JPS6315729A - 熱収縮チユ−ブの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、各種管路やケーブルの接続部、その他各種
の管や憚の防食あるいは保温などのための被覆に使用さ
ｎる熱収縮チューブの製法に関する。

〔従来の技術〕

このような用途に用いら扛る熱収縮チューブとして、第
１図に示さ扛るような構造のものが知らｎている。この
熱収縮チューブ（以下、チューブと略称する。）■は、
架摘ポリエチレンなどの合成樹脂からなるもので、円筒
状のチューブ本体２と、このチューブ本体２の外周部に
こ扛に一体的に設けらルた係止突条８とからなるもので
ある。

係止突条８は、チューブ本体２の長手方向に沿って延び
、その断面形状が丁字形のものである。捷え、係止突条
８の中央部にはチューブ本体２の内周面にとどく切開１
僚冬がその長手方向に沿って形成さｎている。このチュ
ーブｌは、その切開１ホ４を開くことにより割裂可能で
あり、こｔを押し拡げてケーブル、管路、帰などの目的
物の上にチューブ本体２を被覆ｊ７たうぇ、係止突条８
にファスす５を止めつけて固定し、チューブ本体２をバ
ーナなどで加熱することにより、チューブ本体２が収縮
し、管路等を緊密に被すするものである。

このような構造のチューブｌば、例えば管路の継手部の
被覆等に用いる場合、管の長手方向端部から管に通した
り、管の接続に先立って被接続管の一方に予め挿通して
おく必要がなく、管の外側から所望の位置に直接被せる
ことができる。したがって、既に布設さｎている管路の
接続継手部等に被覆するものとして好都合のものである
。

従来、このようなチューブｌは、第ざ図ないし第１θ図
に示すようにして作らｎている。まず、押出機により第
に図に示すような断面形状の長尺のシート６を押し出す
。このシート６の幅方向の両端部は、かぎ状に折り曲げ
ら１、係止突条８の一方となる係止部７，７となってい
る。ついで、このシート６を架橋する。架橋は、有機過
酸化物を添加して加熱する方法の他に、電子線を照射し
て行う方法が採用できる。この架橋後のシート６の両端
部の係止部７，７を把持し、シート６の幅方向に引っ張
り、幅を約１２〜２倍程度延伸し、延伸状態を維持した
捷ま冷却し、第を図に示すような延伸シート８を卦る。

この延伸は、シート６の投手方向の移動とともに連続的
に行う必′慶があり、このえめの装置は、シート（１両
端＋’ｆＢを把持するチャックが１隅方向と長手方向と
の二方向に同時に４動するタイプのものが必’Ｑである
。最後に、この延伸シート８を適宜のドさに切断し、係
止部７．７が外側になるように曲げ、係止部７，７を合
牧させるととにより、切開１１ａ４が形成さｎ、第１０
図に示したようなチューブｌとなる。

〔発明が解決すべき問題点〕

しかしながら、上記方法は基本的にその製造技術が難か
しく、特にシート（Ｉをその幅方向に均一に延伸するこ
とが［イ４雌であり、その、ｔめ部外的に延伸率のバラ
ツキが生じ感く、出来−ヒかったチューブ■の収縮度合
が局部的に異なると云う致命的問題を有するものであっ
た。また、延伸装置の構造が複雑で高価となり、設備費
か嵩むと言う問題もあつ之。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明にあっては異型押出法により予めチュ
ーブ本体と係止突条とが一体となった成形体を押し出し
、こｎを架橋したのち加圧気体を用いてチューブ本体を
拡径延伸し、ついで係止突条とチューブ本体とに切開創
を人ｎる方法を採用することにより、上記問題を解決し
た。

第２図ないし第９図は、この発明の製法の一例を工程順
に示すものである。まず、クロスへラドダイを装着した
押出機を用い、ポリエチレンなどの合成樹脂を溶融押出
し、第２図に示すような断面形状の成形体ＩＯを連続的
に成形する。この成形体ＩＯは、チューブ本体２となる
円筒部１１と係止突条Ｂとなる係止部１２とからなるも
のである。この成形体１０の成形には、第３図に示すよ
うなりロスヘッドダイが用いらｎる。このクロスへラド
ダイ１８は、いわゆるリングダイの一撞であって、中央
のマンドレル１４には貫通孔１５が形成さｎ、加圧気体
を成形体■０内に吹き込むことができるようになってい
る。

押出された成形体１０は、クロスヘッドダイ１８の前方
に設けらｒＬ、’に架橋管に１１１（次送らｎ、ここで
架そＫさｎる。架虜管１６は＃ｆ６図に示すような断面
形状を持つ金属パイプであって、この架瘤管１６の外周
に設けら扛たヒータ（図示せず）によって内部の成形体
【０を加熱し架猶させる。架橋ｆ！１６の内面と成形体
ｌＯの外面との隙間には、成形体１０の円滑な移動を促
すための（掲滑油を介在させることが好ま［７い。

