JPS6316018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316018B2 JPS6316018B2 JP58044474A JP4447483A JPS6316018B2 JP S6316018 B2 JPS6316018 B2 JP S6316018B2 JP 58044474 A JP58044474 A JP 58044474A JP 4447483 A JP4447483 A JP 4447483A JP S6316018 B2 JPS6316018 B2 JP S6316018B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorber
- cooling water
- solution
- condenser
- absorption
- Prior art date
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、吸収冷凍機における冷却水の通水に
ついての改良に関する。
ついての改良に関する。
従来、冷却水が吸収器及び凝縮器に直列通水さ
れる吸収冷凍機においては、冷却水を吸収器に通
水して後、凝縮器に通水する形式の単効用及び二
重効用吸収冷凍機と、冷却水を凝縮器に通水して
後、吸収器に通水する形式の二重効用吸収冷凍機
が知られている。
れる吸収冷凍機においては、冷却水を吸収器に通
水して後、凝縮器に通水する形式の単効用及び二
重効用吸収冷凍機と、冷却水を凝縮器に通水して
後、吸収器に通水する形式の二重効用吸収冷凍機
が知られている。
これら従来例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は、従来の単効用吸収冷凍機の１例を示
す装置の系統図である。また第２図は、従来の二
重効用吸収冷凍機の１例を示す装置の系統図であ
る。
す装置の系統図である。また第２図は、従来の二
重効用吸収冷凍機の１例を示す装置の系統図であ
る。
第１図において、１は吸収器、２は蒸発器、３
は発生器、４は凝縮器、５は溶液ポンプ、６は冷
媒ポンプ、７は熱交換器、８は熱源熱量調節弁、
９は冷却水装入ポンプを意味する。
は発生器、４は凝縮器、５は溶液ポンプ、６は冷
媒ポンプ、７は熱交換器、８は熱源熱量調節弁、
９は冷却水装入ポンプを意味する。
第２図において、１，２，４〜６，８及び９は
第１図と同義であり、１１は第１発生器、１２は
第２発生器、１３は第２熱交換器、１４は第１熱
交換器、１５は流量制御弁、１６はドレン熱交換
器、１７はドレントラツプを意味する。
第１図と同義であり、１１は第１発生器、１２は
第２発生器、１３は第２熱交換器、１４は第１熱
交換器、１５は流量制御弁、１６はドレン熱交換
器、１７はドレントラツプを意味する。
吸収器１で冷媒を吸収し薄くなつた吸収液を、
溶液ポンプ５で加圧し、熱交換器を通して発生器
へ送り、冷媒を分離し濃縮する。濃縮された吸収
液は吸収器に戻り、冷媒を吸収して薄くなり、再
びポンプアツプされる。
溶液ポンプ５で加圧し、熱交換器を通して発生器
へ送り、冷媒を分離し濃縮する。濃縮された吸収
液は吸収器に戻り、冷媒を吸収して薄くなり、再
びポンプアツプされる。
しかして、前記のように、第２図で示した二重
効用吸収冷凍機において、その冷却水の通水方向
が逆のものも知られている（特公昭47―19668号
公報参照）。
効用吸収冷凍機において、その冷却水の通水方向
が逆のものも知られている（特公昭47―19668号
公報参照）。
しかしながら、これら公知の吸収冷凍機には、
以下に述べる問題点がある。
以下に述べる問題点がある。
まず、第１図及び第２図に示した吸収冷凍機で
は、最大冷水負荷時、吸収溶液濃度を希溶液側に
最大限移行し、吸収能力を最大限利用して、結晶
限界から遠ざけることができる。しかし反面、部
分負荷時、並びに冷却水温度が設計温度よりも低
い場合には、過大吸収能力となつて、多量の冷媒
が溶液側に移行し、蒸発器の液レベル低下により
蒸発器冷媒ポンプのキヤビテーシヨン現象が生
じ、運転サイクルが非常に不安定となる問題点が
あつた。
は、最大冷水負荷時、吸収溶液濃度を希溶液側に
最大限移行し、吸収能力を最大限利用して、結晶
限界から遠ざけることができる。しかし反面、部
分負荷時、並びに冷却水温度が設計温度よりも低
い場合には、過大吸収能力となつて、多量の冷媒
が溶液側に移行し、蒸発器の液レベル低下により
蒸発器冷媒ポンプのキヤビテーシヨン現象が生
じ、運転サイクルが非常に不安定となる問題点が
あつた。
他方、冷却水の通水方向が逆の場合、吸収器に
流入する冷却水の温度は、凝縮器で加熱され温度
上昇した冷却水によるため高くなつており、最大
冷水負荷時に、吸収能力が前記の場合に比較して
小さく、高濃度側に移行するため、結晶析出の危
険がある。特に気密不良等で、吸収能力が低下し
た場合には、入熱のほとんどが凝縮器で放熱され
るため、高温の冷却水が絶えず吸収器に流入し、
