JPS63159247A - ネオジウムの陶磁器顔料への利用方法 - Google Patents
ネオジウムの陶磁器顔料への利用方法Info
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- JPS63159247A JPS63159247A JP30742986A JP30742986A JPS63159247A JP S63159247 A JPS63159247 A JP S63159247A JP 30742986 A JP30742986 A JP 30742986A JP 30742986 A JP30742986 A JP 30742986A JP S63159247 A JPS63159247 A JP S63159247A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は陶８ｉ器の加飾のために利用ずろ顔料に関し、
さらに詳記すれば本焼でも使用でき、自然光と人工光と
て色調が変化するネオジウムの特異な光の吸収特性を有
する顔料に関する。
さらに詳記すれば本焼でも使用でき、自然光と人工光と
て色調が変化するネオジウムの特異な光の吸収特性を有
する顔料に関する。
（ロ）従来の技術
陶磁器の加飾には下絵付け用・下絵付け用など多くの絵
具が用いられているものの、波佐見焼・三用内焼などの
磁器の本焼用絵具としては、色の積結が少ない。また自
然光と人工光とてｒ！！、調が変化するネオジウムを主
成分とする顔料は使用されていない。
具が用いられているものの、波佐見焼・三用内焼などの
磁器の本焼用絵具としては、色の積結が少ない。また自
然光と人工光とてｒ！！、調が変化するネオジウムを主
成分とする顔料は使用されていない。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
磁器の本焼用絵具が少ない理由は、焼成温度が５ＫＩＯ
番（１３００°Ｃ）以上の高火度焼成てあ用いられてい
るものは、アルミナ系・ジルコン系・ジルコニア系・ス
ピネル系なとの限られた結晶構造を持つ化合物であり、
色調も限られている。
番（１３００°Ｃ）以上の高火度焼成てあ用いられてい
るものは、アルミナ系・ジルコン系・ジルコニア系・ス
ピネル系なとの限られた結晶構造を持つ化合物であり、
色調も限られている。
一方ネオジウムは特異な光の吸収特性を持っており、自
然光と蛍光燈のような人工光とては色調が変化する二色
性がある。この性質を陶磁器顔料に利用することが従来
から試みられてきたが（名古屋工業技術試験所報告、５
，３．１４７〜１５０）、今までのところ有効な顔料は
開発されていない。
然光と蛍光燈のような人工光とては色調が変化する二色
性がある。この性質を陶磁器顔料に利用することが従来
から試みられてきたが（名古屋工業技術試験所報告、５
，３．１４７〜１５０）、今までのところ有効な顔料は
開発されていない。
く二）問題点を解決するための手段
本発明では、ネオジウムを含み従来の顔料には無い結晶
構造を有する物質として、Ｎｄ２Ｏ３・Ａｌ２Ｏ３を利
用することにより、高温の還元焼成下においても発色さ
せることが可能であり、陶磁器の加飾に際して下絵付け
用顔料あるいは色釉の着色用Ｍ科として有効な、本焼用
の陶磁器顔料とすることができる。
構造を有する物質として、Ｎｄ２Ｏ３・Ａｌ２Ｏ３を利
用することにより、高温の還元焼成下においても発色さ
せることが可能であり、陶磁器の加飾に際して下絵付け
用顔料あるいは色釉の着色用Ｍ科として有効な、本焼用
の陶磁器顔料とすることができる。
（ホ）作用
本発明で利用しているＮｄ Ｏ−Ａｌ□０３は三方晶
に属するペロブスカイト型構造を有し、２１６５°Ｃの
融点を持つ物質である（名古屋工業技術試験所報告、２
７．４．１３１〜１３７）。
に属するペロブスカイト型構造を有し、２１６５°Ｃの
融点を持つ物質である（名古屋工業技術試験所報告、２
７．４．１３１〜１３７）。
本組成物は酸化ネオジウムと酸化アルミニウムをモル比
でｌ：１の割合で混合して焼成することにより得られ、
焼成物を微粉砕して顔料として用いる。
でｌ：１の割合で混合して焼成することにより得られ、
焼成物を微粉砕して顔料として用いる。
下絵付け用の顔料として用いる場合は、素焼した素地に
筆などて着色した後施釉し、また色釉として用いる場合
は釉薬と混合した後施釉し、それぞれ本焼きすることに
より発色させろ。
筆などて着色した後施釉し、また色釉として用いる場合
は釉薬と混合した後施釉し、それぞれ本焼きすることに
より発色させろ。
くべ）実施例
１、下絵付け用顔料としての利用方法
酸化ネオジウムと酸化アルミニウムを１：ｌのモル比で
配合し、電気炉で１５００°Ｃ°、１時間焼成すること
によりＮｄ Ｏ・ＡＩ Ｏが得られる。これをボッ
トミルで２４時間粉砕した後乾燥し、顔料粉末とした。
配合し、電気炉で１５００°Ｃ°、１時間焼成すること
によりＮｄ Ｏ・ＡＩ Ｏが得られる。これをボッ
トミルで２４時間粉砕した後乾燥し、顔料粉末とした。
粉末の邑は紫色てあり、原料の酸化ネオジウムより赤味
が強い。
が強い。
この粉末をめのう乳鉢で十分に微粉砕して、運筆性を良
くする助剤を混合した後、天草陶石立ての磁器素焼素地
に任意の絵柄を書き、石灰釉ｆ、施した。この試料を５
ＫＩＯＩて還元ＶＥ成したところ、肉眼的には自然光で
赤紫色、蛍光燈の下では青色を呈した。
くする助剤を混合した後、天草陶石立ての磁器素焼素地
に任意の絵柄を書き、石灰釉ｆ、施した。この試料を５
ＫＩＯＩて還元ＶＥ成したところ、肉眼的には自然光で
赤紫色、蛍光燈の下では青色を呈した。
発色の強い部分を釉の上から分光反射率を測定した結果
、第１図に示すごと＜ ５３ Ｏｎ Ｉｌｌおよび５９
０ｎｍ付近に強い吸収が認められ、鷹オジウムの吸収特
性が失われていないことがわかる。
、第１図に示すごと＜ ５３ Ｏｎ Ｉｌｌおよび５９
０ｎｍ付近に強い吸収が認められ、鷹オジウムの吸収特
