ｃｔｎでクロムメッキを施した中空
パイプを用い、軸内部に２０’Ｃの冷水を通して、集束
ガイドを冷却した。集束ガイドの位置は口金下、２０ｃ
ｍとした。
パイプを用い、軸内部に２０’Ｃの冷水を通して、集束
ガイドを冷却した。集束ガイドの位置は口金下、２０ｃ
ｍとした。
１７られたシートは単糸の径が２５０μ、シー１〜幅が
２ｃｍ＋−３０μの単糸に変形が無いファイバシートと
なり、外観上ムラ、曲りのない均質なシートであった。
２ｃｍ＋−３０μの単糸に変形が無いファイバシートと
なり、外観上ムラ、曲りのない均質なシートであった。
なおこのファイバシートの透光性は６５０ｎｍの波長で
２５０ｄＢ／Ｋｍであった。
２５０ｄＢ／Ｋｍであった。
実施例２
第１図（イ）に示すタイプの口金で、列内の吐出孔間隔
を１ｍｍ、孔径を０．１６ｍｍφ、列内孔数を６０、列
数を１０とじで投影孔間隔を０．１ｍｍとした吐出孔数
は総計６００である。列間隔も１ｍｍとした。この口金
を用い、第３図の方式で紡糸を行った。
を１ｍｍ、孔径を０．１６ｍｍφ、列内孔数を６０、列
数を１０とじで投影孔間隔を０．１ｍｍとした吐出孔数
は総計６００である。列間隔も１ｍｍとした。この口金
を用い、第３図の方式で紡糸を行った。
芯材はポリメチルメタクリレート、鞘材はフッ化ビニリ
デンとした。集束ガイドは曲率半径が１Ｑｃｍの丸味が
大きいガイドとした。引き取り速度’２５０ｍ／ｍｉｎ
、引続き１４０’Ｃの温度で２倍の延伸を行い、１００
ｍ／ｍｉ ｎで巻き取った。
デンとした。集束ガイドは曲率半径が１Ｑｃｍの丸味が
大きいガイドとした。引き取り速度’２５０ｍ／ｍｉｎ
、引続き１４０’Ｃの温度で２倍の延伸を行い、１００
ｍ／ｍｉ ｎで巻き取った。
集束力イドは２５°Ｃの水を通して冷却し、ガイド位置
は口金下５ｃｍの位置とした。またカイトの表面９８狸
は“テフロンパ含浸処即とした。得られたファイバは単
糸径が５０μｍ１シ一ト幅が３ ｃｍ＋−２０μの極め
て均質性の優れたファイバシートとなった。このファイ
バシートの透光性は白色光で９８０ｄＢ／Ｋｍｒｉった
。
は口金下５ｃｍの位置とした。またカイトの表面９８狸
は“テフロンパ含浸処即とした。得られたファイバは単
糸径が５０μｍ１シ一ト幅が３ ｃｍ＋−２０μの極め
て均質性の優れたファイバシートとなった。このファイ
バシートの透光性は白色光で９８０ｄＢ／Ｋｍｒｉった
。
（発明の効果）
本発明は、極めて多数のファイバでも作業性良好にかつ
均質な光ファイバシートを効率的に作製することができ
る。
均質な光ファイバシートを効率的に作製することができ
る。
第１図は本発明に使用する口金の吐出孔配列の１例を示
す。第１図で（イ）は千鳥状配列（ロ）は変形千鳥状配
列で規則性の違いを示している。 第２図は実際の紡糸状態のファイバとガイドの位置関係
を示す。第２図で（イ）は正面（あるいは裏面）図、（
ロ）は側面図である。第３図は第２図の集束ガイドの１
例で円弧ガイドを使用した例を示す。 １：口金、２：吐出孔、３：光ファイバ、４：シート状
光ファイバ、５：集束ガイド、６：引取りローラ、７：
冷却水導入部、８：冷却水排出部。 ９：補助ガイド。
す。第１図で（イ）は千鳥状配列（ロ）は変形千鳥状配
列で規則性の違いを示している。 第２図は実際の紡糸状態のファイバとガイドの位置関係
を示す。第２図で（イ）は正面（あるいは裏面）図、（
ロ）は側面図である。第３図は第２図の集束ガイドの１
例で円弧ガイドを使用した例を示す。 １：口金、２：吐出孔、３：光ファイバ、４：シート状
光ファイバ、５：集束ガイド、６：引取りローラ、７：
冷却水導入部、８：冷却水排出部。 ９：補助ガイド。
Claims (3)
- （１）吐出孔の配置が平面的には複数段の千鳥状配列を
有し、かつ側面的には全吐出孔の各列が重複することな
く配列された紡糸口金より紡出した複数段のファイバを
、集束ガイドを用いて該ファイバ相互を接触融着させて
１枚のシート状に集束することを特徴とする光ファイバ
シートの製造方法。 - （２）集束ガイドが冷却された細い棒状体を円弧に加工
した円弧形集束ガイドである特許請求の範囲第（１）項
に記載の光ファイバシートの製造方法。 - （３）集束ガイドが鏡面加工、クロムメッキ、テフロン
含浸加工等、何らかの表面平滑加工を施したものである
特許請求の範囲第（１）項に記載の光ファイバシートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61301455A JPH0797169B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 光フアイバシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61301455A JPH0797169B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 光フアイバシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63155008A true JPS63155008A (ja) | 1988-06-28 |
| JPH0797169B2 JPH0797169B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=17897098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61301455A Expired - Fee Related JPH0797169B2 (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 光フアイバシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797169B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186780A (en) * | 1988-11-28 | 1993-02-16 | Mitsubishi Rayon Co. | Method of manufacturing transmission type screen |
| US20110227247A1 (en) * | 2008-12-04 | 2011-09-22 | Eidgenossische Technische Hochschule Zurich | Polymer articles, and methods and dies for making the same |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61301455A patent/JPH0797169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186780A (en) * | 1988-11-28 | 1993-02-16 | Mitsubishi Rayon Co. | Method of manufacturing transmission type screen |
| US20110227247A1 (en) * | 2008-12-04 | 2011-09-22 | Eidgenossische Technische Hochschule Zurich | Polymer articles, and methods and dies for making the same |
| US9115448B2 (en) * | 2008-12-04 | 2015-08-25 | Eidgenössische Technische Hochschule Zürich | Polymer articles, and methods and dies for making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0797169B2 (ja) | 1995-10-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |