JPS63156192A - 切削部材 - Google Patents
切削部材Info
- Publication number
- JPS63156192A JPS63156192A JP62250849A JP25084987A JPS63156192A JP S63156192 A JPS63156192 A JP S63156192A JP 62250849 A JP62250849 A JP 62250849A JP 25084987 A JP25084987 A JP 25084987A JP S63156192 A JPS63156192 A JP S63156192A
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- JP
- Japan
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- compact
- grinding
- cutting member
- pin
- composite
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- Granted
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
- E21B10/573—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts characterised by support details, e.g. the substrate construction or the interface between the substrate and the cutting element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、切削部材に関する。
従来の技術
複合研削用成形体を用いるドリル・ビットや鉱山用つる
はしのような工具の切削部材が文献に記述されＤつ商業
的に使用されてぎている。この種の切削部材は複合研削
用成形体に結合された超硬合金製の細長いピンを含み、
結合は複合研削用成形体の炭化物支持材を介して得られ
る。炭化物支持材と細長いピンとの間の結合は適切なろ
う付番ノにより達′成される。
はしのような工具の切削部材が文献に記述されＤつ商業
的に使用されてぎている。この種の切削部材は複合研削
用成形体に結合された超硬合金製の細長いピンを含み、
結合は複合研削用成形体の炭化物支持材を介して得られ
る。炭化物支持材と細長いピンとの間の結合は適切なろ
う付番ノにより達′成される。
複合研削用成形体は超硬合金支持材に結合された研削用
成形体から成る。成形体と炭化物支持材との間の結合は
直接、即ちろう付は層の介イｆなしであっても良い。あ
るいはまた、成形体と炭化物と支持材との間に結合ろう
付は層を設けても良い。
成形体から成る。成形体と炭化物支持材との間の結合は
直接、即ちろう付は層の介イｆなしであっても良い。あ
るいはまた、成形体と炭化物と支持材との間に結合ろう
付は層を設けても良い。
研削用成形体は、ダイヤモンドまたはｑ方晶系窒化はう
素の研削用成形体であって良く、それらは技術上では周
知されている。てれらは結合された研削粒子の多結晶質
の素材から成り、その研削粒子含量は少なくとも７０容
積％Ｃあり、一般的には８０〜９０容積％である。この
研削粒子は、第二相ないし結合相の助Ｉｊや使用をまた
ずに自体で結合できる。
素の研削用成形体であって良く、それらは技術上では周
知されている。てれらは結合された研削粒子の多結晶質
の素材から成り、その研削粒子含量は少なくとも７０容
積％Ｃあり、一般的には８０〜９０容積％である。この
研削粒子は、第二相ないし結合相の助Ｉｊや使用をまた
ずに自体で結合できる。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、切削部材にして、
＠ 超硬合金支持材に結合されたω１削用成形体を含む
複合研削用成形体と、 （ｃ） 端面と側面とを有する細長い円筒ピンと、（→
ビンの一方の端面から側面の方へ傾斜する、複合ツ１
削用成形体を受容するためのくぼみとを包含し、 ゆ ωｉ削ハ１成形体が切削部材の切れ刃を呈示し［■
つピンの側面とその仮想延長部の全く内側に研削用成形
体が位ｌｌするように、複合１ｔｌｌ削用成形体がくぼ
み内に位置し且つビンに結合され、（ｅ） ＦｉＩ削
用成用成形体ンから間隔を置かせるくぼみ内の溝を包含
するようにした切削部材が得られる。
複合研削用成形体と、 （ｃ） 端面と側面とを有する細長い円筒ピンと、（→
ビンの一方の端面から側面の方へ傾斜する、複合ツ１
削用成形体を受容するためのくぼみとを包含し、 ゆ ωｉ削ハ１成形体が切削部材の切れ刃を呈示し［■
つピンの側面とその仮想延長部の全く内側に研削用成形
体が位ｌｌするように、複合１ｔｌｌ削用成形体がくぼ
み内に位置し且つビンに結合され、（ｅ） ＦｉＩ削
用成用成形体ンから間隔を置かせるくぼみ内の溝を包含
するようにした切削部材が得られる。
実施例および作用
本発明の切削部材は、ドリル・ビットや鉱山用つるはし
のような、様ノＺな研削工具に使用できる。