つぎに、この架橋後の成形体１０を延伸する。

この延伸は、成形体１０の円筒部１１をその径方向に拡
大するもので、その延伸倍率を規制するために架購管１
６と同形状の延伸管を用いて行わｎる。この延伸管は、
架橋１１６と連続しており、その始端側が架鏑管１６の
内径よりも徐々に内径が拡がるラッパ管状となっており
、終端側は拡径さ扛た内径がその１ま保−ｔｎる直管状
となっている。この延伸管内に架６鵠後の成形体１０を
順次送り、マンドレル【４の眞通孔１５から加圧気体を
吹き込み、成形体１０の円筒部１１の内側から外方に向
けて加圧し、円筒部１１を伸長［７、径方向に延伸する
。この延伸によって円筒部１１の厚さが減少し、第３図
に示すような断面形状の延伸体１７が得らｌしる。−ま
た、延伸管の終端側には冷却媒体が循劇するようになっ
て分り、延伸後の延伸体１７をその寸法のまま冷却する
ようにＩＺっている。なお、加圧気体の漏洩を防止する
ため、延伸９＃の後方において延伸体■７の円筒部１［
をビンブロール叫で圧締し、蝋伸体１７内部を気密にす
ることはｄう゛までもない。

ついで、この延伸体■７の保止部［２と円筒体１１とに
、第９図に示すような切開諒４となる切開ＭＩＪ　ｌ　
８を形成する。この切開Ｇｌｌ　ｌ　８の形成は、例え
ば第６図に示すように、延伸体１７の係止部１２の中央
部に回転鋸刃１１Ｊを投手方向に平行に当てがい、延伸
体１７を徐々にＡｉＪ方に送ることによつ′Ｃ行わ７し
る。

最後に、この切開ＭＩＪ　ｌ　８が形成さ牡た延伸体１
７を適宜の長さに！；ＴＩ断ずｎげ、第１図に示すよう
な目的とするチューブｌが得らｎる。

このような製造方法にｂつで１１、チューブ本体２とな
る円筒部１１を加ＩＦ気体によって半径方向に拡径１２
て延伸するように（７ているので、円筒部［１全体が均
一に延伸さｎることにｔ［す、１に＋ら扛るチューブｉ
のチューブ本体２の収縮率にバラツキを生じることがな
い。−！た、成形体１０の押出から延伸および１ｇＪ開
８１１１８の形成までが連続して行わｎるので、ロｌシ
率のよい！Ｎ　’１Ｂが行え、全工程のタンデム化がａ
Ｊ’　ｉ化である。さらに、製造装置についても高価な
シート砥伸裟岐が不要であるので、安価で所む。

〔発明の効果〕

以上説、明し７ｔように、このｔａ明の熱収縮チューブ
の製造方法は、呉型押出法によりチューブ本体となる円
筒部と１糸１１−突条となる係＋）一部とからなる一体
物を成形し、こＣを架禍し′、覧のち加圧気体を用いて
円筒部を拡匝して蝿伸し７、ついで係止部と円筒部とに
切開ｌ卓となる切開１４１ｊを形成するものであるので
、刺伸が均一に行わｌシ、収縮率のバラツキのない熱収
縮チューブが製造できる。また、連続製造が可能で、製
造装置ｑも安価で済むなどの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の対象となる熱収縮チューブの例を
示す斜視図、第２図ないし第９図はこの発明の１！４法
の一例を工煤１１員に示す概略断面図、第１図は、この
発明の製法で用いられるクロスへラドダイの例を示すａ
！　１ｌｈｉ断面図、第６図は、この発明の製法で用い
ら扛る架、陶管のクリを示す概略断面図、！第７図は、
この発明の製法における切開創形成の−１１１１を示す
説明し１、第３図ないし’＝ｆｒ　／　０図は、従来の
製法を工程＋１１４に示す概略断面図である。 ［・・・・・・１ヲ（５収縮チユーブ、２・・・・・・
チューブ本体、８・・・・・・系正突峰、ｔ・・・・・
・切開隙、１０・・川・成形体、１１・・・・・・円筒
部、１２・・・・・・係止部、１６・・川・架ヤ＾管、
１７・・・・・・延伸体、１８・・・・・・切開創。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒状のチューブ本体と、このチューブ本体の外周部に
   これに一体にかつチューブ本体の長手方向に沿つて設け
   られた係止突条とからなり、このチューブ本体と係止突
   条とにこれらの長手方向に沿つて切開隙が形成されて割
   裂可能とされた合成樹脂製熱収縮チューブを製造する方
   法において、異型押出成形により上記チューブ本体とな
   る円筒部と上記係止突条となる係止部とからなる一体物
   を成形し、この一体物を架橋したのち上記円筒部内に加
   圧気体を圧入して半径方向に拡径して延伸し、ついで、
   冷却後この円筒部と係止部とに上記切開隙となる切開剤
   を形成することを特徴とする熱収縮チューブの製法。