JPS63160741A - 精密鋳造用鋳型 - Google Patents
精密鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS63160741A JPS63160741A JP30546886A JP30546886A JPS63160741A JP S63160741 A JPS63160741 A JP S63160741A JP 30546886 A JP30546886 A JP 30546886A JP 30546886 A JP30546886 A JP 30546886A JP S63160741 A JPS63160741 A JP S63160741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mesh
- casting
- mullite
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 33
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 13
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は精密鋳造用鋳型に関するものである。
（従来の技術）
従来、精密鋳造用の鋳型材としては、珪砂、石膏、ユニ
キャスト材（商品名）、ジルコンサンド、オリビンサン
ド等の耐火物の混合物を使用している。このとき、各材
料の粒度は経験的に調合されており、各材料毎に最適な
粒度がどの程度であるかは十分に解析されていなかった
。
キャスト材（商品名）、ジルコンサンド、オリビンサン
ド等の耐火物の混合物を使用している。このとき、各材
料の粒度は経験的に調合されており、各材料毎に最適な
粒度がどの程度であるかは十分に解析されていなかった
。
（発明が解決しようとする問題点）
上述した従来の鋳型材を使用した精密鋳造用鋳型におい
ては、焼成、鋳造時の熱衝撃による寸法変化が大きく溶
湯との反応性により面精度が著しく悪くなり、この鋳型
を使用して得た鋳造品と己では機械加工、仕上げにより
追加工を施さなければ使用できない欠点があった。
ては、焼成、鋳造時の熱衝撃による寸法変化が大きく溶
湯との反応性により面精度が著しく悪くなり、この鋳型
を使用して得た鋳造品と己では機械加工、仕上げにより
追加工を施さなければ使用できない欠点があった。
また、使用材料とともに最適な粒度分布がどのようなも
のであるかについても、さらに解析して最適な範囲を見
い出す必要性もあった。
のであるかについても、さらに解析して最適な範囲を見
い出す必要性もあった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、従来材に比
較して製品の鋳型から転写性、寸法精度が良好な精密鋳
造用鋳型を提°供しようとするものである。
較して製品の鋳型から転写性、寸法精度が良好な精密鋳
造用鋳型を提°供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の精密鋳造用鋳型は、純度９８％以上のムライト
であって、粒度配合が１０〜２０メツシュ３〜１８重ｆ
ｔ％（以下、全て％で示す）、２０〜１００メツシュア
〜３０％、２００〜３２５メツシュＩ〜３０％、３２５
メソンユ以下３０〜７５％のムライトからなる鋳型材を
用いたことを特徴とするものである。
であって、粒度配合が１０〜２０メツシュ３〜１８重ｆ
ｔ％（以下、全て％で示す）、２０〜１００メツシュア
〜３０％、２００〜３２５メツシュＩ〜３０％、３２５
メソンユ以下３０〜７５％のムライトからなる鋳型材を
用いたことを特徴とするものである。
なお、鋳型材中に３２５メソシユ以下のアルミナ１〜３
０％あるいは／および３２５メツシュ以下のジルコンを
１０〜６０％含有していてもよいものである。
０％あるいは／および３２５メツシュ以下のジルコンを
１０〜６０％含有していてもよいものである。
（作 用）
上述した構成において、純度の高いムライト材料を選定
吟味することにより溶湯との反応性を防止できその結果
鋳型からの鋳物の転写性を向上することができるととも
に、材料の適正な粒度配合により鋳型中における鋳型材
の最適充填性を保ち耐熱衝撃性を改善することにより寸
法精度を高めることができる。
吟味することにより溶湯との反応性を防止できその結果
鋳型からの鋳物の転写性を向上することができるととも
に、材料の適正な粒度配合により鋳型中における鋳型材
の最適充填性を保ち耐熱衝撃性を改善することにより寸
法精度を高めることができる。
また、ムライト鋳型材単味よりなる鋳型は、通常の中型
品に好適に用いられる。またムライトにアルミナを添加
含有した鋳型材からなる鋳型は、鋳型自身の強度および
鋳肌が良好であり、主に小型品に好適に用いられる。さ
らに、ムライトにジルコンを添加含有した鋳型材からな
る鋳型は、鋳肌が良好で主に大型品に好適に用いられる
。
品に好適に用いられる。またムライトにアルミナを添加
含有した鋳型材からなる鋳型は、鋳型自身の強度および
鋳肌が良好であり、主に小型品に好適に用いられる。さ
らに、ムライトにジルコンを添加含有した鋳型材からな
る鋳型は、鋳肌が良好で主に大型品に好適に用いられる
。
なお、本発明で粒度配合を限定する理由は、粗粒（１０
〜２０メツシュ）、中粒（２０〜１００メツシュ）、細
粒（２００〜３２５メソシユ）、微粒（３２５メソシユ
以下）の配合により最適充填性を達成するためであり、
１０〜２０メンシエの細粒を配合するのは、焼成および
高温下の熱膨張変化を小さくするためであり、３％未満
ではその効果が少なくｔａ％を越えると鋳肌性状が悪く
なり好ましくない。
〜２０メツシュ）、中粒（２０〜１００メツシュ）、細
粒（２００〜３２５メソシユ）、微粒（３２５メソシユ
以下）の配合により最適充填性を達成するためであり、
１０〜２０メンシエの細粒を配合するのは、焼成および
高温下の熱膨張変化を小さくするためであり、３％未満
ではその効果が少なくｔａ％を越えると鋳肌性状が悪く
なり好ましくない。
また、２０〜１００メツシュの中粒は、鋳型ｊ１１気度
を確保し鋳肌性状を向上させ、又高温下の強度を高める
ことにより、変形を防止し寸法精度を向上させる作用が
あり、それが７％未満では寸法精度が悪くなり、３０％
を越えると鋳肌性状が悪（なる。
を確保し鋳肌性状を向上させ、又高温下の強度を高める
ことにより、変形を防止し寸法精度を向上させる作用が
あり、それが７％未満では寸法精度が悪くなり、３０％
を越えると鋳肌性状が悪（なる。
さらに、２００〜３２５メツシュの細粒は鋳肌性状向上
に寄与し、１％未満では鋳肌性状が悪＜、３０％を越え
ると熱膨張変化が大きくなり好ましくない。
に寄与し、１％未満では鋳肌性状が悪＜、３０％を越え
ると熱膨張変化が大きくなり好ましくない。
また３２５メツシュ以下の微粒は微小な溶湯の差し込み
を防止し、鋳肌性状を改善するもので、３０％未満では
それらの効果が少なり７５％を越えると寸法精度が悪く
なる。
を防止し、鋳肌性状を改善するもので、３０％未満では
それらの効果が少なり７５％を越えると寸法精度が悪く
なる。
またアルミナの微粒は鋳肌性状の向上及び鋳型の微小ク
ランク防止に効果があるが、１％未満ではその効果が少
なく、３５％を越えると熱膨張変化が大きく寸法精度が
悪くなる。
ランク防止に効果があるが、１％未満ではその効果が少
なく、３５％を越えると熱膨張変化が大きく寸法精度が
悪くなる。
さらにジルコンの微粒は、熱膨張率を低くするとともに
高熱伝導率によって大物に適した鋳型が得られ、１０％
未満ではそれらの効果が期待できず、６０％を越えると
鋳型強度および寸法精度が悪くなる。
高熱伝導率によって大物に適した鋳型が得られ、１０％
未満ではそれらの効果が期待できず、６０％を越えると
鋳型強度および寸法精度が悪くなる。
さらに、鋳型材の気孔率は、真気孔率１５容量％以下で
見掛の気孔率４．５容量％以下であると好ましい、その
理由は、高温下において鋳型中の気孔に含まれる空気又
は不特定ガスが膨張し、鋳型のワレ、クラ・ツク、変形
等が生じるためである。
見掛の気孔率４．５容量％以下であると好ましい、その
理由は、高温下において鋳型中の気孔に含まれる空気又
は不特定ガスが膨張し、鋳型のワレ、クラ・ツク、変形
等が生じるためである。
本発明の精密鋳造用鋳型を造るには、まず純度９８％以
上の所定粒度のムライトを準備する。すなわち、１０〜
２０メツシュが３〜１８％、２０〜１００メツシュが７
〜３０％、２００〜３２５メソシユが１〜３０％、３２
５メツシュ以下が３０〜７５％となるように調合する。
上の所定粒度のムライトを準備する。すなわち、１０〜
２０メツシュが３〜１８％、２０〜１００メツシュが７
〜３０％、２００〜３２５メソシユが１〜３０％、３２
５メツシュ以下が３０〜７５％となるように調合する。
なお、３２５メツシュ以下のアルミナを５〜３０％含有
する鋳型材あるいは３２５メツシュ以下のジルコンを１
０〜６０％含有する鋳型材では、前記ムライト鋳型材に
所定量となるまでアルミナ、ジルコン等を添加して、そ
れぞれの鋳型材を得ている。
する鋳型材あるいは３２５メツシュ以下のジルコンを１
０〜６０％含有する鋳型材では、前記ムライト鋳型材に
所定量となるまでアルミナ、ジルコン等を添加して、そ
れぞれの鋳型材を得ている。
次に、得られた鋳型材をエチルシリケート等のバインダ
ーとともに混合した後、鋳型を形成する。
ーとともに混合した後、鋳型を形成する。
鋳型の形成には従来の方法を利用可能であるが、その−
例を示すと以下のようになる。まず、実際の製品と同じ
形状の模型を使用して、本発明の粒度分布を有する上述
した鋳型材を充填した後鋳型模型を取り出し、その後１
０００℃前後で１時間程度焼成して本発明の精密鋳造用
鋳型を得る。
例を示すと以下のようになる。まず、実際の製品と同じ
形状の模型を使用して、本発明の粒度分布を有する上述
した鋳型材を充填した後鋳型模型を取り出し、その後１
０００℃前後で１時間程度焼成して本発明の精密鋳造用
鋳型を得る。
以下、実際の例について説明する。
実ＪＩＪＬＬ
第１表に示す純度、粒度分布を有する本発明品試料１１
ｍ１−１２と純度、粒度分布の点で本発明で限定した範
囲外の比較例試料Ｎ１１３〜２２からなるムライト鋳型
材を準備した。これらの鋳型材に所定量のエチルシリケ
ート等のバインダーを混合した後、実際の製品と同じ形
状の模型を使用して第１図（ａ）。
ｍ１−１２と純度、粒度分布の点で本発明で限定した範
囲外の比較例試料Ｎ１１３〜２２からなるムライト鋳型
材を準備した。これらの鋳型材に所定量のエチルシリケ
ート等のバインダーを混合した後、実際の製品と同じ形
状の模型を使用して第１図（ａ）。
（ｂｌに正面図およびその側面図を示す鋳型ｌを作製し
た。
た。
次に、上述した鋳型ｌに対して炭素鋼鋳鋼（ＳＣＣ５）
を鋳込んで第２図にその断面を示す形状の鋳物２を得た
。得られた鋳物２に対して、鋳肌性状、反応性、寸法精
度を求め比較した。鋳肌性状は鋳物２の表面粗さより比
較し、良好なものを◎、普通のものを○、粗いものを×
として記載した。また、反応性は、鋳型ｌと鋳物２とが
反応せず良好なものを◎、普通のものを○、反応してし
まい不良なものを×として記載した。さらに寸法精度は
、第２図中ａで示す部分の鋳型１と鋳物２の寸法のバラ
ツキを測定して比較した。結果を第１表に示す。
を鋳込んで第２図にその断面を示す形状の鋳物２を得た
。得られた鋳物２に対して、鋳肌性状、反応性、寸法精
度を求め比較した。鋳肌性状は鋳物２の表面粗さより比
較し、良好なものを◎、普通のものを○、粗いものを×
として記載した。また、反応性は、鋳型ｌと鋳物２とが
反応せず良好なものを◎、普通のものを○、反応してし
まい不良なものを×として記載した。さらに寸法精度は
、第２図中ａで示す部分の鋳型１と鋳物２の寸法のバラ
ツキを測定して比較した。結果を第１表に示す。
第１表の結果から、本発明の純度および粒度分布を有す
る試料Ｎｌｌ〜１２は、純度、粒度分布の点で本発明で
限定した範囲外の試料魚１３〜２２と比較して、鋳肌性
状、反応性、寸法精度ともに良好であることがわかった
。
る試料Ｎｌｌ〜１２は、純度、粒度分布の点で本発明で
限定した範囲外の試料魚１３〜２２と比較して、鋳肌性
状、反応性、寸法精度ともに良好であることがわかった
。
実話１
第２表に示す純度、粒度分布を有するムライトおよびア
ルミナよりなる本発明品試料Ｎａ３１〜４１と、純度、
粒度分布、アルミナ含有量の点で本発明で限定した範囲
外の比較例阻４２〜５３からなる鋳型材を準備した。こ
れらの鋳型材に所定量のエチルシリケート等のバインダ
ーを混合した後、実際の製品と同じ形状の模型を使用し
て第１図（ａ）、 （ｂ）に正面図およびその側面図を
示す鋳型１を作製した。
ルミナよりなる本発明品試料Ｎａ３１〜４１と、純度、
粒度分布、アルミナ含有量の点で本発明で限定した範囲
外の比較例阻４２〜５３からなる鋳型材を準備した。こ
れらの鋳型材に所定量のエチルシリケート等のバインダ
ーを混合した後、実際の製品と同じ形状の模型を使用し
て第１図（ａ）、 （ｂ）に正面図およびその側面図を
示す鋳型１を作製した。
次に、上述した鋳型ｌに対して炭素鋼鋳鋼（ＳＣＣ５）
を鋳込んで第２図にその断面を示す形状の鋳物２を得た
。得られた鋳物２に対して、実施例１と同様に鋳肌性状
、反応性、寸法精度を求め比較した。
を鋳込んで第２図にその断面を示す形状の鋳物２を得た
。得られた鋳物２に対して、実施例１と同様に鋳肌性状
、反応性、寸法精度を求め比較した。
結果を第２表に示す。
第２表の結果から、本発明のムライトに所定粒度で所定
量のアルミナを添加した試料Ｎ［１３１〜４１は、純度
、粒度分布、アルミナ添加量等の点で本発明の限定範囲
外の試料隘４２〜５３と比較して、鋳肌性状、反応性、
寸法精度ともに良好であることがわかった。
量のアルミナを添加した試料Ｎ［１３１〜４１は、純度
、粒度分布、アルミナ添加量等の点で本発明の限定範囲
外の試料隘４２〜５３と比較して、鋳肌性状、反応性、
寸法精度ともに良好であることがわかった。
犬崖例ユ
第３表に示す純度、粒度分布を有するムライトおよびジ
