JPS63232903A - 工具インサート - Google Patents

工具インサート

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JPS63232903A
JPS63232903A JP62326643A JP32664387A JPS63232903A JP S63232903 A JPS63232903 A JP S63232903A JP 62326643 A JP62326643 A JP 62326643A JP 32664387 A JP32664387 A JP 32664387A JP S63232903 A JPS63232903 A JP S63232903A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は工具インサートに関し、より詳細には、複合研
摩成形体を含む工具インサートに関する。
従来の技術 複合研摩成形体には、超硬合金の支持材料または支持体
に接合された研摩成形体が含まれる。研摩成形体は必ず
ダイヤモンドまたは立方晶系窒化ほう素？１１１Ｆ！成
形体である。研摩成形体と支持体との間の接合は直接に
、または挿入された接合層の介在によって行うことがで
きる。
上記複合研摩成形体のダイヤモンド研摩成形体は、ダイ
ヤモンドが結晶学的に安定であり且つ直接のダイヤモン
ド対ダイヤモンド接合が生起される温度と圧力との状態
にそれぞれのダイヤモンド結晶をさらすことによって作
られる多結晶のダイヤモンド（しばしばＰＣＤと略記さ
れる）の層から成る。ダイヤモンド対ダイヤモンド接合
の形成を助けるため、ダイヤモンド溶剤／触媒第二相を
存在させることもできる。
複合研摩成形体は特許文献に広く記述されており、１０
年以上の間商業的に使用されている。複合研摩成形体を
説明し例示している特許明細書の例が米国特許第３，７
４３．４８９号、第３．７６７．３７１号、第４，０６
３，９０９号および同第３．７４５，６２３号である。
米国特許明細占用４，４０３，０１５号にもまた特定形
式の複合研摩成形体が記述されている。
この複合研摩成形体は、厚さが２層未満で硬質焼結成形
体と超硬合金支持体との間の剛性接合を確保する効果の
ある、但し７０（重１）％未満の、借の立方晶系窒化ほ
う素を含み且つ残余の部分が周１１１１表の４Ａ、５Ａ
、６Ａ遷移金属の炭化物、窒化物、浸炭窒化物若しくは
ほう化物、それらの混合材、またはそれらの相互固溶体
化合物から成るグループから選定された化合物から成る
ようにした中間接合層を介して超硬合金に接合されたダ
イヤモンドまたは立方晶系窒化ほう素研摩成形体とから
成る。この中間接合層はまた、アルミニウムおよび／ま
たはけい素と、多分、超硬合金支持体からのコバルトの
ような少量の結合金属を包含することらある。
米国特許明ｍ害第、１，６０４．１０６Ｍ１．：Ｇ、ｔ
、ダイヤモンド結晶と予備接合された炭化物片との混合
物を含む中間層を介して超硬合金支持材に接合された研
摩成形体を含む複合研摩成形体が記述されている。この
炭化物片は予備接合され、炭化物粉末の形をなしていな
い。この明細書にはまた、中間層内に若干の立方晶系窒
化ほう素を包含しても良いことが記述されている。
問題点を解決するための手段 本発明によれば、ダイヤモンド溶剤第二相をイｉし且つ
、本質的に、コバルトとニッケルと鉄とこれらの一つ以
上を包含する合金との中から選定された接合金属により
結合形態に接合された離散立方晶系窒化ほう素粒子と炭
化物粒子とから成る中間層を介して超硬合金支持材に接
合されたダイヤモンド？Ｍ　ｆｌ成形体とを含み、立方
晶系窒化ほう素粒子が中間層の６０〜２０体積％を構成
し、炭化物粒子と接合金属とが相まって中間層の４０〜
８０体積％を構成し、接合金属が炭化物／金属結合物の
１５〜２５重量％を構成するようにした工具インサート
が得られる。
中間層は従って、本質的に、離散立方品系窒化１よう素
粒子と炭化物粒子とダイヤモンド溶剤とから成る。ダイ
ヤモンド粒子のような他の何等かの成分はｇＩ最に存在
するのみである。
