JPS6315883B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリート製品の型枠に関し、一層
詳細には、パイプがインサートされて吊り上げ用
の貫通孔が対向壁に開口するコンクリート製品を
成形する型枠に関する。

コンクリート製品、特に大型で重いコンクリー
ト製品は、その搬送を容易とするため、製品吊り
上げ用の貫通孔が対向壁に開口して形成されてい
る。そしてこの貫通孔には補充用のパイプがイン
サート成形される。

従来、端面を製品壁面に開口してパイプをイン
サート成形するには、型枠の対向内壁面にパイプ
端面を当接し、このパイプを貫通するボルトで、
型枠にパイプを固定し、成形していた。

しかるに、パイプ端面は必ずしもパイプ軸心線
に対して直角でなく、型枠内壁とこれに当接する
パイプ端面との間に間隙が生じ、コンクリートが
パイプ内に流入するという難点があり、また、パ
イプの長さはインサートを容易にするために型枠
対向壁間より若干短めに切断されているが、その
寸法は一定でなく、これが、特に短い場合にボル
トで型枠を強く締めると型枠が変形し、製品の品
質が劣るという難点もある。

さらに、一般に型枠は、各型枠壁板が蝶番で連
結されて、底板に対して回動するようになつてお
り、前述のように、パイプをボルトで固定した場
合には、コンクリート硬化後に型枠を開いて製品
を取り出す際に、ボルトを型枠からいちいち取り
外さなければならず、手間がかかるという難点が
あつた。

本発明は上記難点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、コンクリートがパ
イプ内に流入することがなく、パイプ長さが若干
短くても型枠が変形せず製品の品質を落とすこと
がなく、また、成形時の工数を低減することがで
きるコンクリート製品の型枠を提供するにあり、
その特徴は、パイプをインサート成形して対向壁
面に開口する製品吊り上げ用の貫通孔を形成すべ
く、対向壁板に対向して透孔が透設される型枠
と、先端に向けて縮径となる突部が形成され、該
突部を前記透孔から型枠内に突出したときに、突
部周面が前記パイプの内周縁に当接してパイプ端
面を閉塞するとともに、パイプを型枠内に支持す
る２個の蓋体と、この蓋体のうち少なくとも一方
の蓋体をパイプに向かつて接離動自在とするとと
もに、該蓋体をパイプ当接位置で固定する固定手
段とから成るところにある。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。

１は型枠であり、１ａ，１ｂは対向する側板、
１ｃは底板である。側板１ａ，１ｂはその下辺で
底板１ｃに蝶番２を介して取り付けられる。また
側板１ａ，１ｂには対向する位置に透孔１ｄ，１
ｅが透設される。

３は、製品吊り上げ用の貫通孔を形成するパイ
プである。このパイプ３の外周面にはパイプ３の
抜け防止板３ａが固定されている。

４は側板１ａ側の蓋体であり、５は側板１ｂ側
の蓋体である。

蓋体４はその一面に先端に向かつて縮径となる
突部４ａが突設され、この突部４ａを前記透孔１
ｄから型枠１内に突出して側板１ａに固定され
る。

なお、突部４の形状は、第１図に示すようにパ
イプ３が側板１ａに垂直に当接するときはパイプ
３の端面が円形であるので、基部がパイプ３内径
より大径となる球状が好適であり、第２図に示す
ようにパイプ３が側板に傾斜して当接するときは
パイプ３の端面は楕円形であり、したがつて基部
はパイプ３端面の内周縁が作る楕円形より大きな
楕円形であつて先端に向かつて小さな楕円形とな
るような傾斜面が楕円となる楕円錐状に形成され
る。また、突部４ａ外周面とパイプ３内周縁との
接触を確実なものとするために、突部４ａを弾力
性を有するゴム体で形成してもよく、突部４ａの
表面をゴム体で覆つてもよい。

蓋体５は、ボルトのネジ部先端を前記突部４ｃ
と同様形状に形成して成る。６は蓋体５の固定手
段たるナツトであり、透孔１ｅと同心にして側板
１ｂの外面に溶着される。

そして、蓋体５はそのネジ部をナツト６に枠体
１の外側から螺合して回転すれば、ネジ部先端は
透孔１ｅから型枠１内に突出するものとなる。

なお、第２図に示すように、側板１ｂが傾斜し
ており、パイプ３端面が楕円形のときは、蓋体５
の回転は円滑でなく、また蓋体５の回転停止位置
で蓋体５は必ずしもパイプ３の端面を閉塞すると
は限らず、このため、パイプ３に当接する先端突
部５ａをボルトである蓋体５に対して回転自在に
取り付けると好適である。しかしながら、側板１
ｂの傾斜が僅かな場合には先端突部５ｂと蓋体５
と一体であつてもさしつかえない。

この構成において、側板１ａ，１ｂを底板１ｃ
上に起立させるとともに、パイプ３の一方の端面
を蓋体４の突部４ａに周接させて、蓋体５をナツ
ト６に螺合し回転させれば、パイプ３はその端面
を蓋体４の突部４ａと蓋体５のネシ部先端あるい
は先端突部５ａに覆われて閉塞され、型枠１内に
支持される。このときにパイプ３が若干短いもの
であつても側板１ａ，１ｂは変形することがな
く、また、パイプ３の内径が異なつてもよい。

しかる後にコンクリートを流し込み、コンクリ
ートが硬化後に、側板１ａ，１ｂをそのまま開い
てコンクリート製品を型枠１から取り外すことが
できる。

コンクリート製品を取り出した後に、蓋体５を
側板１ｂから離反する方向に回転して、次の成形
に備える。

また、パイプ３を型枠１内で起立させた状態で
インサート成形する場合には、第３図に示すよう
に対向側壁間が跨がるブリツジ板７を設け、この
ブリツジ板７にナツト６を固着し、一方底板に蓋
体４を固着すればよい。

なお、蓋体５の側板への固定手段としてナツト
を用いたが、これに限らず、他の手段、例えばて
こクランク機構などを用いてもよい。

このようにして、本発明によれば、パイプの内
周縁に蓋体の外面が接触してパイプ端面を閉塞す
るので、コンクリートがパイプ内に流入すること
がなく、パイプの長さや内径が若干異なつてもパ
イプの位置決めと保持を確実にすることができ、
さらに従来のように、いちいちボルトを型枠から
抜き取らなくともよいので成形時の工数を削減す
ることができるなどの著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図はパイプを水平に支持してインサート成
形する型枠の縦断面図、第２図ａはパイを型枠に
対して傾斜して支持する型枠の縦断面図、第２図
ｂは、その蓋体のＡ−Ａ断面図、第３図はパイプ
を垂直に支持してインサート成形する型枠の斜視
図である。 １……型枠、１ａ，１ｂ……側板、１ｃ……底
板、１ｄ，１ｅ……透孔、２……蝶番、３……パ
イプ、４，５……蓋体、４ａ……突部、５ａ……
先端突部、６……ナツト、７……ブリツジ板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パイプをインサート成形して対向壁面に開口
   する製品吊り上げ用の貫通孔を形成すべく、対向
   壁板に対向して透孔が透設される型枠と、先端に
   向けて縮径となる突部が形成され、該突部を前記
   透孔から型枠内に突出したときに、突部周面が前
   記パイプの内周縁に当接してパイプ端面を閉塞す
   るとともに、パイプを型枠内に支持する２個の蓋
   体と、この蓋体のうち少なくとも一方の蓋体をパ
   イプに向かつて接離動自在とするとともに、該蓋
   体をパイプ当接位置で固定する固定手段とから成
   るコンクリート製品の型枠。