二重効用吸収冷凍機では、第１発生器内圧は比較
的低いが、溶液濃度は結晶域に入るという問題点
があつた。
流入する冷却水の温度は、凝縮器で加熱され温度
上昇した冷却水によるため高くなつており、最大
冷水負荷時に、吸収能力が前記の場合に比較して
小さく、高濃度側に移行するため、結晶析出の危
険がある。特に気密不良等で、吸収能力が低下し
た場合には、入熱のほとんどが凝縮器で放熱され
るため、高温の冷却水が絶えず吸収器に流入し、
二重効用吸収冷凍機では、第１発生器内圧は比較
的低いが、溶液濃度は結晶域に入るという問題点
があつた。
これらの点を、添付の第３図で説明する。すな
わち第３図は、吸収溶液濃度（重量％）（横軸）
と飽和蒸気圧（mmHg）（縦軸）との関係を示すグ
ラフである。
わち第３図は、吸収溶液濃度（重量％）（横軸）
と飽和蒸気圧（mmHg）（縦軸）との関係を示すグ
ラフである。
しかして、前記した従来公知の吸収冷凍機で
は、その状態によりabcd点又はABCD点がサイ
クルポイントとなり、前記した問題点を包含して
いる。
は、その状態によりabcd点又はABCD点がサイ
クルポイントとなり、前記した問題点を包含して
いる。
本発明は、前記した従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであり、その目的は、負荷
変化及び冷却水温度変化があつても、冷媒ポンプ
の連続運転が可能であり、常に冷却水を最適条件
で使用できる吸収冷凍機を提供することにある。
るためになされたものであり、その目的は、負荷
変化及び冷却水温度変化があつても、冷媒ポンプ
の連続運転が可能であり、常に冷却水を最適条件
で使用できる吸収冷凍機を提供することにある。
本発明を概説すれば、本発明は吸収冷凍機に関
するものであつて、吸収器、発生器、凝縮器、蒸
発器、熱交換器、それらを接続する溶液径路及び
冷媒径路で冷凍サイクルを形成し、冷却水が該吸
収器及び凝縮器に直列通水される吸収冷凍機にお
いて、溶液濃度変動に関連する状態量を検出する
装置と、その検出された値に対応して該冷却水を
該吸収器から凝縮器、又は凝縮器から吸収器へ
と、その直列通水方向を切替える流路切替装置と
を装備したことを特徴とする。
するものであつて、吸収器、発生器、凝縮器、蒸
発器、熱交換器、それらを接続する溶液径路及び
冷媒径路で冷凍サイクルを形成し、冷却水が該吸
収器及び凝縮器に直列通水される吸収冷凍機にお
いて、溶液濃度変動に関連する状態量を検出する
装置と、その検出された値に対応して該冷却水を
該吸収器から凝縮器、又は凝縮器から吸収器へ
と、その直列通水方向を切替える流路切替装置と
を装備したことを特徴とする。
本発明において、前記溶液濃度変動に関連する
状態量の例には、吸収器１内の溶液の温度、溶液
ポンプ５の吸込口における液温、冷却水温度、冷
水温度、熱源熱量調節弁８の開度、吸収器１内の
溶液の液レベル、蒸発器２内の冷媒の液レベル及
び溶液の密度等がある。
状態量の例には、吸収器１内の溶液の温度、溶液
ポンプ５の吸込口における液温、冷却水温度、冷
水温度、熱源熱量調節弁８の開度、吸収器１内の
溶液の液レベル、蒸発器２内の冷媒の液レベル及
び溶液の密度等がある。
他方、流路切替装置の例には、冷却水ポンプ９
の吐出部に連結した単数又は複数の切替弁があ
り、例えば、１つの４方弁又は複数の２方弁若し
くは３方弁がある。
の吐出部に連結した単数又は複数の切替弁があ
り、例えば、１つの４方弁又は複数の２方弁若し
くは３方弁がある。
次に、本発明の吸収冷凍機の作用について説明
する。
する。
運転中に負荷が低下したり、又は冷却水温度が
低下すると検出装置が作動して流路の切替えが行
われ、冷却水は凝縮器４から通水され吸収器１に
導かれる。このため、吸収器１に通水される冷却
水温度が上昇し、吸収能力が低下して吸収溶液の
濃度が濃くなる。こうして、蒸発器２内の冷媒の
液レベルが確保され、冷媒ポンプ６を、キヤビテ
ーシヨンの恐れなく、連続して運転することがで
きる。
低下すると検出装置が作動して流路の切替えが行
われ、冷却水は凝縮器４から通水され吸収器１に
導かれる。このため、吸収器１に通水される冷却
水温度が上昇し、吸収能力が低下して吸収溶液の
濃度が濃くなる。こうして、蒸発器２内の冷媒の
液レベルが確保され、冷媒ポンプ６を、キヤビテ
ーシヨンの恐れなく、連続して運転することがで
きる。
他方、負荷が上昇し、冷却水温度が上昇してく
ると検出装置が作動し、流路の切替えが行われ、
冷却水は吸収器１に先に通水されるため、吸収溶
液の濃度を比較的低く保つことができ、結晶析出
の恐れがなく安全な吸収サイクルの形成を行うこ
とができる。
ると検出装置が作動し、流路の切替えが行われ、
冷却水は吸収器１に先に通水されるため、吸収溶
液の濃度を比較的低く保つことができ、結晶析出
の恐れがなく安全な吸収サイクルの形成を行うこ
とができる。
すなわち本発明によれば、第３図において、
a′，b′，c′，d′点及びA′，B′，C′，D′点がサイ
ク
ルポイントとなる。そこで、前記のように、蒸発