更に本発明によれば、上述の如き工具インサートを作る
方法には、超硬合金から成る本体を協える段階と、上記
に定義したような立方晶系窒化ほう素粒子と炭化物粒子
と粉末接合金属との混合物を超硬合金本体の面上に置く
段階とが包含され、立方晶系窒化ほう素粒子が混合物の
６０〜２０体積％を構成し、一方、炭化物粒子と１り合
金属とが相まって混合物の４０〜８０体積％を構成し、
接合金属が炭化物／金属結合物の１５〜２５市量％を構
成し、ダイ曳７モンド粒子と粉末ダイヤモンド溶剤との
混合物を立方晶系窒化ほう素を含有する混合物上に置く
段階と、ダイヤモンド粒子と粉末ダイヤモンド溶剤との
混合物から成形体を形成するに適した高い温度と圧力と
の状態に超硬合金と混合物とをさらす段階とが包含され
る。
実施例および作用 本発明の工具インサートは、ダイヤモンド成形体層が中
間層を介して超硬合金支持材に接合されるようにＩＪだ
複合ダイヤモンド研摩成形体である。
この工具インリートは、周知の複合ダイヤモンド研摩成
形体を上回る幾つかの利点を有する。第一に、このダイ
ヤモンド研摩成形体層の熱安定性は、周知されていない
理由により、類似の先行技術の複合ダイヤモンド研摩成
形体、即ち矢張りダイヤモンド溶剤第二相を有するもの
、よりも良好であることが認められている。例えば、こ
のダイヤモンド成形体層は、ダイヤモンドのいかなる重
大な劣化をも生起させずに、不活性部ら非醇化性の雰囲
気内で１０分間、８５０℃までの温度に耐えｊ″＃るこ
とが認められている。これは、切れ刃に高温が生成され
る切削用途にこの工員インサートを使用できることを意
味する。上記の高温は例えば、孔明は用途および高速切
削用途において経験される。第二に、密着接合された中
１２１１層はｒｔ４摩耗性があり、切削中に生成された
切りくずによるアンダカットを最小限にさせる。第三に
、使用中、中間層内には応力破断や応力き裂が生じない
。上記の応力破断や応力き裂の形成は、成形体と超硬合
金支持材との間の接合を弱め、その結果、使用中に層ス
１１れが発生する。これに関しては、応力破断と応力き
裂との発生を回避するために炭化物／金属結合物の接合
金属含市がその結合物の少なくとも１５小吊％であるこ
とが重要とみなされている。
中間層は一般に、約２０μ〜５ｍの厚さを右する。中間
層はなるべくなら、ダイヤモンド成形体層とほぼ同一の
厚さまたは深さを有することが望ましい。
炭化物粒子はなるべくなら、炭化タンタル、炭化タング
ステン、炭化チタン、またはそれらの混合物であること
が望ましい。これらの粒子は概して細かく、１０μ未満
という平均！ナイスを有する。
立方晶系窒化ほう素粒子もまた概して細かく、一般に５
０μ以Ｆという平均サイズを有する。
ダイヤモンド溶剤は先行技術の何れか周知のもので良い
が、なるべくならコバルトが９νましい。
ダイヤモンド研摩成形体を生産するに必要な諸条件は、
先行技術において周知されている。加えられる圧力は少
なくとら５　Ｑ　ｋｂａｒであり、加えられる温度は少
なくとも１４００℃である。これらの高い温度および圧
力の状態は一般に、３０　ｍｉｎまでの時間の間保持さ
れる。更に、上記の高い温度および圧力の状態を生成す
るために使用されるＲ＝Ｖ１もまた先行技術において周
知されている。
ここで本発明の実施例を、添付図面について説明する。
これらの図面について説明すると、第１図ｔよ本発明の
工具インサートを示す。このインサートには、中間接合
層１４を介して超硬合金支持材１２に接合されたダイヤ
モンド研摩成形体層１０が含まれる。超硬合金支持材１
２はなるべくなら焼結炭化タングステンが望ましい。接
合中間層１４は、本質的に、５０体積％の離散立方晶系
窒化ほう素粒子と５０体積％の炭化タングステン粒子と
コバルトとの結合物とから成る。コバルトは、炭化物／
コバルト結合物の２０重邑％の世だけ存在する。
工具インシートは、第２図に示す如き超硬合金カップを
用いて製造される。超硬合金カップ１６は平面図が円形
で、その一つの主要部２０内の中央に凹所１８を位置さ
せている。立方晶系窒化（よう素粒子と超硬合金粒子と