のような、様ノＺな研削工具に使用できる。
この切削部材は、この成形体の切れ刃にＪ、って１具の
切れ刃が得られるように、工具の使用面のくぼみ内に位
四決めされる。
切れ刃が得られるように、工具の使用面のくぼみ内に位
四決めされる。
複合研削用成形体は技術上いくらか周知されている。そ
れはなるべくならダイヤエンド製複合研削用成形体であ
ることが望ましい。
れはなるべくならダイヤエンド製複合研削用成形体であ
ることが望ましい。
この１１１ｍいピンはなるべくならｌ！″１円ｎピンで
あることが望ましくＨつなるべくなら超硬合金で作るこ
とが望ましい。複合研削用成形体とｌｌｌ良いピンとの
間の結合は成形体の超硬合金支持材を介して冑られ、適
切なろう付けにより達成される。ろう付けは、８００℃
を超える融点を有りる高温ろう付け、または更に若干低
い温麿のろう付けが良い。
あることが望ましくＨつなるべくなら超硬合金で作るこ
とが望ましい。複合研削用成形体とｌｌｌ良いピンとの
間の結合は成形体の超硬合金支持材を介して冑られ、適
切なろう付けにより達成される。ろう付けは、８００℃
を超える融点を有りる高温ろう付け、または更に若干低
い温麿のろう付けが良い。
ここで本発明の実施例を添付図面について説明する。こ
れらの図面について説明すると、図は端面１２．１４と
側面１６どを右り゛るＩＩＩ艮い直円筒ビン１ｏを含む
ドリル・ビットや鉱山用つるはしの切削部材を示す。端
面１２は１８で面取りされている。ピンの一端にはくぼ
み２０が形成される。
れらの図面について説明すると、図は端面１２．１４と
側面１６どを右り゛るＩＩＩ艮い直円筒ビン１ｏを含む
ドリル・ビットや鉱山用つるはしの切削部材を示す。端
面１２は１８で面取りされている。ピンの一端にはくぼ
み２０が形成される。
くぼみは端面１４から側面１６の方へ傾斜しでいる。
複合ω１削用成形体２２がくぼみ２０内に位灯し、超硬
合金のピンに結合されている。この複合研削用成形体は
、超硬合金支持材２６に結合されたｌｌＩｔｍ川成形体
用２４から成る。この超硬合金支持体２６は、適切なろ
う付＆Ｊにより、細長いビン１０に結合される。研削用
成形体の縁２８により、この部材の切れ刃が得られる。
合金のピンに結合されている。この複合研削用成形体は
、超硬合金支持材２６に結合されたｌｌＩｔｍ川成形体
用２４から成る。この超硬合金支持体２６は、適切なろ
う付＆Ｊにより、細長いビン１０に結合される。研削用
成形体の縁２８により、この部材の切れ刃が得られる。
研削用成形体は、細良いピンの側面１６とその仮想延長
部の全く内側に（１７四する。とくに、研削用成形体の
下縁３０は、側面１６の全く内側に位δする。研削用成
形体がａｔ艮、いビン１０と接触Ｊるようになることを
防１１するため、くぼみの下縁の周りに溝３２が設けら
、れる。これは、それによって研削用成形体がビンか
ら間隔を置かれるのに、本発明の重装［１つ木質的な特
徴である。複合研削用成形体のピンへのろう付【）中の
感温性ｌｌ１１ｍ用成形体の熱損傷は最小限度にされる
。第２図より、溝の深さくｄ）が成形体２４の幅より大
であることがわかる。渦の幅（Ｓ）は、成形体にビンか
ら間隔を置かじるに充分でなければならない。一般にこ
の幅は、３０μ以上である。溝の表面３４は、成形体の
Ｆ面３６に平行でなくても良い。実際問題として、ろう
（＝１け個所の幾分かは溝３２内に入り込みそうである
が、これは研削用成形体の劣化をもたらさない。
部の全く内側に（１７四する。とくに、研削用成形体の
下縁３０は、側面１６の全く内側に位δする。研削用成
形体がａｔ艮、いビン１０と接触Ｊるようになることを
防１１するため、くぼみの下縁の周りに溝３２が設けら
、れる。これは、それによって研削用成形体がビンか
ら間隔を置かれるのに、本発明の重装［１つ木質的な特
徴である。複合研削用成形体のピンへのろう付【）中の
感温性ｌｌ１１ｍ用成形体の熱損傷は最小限度にされる
。第２図より、溝の深さくｄ）が成形体２４の幅より大
であることがわかる。渦の幅（Ｓ）は、成形体にビンか
ら間隔を置かじるに充分でなければならない。一般にこ
の幅は、３０μ以上である。溝の表面３４は、成形体の
Ｆ面３６に平行でなくても良い。実際問題として、ろう
（＝１け個所の幾分かは溝３２内に入り込みそうである
が、これは研削用成形体の劣化をもたらさない。
先行技術の類似の切削部材にあっては複合研削用成形体
、とくにその研削用成形体層、が細長いビンの側面１６
を超えて突出する。研削用成形体の突出部分は、切削さ
れる月利に捕そくされる傾向があり、これが、［Ｉ長い
ビンからの複合研削用成形体の除去をもたらす。本発明
の切削部材は、この問題を効果的に克服するらのである
。
、とくにその研削用成形体層、が細長いビンの側面１６
を超えて突出する。研削用成形体の突出部分は、切削さ
れる月利に捕そくされる傾向があり、これが、［Ｉ長い
ビンからの複合研削用成形体の除去をもたらす。本発明
の切削部材は、この問題を効果的に克服するらのである
。
第１１ｉ２Ｉは本発明の実施例の斜視図、１１２図は第
１図の線２−２についての所面図、第３図は第１図の実
施例の正面図である。 １ｏ：円筒ビン、 ２２：複合ω１削用成形体、１２．
１４：端面、２６：超硬合金支持材、１６：側面、
２８：切れ刃 ２０：くぼみ、 ３２：溝。