ルコンよりなる本発明品隘５１〜５９と、純度、粒度分
布、ジルコンの含有量の点で本発明で限定した範囲外の
比較何階６０〜６９からなる鋳型材に所定量のエチルシ
リケートをバインダーとして混合した後、実際の製品と
同じ形状の模型を使用して第１図（ａＪ、 （ｂ）に正
面図およびその側面図を示す鋳型１を作製した。
ルコンよりなる本発明品隘５１〜５９と、純度、粒度分
布、ジルコンの含有量の点で本発明で限定した範囲外の
比較何階６０〜６９からなる鋳型材に所定量のエチルシ
リケートをバインダーとして混合した後、実際の製品と
同じ形状の模型を使用して第１図（ａＪ、 （ｂ）に正
面図およびその側面図を示す鋳型１を作製した。
次に、上述した鋳型１に対して炭素鋼鋳鋼（ＳＣＣ５）
を鋳込んで第２図にその断面を示す形状の鋳物２を得た
。得られた鋳物に対して、実施例１と同様に鋳肌性状、
反応性、寸法精度を求め比較した。
を鋳込んで第２図にその断面を示す形状の鋳物２を得た
。得られた鋳物に対して、実施例１と同様に鋳肌性状、
反応性、寸法精度を求め比較した。
結果を第３表に示す。
第３表の結果から、本発明のムライトに所定粒度で所定
量のジルコンを添加した本発明品患５１〜５９は、純度
、粒度分布、ジルコンの含有量等の点で本発明の限定範
囲外の試料１１ｍ６０〜６９と比較して、鋳肌性状、反
応性、寸法精度とともに良好であることがわかった。
量のジルコンを添加した本発明品患５１〜５９は、純度
、粒度分布、ジルコンの含有量等の点で本発明の限定範
囲外の試料１１ｍ６０〜６９と比較して、鋳肌性状、反
応性、寸法精度とともに良好であることがわかった。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の精密鋳造用鋳型によれば、純度と粒度配合を規定する
とともに必要に応じて添加物を加えることにより、製品
の鋳型からの転写性、寸法精度を良好にすることができ
る。
の精密鋳造用鋳型によれば、純度と粒度配合を規定する
とともに必要に応じて添加物を加えることにより、製品
の鋳型からの転写性、寸法精度を良好にすることができ
る。
第１図ｆａｎ、 （ｂｌは本発明の鋳型の一実施例を示
す正面図およびその側面図、 第２図は得られた鋳物の断面図である。 １・・・鋳型 ２・・・鋳物第１図 （ａ） （ｂ） 第２図
す正面図およびその側面図、 第２図は得られた鋳物の断面図である。 １・・・鋳型 ２・・・鋳物第１図 （ａ） （ｂ） 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、純度９８％以上のムライトであって、粒度配合が１
０〜２０メッシュ３〜１８重量％、２０〜１００メッシ
ュ７〜３０重量％、２００〜３２５メッシュ１〜３０重
量％、３２５メッシュ以下３０〜７５重量％のムライト
からなる鋳型材を用いたことを特徴とする精密鋳造用鋳
型。 ２、前記鋳型材が３２５メッシュ以下のアルミナを１〜
３０重量％含有する鋳型材である特許請求の範囲第１項
記載の精密鋳造用鋳型。 ３、前記鋳型材が３２５メッシュ以下のジルコンを１０
〜６０重量％含有する鋳型材である特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の精密鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30546886A JPS63160741A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 精密鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30546886A JPS63160741A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 精密鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160741A true JPS63160741A (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=17945511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30546886A Pending JPS63160741A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 精密鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63160741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06583A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Agency