性が失われていないことがわかる。
２、色釉の４色用顔料としての利用方法実施例１と同様
にして合成した顔料を、石灰釉に重量％で約６％添加し
てボットミルで湿式混合し、天草陶石立での磁器素焼素
地に施釉して、５ＫＩＯ番で還元焼成した。その結果実
施例１と同様の色調をした色釉となり、分光反射率の測
定結果も実施例１と同様であった。
にして合成した顔料を、石灰釉に重量％で約６％添加し
てボットミルで湿式混合し、天草陶石立での磁器素焼素
地に施釉して、５ＫＩＯ番で還元焼成した。その結果実
施例１と同様の色調をした色釉となり、分光反射率の測
定結果も実施例１と同様であった。
さらにこの色釉の粉末Ｘ線回折試験を行フだところ、Ｎ
ｄ Ｏ・Ａｔ Ｏとは異なった回折パターンが得ら
れた。そのパターンはＡＳＴＭカーＦの２０−１１３２
に登録されている（ Ｎ ａ ２Ｎｄ ）（ＳｉＯ□
）６Ｆ２という物質に良く一致しているが、本試料には
フッ素が含まれている可能性は極めて少なく、真の組成
は不明である。
ｄ Ｏ・Ａｔ Ｏとは異なった回折パターンが得ら
れた。そのパターンはＡＳＴＭカーＦの２０−１１３２
に登録されている（ Ｎ ａ ２Ｎｄ ）（ＳｉＯ□
）６Ｆ２という物質に良く一致しているが、本試料には
フッ素が含まれている可能性は極めて少なく、真の組成
は不明である。
いずれにしても最初の顔料は一旦分解されて、別の化合
物に変化していると考えられる。
物に変化していると考えられる。
（ト）発明の効果
この発明は以上説明したように、Ｎ （Ｉ□０３・Ａ１
□０３を陶磁器用顔料として利用することにより、ネオ
ジウムの特異な光の吸収特性を兼ね備えた、本焼て使用
が可能な絵具が実用化され、同第１図は天草陶石立での
磁器素焼素地に本発明の顔料を塗り、石灰釉を施してＳ
Ｉ（１０番で還元焼成したものを、釉の上から分光反
射率を測定した結果である。横軸は光の波長、縦軸は反
射率である。
□０３を陶磁器用顔料として利用することにより、ネオ
ジウムの特異な光の吸収特性を兼ね備えた、本焼て使用
が可能な絵具が実用化され、同第１図は天草陶石立での
磁器素焼素地に本発明の顔料を塗り、石灰釉を施してＳ
Ｉ（１０番で還元焼成したものを、釉の上から分光反
射率を測定した結果である。横軸は光の波長、縦軸は反
射率である。
Claims (1)
- 陶磁器の加飾を行うにあたり、酸化ネオジウムと酸化ア
ルミニウムを混合して所定の温度で焼成し、Ｎｄ＿２Ｏ
＿３、Ａｌ＿２Ｏ＿３を合成し、それを微粉砕したもの
を、あるいは下絵付け用顔料としてあるいは色釉の着色
用顔料として利用することにより、ネオジウムの持つ特
異な光の吸収特性を損なうことなく発色させることを特
徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30742986A JPS63159247A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | ネオジウムの陶磁器顔料への利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30742986A JPS63159247A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | ネオジウムの陶磁器顔料への利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159247A true JPS63159247A (ja) | 1988-07-02 |
| JPH0428656B2 JPH0428656B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=17968955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30742986A Granted JPS63159247A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | ネオジウムの陶磁器顔料への利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63159247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255673A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Gifu Prefecture | 演色性セラミック製品及び着色材 |
| JP2003002765A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Iwasaki:Kk | 乳濁剤、釉薬、窯業製品、乳濁剤の製造方法、釉薬の製造方法及び窯業製品の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP30742986A patent/JPS63159247A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255673A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Gifu Prefecture | 演色性セラミック製品及び着色材 |
| JP2003002765A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-01-08 | Iwasaki:Kk | 乳濁剤、釉薬、窯業製品、乳濁剤の製造方法、釉薬の製造方法及び窯業製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428656B2 (ja) | 1992-05-14 |
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