１図の線２−２についての所面図、第３図は第１図の実
施例の正面図である。 １ｏ：円筒ビン、 ２２：複合ω１削用成形体、１２．
１４：端面、２６：超硬合金支持材、１６：側面、
２８：切れ刃 ２０：くぼみ、 ３２：溝。
Claims (2)
- （１）切削部材にして、 （ａ）超硬合金支持材に結合された研削用成形体を含む
複合研削用成形体と、 （ｂ）端面と側面とを有する細長い円筒ピンと、（ｃ）
ピンの一方の端面から側面の方へ傾斜する、複合研削用
成形体を受容するためのくぼみとを包含し、 （ｄ）研削用成形体が切削部材の切れ刃を呈示し且つピ
ンの側面とその仮想延長部の全く内側に研削用成形体が
位置するように、複合研削用成形体がくぼみ内に位置し
且つピンに結合され、 （ｅ）研削用成形体にピンから間隔を置かせるくぼみ内
の溝を包含するようにした切削部材。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の切削部材において
、研削用成形体がダイヤモンド製研削用成形体であるよ
うにした切削部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA867606 | 1986-10-06 | ||
| ZA86/7606 | 1986-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156192A true JPS63156192A (ja) | 1988-06-29 |
| JPH0411716B2 JPH0411716B2 (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=25578586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250849A Granted JPS63156192A (ja) | 1986-10-06 | 1987-10-06 | 切削部材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787466A (ja) |
| EP (1) | EP0263660B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63156192A (ja) |
| AU (1) | AU589807B2 (ja) |
| DE (1) | DE3751672T2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1314866C (en) * | 1988-01-28 | 1993-03-23 | Royce A. Anthon | Reinforced rotary drill bit |
| GB8901729D0 (en) * | 1989-01-26 | 1989-03-15 | Reed Tool Co | Improvements in or relating to cutter assemblies for rotary drill bits |
| AU701094B2 (en) * | 1995-07-03 | 1999-01-21 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Tool component |
| US6823952B1 (en) * | 2000-10-26 | 2004-11-30 | Smith International, Inc. | Structure for polycrystalline diamond insert drill bit body |
| DE10247214B4 (de) | 2002-10-10 | 2007-01-04 | Friedrich Neher | Fräsvorrichtung und Verfahren zur Fahrbahnoberflächenbearbeitung |
| US7429152B2 (en) * | 2003-06-17 | 2008-09-30 | Kennametal Inc. | Uncoated cutting tool using brazed-in superhard blank |
| US7592077B2 (en) * | 2003-06-17 | 2009-09-22 | Kennametal Inc. | Coated cutting tool with brazed-in superhard blank |
| US9434091B2 (en) | 2013-05-16 | 2016-09-06 | Us Synthetic Corporation | Road-removal system employing polycrystalline diamond compacts |
| US10323514B2 (en) | 2013-05-16 | 2019-06-18 | Us Synthetic Corporation | Shear cutter pick milling system |