Of Ind Science & Technol | チタン及びその合金の鋳造用中子 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP30546886A patent/JPS63160741A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06583A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-01-11 | Agency Of Ind Science & Technol | チタン及びその合金の鋳造用中子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8211226B2 (en) | Cement-based materials system for producing ferrous castings using a three-dimensional printer | |
| US4787439A (en) | Casting of reactive metals into ceramic molds | |
| EP0891954B1 (en) | Molding sand appropriate for the fabrication of cores and molds | |
| US5911269A (en) | Method of making silica sand molds and cores for metal founding | |
| US4659679A (en) | Insulative composition and method of making articles therefrom | |
| US5057155A (en) | Mold forming material | |
| JP2004524977A (ja) | 鋳物サンドコア及びそのための膨張制御方法 | |
| JPS59131573A (ja) | 耐火組成物、その調製方法および耐火鋳込体 | |
| US8007580B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in high temperature casting processes | |
| Beňo et al. | Application of non-silica sands for high quality castings | |
| US3077648A (en) | Multi-layer shell mold | |
| JPS63160741A (ja) | 精密鋳造用鋳型 | |
| RU2252103C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
| EP0179649A2 (en) | Ceramic materials | |
| US3692086A (en) | Method of making a precision casting layered mold | |
| JP3847652B2 (ja) | 消失模型用塗型剤組成物 | |
| US8011419B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in the metal casting process | |
| RU2224619C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| JP7537964B2 (ja) | 鋳型造型用組成物 | |
| US4141769A (en) | Thermit compositions | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| US3788864A (en) | Refractory sand molds and cores | |
| RU2284974C1 (ru) | Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий | |
| SU810356A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТО ННыММОдЕл М | |
| US2950205A (en) | Mold part composition and process of making same |