JPS6315893A - 高濃度石炭・水スラリ−の湿式製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高濃度石炭・水スラリーの湿式製造方式に関
する。

し従来の技術］ 高濃度石炭・水スラリーは、微粉砕した石炭６０重量％
以上と水４０重量％以下とに若干の添加剤を加えた混合
物で、直接燃焼可能な燃料であり、その石炭の粒度分布
は、燃焼性、輸送性、貯蔵性及び製造性を考慮し、１５
０卯以上の粗粒子を１〜２％以下、７４ＪＪｆｎ以下の
粒子を８０〜８５％とし、１０庫以下の微粒子を適量含
む最密充填粒度分布であることが望まれている。

従来、高濃度石炭・水スラリーの湿式製造方法としては
、例えば特開昭６０−１５６７９５号公報などに記載さ
れているように、高濃度粉砕法と低濃度粉砕法とが知ら
れている。

高濃度粉砕法は、第２図に示すように、ボールミル１に
水２と破砕炭３を供給して湿式粉砕し、最初から石炭濃
度６０重量％以上の高濃度石炭・水スラリー４を調製し
ようとする方法であり、必要に応じて安定化剤５などの
添加剤か添加される。

又、低濃度粉砕法は、第３図に示すように、ボールミル
１に水２と破砕炭３とを供給して湿式粉砕し、一旦石炭
濃度６０重量％未満の低濃度石炭・水スラリー６を調製
した後、低濃度石炭・水スラリー６を脱水機７により脱
水して脱水ケーキ８を冑、この脱水ケーキ８を水２′及
び分散剤９と共に撹拌機１０に供給して′Ｆｉ炭濃面濃
度６０重量％以上濃度石炭・水スラリー４を調製しよう
とする方法であり、脱水機７によって牛する水２″はホ
ールミル１に循環される。

［発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、上記高濃度粉砕法は、石炭）震度を高め
るための粒度分布のスラリーを得やすい長所かあるもの
の、１ｏｏｏｃｐ前後の高粘度域において石炭を粉砕す
るので、燃焼性、輸送性などを低下させる１５０廚以上
の粗粒子を除去Ｊべく、そのスラリーを目開ぎの小さい
篩（例えば目開き０．２〜０．５７ＩＩ７１１＞を通過
させるのか回動となる問題かある。

又、低）震度粉砕法は、１００ｃｐ以上の低粘度域にお
いて石炭を粉砕覆るので、粉砕動力が少なく、かつ目聞
き０．２〜０．５＃の篩を使用してスラリー中の１５０
Ｈｔｔｎ以上の粗粒子を除去できる長所かめるものの、
最密充填粒度分イ’５を構成づ−る１０珈以上の微粒「
−か少なく、別途に製造した微粒子を混合して粒度分布
の調整を必要とする問題かある。　そこで、本発明（。

ま、粗粒子を除去し易く、かつ特別の粒度分布調整を要
せずに最畜充填粒度分在の高濃度石炭・水スラリーを製
造し得るようにした高濃度石炭・水スラリーの湿式製造
方法を提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、前記問題点を解決するため、石炭を水と共に
第１ボールミルに供給して低濃度石炭・水スラリーを調
整した後、低濃度石炭・水スラリーを水で希釈しながら
篩分けして粗粒子を除去し、粗粒子か除去された希釈ス
ラリーを脱水機に供給して脱水ケーキを得、脱水ケーキ
を水及び分散剤と共に第２ホールミルに供給して高濃度
石炭・水スラリーを調製する方法である。

１作　用］ 上記手段によれば、第１ボールミルによる湿式粉砕↓稈
に４３いて石炭が比較的少ない粉砕動力で粉砕されて石
炭１農度６０重量％未渦の低濃度石炭・水スラリーが調
製され、次の篩分（プ工程に８３いて低濃度石炭・水ス
ラリーか水で希釈されてその粘度かきわめて低い状態と
なり、粗粒子の除去か容易に行われる。そして、篩分Ｃ
プＴ程からの希釈スラリーか脱水工程において粗粒子含
有量のきわめて少／よい脱水ケーキとなり、この脱水ケ
ーキが水及び分散剤と共に第２ボールミルによる再度の
湿式粉砕工程において比較的少ない粉砕動力により粉砕
されて石炭素面６０弔量％以上にしてかつ最密充填粒度
分イ５の高濃度石炭・水スラリーが調製される。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図に示す工程説明図に塁
づ゛いて説明する。