| US10414069B2 (en) | 2014-04-30 | 2019-09-17 | Us Synthetic Corporation | Cutting tool assemblies including superhard working surfaces, material-removing machines including cutting tool assemblies, and methods of use |
| US10408057B1 (en) | 2014-07-29 | 2019-09-10 | Apergy Bmcs Acquisition Corporation | Material-removal systems, cutting tools therefor, and related methods |
| US10648330B1 (en) | 2015-09-25 | 2020-05-12 | Us Synthetic Corporation | Cutting tool assemblies including superhard working surfaces, cutting tool mounting assemblies, material-removing machines including the same, and methods of use |
| USD798350S1 (en) | 2015-09-25 | 2017-09-26 | Us Synthetic Corporation | Cutting tool assembly |
| USD798920S1 (en) | 2015-09-25 | 2017-10-03 | Us Synthetic Corporation | Cutting tool assembly |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4244432A (en) * | 1978-06-08 | 1981-01-13 | Christensen, Inc. | Earth-boring drill bits |
| US4265324A (en) * | 1979-11-29 | 1981-05-05 | Smith International, Inc. | Eccentric counterbore for diamond insert stud |
| CA1166237A (en) * | 1980-01-10 | 1984-04-24 | John D. Barr | Rotary drill bits |
| US4505721A (en) * | 1982-03-31 | 1985-03-19 | Almond Eric A | Abrasive bodies |
| US4520881A (en) * | 1982-09-24 | 1985-06-04 | Cornelius Phaal | Tool component |
| AU578637B2 (en) * | 1983-12-03 | 1988-11-03 | N.L. Petroleum Products Ltd. | Rotary drill bits and cutting elements for such bits |
| GB8500925D0 (en) * | 1985-01-15 | 1985-02-20 | Nl Petroleum Prod | Cutter assemblies |
-
1987
- 1987-10-05 EP EP87308799A patent/EP0263660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-05 US US07/105,094 patent/US4787466A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-05 DE DE3751672T patent/DE3751672T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-05 AU AU79348/87A patent/AU589807B2/en not_active Ceased
- 1987-10-06 JP JP62250849A patent/JPS63156192A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7934887A (en) | 1988-04-14 |
| EP0263660A3 (en) | 1989-04-12 |
| AU589807B2 (en) | 1989-10-19 |
| DE3751672T2 (de) | 1996-05-30 |
| EP0263660B1 (en) | 1996-01-10 |
| JPH0411716B2 (ja) | 1992-03-02 |
| EP0263660A2 (en) | 1988-04-13 |
| US4787466A (en) | 1988-11-29 |
| DE3751672D1 (de) | 1996-02-22 |
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