粉末コバルトとの混合物が凹所１８内に置かれて第一層
２２を形成する。
立方晶系窒化ほう素粒子は５０μ未満の平均サイズを有
し、超硬合金粒子は２〜６μの平均サイズを有し、粉末
コバルトは１０μ未満の平均サイズを有する。
ダイヤモンド粒子とコバルト粉末との混合物が層２２の
頂部に置かれて第二層２４を形成する。
ダイヤモンド粒子は１００μ未満の平均サイズを有し、
一方、粉末コバルトは、層２２内の混合物に用いられた
それと同じであった。コバルトは、ダイヤモンド／コバ
ルト混合物の５重け％を構成し　）ご　。
次いで超硬合金カップ１６は適当なカプセル内に置かれ
、カプセルは在来の高温／高圧装置の反応帯域に置かれ
た。カプセルの内容物は１５００℃の温度と５５　ｋｂ
ａｒの圧力とにさらされ、これらの状態が１５１ｎの間
保持された。カップ１６はカプセルから取り出され、側
部が破線まで研削されて第１図に示すインサートが作ら
れた。
本発明の工具インリートが、商業的に入手可能な複合ダ
イヤモンド研摩成形体と比較された。この商業的に入手
可峰な複合ダイヤモンド研摩成形体は、コバルト第二相
を有し且つ焼結炭化タングステン支持材へ直接に接合さ
れたダイヤモンド成形体層から成っていた。この成形体
は、第２図で示す形式の超硬合金カップ内にダイヤモン
ド粒子の塊を置くことにより生成された。装てんされた
カップはカプセル内に置かれ、そのカプセルは高温／高
圧装置内に置かれ、内容物は上述の同じ温度および圧力
の状態にさらされた。超硬合金カップからのコバルトは
、成形体のｗＪ造中に、ダイヤモンドの塊の中へ溶浸し
た。凹所のある本体１６の側部は、複合成形体や工具イ
ンサートを生成するために除去された。
二つの工具インサートが試験を受け、そこでそれらは双
方共、様々な切削速度でバルル（Ｐａａｒｌ　）花こう
岩を旋削するために用いられた。０．５ｓ＋の摩耗平た
ん部を生成するに要する時間が、６０ｍ／１ｎ　、１２
０ｍ／ｌ１ｉｎ　、　２００ｍ−／ｓｉｎおよび３００
　ｒｒｔ／ｍｉｎの速度で測定された。その結果は第３
図にグラフで呈示されている。とくに高い切削速度の場
合、本発明の工具インサートで摩耗平たん部を生成する
に要する時間が、商業的に使用される工具インサートに
ついて必要とされるそれよりも長かったことに気付くで
あろう。高い切削速度では高い温度が切れ刃に生成され
るが、これは本発明の工具インサートが他の工具インサ
ートより熱的に安定であることを示す。
他の２種の本発明の工具インサートが上述の方法を用い
て生成されたが、第一変種ではダイヤモンド／コバルト
混合物が１重量％のコバルトを含有し、第二変種ではダ
イヤモンド／コバルト混合物が２．５重量％のコバルト
を含有していた。３種の工員インサートがバルル（Ｐａ
ａｒｌ　）花こう岩での旋削試験を受けた。摩耗平たん
面は２　ｓｉｎの試論時間後、１２０ｙｙｔ／ｍｉｎの
切削速度で測定された。インサートは旋削試験に先立ち
、アルゴン中で１０１ｎの間、８００℃、８３０℃おＪ
：び８５０℃で熱処理されていた。その結果は第１表に
呈示されている。
第１表 各側において、指定温度での１０１１ｉｎの加熱後に比
較的小さい面積の摩耗平たん面が生成され、充分な性能
を示していた。全ての場合にあって、熱処理の温度が８
７０℃まで上界されると、インサートが破損した。
上述の如く、本発明のインサートは孔明は用途に特別の
適用性を有する。きり先の使用面への合体のためインサ
ートが炭化物のスタッドにろう付けされる場合、および
上記のスタッドやインサート自体がきり先の使用面にろ
う付けされる場合には、インサートがしばしば高温に遭
遇する。更に、孔明は中、成形体切れ刃にはｇ温が生成
される。
従って本発明のインリ゛−トの熱安定性により、先行技
術の類似のインサートを上回る実際の利点がインサート
に得られる。
この工具インサートは、回転きり先、とくにマイクロき
り先を生成するために用いることもできる。中間部の存
在は、孔明は中にアンダカットが生ずる傾向を減少させ
る。また、上記きり先の使用中、成形体切れ刃には高温