器２内の冷媒の液レベルを確保すると共に、全負
荷サイクルとの濃度の変化幅が小さく、結晶域か
ら遠ざかり、負荷変動及び冷却水温度変動などに
対して良好な応答性を得ることができる。第３図
の例では、単効用の場合のサイクル図で説明を行
つたが、二重効用サイクルでも同様な濃度変化が
行われ、同様な効果がある。
a′，b′，c′，d′点及びA′，B′，C′，D′点がサイ
ク
ルポイントとなる。そこで、前記のように、蒸発
器２内の冷媒の液レベルを確保すると共に、全負
荷サイクルとの濃度の変化幅が小さく、結晶域か
ら遠ざかり、負荷変動及び冷却水温度変動などに
対して良好な応答性を得ることができる。第３図
の例では、単効用の場合のサイクル図で説明を行
つたが、二重効用サイクルでも同様な濃度変化が
行われ、同様な効果がある。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
実施例 １
本発明の１実施例を第４図に示す。すなわち第
４図は、本発明を単効用吸収冷凍機に適用した１
例を示す装置の系統図である。第４図において、
符号１〜９は第１図と同義であり、２１は吸収器
１内の溶液温度検出器、２２は流路切替装置の制
御器、２３は溶液ポンプ５の吸込口における液温
検出器、３０は流路切替４方弁を意味する。２１
と２３はいずれを使用してもよい。
４図は、本発明を単効用吸収冷凍機に適用した１
例を示す装置の系統図である。第４図において、
符号１〜９は第１図と同義であり、２１は吸収器
１内の溶液温度検出器、２２は流路切替装置の制
御器、２３は溶液ポンプ５の吸込口における液温
検出器、３０は流路切替４方弁を意味する。２１
と２３はいずれを使用してもよい。
運転中に負荷が低下したり、又は冷却水温度が
低下すると、吸収器１内の溶液の温度が低下し、
検出器２１又は２３が作動して流路の切替えが行
われ、冷却水は、凝縮器４から吸収器１に通水さ
れる。それによつて、既述のように蒸発器２内の
冷媒の液レベルが確保され、冷媒ポンプ６を連続
運転することができる。
低下すると、吸収器１内の溶液の温度が低下し、
検出器２１又は２３が作動して流路の切替えが行
われ、冷却水は、凝縮器４から吸収器１に通水さ
れる。それによつて、既述のように蒸発器２内の
冷媒の液レベルが確保され、冷媒ポンプ６を連続
運転することができる。
他方、負荷が上昇し、冷却水温度が上昇してく
ると、吸収器１内の溶液温度が高くなるため、再
び検出器２１又は２３が作動し、流路の切替えが
行われ、既述のように安全な吸収サイクルが形成
される。この場合のサイクル線図は、第３図にお
けるa′，b′，c′，d′点となり、従来の装置におけ
るサイクルポイントabcd点に比べ濃度が高い方
向に移行しているので既述の効果が奏せられる。
ると、吸収器１内の溶液温度が高くなるため、再
び検出器２１又は２３が作動し、流路の切替えが
行われ、既述のように安全な吸収サイクルが形成
される。この場合のサイクル線図は、第３図にお
けるa′，b′，c′，d′点となり、従来の装置におけ
るサイクルポイントabcd点に比べ濃度が高い方
向に移行しているので既述の効果が奏せられる。
以上、単効用の特定の場合について例示した
が、本発明は、二重効用の場合、あるいは既述し
た他の個所の検出器又は他の形式の切替弁を設け
ても適用可能であることは明らかである。
が、本発明は、二重効用の場合、あるいは既述し
た他の個所の検出器又は他の形式の切替弁を設け
ても適用可能であることは明らかである。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、
冷却水を運転サイクル上の最適条件で使用するこ
とができ、 (a) 部分負荷時及び冷却水温度の低下時における
溶液の過希釈が抑えられ、冷媒ポンプの連続運
転が可能である。
冷却水を運転サイクル上の最適条件で使用するこ
とができ、 (a) 部分負荷時及び冷却水温度の低下時における
溶液の過希釈が抑えられ、冷媒ポンプの連続運
転が可能である。
(b) 上記に関連し、冷却水入口許容温度が下げら
れる。
れる。
(c) 最大負荷時には吸収能力を最大限利用でき、
結晶域から遠ざけることが可能である。
結晶域から遠ざけることが可能である。
(d) 上記(a)及び(c)に関連し、溶液の濃度変化が小
さく、負荷変動に対する応答性が早いという顕
著な効果を奏することができた。
さく、負荷変動に対する応答性が早いという顕
著な効果を奏することができた。
第１図は、従来の単効用吸収冷凍機の１例を示
す装置の系統図、第２図は従来の二重効用吸収冷
凍機の１例を示す装置の系統図、第４図は、本発
明を単効用吸収冷凍機に適用した１例を示す装置
の系統図である。第３図は、従来技術及び本発明
における、吸収溶液濃度と飽和蒸気圧との関係を
示すグラフである。 １：吸収器、２：蒸発器、３：発生器、４：凝
縮器、５：溶液ポンプ、６：冷媒ポンプ、７：熱
交換器、８：蒸気圧力調節弁、１１：第１発生
器、１２：第２発生器、１３：第２熱交換器、１
４：第１熱交換器、１５：流量制御弁、２１：吸