同図において１１１は第１ボールミルて゛、この第１ホ
ールミル１１に粒度３　ｍｍ以下９５手量％以七の破砕
炭１２及び水１３を供給し、石炭）震度４５〜５５重量
％で、粒度７４卯以下６５〜７５％まで湿式粉砕して低
濃度石炭・水スラリー１４−を調製する。ついで、低濃
度石炭・水スラリー１４に水１５を加えて石炭濃度３０
％量％以小に希釈しなから、目聞き（）、２〜０．５ｍ
ｍの篩１６で篩分けし、１５０柳以上の粗粒子を含む石
炭濃度３０重量％以下の粗粒スラリー１７と、粗粒子の
含有量を１〜２％以下とする石炭濃度３０重量％以下の
希釈スラリー１８とを得る。粗粒スラリー１７は、ポン
プ１９を介し第１ボールミル１１に還流して再粉砕し、
希釈スラリー１８は、ポンプ２０を介し脱水は２１に供
給して所望の高濃度石炭・水スラリ〜の水分よりも２〜
５重量％少なく、すなわち石炭濃度６２〜６５重量％以
−Ｌとなるように脱水して脱水ケーキ２２を得る。

脱水ケーキ２２を混練機２３に供給して混練した後、２
〜５重量％の水２４及び分散剤２５と共に第２ボールミ
ル２６に供給し、石炭濃度６０重量％以上で、粒度７４
μｍ以下８０〜８５％まで湿式粉砕して高濃度石炭・水
スラリー２７を調製する。しかして、この高濃度石炭・
水スラリー２７の粒度分布は、上記湿式粉砕により、所
望の粒度分布、すなわち１５０μｍ以上の粗粒子１・〜
２％以下、７４μｍ以下の粒子８０〜８５％、１０珈以
上の微粒子２５〜４０％、１μｍ以下数％以下の最密充
填！５７度分布となる。

ここで、分散剤２５としては、アニオン系、カチオン系
、ノニオン系の界面活性剤などが単独で又は適宜に組合
わされて用いられ、炭種により適宜選択される。アニオ
ン系界面活性剤としては、脂肪油硫酸エステル塩、高級
アル硫酸エステル塩テル塩などが使用され、カチオン系
界面活性剤としては、アルキルアミン塩など、又、ノニ
オン系界面活性剤としては、ポリオキシアルキルエーテ
ルなどが使用される。

そして、第２ボールミル２６によって調製された高濃度
石炭・水スラリー２７は、ポンプ２８によって撹拌機２
９に供給されると共に、適量の安定化剤３０を添加され
て撹拌され、更に貯蔵性などを満たすに必要なレオロジ
ー特性を有する安定化高濃度石炭・水スラリー３１とな
り、貯蔵タンク（図示せず）などに移送される。

ここで、安定化剤３０としては、カルホキジメチルセル
ローズ（ＣＭＣ）、多糖類、ベントナイトなどが使用さ
れる。

なお、上記実施例においては、脱水ケーキ２２を混練機
２３を経て第２ボールミル２６に供給したが、脱水機２
１からの脱水ケーキ２２を直接第２ボールミル２６に供
給してもよい。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、低濃度石炭・水スラリー
が水で希釈され、その粘度が一層低下するので、従来に
比し粗粒子の除去をきわめて容易に行うことができると
共に、処理量を飛躍的に増大することができる。

又、第１小−ルミルによる低濃度での湿式粉砕の後、水
で希釈した低粘度下で粗粒子を除去し、しかる後に第２
ボールミルによる高濃度での再度の湿式粉砕を行うよう
にしたので、従来のように特別の粒度調整を要せず、最
密充填粒度分布の高濃度石炭・水スラリーを製造するこ
とができる。

更に、第１ボールミルによる湿式粉砕が低濃度で行われ
ると共に、第２ボールミルによる湿式粉砕が第１ボール
ミルである程度粉砕され、かつ粗粒子の除去状態での再
粉砕であるので、最密充填粒度分布の高濃度石炭・水ス
ラリーを得るに必要−７＝ な粉砕動力を従来に比して少なくすることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す高濃度石炭・水スラリ
ーの湿式製造方法の工程説明図、第２図及び第３図はそ
れぞれ従来の高濃度粉砕法及び低濃度粉砕法による高濃
度石炭・水スラリーの湿式製造方法の工程説明図である
。 １１・・・第１ボールミル　　１２・・・石炭１３・・
・水 １３・・・低濃度石炭・水スラリー １５・・・水　　　　　　　１６・・・篩１８・・・希
釈スラリー　　　２１・・・脱水機２２・・・脱水ケー
キ　　　　２４・・・水２５・・・分散剤　　　　　　
２６・・・第２ボールミル２７・・・高濃度石炭・水ス
ラリー −Ｂ　　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石炭を水と共に第１ボールミルに供給して低濃度石炭・
   水スラリーを調製した後、低濃度石炭・水スラリーを水
   で希釈しながら篩分けして粗粒子を除去し、粗粒子が除
   去された希釈スラリーを脱水機に供給して脱水ケーキを
   得、脱水ケーキを水及び分散剤と共に第２ボールミルに
   供給して高濃度石炭・水スラリーを調製することを特徴
   とする高濃度石炭・水スラリーの湿式製造方法。