が生成される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の工具インサートの側断面図を示し、第
２図は第１図の工具インサー［・を生成するために用い
られる装てんされた超硬合金カップを示し、第３図は若
干の切削試験の結果をグラフで示す。 １０：ダイヤモンド研摩成形体 １２：超硬合金支持材 １４：中間層 １６：超硬合金本体 １８：凹所

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ダイヤモンド溶剤第二相を有し且つ、本質的に、
    コバルトとニッケルと鉄とこれらの一つ以上を包含する
    合金との中から選定された接合金属により結合形態に接
    合された離散立方晶系窒化ほう素粒子と炭化物粒子とか
    ら成る中間層を介して超硬合金支持材に接合されたダイ
    ヤモンド研摩成形体を含み、立方晶系窒化ほう素粒子が
    中間層の６０〜２０体積％を構成し、炭化物粒子と接合
    金属とが相まつて中間層の４０〜８０体積％を構成し、
    接合金属が炭化物／金属結合物の１５〜２５重量％を構
    成するようにした工具インサート。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の工具インサートに
    おいて、中間層が２０μ〜５ｍｍの範囲の厚さを有する
    ようにした工具インサート。
  3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項に記載の工具
    インサートにおいて、中間層がダイヤモンド研摩成形体
    のそれとほぼ同じ高さを有するようにした工具インサー
    ト。
  4. （４）特許請求の範囲第１項から第３項の何れか一つの
    項に記載の工具インサートにおいて、ダイヤモンド溶剤
    がコバルトであるようにした工具インサート。
  5. （５）特許請求の範囲第１項から第４項の何れか一つの
    項に記載の工具インサートにおいて、炭化物粒子が炭化
    タングステン粒子であるようにした工員インサート。
  6. （６）特許請求の範囲第１項から第５項の何れか一つの
    項に記載の工具インサートを作る方法にして、超硬合金
    から成る本体を備える段階と、立方晶系窒化ほう素粒子
    と炭化物粒子と粉末接合金属との混合物を超硬合金本体
    の面上に置く段階とを包含し、立方晶系窒化ほう素粒子
    が混合物の６０〜２０体積％を構成し、炭化物粒子と接
    合金属とが相まつて混合物の４０〜８０体積％を構成し
    、接合金属が炭化物／金属結合物の１５〜２５重量％を
    構成し、ダイヤモンド粒子と粉末ダイヤモンド溶剤との
    混合物を立方晶系窒化ほう素を含有する混合物上に置く
    段階と、ダイヤモンド／溶剤混合物のダイヤモンド成形
    体を生成するに適した高温高圧の状態に本体と混合物と
    をさらす段階とを包含するようにする方法。
  7. （７）特許請求の範囲第６項に記載の方法において、超
    硬合金の本体がその面内に凹所を形成し、この凹所内に
    混合物が層をなして置かれるようにする方法。
  8. （８）特許請求の範囲第６項および第７項に記載の方法
    において、ダイヤモンド／溶剤混合物のダイヤモンド溶
    剤がコバルトであるようにする方法。
  9. （９）特許請求の範囲第６項から第８項の何れか一つの
    項に記載の方法において、ダイヤモンド／溶剤混合物の
    ５重量％以下の量だけダイヤモンド溶剤が存在するよう
    にする方法。
JP62326643A 1986-12-23 1987-12-23 工具インサート Expired - Lifetime JPH0722842B2 (ja)

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ZA869663 1986-12-23

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