収器内の溶液温度検出器、２２：流路切替装置の
制御器、２３：溶液ポンプの吸込口における液温
検出器、３０：流路切替４方弁。
す装置の系統図、第２図は従来の二重効用吸収冷
凍機の１例を示す装置の系統図、第４図は、本発
明を単効用吸収冷凍機に適用した１例を示す装置
の系統図である。第３図は、従来技術及び本発明
における、吸収溶液濃度と飽和蒸気圧との関係を
示すグラフである。 １：吸収器、２：蒸発器、３：発生器、４：凝
縮器、５：溶液ポンプ、６：冷媒ポンプ、７：熱
交換器、８：蒸気圧力調節弁、１１：第１発生
器、１２：第２発生器、１３：第２熱交換器、１
４：第１熱交換器、１５：流量制御弁、２１：吸
収器内の溶液温度検出器、２２：流路切替装置の
制御器、２３：溶液ポンプの吸込口における液温
検出器、３０：流路切替４方弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸収器、発生器、凝縮器、蒸発器、熱交換
器、それらを接続する溶液径路及び冷媒径路で冷
凍サイクルを形成し、冷却水が該吸収器及び凝縮
器に直列通水される吸収冷凍機において、溶液濃
度変動に関連する状態量を検出する装置と、その
検出された値に対応して該冷却水を該吸収器から
凝縮器、又は凝縮器から吸収器へと、その直列通
水方向を切替える流路切替装置とを装備したこと
を特徴とする吸収冷凍機。 ２ 前記溶液濃度変動に関連する状態量が、該蒸
発器又は吸収器の液レベルである特許請求の範囲
第１項記載の吸収冷凍機。 ３ 前記溶液濃度変動に関連する状態量が、該冷
却水の温度である特許請求の範囲第１項記載の吸
収冷凍機。 ４ 前記溶液濃度変動に関連する状態量が、溶液
の密度又は該吸収器の溶液の温度である特許請求
の範囲第１項記載の吸収冷凍機。 ５ 前記流路切替装置が、冷却水ポンプ吐出部に
連結した単数又は複数の切替弁である特許請求の
範囲第１項記載の吸収冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4447483A JPS59170663A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4447483A JPS59170663A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170663A JPS59170663A (ja) | 1984-09-26 |
| JPS6316018B2 true JPS6316018B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=12692518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4447483A Granted JPS59170663A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59170663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161717U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-10 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0748324Y2 (ja) * | 1990-12-22 | 1995-11-08 | 大昭和精機株式会社 | 工具チャック用防塵シール |
| JPH0524214U (ja) * | 1991-08-06 | 1993-03-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用チヤツク |
| JPH0524206U (ja) * | 1991-09-11 | 1993-03-30 | 大昭和精機株式会社 | 工具チヤツク |
| JP2012202589A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Hitachi Appliances Inc | 吸収式ヒートポンプ装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5471757U (ja) * | 1978-11-02 | 1979-05-22 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4447483A patent/JPS59170663A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01161717U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59170663A (ja) | 1984-09-26 |
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